RU2549628C1

RU2549628C1 - Способ изготовления газобетона (варианты)

Info

Publication number: RU2549628C1
Application number: RU2014113927/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2014-04-08
Filing date: 2014-04-08
Publication date: 2015-04-27

Abstract

Группа изобретений относится к производству газобетонов, используемых в малоэтажном строительстве. Способ изготовления газобетона включает дозирование и смешивание 0,96 кг алюминиевой пудры с 20 кг кварцевого песка и 3,4 кг золы-уноса, их совместный помол до прохождения через сетку № 0,63, дозирование и последовательное добавление 15,6 кг портландцемента, 15,6 кг молотой негашеной извести и 18,6 кг воды, нагретой до температуры 70-100°C, укладку полученной смеси в нагретые до температуры 35-45°C формы, затвердевание, извлечение из форм и тепловлажностную обработку при температуре 175°C и давлении 0,8 МПа в течение 10-12 часов. Способ изготовления газобетона включает дозирование и смешивание 0,96 кг алюминиевой пудры с 23,4 кг кварцевого песка, их совместный помол до прохождения через сетку № 0,14, дозирование и последовательное добавление 31,2 кг портландцемента и 18,6 кг воды, нагретой до температуры 70-100°C, укладку полученной смеси в нагретые до температуры 35-45°C формы, затвердевание, извлечение из форм и тепловлажностную обработку при температуре 95°C в течение 16-18 часов. Технический результат - упрощение технологии изготовления газобетона. 2 н.п. ф-лы, 2 пр.

Description

Изобретение относится к производству газобетонов, используемых в малоэтажном строительстве.

Известен способ изготовления газобетона, включающий дозирование и совместный помол кремнеземистого компонента и алюминиевой пудры, добавление вяжущего и воды, смешивание, укладку полученной смеси в формы, затвердевание, извлечение из форм и тепловлажностную обработку [1].

Задача изобретения - упрощение технологии изготовления газобетона.

Технический результат достигается тем, что способ изготовления газобетона включает дозирование и смешивание 0,96 кг алюминиевой пудры с 20 кг кварцевого песка и 3,4 кг золы-уноса, их совместный помол до прохождения через сетку № 0,63, дозирование и последовательное добавление 15,6 кг портландцемента, 15,6 кг молотой негашеной извести и 18,6 кг воды, нагретой до температуры 70-100°C, укладку полученной смеси в нагретые до температуры 35-45°C формы, затвердевание, извлечение из форм и тепловлажностную обработку при температуре 175°C и давлении 0,8 МПа в течение 10-12 часов.

Технический результат достигается также тем, что способ изготовления газобетона включает дозирование и смешивание 0,96 кг алюминиевой пудры с 23,4 кг кварцевого песка, их совместный помол до прохождения через сетку № 0,14, дозирование и последовательное добавление 31,2 кг портландцемента и 18,6 кг воды, нагретой до температуры 70-100°C, укладку полученной смеси в нагретые до температуры 35-45°C формы, затвердевание, извлечение из форм и тепловлажностную обработку при температуре 95°C в течение 16-18 часов.

1. Для приготовления сырьевой смеси дозируют сырьевые компоненты: вяжущее (портландцемент 15,6 кг и молотую негашеную известь 15,6 кг), кремнеземистый компонент (кварцевый песок 20 кг и зола-унос 3,4 кг), алюминиевую пудру 0,96 кг, воду 18,6 кг. Алюминиевую пудру смешивают с кремнеземистым компонентом и осуществляют их совместный помол (до прохождения через сетку № 0,63). К полученной смеси последовательно добавляют вяжущее и воду, нагретую до температуры 70°C. Затем осуществляют укладку полученной смеси в металлические предварительно смазанные маслом и нагретые до 45°C формы (заполнение форм смесью осуществляют на 1/3-2/3 их объема) и оставляют до затвердевания при температуре не менее 18°C. После этого заготовки извлекают из форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят в автоклаве при температуре 175°C и давлении 0,8 МПа в течение 10-12 часов. После выгрузки из автоклава изделия выдерживают в течение 2 часов в помещении с температурой не менее 18°C.

2. Для приготовления сырьевой смеси дозируют сырьевые компоненты: вяжущее (портландцемент 31,2 кг), кремнеземистый компонент (кварцевый песок 23,4 кг), алюминиевую пудру 0,96 кг, воду 18,6 кг. Алюминиевую пудру смешивают с кремнеземистым компонентом и осуществляют их совместный помол (до прохождения через сетку № 0,14). К полученной смеси последовательно добавляют вяжущее и воду, нагретую до температуры 100°C. Затем осуществляют укладку полученной смеси в металлические предварительно смазанные маслом и нагретые до 35°C формы (заполнение форм смесью осуществляют на 1/3-2/3 их объема) и оставляют до затвердевания при температуре не менее 18°C. После этого заготовки извлекают из форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят в пропарочных камерах при температуре 95°C в течение 16-18 часов. После выгрузки из пропарочной камеры изделия выдерживают в течение 2 часов в помещении с температурой не менее 18°C.

Источник информации

1.SU 1778094, 1992.

Claims

1. Способ изготовления газобетона, включающий дозирование и смешивание 0,96 кг алюминиевой пудры с 20 кг кварцевого песка и 3,4 кг золы-уноса, их совместный помол до прохождения через сетку № 0,63, дозирование и последовательное добавление 15,6 кг портландцемента, 15,6 кг молотой негашеной извести и 18,6 кг воды, нагретой до температуры 70-100°C, укладку полученной смеси в нагретые до температуры 35-45°C формы, затвердевание, извлечение из форм и тепловлажностную обработку при температуре 175°C и давлении 0,8 МПа в течение 10-12 часов.

2. Способ изготовления газобетона, включающий дозирование и смешивание 0,96 кг алюминиевой пудры с 23,4 кг кварцевого песка, их совместный помол до прохождения через сетку № 0,14, дозирование и последовательное добавление 31,2 кг портландцемента и 18,6 кг воды, нагретой до температуры 70-100°C, укладку полученной смеси в нагретые до температуры 35-45°C формы, затвердевание, извлечение из форм и тепловлажностную обработку при температуре 95°C в течение 16-18 часов.