RU2525071C2 - Способ изготовления декоративно-художественных изделий - Google Patents
Способ изготовления декоративно-художественных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2525071C2 RU2525071C2 RU2012135160/12A RU2012135160A RU2525071C2 RU 2525071 C2 RU2525071 C2 RU 2525071C2 RU 2012135160/12 A RU2012135160/12 A RU 2012135160/12A RU 2012135160 A RU2012135160 A RU 2012135160A RU 2525071 C2 RU2525071 C2 RU 2525071C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- resin
- filler
- mixture
- mould
- hardener
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам ручного литьевого формования изделий и может быть использовано, например, для изготовления сувенирных декоративных изделий, а также к технологии получения декоративного покрытия на ровных гладких поверхностях, в частности на керамической плитке, стекле, металле, пластике. Способ изготовления декоративно-художественных изделий включает получение заготовок из смеси полимерной основы с наполнителем, которую помещают в форму для отверждения и полной полимеризации, при этом заготовка содержит полиэфирную ненасыщенную смолу в смеси с наполнителем и отвердителем, соотношение между смолой и наполнителем составляет 1-1,5-2,0, смесь в форме подвергают дегазации, отверждение смеси в формах осуществляют при температуре 60-80° C в течение 10-15 минут, заготовки после извлечения из форм подвергают выдержке до полной полимеризации полиэфирной насыщенной смолы, после чего полученное изделие подвергают шлифованию без водяного охлаждения при величине зерна шлифовальной ленты в пределах от 60 до 120 единиц с последующей мойкой и сушкой отшлифованной поверхности, при этом изображение наносят на отшлифованную поверхность посредством прямой печати УФ-чернил. Техническим результатом изобретения является упрощение способа при обеспечении высоких декоративных качеств изделия. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способам ручного литьевого формования изделий и может быть использовано, например, для изготовления сувенирных декоративных изделий, а также к технологии получения декоративного покрытия на ровных гладких поверхностях, в частности на керамической плитке, стекле, металле, пластике.
Известен способ литьевого формования изделия из полимерной смеси, при котором подготавливают форму под изделие, наносят на форму гелькоут в качестве декоративно-защитного покрытия, подготавливают полимерную смесь, содержащую полиэфирную смолу с наполнителем, и заливают полученную смесь в форму, после ее отверждения готовое изделие извлекают из формы (Патент РФ 2452835 от 10.06.2012).
Задачей изобретения является получение декоративно-художественного изделия с нанесенным на его поверхность устойчивым печатным изображением.
Технический результат заключается в упрощении способа при обеспечении высоких декоративных качеств изделия.
Получение изделия с изображением высокого качества обеспечивается за счет получения поверхности заготовки с определенным размером пор от 1 до 1, 5 мкм. При размерах пор менее 1 мкм изображение может не закрепиться на поверхности. А при увеличении размера пор более 1, 5 мкм изображение является расплывчатым.
Задача решается, а технический результат достигается тем, что изображение наносят на заготовки, содержащие в своем составе полиэфирную ненасыщенную смолу в смеси с наполнителем и отвердителем. Соотношение между смолой и наполнителем в смеси составляет 1-1,5-2,0, смесь подвергают дегазации, помещают в формы и отверждают при температуре 60-80 град. C в течение 10-15 минут. Далее следует выемка заготовок из форм и выдержка до полной полимеризации полиэфирной насыщенной смолы. После этого, готовое изделие подвергают шлифованию без водяного охлаждения. Шлифовка происходит на плоско-шлифовальном станке, при величине зерна шлифовальной ленты в пределах от 60 до 120 единиц с последующей мойкой и сушкой отшлифованной поверхности, при этом изображение наносят на отшлифованную поверхность, посредством прямой печати, с помощью УФ-чернил.
Количество отвердителя составляет от 1 до 5% относительно массы смолы.
Выдержку заготовок осуществляют до полной полимеризации полиэфирной насыщенной смолы в течение 3-12 часов.
Совокупность операций способа обеспечивает получение изделий с высоким декоративным качеством рисунка простым способом.
После всех операций изделие имеет глянцевую поверхность, способную удерживать слой Уф-чернил без предварительной подготовки.
ПРИМЕР ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА I
Подготовка смеси для производства заготовок изделий.
1. В состав заготовки входит:
A) Полиэфирная ненасыщенная смола (ортофталевая предускоренная)
Б) Наполнитель микрокальцит, белизна 98%, величина частиц 20 микрон.
B) Отвердитель Андонокс или Бутанокс.
2. Процесс приготовления смеси
Смола и наполнитель смешиваются между собой в соотношении: на 1 килограмм смолы используется 1,5 килограмма наполнителя.
После перемешивания состав разливается по кружкам объемом 3 кг смеси на кружку.
После разлива по кружкам в смесь в кружках добавляется около от 1 до 5% отвердителя относительно массы смолы в кружке.
3. Изготовление изделия:
Кружки с сырьевой массой помещаются в вакуумную камеру, где проходит дегазация смеси до -01 атмосферы. Процесс дегазации занимает около 3-5 минут. После дегазации, смесь из кружек разливается в открытые (или закрытые, в зависимости от модели изделия) силиконовые формы свободным методом.
Силиконовые формы с разлитой смесью помещаются в тепловой шкаф с температурой внутри от 65 до 75 градусов тепла по Цельсию. Формы находятся в шкафу 15-20 минут, после чего происходит выемка изделий из форм и размещение на резиновом слое до полной полимеризации в течение 3-12 часов. Температура в литейном помещении не менее 20 градусов по Цельсию (до 30), относительная влажность 35-70%
Через 12 часов изделия перемещаются на участок шлифовки, где происходит операция по шлифовке задника изделия (через который происходит заливка смеси в формы). Изделия шлифуются без водяного охлаждения. Величина зерна шлифовальной ленты может меняться от 60 до 120 единиц.
После указанных операций способа получают поверхность изделия с размером пор в пределах 1-1,5 мкм (определение размера пор осуществлялось на порометрическом оборудовании).
После шлифовки каждое изделие подвергается ручной мойке и последующей сушке либо в помещении (около 5-ти часов) либо в тепловом шкафу (около 40 минут).
После всех операций изделие имеет глянцевую поверхность, способную удерживать слой Уф-чернил без предварительной подготовки.
Готовые заготовки упаковываются в картонные ящики и поступают на склад для хранения или сразу на участок нанесения.
ПРИМЕР ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА II
Изготовление заготовок осуществляют из смеси: полиэфирная ненасыщенная смола 1 кг и наполнитель микрокальцит 2 кг смешивают между собой.
После перемешивания состав разливается по кружкам объемом 3 кг смеси на кружку.
После разлива по кружкам в смесь в кружках добавляется около от 1 до 5% отвердителя относительно массы смолы в кружке.
Кружки с сырьевой массой помещаются в вакуумную камеру, где проходит дегазация смеси до -01 атмосферы. Процесс дегазации занимает около 3-5 минут. После дегазации, смесь из кружек разливается в открытые (или закрытые, в зависимости от модели изделия) силиконовые формы свободным методом.
Силиконовые формы с разлитой смесью помещаются в тепловой шкаф с температурой внутри от 65 до 75 градусов тепла по Цельсию. Формы находятся в шкафу 15-20 минут, после чего происходит выемка изделий из форм и размещение на резиновом слое до полной полимеризации в течение 3-12 часов. Температура в литейном помещении не менее 20 градусов по Цельсию (до 30), относительная влажность 35-70%
Через 12 часов изделия перемещаются на участок шлифовки, где происходит операция по шлифовке задника изделия (через который происходит заливка смеси в формы). Изделия шлифуются без водяного охлаждения.
Величина зерна шлифовальной ленты может меняться от 60 до 120 единиц.
После указанных операций способа получают поверхность изделия с размером пор в пределах 1-1,5 мкм (определение размера пор осуществлялось на порометрическом оборудовании).
После шлифовки каждое изделие подвергается ручной мойке и последующей сушке либо в помещении (около 5-ти часов) либо в тепловом шкафу (около 40 минут).
После всех операций изделие имеет глянцевую поверхность, способную удерживать слой Уф-чернил без предварительной подготовки.
Изображение на изделия наносится при помощи УФ-Принтера Mimaki UJF 3042 (возможно использование более новой модели) посредством прямой печати на заготовке, без предварительной подготовки поверхности, в помещении с температурой 20-23 градуса и влажностью 35-70%.
Изображение получается яркое, насыщенное и экологически безопасное, дающее сказочный эффект по выразительности. Контрастный, без разводов рисунок, отлично передаются полутона. На некоторых изображениях возможна полная имитация живописи.
Готовая продукция перемещается на участок упаковки, где происходит окончательное затвердение чернил около 2-3 часов.
Claims (3)
1. Способ изготовления декоративно-художественных изделий, включающий получение заготовок из смеси полимерной основы с наполнителем, которую помещают в форму для отверждения и полной полимеризации, отличающийся тем, что заготовка содержит полиэфирную ненасыщенную смолу в смеси с наполнителем и отвердителем, соотношение между смолой и наполнителем составляет 1-1,5-2,0, смесь в форме подвергают дегазации, отверждение смеси в формах осуществляют при температуре 60-80°C в течение 10-15 минут, заготовки после извлечения из форм подвергают выдержке до полной полимеризации полиэфирной насыщенной смолы, после чего полученное изделие подвергают шлифованию без водяного охлаждения при величине зерна шлифовальной ленты в пределах от 60 до 120 единиц с последующей мойкой и сушкой отшлифованной поверхности, при этом изображение наносят на отшлифованную поверхность посредством прямой печати УФ-чернил.
2. Способ изготовления декорированных художественных изделий по п.1, отличающийся тем, что количество отвердителя составляет от 1 до 5% отвердителя относительно массы смолы.
3. Способ изготовления декорированных художественных изделий по п.1, отличающийся тем, что выдержку полиэфирной насыщенной смолы осуществляют до полной полимеризации в течение 3-12 часов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012135160/12A RU2525071C2 (ru) | 2012-08-17 | 2012-08-17 | Способ изготовления декоративно-художественных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012135160/12A RU2525071C2 (ru) | 2012-08-17 | 2012-08-17 | Способ изготовления декоративно-художественных изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012135160A RU2012135160A (ru) | 2014-02-27 |
RU2525071C2 true RU2525071C2 (ru) | 2014-08-10 |
Family
ID=50151477
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012135160/12A RU2525071C2 (ru) | 2012-08-17 | 2012-08-17 | Способ изготовления декоративно-художественных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2525071C2 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2182031C1 (ru) * | 2000-09-11 | 2002-05-10 | Скворцов Дмитрий Семенович | Вакуумная установка |
RU2400372C1 (ru) * | 2009-02-19 | 2010-09-27 | Михаил Юрьевич Новиков | Способ получения защитно-декоративного покрытия на ровной гладкой поверхности |
RU2444450C1 (ru) * | 2010-06-16 | 2012-03-10 | Павел Юрьевич Буторин | Способ получения напольного коврика |
RU2452835C1 (ru) * | 2010-10-11 | 2012-06-10 | Геннадий Владимирович Белоцерковский | Способ изготовления надгробных памятников из полимерной смеси (варианты) |
-
2012
- 2012-08-17 RU RU2012135160/12A patent/RU2525071C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2182031C1 (ru) * | 2000-09-11 | 2002-05-10 | Скворцов Дмитрий Семенович | Вакуумная установка |
RU2400372C1 (ru) * | 2009-02-19 | 2010-09-27 | Михаил Юрьевич Новиков | Способ получения защитно-декоративного покрытия на ровной гладкой поверхности |
RU2444450C1 (ru) * | 2010-06-16 | 2012-03-10 | Павел Юрьевич Буторин | Способ получения напольного коврика |
RU2452835C1 (ru) * | 2010-10-11 | 2012-06-10 | Геннадий Владимирович Белоцерковский | Способ изготовления надгробных памятников из полимерной смеси (варианты) |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012135160A (ru) | 2014-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106459465B (zh) | 在封闭模具中对聚(甲基)丙烯酰亚胺颗粒进行压力相关的模制发泡从而制备硬质泡沫芯 | |
CN105907107A (zh) | 一种精密铸造调制蜡及其处理工艺 | |
CN105216526B (zh) | 一种风积沙彩色浮雕的制作方法 | |
CN105802170B (zh) | 一种软包轻质外挂装饰板材及其制备方法 | |
CN111002749A (zh) | 一种体验式制作盐雕的方法 | |
CN106238680A (zh) | 一种汽车用鞍式牵引座的消失模铸造工艺 | |
CN107052244A (zh) | 一种ZG40Mn2材料的消失模铸造方法 | |
RU2525071C2 (ru) | Способ изготовления декоративно-художественных изделий | |
CN107759145B (zh) | 一种多彩软瓷装饰材料及其制备方法 | |
CN106623781B (zh) | 一种用于雕像铸造的蜡模快速成型工艺 | |
CN107312482A (zh) | 珠宝首饰制作中环氧树脂ab胶的浇注方法 | |
CN102515625A (zh) | 一种整体树脂砂型及其制备方法 | |
KR100884901B1 (ko) | 천연대리석 외관을 갖는 시멘트계 인조대리석 및 이의제조방법 | |
CN108516061A (zh) | 一种冲浪板发泡半成品的处理方法 | |
CN100503194C (zh) | 一种陶瓷用高分子复合模种的生产方法 | |
US3639507A (en) | Plastic pattern material for investment casting | |
CN102558726A (zh) | 一种水溶性芯模材料的制备方法 | |
CN104874729A (zh) | 铸造砂型的制作方法 | |
JP2009504406A (ja) | キャスティングコア物体 | |
CN103214247A (zh) | 一种美式手工砖配方及其美式手工砖制备工艺 | |
US20230264392A1 (en) | Method for the Manufacture and Decoration of a Mineral-filled Resin Shower Tray with an External Coating, and Shower Tray Obtained by Said Method | |
CN107987483B (zh) | 一种快速制造注塑模具的方法 | |
RU1836306C (ru) | Смесь дл изготовлени изделий из искусственного мрамора | |
US3814626A (en) | Core box | |
KR20000050332A (ko) | 구름결 무늬가 형성된 인조대리석 제조방법 및 그 조성물 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160818 |