RU2524007C2

RU2524007C2 - Пресс для изготовления тампона

Info

Publication number: RU2524007C2
Application number: RU2012102909/12A
Authority: RU
Inventors: Килиан РОЛЛИ; Петер МЮЛЛЕР; Аксель ХАММЕН; Хайнц ГРАБЕР; Виктор МАДЛЬ
Original assignee: Руггли Проджектс Аг
Priority date: 2009-06-29
Filing date: 2010-06-28
Publication date: 2014-07-27
Also published as: KR20120046206A; JP2012531281A; CN102470061A; US8468662B2; WO2011000507A1; BRPI1014146A2; CO6480965A2; IL217142A0; RU2012102909A; IL217142A; CN102470061B; EP2448537B1; AT508455A1; AU2010268409A1; EP2448537A1; AT508455B1; KR101697718B1; BRPI1014146B1; US20120137479A1; JP5525045B2

Abstract

Пресс для изготовления тампона путем радиального обжима абсорбирующего материала посредством тиснильных элементов. Каждый тиснильный элемент имеет вдавливающий сегмент для выдавливания канавок в абсорбирующем материале. При этом с чередованием установлены тиснильный элемент, вдавливающий сегмент которого выполнен в виде планки с плоскими боковыми поверхностями, вдающейся в пространство обжима, и тиснильный элемент, вдавливающий сегмент которого выполнен в виде ребра с волнообразными боковыми поверхностями, вдающегося в пространство обжима. Проекция планки на боковую поверхность тампона, находящегося в пространстве обжима, представляет собой прямую линию, а проекция волнообразного ребра на эту боковую поверхность представляет собой волнообразную линию. Обеспечивается возможность для тампона выдвигаться из пресса вдоль тиснильных элементов с прямыми планками и выдавливание в тампоне волнообразных канавок. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 13 ил.

Description

Изобретение относится к прессу для изготовления тампона путем радиального обжатия абсорбирующего материала посредством тиснильных элементов, каждый из которых имеет вдавливающий сегмент для выдавливания канавок в абсорбирующем материале.

Далее, изобретение относится к способу изготовления тампона с помощью радиального обжатия абсорбирующего материала посредством пресса с тиснильными элементами, причем каждый из тиснильных элементов имеет вдавливающий сегмент для выдавливания канавок в абсорбирующем материале.

Тампоны являются известными, само по себе, гигиеническими изделиями и могут изготовляться из полос ваточного холста путем скручивания и последующего уплотнения в прессовом устройстве, при этом обычно получается основная форма тампона в виде цилиндра с круглым поперечным сечением. Из уровня техники издавна известно множество различных тампонов, свойства поверхности которых изменяют физически и/или химически, чтобы придать им как эстетические, так и функциональные преимущества. В связи с этим стали известны прессовые устройства для изготовления тампона с неравномерной топографией поверхности - прежде всего в отношении формы продольных канавок в поверхности тампона, при необходимости различной глубины. Такого рода пресс названного вначале типа известен, например, из EP 0639363. Известный пресс имеет тиснильные элементы, установленные с возможностью перемещения в радиальном направлении к тампону, каждый из которых имеет вдавливающий сегмент для вдавливания в абсорбирующий материал и нажимной рычаг. Вдавливающие сегменты при этом выполнены в виде планок с прямыми боковыми поверхностями, вдающихся в область обжатия, причем протяженность планок по длине проходит параллельно продольной оси обрабатываемого тампона.

Недостатком этого варианта выполнения является, прежде всего, то, что могут изготовляться канавки, проходящие лишь по прямой линии относительно поверхности тампона. Канавки, которые при виде снаружи на поверхности тампона образуют волнообразную форму, с помощью этого пресса изготовить невозможно. С изготовлением волнообразных канавок связана, кроме того, проблема, состоящая в том, что замена всех прямых вдавливающих сегментов волнообразными вдавливающими сегментами привела бы к тому, что выталкивание тампона из пресса было бы значительно затруднено.

Поэтому задача изобретения состоит в том, чтобы преодолеть недостатки уровня техники, указанные выше, и обеспечить изготовление тампонов с волнообразными канавками, видимыми на поверхности готового тампона в виде волнообразных линий.

Эта задача согласно изобретению решается с помощью пресса указанного вначале рода за счет того, что с чередованием расположены тиснильный элемент, вдавливающий сегмент которого выполнен в виде планки с плоскими боковыми поверхностями, вдающейся в пространство обжима, и тиснильный элемент, вдавливающий сегмент которого выполнен в виде ребра с волнообразными боковыми поверхностями, вдающегося в пространство обжима, причем проекция планки на боковую поверхность тампона, находящегося в пространстве обжима, представляет собой прямую линию, а проекция волнообразного ребра на боковую поверхность представляет собой волнообразную линию.

Изобретение позволяет выдавливать в тампоне волнообразные канавки, которые видны на готовом тампоне в виде волнообразных линий. При процессе выталкивания тиснильные элементы с соответствующими вдавливающими сегментами могут полностью или частично отходить от тампона. Тиснильные элементы с прямыми планками, остающимися в тампоне, обеспечивают возможность для тампона выдвигаться из пресса вдоль этих вдавливающих сегментов или направляться ими.

Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения планка может иметь на передней кромке выемки, соответствующие волнам ребер вдавливающих сегментов, расположенных в непосредственной близости. Благодаря этому можно обеспечить надежное закрытие пресса, не вызывая зажатий или деформации при сжатии, или взаимных помех между прямыми и волнообразными вдавливающими сегментами.

В соответствии с предпочтительным вариантом изобретения два тиснильных элемента с волнообразными ребрами, между которыми расположен тиснильный элемент с прямой планкой, имеют встречный ход своих волн.

Вариант выполнения изобретения, который особенно хорошо обеспечивает движение тампона после пресса в продольном направлении, характеризуется тем, что два тиснильных элемента с прямыми планками, расположенные непосредственно друг за другом, смещены относительно друг друга на угол 90°, и два тиснильных элемента с волнообразными ребрами, расположенные непосредственно друг за другом, также смещены относительно друг друга на 90°.

Согласно изобретению образующие волнообразных перемычек проходят предпочтительно по существу перпендикулярно продольной оси прессования. Под образующей волнообразного ребра следует при этом понимать линии боковой поверхности (т.е. кратчайшие участки соединения точек нижнего края ребра с точками верхнего края ребра), так как они «образуют» боковую поверхность ребра.

Далее, тиснильные элементы могут быть установлены с возможностью перемещения в радиальном направлении соответственно по прямой линии к центральной продольной оси прессования.

Задача, указанная выше, согласно изобретению может также решаться с помощью способа названного вначале рода за счет того, что с чередованием расположены тиснильный элемент, вдавливающий сегмент которого выполнен в виде планки с плоскими боковыми поверхностями, вдающейся в пространство обжима, и тиснильный элемент, вдавливающий сегмент которого выполнен в виде ребра с волнообразными боковыми поверхностями, вдающийся в пространство обжима, причем проекция планки на боковую поверхность тампона, находящегося в пространстве обжима, представляет собой прямую линию, а проекция волнообразного ребра на боковую поверхность представляет собой волнообразную линию, причем для выдавливания канавок вдавливающие сегменты вдавливаются в тампон, и после выдавливания канавок в поверхности тампона вдавливающие сегменты, выполненные в виде волнообразных ребер, выводятся из абсорбирующего материала тампона, в то время как вдавливающие сегменты, выполненные в виде ребер с плоскими боковыми поверхностями, остаются в абсорбирующем материале в качестве направляющих для выталкивания тампона из пресса.

Изобретение, а также другие его преимущества, поясняются далее, более подробно на основе нескольких, не ограничивающих, примеров выполнения, представленных на чертежах. В них показывают:

Фиг.1 - вид сверху пресса согласно изобретению с тиснильными элементами, перемещенными в положение обжатия;

Фиг.2 - два соседних тиснильных элемента пресса по фиг.1 в более детальном изображении;

Фиг.3 - вид сверху пресса по фиг.1 с тиснильными элементами, разведенными в положение раскрытия, и вставленный тампон;

Фиг.4 - пресс по фиг.3 в положении обжима;

Фиг.5 - пресс по фиг.3 с находящимся в нем тампоном после выдавливания канавок с разведенными вдавливающими сегментами, имеющими волнообразную форму боковых поверхностей;

Фиг.6 - вид сверху первой стороны тампона, изготовленного с помощью пресса по фиг.1;

Фиг.7 - вид сверху тампона по фиг.6 из направления y;

Фиг.8 - вид тампона из направления x на фиг.6;

Фиг.9 - поперечное сечение вдоль линии A-A на фиг.6;

Фиг.10 - поперечное сечение вдоль линии B-B на фиг.6;

Фиг.11 - поперечное сечение вдоль линии C-C на фиг.6;

Фиг.12 - поперечное сечение вдоль линии D-D на фиг.6, и

Фиг.13 - поперечное сечение вдоль линии E-E на фиг.6.

В качестве введения следует установить, что в вариантах выполнения, описанных по-разному, одинаковые детали снабжены одинаковыми позициями или одинаковыми обозначениями, причем раскрытия, содержащиеся во всем описании, целесообразно могут переноситься на одинаковые позиции или одинаковые обозначения деталей. Также выбранные в описании данные о положении, как, например, вверху, внизу, сбоку и т.д. относятся к фигурам, описанным непосредственно, а также представленным, и при изменении положения целесообразно должны быть перенесены на новое положение. Далее, отдельные признаки или комбинации признаков из показанных или описанных различных примеров выполнения сами по себе представляют самостоятельные, изобретательские или соответствующие изобретению решения.

В соответствии с фиг.1 пресс 1 согласно изобретению имеет тиснильные элементы 2, 3 (матричные губки), которые расположены в форме звезды относительно оси 1' прессования. Следующие друг за другом тиснильные элементы 2, 2',3, таким образом, смещены соответственно относительно друг друга на заданный угол. Тиснильные элементы 2, 2', 3 могут при этом быть расположены на одном и том же расстоянии относительно оси 1' прессования. Далее, тиснильные элементы 2, 2', 3 могут перемещаться относительно оси 1' прессования в радиальном направлении между открытым и закрытым положением. При этом может быть предусмотрено, что тиснильные элементы 2, 2', 3 могут перемещаться в радиальном направлении по отдельности или группами.

Обжатие тампона осуществляется благодаря перемещению тиснильных элементов в направлении оси 1' прессования, причем продольная ось тампона и ось 1' прессования обычно совпадают, по меньшей же мере проходят по существу параллельно друг другу. Продольная ось относится к самому длинному линейному размеру. Как представлено на фиг.1, пресс может иметь восемь тиснильных элементов 2, 2', 3. Число тиснильных элементов 2, 2', 3 не ограничено, однако, представленным числом и может изменяться, в зависимости от веса и состава тампона. Далее, тиснильные элементы 2, 2', 3 могут быть нагреваемыми.

Каждый тиснильный элемент 2, 2', 3 имеет вдавливающий сегмент 4, 4' и 5 для обжатия абсорбирующего материала с образованием канавок. Далее, тиснильные элементы 2, 3 могут иметь нажимные рычаги, от которых отходят вдавливающие сегменты 4, 4' и 5. Вдавливающие сегменты 4, 4' и 5 могут, однако, отходить также непосредственно от тиснильных элементов 2, 3.

Как видно по фиг.2, согласно изобретению предусмотрены два вида вдавливающих сегментов 4, 4' и 5 или два вида тиснильных элементов 2, 2', 3. Первый вид вдавливающих сегментов 5 образован соответственно в виде ребра с плоскими боковыми стенками, а второй вид вдавливающих сегментов 4 предусмотрен соответственно в виде ребра с волнообразными боковыми поверхностями. Образующие волнообразных ребер могут при этом проходить по существу перпендикулярно оси 1' прессования пресса 1. Далее, протяженность вдавливающих сегментов 4, 4' и 5 в продольном направлении проходит по существу параллельно продольной оси тампона 8.

В смонтированном состоянии тиснильных элементов 2, 2', 3 вдавливающие сегменты 4 и 5 вдаются в пространство пресса. При этом проекция планки на боковую поверхность тампона, находящегося в пространстве обжима, представляет собой прямую линию, проходящую параллельно продольной протяженности тампона, и проекция волнообразного ребра на эту боковую поверхность представляет собой волнообразную линию.

Согласно изобретению с чередованием расположены тиснильный элемент 2, 2' с вдавливающими сегментами 4, 4', выполненный в виде волнообразного ребра, и тиснильный элемент 3 с вдавливающим сегментом 5, сформированным в виде планки с плоскими боковыми поверхностями. Волнообразные вдавливающие сегменты 4, 4' могут быть расположены соответственно зеркально-симметрично относительно прямого вдавливающего сегмента 5, расположенного между ними. На передней кромке 6 планка вдавливающих сегментов 4, 4', расположенных непосредственно рядом с волнистостью ребер, может иметь соответствующие выемки 7. Эти выемки 7 находятся в самых узких местах между соседними волнообразными вдавливающими сегментами 4, 4' и прямыми вдавливающими сегментами 5. Только что упомянутые самые узкие места, т.е. места, в которых расстояние между двумя волнообразными вдавливающими сегментами 4, 4', расположенными по обе стороны прямого вдавливающего сегмента 5, минимально, могут рассматриваться как общие узловые точки или узловые поверхности обоих волнообразных вдавливающих сегментов 4, 4'.

На основе выемок 7 получается также для передней кромки 6 прямого вдавливающего сегмента 5 форма, соответствующая соседним волнообразным ребрам. Таким образом, предотвращается, чтобы оба волнообразных ребра и прямое ребро во время процесса обжатия не блокировались взаимно или не мешали друг другу.

Как, далее, видно по фиг.1, 3, 4 и 5, два тиснильных элемента 3 с прямыми планками, расположенные непосредственно друг за другом, могут быть смещены относительно друг друга на угол 90°, причем два тиснильных элемента 2, 2' с волнообразными ребрами, следующие непосредственно друг за другом, могут быть также смещены на 90° относительно друг друга. Изобретение все же не ограничено приведенным углом; так, например, тиснильные элементы 2, 2' и 3, в принципе, могут быть расположены со смещением на любой угол относительно друг друга. Разумеется, представленный пример выполнения отличается особенно благоприятно осуществляемой реализуемостью.

Согласно фиг.3 для формирования канавок тампон 8 вводится в область обжима, расположенную между тиснильными элементами 2 и 3. Затем тиснильные элементы 2, 2' и 3 перемещаются радиально в направлении тампона, его сжимают, как показано на фиг.4, и уплотняют на отдельных участках. При этом вдавливающие сегменты 4, 4' и 5 выдавливают в материале тампона 8 канавки. Вследствие волнообразных вдавливающих сегментов 5 изменяется плотность прессования тампона 8.

Фиг.5 показывает прессовое устройство с закрепленным в нем тампоном 8, в котором уже выдавлены канавки. Тиснильные элементы 2, 2' с волнообразными вдавливающими сегментами 4, 4' отошли, и прямые вдавливающие сегменты 5 служат в качестве направляющей для тампона 8 в направлении выталкивания, проходящем параллельно его продольному направлению или параллельно оси 1' прессования. Вытолкнутый тампон 8 подвергают дальнейшему радиальному сжатию всей его боковой поверхности вниз по потоку.

Согласно фиг.6 и 7 с помощью пресса согласно изобретению тампону можно придать канавки 9, 9' в форме волн, в паре с прямыми канавками 10. Соседние, волнообразные канавки 9, 9' тампона 8 могут проходить во встречном направлении относительно друг друга, как это видно из изображений.

Фиг.8 показывает вид из направления x на фиг.6. Фиг.9-13 показывают поперечные сечения тампона 8, изготовленного согласно изобретению. Понятие поперечное сечение относится при этом к диску, который извлечен под прямым углом относительно продольной оси тампона 8. Как видно из изменяющейся глубины получившихся прямых канавок, глубина проникновения прямых вдавливающих сегментов 5 изменяется вследствие выемок на их торцевой стороне. В этом месте следует указать на то, что изобретение в принципе можно реализовать с помощью комбинации прямых вдавливающих сегментов 5 и любых форм других вдавливающих сегментов, которые выдавливают в поверхности тампона 8 канавки, форма которых отличается от прямых канавок.

Примеры выполнения, описанные выше, относятся к возможным вариантам выполнения устройства согласно изобретению или способа согласно изобретению, причем здесь следует заметить, что изобретение не ограничено специально представленными и описанными вариантами их выполнения, а, скорее, возможны комбинации отдельных вариантов выполнения друг с другом, и эта возможность вариаций на основе теории к техническим действиям с помощью предметного изобретения лежит в мастерстве специалистов, работающих в этой технической области. Таким образом, также все мыслимые варианты выполнения, которые возможны благодаря комбинации отдельных деталей представленных и описанных вариантов выполнения, включены вместе в объем охраны.

Claims

1. Пресс (1) для изготовления тампона (8) путем радиального обжима абсорбирующего материала посредством тиснильных элементов (2, 2', 3), каждый из которых имеет вдавливающий сегмент (4, 5) для выдавливания канавок (9, 9', 10) в абсорбирующем материале, отличающийся тем, что с чередованием установлены тиснильный элемент (3), вдавливающий сегмент (5) которого выполнен в виде планки с плоскими боковыми поверхностями, вдающейся в пространство обжима, и тиснильный элемент (2, 2'), вдавливающий сегмент (4, 4') которого выполнен в виде ребра с волнообразными боковыми поверхностями, вдающегося в пространство обжима, причем проекция планки на боковую поверхность тампона (8), находящегося в пространстве обжима, представляет собой прямую линию, а проекция волнообразного ребра на эту боковую поверхность представляет собой волнообразную линию.

2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что планка на передней кромке (6) имеет углубления (7), соответствующие волнам ребер вдавливающих сегментов (4, 4'), расположенных в непосредственной близости.

3. Пресс по п.1, отличающийся тем, что два тиснильных элемента (2, 2') с волнообразными ребрами, между которыми расположен тиснильный элемент (3) с прямой планкой, имеют встречный ход своих волн.

4. Пресс по п.2, отличающийся тем, что два тиснильных элемента (2, 2') с волнообразными ребрами, между которыми расположен тиснильный элемент (3) с прямой планкой, имеют встречный ход своих волн.

5. Пресс по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что тиснильные элементы (2, 2', 3), расположенные друг за другом, соответственно смещены друг относительно друга на заданный угол.

6. Пресс по п.5, отличающийся тем, что два тиснильных элемента (3) с прямыми планками, расположенные непосредственно друг за другом, смещены друг относительно друга на угол 90°, и два тиснильных элемента (2, 2') с волнообразными ребрами, расположенные друг за другом, также смещены друг относительно друга на угол 90°.

7. Пресс по одному из пп.1-4 или 6, отличающийся тем, что образующие волнообразных ребер проходят по существу перпендикулярно оси (1') прессования пресса (1).

8. Пресс по п.5, отличающийся тем, что образующие волнообразных ребер проходят по существу перпендикулярно оси (1') прессования пресса (1).

9. Пресс по одному из пп.1-4, 6 или 8, отличающийся тем, что каждый тиснильный элемент (2, 2', 3) установлен с возможностью перемещения в радиальном направлении прямолинейно относительно оси (1') прессования пресса (1).

10. Пресс по п.5, отличающийся тем, что каждый тиснильный элемент (2, 2', 3) установлен с возможностью перемещения в радиальном направлении прямолинейно относительно оси (1') прессования пресса (1).

11. Пресс по п.7, отличающийся тем, что каждый тиснильный элемент (2, 2', 3) установлен с возможностью перемещения в радиальном направлении прямолинейно относительно оси (1') прессования пресса (1).

12. Способ изготовления тампона (8) путем радиального прессования абсорбирующего материала с помощью пресса (1) с тиснильными элементами (2, 2', 3), причем каждый тиснильный элемент (2, 2', 3) имеет вдавливающий сегмент (4, 5) для выдавливания канавок (9, 9', 10) в абсорбирующем материале, отличающийся тем, что в прессе (1) с чередованием установлены тиснильный элемент (3), вдавливающий сегмент (5) которого выполнен в виде планки с плоскими боковыми поверхностями, вдающейся в пространство обжима, и тиснильный элемент (2, 2'), вдавливающий сегмент (4, 4') которого выполнен в виде ребра с волнообразными боковыми поверхностями, вдающегося в пространство обжима, причем проекция планки на боковую поверхность тампона (8), находящегося в пространстве обжима, представляет собой прямую линию, а проекция волнообразного ребра на эту боковую поверхность представляет собой волнообразную линию, причем для выдавливания канавок (9, 10) вдавливающие сегменты (4, 5) вдавливают в тампон (8) и после выдавливания канавок (9, 10) в поверхности тампона (8) вдавливающие сегменты (4, 4'), выполненные в виде волнообразных ребер, выводят из абсорбирующего материала тампона (8), в то время как вдавливающие сегменты (5), выполненные в виде ребер с плоской боковой поверхностью, остаются в абсорбирующем материале в качестве направляющих для выталкивания тампона (8) из пресса.