CN102470061A - 用于制造止血塞的压力机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于借助压力爪(2、2′、3)通过径向挤压吸收材料来制造止血塞(8)的压力机(1)，这些压力爪分别具有一个用于在吸收材料中压制出沟槽(9、10)的压入段(4、5)，其中，一个带有构造为伸入挤压腔中的具有平坦侧面的板条的压入段(5)的压力爪(3)和一个带有构造为伸入挤压腔中的具有波纹状侧面的肋条的压入段(4、4′)的压力爪(2、2′)交替地设置，其中，板条在位于挤压腔中的止血塞(8)的周面上的投影是直线，而波纹状肋条在周面上的投影是波纹线。

Description

用于制造止血塞的压力机
技术领域
本发明涉及一种用于借助压力爪通过径向挤压吸收材料来制造止血塞的压力机，这些压力爪分别具有一个用于在吸收材料中压制出沟槽的压入段。
本发明还涉及一种用于借助具有压力爪的压力机通过径向挤压吸收材料来制造止血塞的方法，其中，这些压力爪分别具有一个用于在吸收材料中压制出沟槽的压入段。
背景技术
止血塞是公知的卫生用品并且可由棉带通过滚轧和紧接着在压力装置中压缩来制成，通常得到止血塞的由生产决定的圆柱形的基本形状。长久以来，现有技术中已公开了许多不同的止血塞，其表面特性在物理和/或化学方面变化，以便不仅带来美学上的而且也带来功能上的优点。在这种情况下已知这样的压力装置，以制造表面形貌不一致的止血塞——主要是以止血塞表面中的纵向沟槽、必要时不同深度的纵向沟槽的形式。开头所提类型的这种压力机例如在EP 0639 363中公开。该已知的压力机具有可径向朝向止血塞移动的压力爪，这些压力爪分别具有一个用于压入吸收材料中的压入段以及一个压力凸肩。压入段在此构造为伸入挤压区域中的具有直的侧面的板条，其中，板条的纵向延伸方向大致平行于待加工的止血塞的纵轴线延伸。
该实施方式的缺点主要在于：仅能制造相对于止血塞表面直线延伸的沟槽。外部可见地在止血塞表面上形成波纹形状的沟槽却不能借助该压力机来制造。另外，制造波纹状沟槽还与这样的问题关联，即，所有直的压入段都被波纹状的压入段所代替会导致止血塞从压力机排出的难度将会明显加大。
发明内容
因此，本发明的目的在于，克服现有技术中的上述缺点并且制造这样的止血塞，该止血塞具有在完成的止血塞的表面上作为波纹线可见的波纹状沟槽。
根据本发明，该目的借助开头所提类型的压力机以下述方式得以解决：一个带有构造为伸入挤压腔中的具有平坦侧面的板条的压入段的压力爪和一个带有构造为伸入挤压腔中的具有波纹状侧面的肋条的压入段的压力爪交替地设置，其中，板条在位于挤压腔中的止血塞的周面上的投影是直线，而波纹状肋条在周面上的投影是波纹线。
本发明能实现在止血塞中压制出波纹状沟槽，这些沟槽在完成的止血塞上作为波纹线可见。为了排出过程，可使具有波纹状压入段的压力爪完全或部分地从止血塞退回。具有直的、保留在止血塞中的板条的压力爪确保，止血塞可沿这些压入段或被这些压入段引导地从压力机推出。
根据本发明的一种有利的方案，板条在前棱边上具有与直接相邻的压入段的肋条的波纹对应的凹部。由此可确保压力机可靠地闭合，而直的和波纹状的压入元件不会夹紧或压紧或者说相互阻碍。
根据本发明的优选的方案，具有波纹状肋条的两个压力爪具有相反的波纹走向，在所述两个压力爪之间设置有一个具有直的板条的压力爪。
本发明的一种实施方式能特别良好地实现止血塞在挤压之后沿纵向方向的运动，该实施方式的特征在于：两个直接彼此相继的具有直的板条的压力爪彼此错开90°的角度，并且两个直接彼此相继的具有波纹状肋条的压力爪也彼此错开90°。
根据本发明，波纹状肋条的母线优选基本上垂直于压力机的纵轴线延伸。波纹状肋条的母线在此是指周壳线(亦即肋条下边缘的点与肋条上边缘的点的最短的连接线段)，因为它们“形成”肋条的周壳。
另外，压力爪可分别在径向方向上直线地朝向压力机的纵向中轴线移动。
根据本发明，上述目的也可借助开头所提类型的方法以下述方式来解决：一个带有构造为伸入挤压腔中的具有平坦侧面的板条的压入段的压力爪和一个带有构造为伸入挤压腔中的具有波纹状侧面的肋条的压入段的压力爪交替地设置，其中，板条在位于挤压腔中的止血塞的周面上的投影是直线，而波纹状肋条在周面上的投影是波纹线，其中，为了压制出沟槽，将各压入段压入止血塞中，并且在止血塞表面中压制出沟槽之后，将构造为波纹状肋条的压入段从止血塞的吸收材料中拉回，而构造为具有平坦侧面的肋条的压入段则保留在吸收材料中作为用于将止血塞从压力机排出的引导装置。
附图说明
接下来借助几个非限制性的实施例来详细阐述本发明连同其它优点，这些实施例在附图中示出，在这些附图中示出：
图1示出根据本发明的压力机的俯视图，其中各压力爪彼此相向移动到挤压位置中；
图2更详细地示出图1的压力机的两个相邻压力爪；
图3示出图1的压力机的俯视图，其中各压力爪彼此离开地移动到打开位置中并且止血塞插入；
图4示出图3的处于挤压位置中的压力机；
图5示出图3的压力机包括位于其中的在压制出沟槽之后的止血塞，其中具有波纹状侧面的压入元件退回；
图6示出借助图1的压力机制造的止血塞的第一侧的俯视图；
图7示出图6的止血塞从y方向看的俯视图；
图8示出从图6中的x方向看的止血塞的视图；
图9示出沿图6中的A-A线的横截面；
图10示出沿图6中的B-B线的横截面；
图11示出沿图5中的C-C线的横截面；
图12示出沿图6中的D-D线的横截面；以及
图13示出沿图6中的E-E线的横截面。
具体实施方式
首先要指出，在不同描述的实施方式中相同的部件设有相同的附图标记或相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容可以按意义转用到具有相同附图标记或相同构件名称的部件上。在说明书中选择的位置说明如上、下、侧面等也涉及直接描述的以及示出的图并且在位置改变时须按意义转到新的位置。此外，所示的和描述的不同实施例中的单个特征或特征组合可以构成本身独立的、有创造性的或根据本发明的解决方案。
根据图1，根据本发明的压力机1具有压力爪2、3，这些压力爪相对于压力机轴线1′设置成星形形状。彼此相继的压力爪2、2′、3因此分别彼此错开预定的角度。压力爪2、2′、3在此可与压力机轴线1′隔开相同的径向距离设置。另外，压力爪2、2′、3可相对于压力机轴线1′沿径向在打开位置和闭合位置之间运动。在此可规定：压力爪2、2′、3可单个或成组地沿径向移动。
止血塞的挤压通过压力爪2、2′、3朝向压力机轴线1′方向的运动来进行，其中，止血塞的纵轴线和压力机轴线1′通常重合、但至少基本上相互平行地延伸。纵轴线与止血塞的最长的线性尺寸有关。如图1所示，压力机可具有八个压力爪2、2′、3。但压力爪2、2′、3的数量不局限于所示的数量并且可根据止血塞的质量和组成而变化。另外，压力爪2、2′、3可以是被加热的。
压力爪2、2′、3分别具有一个压入段4、4′和5，用于以沟槽的形式挤压吸收材料。另外，压力爪2、3可具有压力凸肩，压入段4、4′和5从该压力肩上突起。但压入段4、4′和5也可直接从压力爪2、3上突起。
如由图2可见，根据本发明设有两种类型的压入段4、4′和5或者说两种类型的压力爪2、2′、3。第一种类型的压入段5分别构造为具有平坦侧面的板条，而第二种类型的压入段4分别构造为具有波纹状侧面的肋条。波纹状肋条的母线在此可基本上垂直于压力机1的压力机轴线1′延伸。另外，压入段4、4′和5的纵向延伸方向基本上平行于止血塞8的纵轴线延伸。
在压力爪2、2′、3的安装状态中，压入段4和5伸入挤压腔中。在此，板条在位于挤压腔中的止血塞的周面上的投影是平行于止血塞纵向延伸方向延伸的直线，而波纹状肋条在周面上的投影是波纹线。
根据本发明，一个带有构造为波纹状肋条的压入段4、4′的压力爪2、2′和一个带有成形为具有平坦侧面的板条的压入段5的压力爪3交替地设置。波纹状压入段4、4′可相对于设置在它们之间的直的压入段5相应镜面对称地设置。板条可在前棱边6上具有与直接相邻的压入段4、4′的肋条的波纹对应的凹部7。这些凹部7位于在相邻的波纹状压入段4、4′和直的压入段5之间的最窄的部位处。所述最窄的部位、即设置在直的压入段5侧向的两个波纹状压入段4、4′之间的距离最小的部位可被看作两个波纹状压入段4、4′的共同的节点或节面。
由于凹部7，对于直的压入段5的前棱边6也得到与相邻的波纹状肋条对应的形状。通过这种方式防止两个波纹状肋条和直的肋条在挤压过程期间相互锁止或阻碍。
另外可从图1、3、4和5中看出：两个直接彼此相继的具有直的板条的压力爪3可以彼此错开90°的角度，其中，两个直接彼此相继的具有波纹状肋条的压力爪2、2′也可以彼此错开90°。但本发明不局限于所述角度，因此压力爪2、2′和3原则上可以彼此错开任意角度地围绕挤压腔设置。但所显示的实施方式的优点是特别易于实现。
根据图3，为了成形出沟槽，将止血塞8插入位于压力爪2和3之间的挤压区域中。接着使压力爪2、2′和3沿径向朝向止血塞运动并且如图4所示挤压且局部地压缩该止血塞。在此，压入段4、4′和5在止血塞8的材料中压制出沟槽。由于波纹状的压入段4、4′和直的压入段5，止血塞8的挤压密度变化。
图5示出压力机装置，在该压力机装置中夹紧止血塞8，在该止血塞中已经压制出沟槽形状。具有波纹状压入段4、4′的压力爪2、2′退回，而直的压入段5用作止血塞8在平行于其纵向方向或者说平行于压力机轴线1′延伸的排出方向上的引导装置。排出的止血塞8在下游经受对整个圆周的另一径向挤压。
根据图6和7，可借助根据本发明的压力机赋予止血塞波纹形状的沟槽9、9′，与直的沟槽10成对。如图所示，止血塞8的相邻的波纹状沟槽9、9′可以是彼此相反的。
图8示出从图6中的x方向看的视图。图9至13示出根据本发明制造的止血塞8的横截面。概念“横截面”在此是指垂直于止血塞8的纵轴线截取的片。如由所产生的直的沟槽的变化的深度可看出，直的压入段5的压入深度由于在其端面6上的凹部7而变化。
在此要指出，本发明原则上可借助直的压入段5和任意形状的其它压入段的组合来实现，所述其它压入段在止血塞8的表面上压制出不同于直沟槽的沟槽形状。
上述实施例涉及根据本发明的装置或根据本发明的方法的可能的实施方案，在此要注意，本发明不局限于本发明的特别示出的和描述的实施方案，而是各个实施方案彼此间的各种组合也是可能的，并且这些变型可能性基于本发明技术手段的教导在本领域技术人员的能力之内。另外，所有可想到的通过所示出的和所描述的实施方案的各个细节的组合而成为可能的实施方案也包含在保护范围中。

Claims (8)

1.用于借助压力爪(2、2′、3)通过径向挤压吸收材料来制造止血塞(8)的压力机(1)，这些压力爪分别具有一个用于在吸收材料中压制出沟槽(9、9′、10)的压入段(4、5)，其特征在于，一个带有构造为伸入挤压腔中的具有平坦侧面的板条的压入段(5)的压力爪(3)和一个带有构造为伸入挤压腔中的具有波纹状侧面的肋条的压入段(4、4′)的压力爪(2、2′)交替地设置，其中，板条在位于挤压腔中的止血塞(8)的周面上的投影是直线，而波纹状肋条在周面上的投影是波纹线。
2.根据权利要求1所述的压力机，其特征在于，所述板条在前棱边(6)上具有与直接相邻的压入段(4、4′)的肋条的波纹对应的凹部(7)。
3.根据权利要求1或2所述的压力机，其特征在于，具有波纹状肋条的两个压力爪(2、2′)具有相反的波纹走向，在所述两个压力爪之间设置一个具有直的板条的压力爪(3)。
4.根据权利要求1至3之一所述的压力机，其特征在于，彼此相继的压力爪(2、2′、3)分别彼此错开预定的角度。
5.根据权利要求4所述的压力机，其特征在于，两个直接彼此相继的具有直的板条的压力爪(3)彼此错开90°的角度，并且两个直接彼此相继的具有波纹状肋条的压力爪(2、2′)也彼此错开90°。
6.根据权利要求1至5之一所述的压力机，其特征在于，所述波纹状肋条的母线大致垂直于压力机(1)的压力机轴线(1′)延伸。
7.根据权利要求1至6之一所述的压力机，其特征在于，所述压力爪(2、2′、3)可分别在径向方向上直线地朝向压力机(1)的压力机轴线(1′)运动。
8.用于借助具有压力爪(2、2′、3)的压力机(1)通过径向挤压吸收材料来制造止血塞(8)的方法，其中，压力爪(2、2′、3)分别具有一个用于在吸收材料中压制出沟槽(9、9′、10)的压入段(4、5)，其特征在于，一个带有构造为伸入挤压腔中的具有平坦侧面的板条的压入段(5)的压力爪(3)和一个带有构造为伸入挤压腔中的具有波纹状侧面的肋条的压入段(4、4′)的压力爪(2、2′)交替地设置，其中，板条在位于挤压腔中的止血塞(8)的周面上的投影是直线，而波纹状肋条在周面上的投影是波纹线，其中，为了压制出沟槽(9、10)，将各压入段(4、5)压入止血塞(8)中，并且在止血塞(8)表面中压制出沟槽(9、10)之后，将构造为波纹状肋条的压入段(4、4′)从止血塞(8)的吸收材料中拉回，而构造为具有平坦侧面的肋条的压入段(5)则保留在吸收材料中作为用于将止血塞(8)从压力机排出的引导装置。
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