CN208437486U - 一种用于四合扣母扣成型的模具 - Google Patents
一种用于四合扣母扣成型的模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于四合扣母扣成型的模具，包括上模具板和下模具板，上模具板左端设有开花凸模固定孔组和开花凸模组，下模具板上设有开花孔组，上模具板右端设有剪切成型上模固定孔和剪切成型上模，剪切成型上模中间设有卸料通孔和卸料杆，卸料杆上端设有卸料机构，下模具板上面设有成型孔和剪切成型下模，上模具板上设有校正柱固定孔和校正柱，下模具板上设有多个与校正柱相配合的校正孔，校正柱下端设有倒角。本实用新型通过采用开花孔组和成型孔都设于下模具板上，板料可以在下模具板左端剪切开花孔，接着板料输送到到下模具板右端的成型孔上进行剪切和折弯成型，这样的结构简单，可以减少设备，降低成本，同时也缩少制作时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种用于四合扣母扣成型的模具。
背景技术
目前，市场上四合扣母扣的制作都是分开制作，即先用冲裁机冲裁出一个待折弯的板状型材，再接着通过另外的折弯机将板状型材折弯成待装配的母扣，现有的机器结构复杂，而且制造所需设备多，成本高，制作时间长。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于四合扣母扣成型的模具，解决了成本高和制作时间长的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种用于四合扣母扣成型的模具，包括上模具板和下模具板，所述上模具板左端设有多组上下贯穿所述上模具板的开花凸模固定孔组，所述开花凸模固定孔组上设有向下凸出的开花凸模组，所述下模具板上设有与所述开花凸模组相配合的开花孔组，所述上模具板右端设有与所述开花凸模固定孔组相对应的剪切成型上模固定孔，所述剪切成型上模固定孔上设有剪切成型上模，所述剪切成型上模中间设有卸料通孔，所述卸料通孔内设有卸料杆，所述卸料杆上端设有卸料机构，所述下模具板上面设有多个与所述剪切成型上模相对应的成型孔，所述成型孔中间设有与所述卸料通孔相配合的剪切成型下模，所述上模具板上设有多个校正柱固定孔，所述校正柱固定孔内设有向下凸出的校正柱，所述下模具板上设有多个与所述校正柱相配合的校正孔，所述校正柱下端设有倒角。
进一步地，所述倒角为倒圆角。
进一步地，所述卸料机构为推出气缸。
进一步地，所述开花凸模固定孔组为三组，每组所述开花凸模固定孔组包括五个固定孔。
采用上述技术方案，由于采用开花孔组和成型孔都设于下模具板上，板料可以在下模具板左端剪切开花孔，接着板料输送到到下模具板右端的成型孔上进行剪切和折弯成型，这样的结构简单，可以减少设备，降低成本，同时也缩少制作时间。
附图说明
图1为本实用新型一种用于四合扣母扣成型的模具一个实施例的立体结构示意图；
图2为本实用新型板材经过剪切成型上模剪切后的板料平面结构示意图；
图3为图2中板料经过剪切成型上模下压折弯成型的母扣立体结构示意图。
附图序号及其说明：
1、校正孔；2、倒角；3、校正柱；4、开花凸模组；5、上模具板；6、剪切成型上模；7、卸料杆；8、开花孔组；9、剪切成型下模；10、成型孔；11、下模具板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1至图3，本实用新型提供的一种用于四合扣母扣成型的模具，包括上模具板5和下模具板11，所述上模具板5左端设有多组上下贯穿所述上模具板5的开花凸模固定孔组，所述开花凸模固定孔组上设有向下凸出的开花凸模组4，所述下模具板11上设有与所述开花凸模组4相配合的开花孔组8，所述上模具板5右端设有与所述开花凸模固定孔组相对应的剪切成型上模固定孔，所述剪切成型上模固定孔上设有剪切成型上模6，所述剪切成型上模6中间设有卸料通孔，所述卸料通孔内设有卸料杆7，所述卸料杆7上端设有卸料机构(图中未画出)，所述下模具板11上面设有多个与所述剪切成型上模6相对应的成型孔10，所述成型孔10中间设有与所述卸料通孔相配合的剪切成型下模9，所述上模具板5上设有多个校正柱固定孔，所述校正柱固定孔内设有向下凸出的校正柱3，所述下模具板11上设有多个与所述校正柱3相配合的校正孔1，所述校正柱3下端设有倒角2。成型孔10为盲孔。
本技术方案的制作母扣的过程为，板料从左侧通过精准输送机构输送到下模具板11上面，上模具板5下压在板料上剪切出与开花孔组相对应的开花孔，本技术方案的每个开花孔组的开花孔为五个，开花孔组为三组，接着上模具板5上升，板料往右输送，待开花孔组到达对应的成型孔10上面停止，再通过上模具板5下压，上模具板5在下压过程中，剪切成型上模6先与成型孔10相交剪切出开了孔的的圆形结构的板料(如图2所示)，剪切成型上模6继续下压到成型孔10底面，配合剪切成型下模9将开了孔的板料折弯成母扣(如图3所示)，剪切整完成型后上模具板5向上复位，此时母扣会连接在卸料孔下端，最后通过卸料机构推动卸料杆7将母扣推出即可完成整个过程。本技术方案的开花凸模组4和剪切成型上模6为同步工作，因此，这样在后续的加工过程中，剪切开花孔以及开了孔的板料折弯同步进行，可以提高母扣的制作时间，降低成本。
所述倒角2为倒圆角。这样可以避免锋利的拐角损坏下模具板11。
所述卸料机构为推出气缸。当然也可以用替他的卸料机构代替。
所述开花凸模固定孔组为三组，每组所述开花凸模固定孔组包括五个固定孔。具体根据实际使用要求来设定。
综上所述，本实用新型通过采用开花孔组和成型孔都设于下模具板上，板料可以在下模具板左端剪切开花孔，接着板料输送到到下模具板右端的成型孔上进行剪切和折弯成型，这样的结构简单，可以减少设备，降低成本，同时也缩少制作时间。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于四合扣母扣成型的模具，其特征在于，包括上模具板和下模具板，所述上模具板左端设有多组上下贯穿所述上模具板的开花凸模固定孔组，所述开花凸模固定孔组上设有向下凸出的开花凸模组，所述下模具板上设有与所述开花凸模组相配合的开花孔组，所述上模具板右端设有与所述开花凸模固定孔组相对应的剪切成型上模固定孔，所述剪切成型上模固定孔上设有剪切成型上模，所述剪切成型上模中间设有卸料通孔，所述卸料通孔内设有卸料杆，所述卸料杆上端设有卸料机构，所述下模具板上面设有多个与所述剪切成型上模相对应的成型孔，所述成型孔中间设有与所述卸料通孔相配合的剪切成型下模，所述上模具板上设有多个校正柱固定孔，所述校正柱固定孔内设有向下凸出的校正柱，所述下模具板上设有多个与所述校正柱相配合的校正孔，所述校正柱下端设有倒角。
2.根据权利要求1所述的用于四合扣母扣成型的模具，其特征在于，所述倒角为倒圆角。
3.根据权利要求1所述的用于四合扣母扣成型的模具，其特征在于，所述卸料机构为推出气缸。
4.根据权利要求1所述的用于四合扣母扣成型的模具，其特征在于，所述开花凸模固定孔组为三组，每组所述开花凸模固定孔组包括五个固定孔。
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