RU2517183C2 - Способ изготовления состава мягчителя ткани - Google Patents
Способ изготовления состава мягчителя ткани Download PDFInfo
- Publication number
- RU2517183C2 RU2517183C2 RU2012123601/04A RU2012123601A RU2517183C2 RU 2517183 C2 RU2517183 C2 RU 2517183C2 RU 2012123601/04 A RU2012123601/04 A RU 2012123601/04A RU 2012123601 A RU2012123601 A RU 2012123601A RU 2517183 C2 RU2517183 C2 RU 2517183C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diaphragm
- fabric softener
- liquid
- component
- inlet pipe
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 100
- 239000002979 fabric softener Substances 0.000 title claims abstract description 76
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 146
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 64
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 25
- -1 quaternary ammonium diester compound Chemical class 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 23
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 23
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract description 3
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 15
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 11
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 8
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 8
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 8
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 8
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical class CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 101100085226 Mus musculus Ptprn gene Proteins 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- JZMJDSHXVKJFKW-UHFFFAOYSA-M methyl sulfate(1-) Chemical compound COS([O-])(=O)=O JZMJDSHXVKJFKW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 5
- 125000000816 ethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 4
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 3
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 3
- 125000003161 (C1-C6) alkylene group Chemical group 0.000 description 2
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002015 acyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- IQDGSYLLQPDQDV-UHFFFAOYSA-N dimethylazanium;chloride Chemical compound Cl.CNC IQDGSYLLQPDQDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 125000006273 (C1-C3) alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- IFBPWBDEENYUEG-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl-methyl-bis(2-octadecanoyloxyethyl)azanium Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC[N+](C)(CCO)CCOC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC IFBPWBDEENYUEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 0 CCN**C(*)=O Chemical compound CCN**C(*)=O 0.000 description 1
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- KIWBPDUYBMNFTB-UHFFFAOYSA-N Ethyl hydrogen sulfate Chemical compound CCOS(O)(=O)=O KIWBPDUYBMNFTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QOSMNYMQXIVWKY-UHFFFAOYSA-N Propyl levulinate Chemical compound CCCOC(=O)CCC(C)=O QOSMNYMQXIVWKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002168 alkylating agent Substances 0.000 description 1
- 229940100198 alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- LHIJANUOQQMGNT-UHFFFAOYSA-N aminoethylethanolamine Chemical compound NCCNCCO LHIJANUOQQMGNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 230000002155 anti-virotic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 description 1
- PIYMUHIVPLMLAL-UHFFFAOYSA-M bis(2-hydroxy-3-oxoicosyl)-dimethylazanium;chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)C(O)C[N+](C)(C)CC(O)C(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC PIYMUHIVPLMLAL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000013216 cat model Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 1
- VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N dimethyl sulfate Chemical compound COS(=O)(=O)OC VAYGXNSJCAHWJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- REZZEXDLIUJMMS-UHFFFAOYSA-M dimethyldioctadecylammonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)CCCCCCCCCCCCCCCCCC REZZEXDLIUJMMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- OCULDXIUZXAGNB-UHFFFAOYSA-N ethyl hydrogen sulfate;sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O.CCOS(O)(=O)=O OCULDXIUZXAGNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910000856 hastalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000000077 insect repellent Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012669 liquid formulation Substances 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- ZOPBFGGKKBZDMA-UHFFFAOYSA-N propane;trimethylazanium;chloride Chemical compound [Cl-].CCC.C[NH+](C)C ZOPBFGGKKBZDMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PYNUOAIJIQGACY-UHFFFAOYSA-N propylazanium;chloride Chemical compound Cl.CCCN PYNUOAIJIQGACY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005956 quaternization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/46—Compounds containing quaternary nitrogen atoms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/44—Mixers in which the components are pressed through slits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/41—Emulsifying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/45—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using flow mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/433—Mixing tubes wherein the shape of the tube influences the mixing, e.g. mixing tubes with varying cross-section or provided with inwardly extending profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/433—Mixing tubes wherein the shape of the tube influences the mixing, e.g. mixing tubes with varying cross-section or provided with inwardly extending profiles
- B01F25/4337—Mixers with a diverging-converging cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
- B01F25/452—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces
- B01F25/4521—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through orifices in elements, e.g. flat plates or cylinders, which obstruct the whole diameter of the tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/82—Combinations of dissimilar mixers
- B01F33/821—Combinations of dissimilar mixers with consecutive receptacles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents
- C11D11/0094—Process for making liquid detergent compositions, e.g. slurries, pastes or gels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/0005—Other compounding ingredients characterised by their effect
- C11D3/001—Softening compositions
- C11D3/0015—Softening compositions liquid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к способу изготовления жидкого состава мягчителя ткани с использованием сдвига, турбулентности и/или кавитации. Описан способ изготовления жидкого состава мягчителя ткани, содержащего активный компонент мягчителя ткани (соединение четвертичного аммония, предпочтительно диэфирное соединение четвертичного аммония), при этом способ содержит этапы обеспечивания устройства и осуществления способа. Технический результат - предлагаемый способ требует меньшего рабочего давления, чем обычные процессы сдвига, турбулентности и/или кавитации. 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр., 2 ил.
Description
Область применения
Настоящее изобретение относится к способу изготовления состава мягчителя ткани с использованием смесительных устройств, создающих сдвиг, турбулентность и/или гравитацию, при меньшем рабочем давлении по сравнению с аналогичными существующими устройствами сдвига, турбулентности и/или гравитации, с обеспечением такой же степени перемешивания.
Уровень техники
Одним из способов изготовления жидкого состава мягчителя ткани является перемешивание компонентов состава с использованием кавитации. Кавитацией называется процесс формирования пузырьков пара в жидкости. Пузырьки могут быть получены различными способами, например, с помощью быстро движущегося твердого тела (например, крыльчатки), гидродинамическими способами или с помощью звуковых волн высокой частоты. Когда пузырьки разрушаются, пройдя некоторое расстояние от места их образования, выделяется некоторое количество энергии, которая может быть использована для химических или физических превращений.
Один из способов получения гидродинамической кавитации основан на использовании устройства, известного, как «жидкий свисток». Жидкие свистки описаны, например, в публикации Emulsions - Theory and Practice, 3-е издание, Paul Becher, American Chemical Society and Oxford University Press, NY, NY, 2001, глава 12 "Techniques of Emulsification". Примером жидкого свистка является гомогенизатор высокого давления SONOLATOR® производства Sonic Corp. (Стрэтфорд, штат Коннектикут, США).
Процессы с использованием жидких свистков применяются уже много лет. Такие устройства используются на технологических линиях с подачей одного или нескольких видов сырьевых материалов для непрерывного получения мелкодисперсных, гомогенных и устойчивых эмульсий, дисперсий и смесей в химической, парфюмерно-косметической, фармацевтической и пищевой промышленности.
Тем не менее, существует потребность в усовершенствовании данного способа. В частности, применяемые сегодня процессы с использованием жидких свистков требуют подачи перемешиваемой жидкости (жидкостей) в жидкий свисток под очень большим рабочим давлением, иногда достигающим 1000 атмосфер. Под рабочим давлением обычно подразумевается давление жидкости (жидкостей) на входе в жидкий свисток. Это обеспечивает эффективное перемешивание жидкостей внутри устройства. Однако получение таких высоких давлений требует дорогостоящего и громоздкого оборудования (например, такого, как гомогенизатор высокого давления Sonolator®, а также больших энергозатрат. Еще одной проблемой, связанной с использованием таких высоких давлений, является вызываемая ими эрозия компонентов смесительного устройства. Она может возникать механически от воздействия на компоненты жидкостей под очень высоким давлением, и может усиливаться за счет агрессивных химических свойств перемешиваемых жидкостей.
В данной области техники существует потребность в улучшении способов изготовления составов мягчителей ткани с использованием процессов перемешивания на основе сдвига, турбулентности и/или кавитации так, чтобы можно было использовать меньшие значения рабочего давления при достижении той же степени перемешивания, что и в установках высокого давления. Существует также потребность в минимизации эрозии внутренних компонентов смесительных устройств высокого давления.
К своему удивлению, изобретатели обнаружили, что способы в соответствии с настоящим изобретением, заключающиеся в смешении жидкого состава, содержащего активный компонент мягчителя ткани, со вторым жидким составом, с использованием устройства, содержащего две или более последовательно расположенные диафрагмы, позволяют получить сравнимую или даже лучшую степень перемешивания по сравнению с известными способами перемешивания, основанными на сдвиге и/или кавитации, и при этом требуют значительно меньших значений рабочего давления по сравнению с известными способами.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение относится к способу изготовления жидкого состава мягчителя ткани, содержащего активный компонент мягчителя ткани, и при этом предлагаемый способ содержит этапы:
- обеспечения устройства 100, содержащего:
по меньшей мере первый входной патрубок 1А и второй входной патрубок 1В; камеру 2 предварительного смешения, имеющую входной конец 3 и выходной конец 4, при этом входной конец 3 камеры 2 предварительного смешения связан по жидкой среде с первым входным патрубком 1А и вторым входным патрубком 1В; диафрагменный компонент 5, имеющий входной конец 6 и выходной конец 7, при этом входной конец 6 диафрагменного компонента 5 связан по жидкой среде с выходным концом 4 камеры 2 предварительного смешения, при этом конфигурация диафрагменного компонента 5 обеспечивает распыление жидкости в струю с образованием в жидкости сдвига, турбулентности и/или кавитации; вторичную смесительную камеру 8, связанную по жидкой среде с выходным концом 7 диафрагменного компонента 5; по меньшей мере один выходной патрубок 9, связанный по жидкой среде со вторичной смесительной камерой 8, для выпуска жидкости после образования в ней сдвига, турбулентности и/или кавитации, при этом упомянутый по меньшей мере один выходной патрубок 9 расположен на выходном конце вторичной смесительной камеры 8; при этом диафрагменный компонент 5 содержит по меньшей мере два диафрагменных блока 10 и 11, расположенных последовательно, и при этом каждый диафрагменный блок содержит диафрагменную пластину 12, содержащую по меньшей мере одну диафрагму 13, при этом перед диафрагменной пластиной 12 (относительно хода смешиваемой среды) расположена диафрагменная камера 14, связанная по жидкой среде с диафрагменной пластиной 12; и при этом соседние диафрагменные пластины отличны друг от друга;
- подключения одного или более подходящих устройств для накачки жидкости к первому входному патрубку 1А и второму входному патрубку 1В;
- нагнетания жидкого состава, содержащего активный компонент мягчителя ткани, в первый входной патрубок 1А и нагнетания второго жидкого состава во второй входной патрубок 1В, при этом рабочее давление в устройстве составляет от 0,1 атмосферы до 50 атмосфер, и при этом рабочим давлением считается давление жидкости, измеренное в камере 2 предварительного смешения;
- пропускания жидкого состава, содержащего активный компонент мягчителя ткани, и второго жидкого состава через устройство 100 с требуемым расходом, в результате чего при прохождении через устройство 100 они смешиваются друг с другом;
- выпуска полученного жидкого состава мягчителя ткани из выходного патрубка 9.
В еще одном воплощении настоящего изобретения предлагается жидкий состав мягчителя ткани, изготовленный в соответствии со способом, описанным в первом воплощении настоящего изобретения.
Краткое описание чертежей
Фиг.1. Устройство 100, используемое в способе в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.2. Увеличенное сечение диафрагменного компонента 5 устройства, используемого в способе в соответствии с настоящим изобретением.
Подробное описание изобретения
В контексте настоящего описания термин «один» означает «по меньшей мере один».
В контексте настоящего описания фразы «две диафрагмы» или «два диафрагменных блока» подразумевают «по меньшей мере две диафрагмы» и «по меньшей мере два диафрагменных блока» соответственно.
В контексте настоящего описания термин «сдвиг» означает напряжение в структуре или веществе, возникающее при латеральном сдвиге его слоев друг относительно друга.
В контексте настоящего описания термин «турбулентность» означает неупорядоченное движение потоков жидкости.
В контексте настоящего описания термин «кавитация» означает образование в жидкости пузырьков вследствие движения жидкости и разрушение данных пузырьков далее по направлению течения жидкости.
В контексте настоящего описания фраза «рабочее давление» означает давление жидкости (жидкостей) в камере 2 предварительного смешения.
В настоящем изобретении предлагается способ изготовления состава мягчителя ткани с использованием устройства для смешения компонентов жидкого состава мягчителя ткани за счет образования сдвига, турбулентности и кавитации. При этом подразумевается, что в некоторых воплощениях свойство предлагаемого способа вызывать сдвиг может использоваться не только для смешения жидкостей, но также и для диспергирования твердых частиц в жидкостях, диспергирования жидкостей в жидкостях, а также для измельчения твердых частиц. В некоторых воплощениях свойство предлагаемого способа вызывать сдвиг и/или кавитацию может использоваться также для формирования капелек и/или пузырьков.
Устройство
На фиг.1 показано неограничивающее воплощение устройство 100 для смешения жидкостей путем образования сдвига, турбулентности и/или кавитации. Предлагаемое устройство содержит: по меньшей мере один входной патрубок 1А и камеру 2 предварительного смешения. Камера предварительного смешения имеет входной конец 3 и выходной конец 4, при этом входной конец 3 камеры 2 предварительного смешения связан по жидкой среде с упомянутым по меньшей мере одним входным патрубком 1А. Устройство 100 содержит также диафрагменный компонент 5, имеющий входной конец 6 и выходной конец 7. Входной конец 6 диафрагменного компонента 5 связан по жидкой среде с выходным концом 4 камеры 2 предварительного смешения, при этом конфигурация диафрагменного компонента 5 обеспечивает распыление жидкости в виде струйки с образованием в жидкости сдвига или кавитации. Вторичная смесительная камера 8 связана по жидкой среде с выходным концом 7 диафрагменного компонента 5. По меньшей мере один выходной патрубок 9 связан по жидкой среде со вторичной смесительной камерой 8, для выпуска жидкости после образования в ней сдвига, турбулентности и/или кавитации, и упомянутый по меньшей мере один выходной патрубок 9 расположен на выходном конце вторичной смесительной камеры 8.
Жидкость (жидкости) может подаваться во входной патрубок 1А под требуемым рабочим давлением. Жидкость может подаваться под требуемым рабочим давлением с использованием стандартных устройств для перекачивания жидкостей. Из входного патрубка жидкость течет в камеру 2 предварительного смешения и затем в диафрагменный компонент 5. После этого жидкость выходит из диафрагменного компонента 5 во вторичную смесительную камеру 8 и затем через выходной патрубок 9 выходит из устройства 100.
Как показано на фиг.2, диафрагменный компонент содержит по меньшей мере два диафрагменных блока 10 и 11, расположенных последовательно друг за другом. Каждый диафрагменный блок содержит диафрагменную пластину 12, содержащую по меньшей мере одну диафрагму 13, при этом перед диафрагменной пластиной 12 (относительно хода смешиваемой среды) расположена диафрагменная камера 14, связанная по жидкой среде с диафрагменной пластиной. В одном из воплощений диафрагменный блок 10 дополнительно содержит диафрагменную скобу, расположенную в непосредственной близости к диафрагменной пластине 12 и перед ней по ходу движения жидкости. Стенки диафрагменной скобы 15 образуют проход через диафрагменную камеру 14.
В другом воплощении устройство 100 содержит по меньшей мере 5 диафрагменных блоков, расположенных последовательно. Еще в одном воплощении устройство 100 содержит по меньшей мере 10 диафрагменных блоков, расположенных последовательно.
Устройство 100 может (но не обязательно должно) содержать по меньшей мере одну лопасть 16, например лопасть в форме ножа, расположенную во вторичной смесительной камере 8 напротив диафрагменного компонента 5.
Компоненты настоящего устройства 100 могут включать инжекторный компонент, корпус 24 входных патрубков, корпус 25 камеры предварительного смешения, корпус 19 диафрагменного компонента, диафрагменный компонент 5, корпус 26 вторичной смесительной камеры, держатель 17 лопасти, и регулировочный компонент 31 для настройки расстояния между кончиком лопасти 16 и выходом диафрагменного компонента 5. Может быть также желательным наличие дроссельной заслонки (может находиться за пределами устройства 100, далее по ходу движения жидкости за вторичной смесительной камерой 8) для изменения давления в вторичной смесительной камере 8. Корпус 24 входных патрубков, корпус камеры 25 предварительного смешения и корпус 26 вторичной смесительной камеры могут иметь любые подходящие формы. Подходящие формы включают, но не ограничиваются ими, цилиндрическую, эллиптического сечения и прочие формы. Формы упомянутых трех компонентов необязательно должны быть одинаковыми. В одном из воплощений данные компоненты содержат в сущности цилиндрические элементы, имеющие в сущности цилиндрические внутренние поверхности и в целом цилиндрические наружные поверхности.
Данные компоненты могут быть изготовлены из любых подходящих материалов, включая, но не ограничиваясь ими: нержавеющую сталь, AL6XN, сплав «хасталлой» и титан. Может быть желательным, чтобы по меньшей мере части лопасти и диафрагменного компонента 5 были изготовлены из материалов, имеющих повышенную поверхностную твердость или повышенную общую твердость. Компоненты устройства 100 могут быть изготовлены любым подходящим способом, включая, но не ограничиваясь ими, обработкой резанием сплошных кусков материалов, описанных выше. Данные компоненты могут быть присоединены друг к другу или удерживаться друг с другом любым подходящим способом.
Как было сказано выше, отдельные элементы устройства 100 соединены друг с другом. В контексте настоящего описания термин «соединены» подразумевает такие взаимные расположения элементов, при которых один элемент непосредственно прикреплен к другому; расположения, при которых один элемент косвенно прикреплен к другому элементу за счет крепления первого элемента к промежуточному элементу (промежуточным элементам), которые в свою очередь прикреплены ко второму элементу; расположения, при которых один элемент удерживается вторым элементом; и расположения, при которых один элемент выполнен за единое целое с другим элементом, то есть один элемент в сущности является частью другого элемента. В некоторых воплощениях может быть желательным, чтобы по меньшей мере некоторые из компонентов, описанных в настоящей заявке, имели резьбу, зажимы для соединения их друг с другом или были запрессованы друг в друга. Один или более компонентов, описанных в настоящей заявке, могут быть, например, сжаты зажимами, удерживаться штифтами с другим компонентом, или быть плотно посаженным на другой компонент.
Устройство 100 содержит по меньшей мере один входной патрубок 1А, а как правило, два или более входных патрубков, таких как 1А и 1В, так чтобы в устройство 100 можно было подавать более, чем один материал. Устройство 100 может содержать любое подходящее число входных патрубков, так, что в него может подаваться соответствующее требуемое число материалов. В другом воплощении в один и тот же входной патрубок устройства 100 может подаваться премикс двух жидкостей. При прохождении через устройство 100 данный премикс подвергается сдвигу, турбулентности или кавитации.
Устройство 100 может также содержать по меньшей мере один сливной патрубок, или по меньшей мере один патрубок двойного назначения, который может использоваться как входной патрубок, а также как сливной патрубок. Входные патрубки и любое количество сливных патрубков могут быть расположены в любой подходящей ориентации по отношению к остальным частям устройства 100. Входные и сливные патрубки могут, например, иметь осевую, радиальную или тангенциальную ориентацию по отношению к остальным частям устройства 100. Они могут быть расположены под любым подходящим углом к продольной оси устройства 100. Входные патрубки и любое количество сливных патрубков могут быть расположены на боковых сторонах устройств. При таком их расположении они также могут иметь любую ориентацию по отношению к остальным частям устройства 100.
В одном из воплощений устройство 100 содержит один входной патрубок 1А в форме инжекторного компонента, который имеет осевую ориентацию по отношению к остальным частям устройства 100. Инжекторный компонент содержит входной патрубок для первого материала.
Камера 2 предварительного смешения имеет входной конец 3, выходной конец 4 и внутренние стенки. В некоторых воплощениях может быть дополнительно целесообразным, чтобы по меньшей мере часть камеры 2 предварительного смешения содержала зону 18 начального осевого симметричного сужения (расположенную до выходного конца инжектора), так что размер (например, диаметр) камеры 2 предварительного смешения будет постепенно уменьшаться по мере приближения к выходному концу 4 камеры 2 предварительного смешения и приближения к диафрагменному компоненту 5.
Диафрагменный компонент 5 может иметь любую подходящую конфигурацию. В некоторых воплощениях диафрагменный компонент 5 может содержать единый компонент. В других воплощениях диафрагменный компонент 5 может содержать один или более компонентов, образующих систему диафрагменного компонента. Одно из неограничивающих воплощений диафрагменного компонента 5 более подробно показано на фиг.2.
Устройство содержит диафрагменный компонент 5, содержащий по меньшей мере первый диафрагменный блок 10 и второй диафрагменный блок 11.
В воплощении, показанном на фиг.2, диафрагменный компонент 5 содержит корпус 19 диафрагменного компонента. Первый диафрагменный блок 10 содержит первую диафрагменную пластину 12, содержащую первую диафрагму 13 и первую диафрагменную камеру 14. В одном из воплощений первый диафрагменный блок 10 дополнительно содержит первую диафрагменную скобу 15. Второй диафрагменный блок 11 также дополнительно содержит вторую диафрагменную пластину 20, содержащую вторую диафрагму 21, вторую диафрагменную камеру 23 и дополнительно возможную вторую диафрагменную скобу 22. При этом корпус 19 диафрагменного компонента является компонентом в целом цилиндрической формы, имеющим боковые стенки и открытый входной конец 6, и в сущности закрытый (за исключением отверстия второй диафрагмы 21) выходной конец 7.
Обращаясь теперь к первому диафрагменному блоку 10, отметим, что диафрагменная камера 14 расположена перед (относительно хода движения жидкости) диафрагменной пластиной 12 и находится в связи по жидкой среде с диафрагменной пластиной 12. Первая диафрагменная скоба 15 имеет размеры и форму, обеспечивающие ее посадку внутри корпуса 19 диафрагменного компонента в непосредственной близости к диафрагменной пластине 12 и перед (относительно хода движения жидкости) диафрагменной пластиной 12, в результате чего обеспечивается удержание диафрагменной пластины 12 на своем месте в корпусе 19 диафрагменного компонента. Первая диафрагменная скоба 15 имеет внутренние стенки, образующие проход через первую диафрагменную камеру 14.
Второй диафрагменный блок 11 имеет в сущности такую же конструкцию, как и первый диафрагменный блок 10.
Диафрагменные блоки 10 и 11 расположены в диафрагменном компоненте 5 последовательно. В диафрагменном компоненте 5 может быть последовательно расположено любое число диафрагменных блоков. Каждая диафрагменная пластина может содержать по меньшей мере одну диафрагму. Диафрагмы могут быть расположены в любых местах на диафрагменной пластине при условии, что они обеспечивают прохождение жидкостей через устройство 100. Каждая диафрагменная пластина может содержать по меньшей мере одну диафрагму, расположенную в ориентации, отличной от ориентации следующей диафрагменной пластины. В одном из воплощений размер диафрагмы в составе диафрагменной пластины может быть подобран по месту, и выбран большим или меньшим, без необходимости удаления или смены диафрагменной пластины.
Первая диафрагменная скоба 15 и вторая диафрагменная скоба 22 могут иметь любые подходящие формы и размеры при условии, что они обеспечивают надежную фиксацию первой и второй диафрагменных пластин во время работы устройства 100. На фиг.1 и 2 показан не ограничивающий пример возможной ориентации и размера второй диафрагменной скобы 22. В другом воплощении вторая диафрагменная скоба 22 может быть протяженной только на половину расстояния между второй диафрагменной пластиной 20 и первой диафрагменной пластиной 12. Еще в одном воплощении вторая диафрагменная скоба 22 может быть протяженной только на четверть расстояния между второй диафрагменной пластиной 20 и первой диафрагменной пластиной 12.
В одном из воплощений первая диафрагменная пластина 12 закреплена шарнирно таким образом, что она может быть повернута на 90° вокруг своей центральной оси. При этом центральной осью может быть любая ось при условии, что она перпендикулярна центральной оси 27, проходящей вдоль длины устройства 100. В одном из воплощений центральная ось может быть расположена вдоль осевой линии 28. При такой конструкции первой диафрагменной пластины 12, при которой она может поворачиваться на 90° вокруг своей центральной оси, обеспечивается возможность более легкого удаления отложений материалов в первой диафрагменной камере 14 и/или второй диафрагменной камере 23. В одном из воплощений размеры и/или ориентация первой диафрагменной скобы 15 могут быть подобраны таким образом, что будет возможно вращение первой диафрагменной пластины 12. Так, например, крепление первой диафрагменной скобы 15 может быть снято, и она может быть передвинута вверх (в направлении против хода жидкости) от первой диафрагменной пластины 12 в сторону камеры 2 предварительного смешения. После этого крепление первой диафрагменной пластины 12 может быть снято, и она может быть повернута на 90°. После очистки устройства 100 первая диафрагменная пластина 12 может быть установлена в свое исходное рабочее положение, и первая диафрагменная скоба 15, если имеется, также может быть установлена в исходное рабочее положение. Вторая диафрагменная пластина 20, а также прочие диафрагменные пластины, если имеются, также могут быть закреплены шарнирно. Вторая диафрагменная скоба 22 и прочие диафрагменные скобы, если имеются, также могут быть подобраны по размерам и форме, как было описано выше в отношении первой диафрагменной скобы 15.
Любые две диафрагменные пластины должны быть отдельными друг от друга. Иными словами, две соседние диафрагменные пластины не должны касаться друг друга. Под «соседними» в контексте настоящего описания понимаются пластины, следующие друг за другом, из серии последовательно расположенных пластин. Если две соседние пластины касаются друг друга, смешения жидкостей между диафрагмами не буде происходить. В одном из воплощений расстояние между первой диафрагменной пластиной 12 и второй диафрагменной пластиной 20 больше или равно 1 мм.
Элементы диафрагменного компонента 5 образуют канал, определяемый стенками, имеющими в сущности непрерывную внутреннюю поверхность. В результате этого в диафрагменном компоненте 5 имеют место меньшие зазоры между элементами, или такие зазоры вообще отсутствуют, поэтому такое устройство легче чистить, чем аналогичные устройства в соответствии с существующим уровнем техники. Все стыки между соседними элементами могут быть подвергнуты специальным процессам обработке швов, например электрической полировке или притирке, так, чтобы в швы между элементами не могла проникнуть жидкость даже под высоким давлением.
Диафрагменный компонент 5 и его отдельные элементы могут быть изготовлены из любого подходящего материала (или материалов). Подходящие материалы включают, но не ограничиваются ими: нержавеющую сталь, инструментальную сталь, титан, цементированный карбид вольфрама, алмаз (например, цельный алмаз), натуральный или синтетический, и покрытия из любых перечисленных материалов, включая, но не ограничиваясь ими, материалы с алмазным покрытием.
Диафрагменный компонент 5 и его элементы могут быть изготовлены любым подходящим способом. Любой из элементов диафрагменного компонента 5 может быть изготовлен из сплошных кусков материалов, описанных выше. Данные элементы могут быть также изготовлены из сплошного куска одного из перечисленных выше материалов с последующим покрытием по меньшей мере части его поверхности другим из материалов, перечисленных выше, или без такого покрытия. Поскольку устройство 100 может работать при меньших значениях давления, чем прочие существующие устройства сдвига, турбулентности или кавитации, его внутренние компоненты меньше подвержены эрозии вследствие механического или химического воздействия со стороны жидкостей под высоким давлением. Это означает, что оно не требует нанесения дорогих покрытий, например алмазного покрытия, на его внутренние элементы.
В других воплощениях диафрагменный компонент 5, в состав которого входят первая диафрагма 13 и вторая диафрагма 21, может представлять собой единый компонент подходящей конструкции, например конструкции, показанной на фиг.2. Такой единый компонент может быть изготовлен из любого подходящего материала, включая, но не ограничиваясь им, нержавеющую сталь. В других воплощениях два или более элементов диафрагменного компонента 5 могут быть изготовлены в виде единого компонента.
Первая диафрагма 13 и вторая диафрагма 21, сами по себе или в сочетании с иными компонентами, могут иметь конфигурацию, обеспечивающую перемешивание жидкостей или образование сдвига, турбулентности и/или кавитации в текучей среде, текучих средах или смесях текучих сред. Первая диафрагма 13 и вторая диафрагма 21 могут иметь любую подходящую конфигурацию. Такие конфигурации включают, но не ограничиваются ими, форму щели, форму глаза, форму кошачьего глаза, эллиптическую форму, треугольную форму, квадратную, прямоугольную, форму любого другого многоугольника или круглую форму.
Лопасть 16 имеет переднюю часть, содержащую передний край 29, и заднюю часть, содержащую задний край 30. Лопасть 16 имеет также верхнюю поверхность, нижнюю поверхность и имеет толщину, измеренную как расстояние между верхней поверхностью и нижней поверхностью. Кроме того, лопасть 16 имеет также пару боковых краев и ширину, измеренную как расстояние между боковыми краями.
Как показано на фиг.1, когда лопасть 16 вставлена в устройство 100, задняя часть лопасти 16 зажата или иным образом закреплена внутри устройства. Лопасть 16 может иметь любую подходящую конструкцию так, чтобы ее можно было закрепить внутри устройства.
Как показано на фиг.1, в некоторых воплощениях лопасть 16 может содержать держатель 17 лопасти. Устройство 100 содержать по меньшей мере один выходной патрубок 9.
Устройство 100 может содержать один или более входных патрубков. Дополнительные входные патрубки могут быть расположены в любом месте на устройстве 100 и быть предназначены для добавления в смесь дополнительных жидкостей. В одном из воплощений блок второй диафрагменный блок содержит дополнительный входной патрубок. Еще в одном воплощении вторичная смесительная камера содержит дополнительный входной патрубок. Это позволяет добавлять дополнительную жидкость к уже смешанным жидкостям, которые вышли из диафрагменного компонента 5.
Предпочтительно также, чтобы внутри устройства 100 в сущности отсутствовали раковины, углы и щели, для того, чтобы устройство 100 было легче чистить в перерывах между его использованием. В одном из воплощений устройства 100 в соответствии с настоящим изобретением диафрагменный компонент 5 содержит ряд компонентов, которые выполнены в виде единой целой структуры. Выполненная за единое целое структура диафрагменного компонента 5 устанавливается в виде единого блока в корпус камеры предварительного смешения и не требует установки за ним стопорящего элемента, удерживающего его на своем месте, и тем самым устраняются возможные узкие щели.
Возможны и многочисленные прочие воплощения устройства 100 и его компонентов. Держатель 17 лопасти может иметь конфигурацию, позволяющую установить в него более, чем одну лопасть 16. Так, например, держатель 17 может удерживать две или более лопасти.
Жидкий состав, содержащий активный компонент мягчителя ткани
Жидкий состав, содержащий активный компонент мягчителя ткани, подается в устройство 100 через входной патрубок 1А. Жидкий состав, содержащий активный компонент мягчителя ткани, содержит активный компонент мягчителя ткани и растворитель.
В предпочтительном воплощении активный компонент мягчителя ткани составляет от 85% до 95% по весу от веса состава, содержащего активный компонент мягчителя ткани.
В другом воплощении активный компонент мягчителя ткани является соединением четвертичного аммония, предпочтительно диэфирным соединением четвертичного аммония.
Состав, содержащий активный компонент мягчителя ткани, содержит также растворитель, предпочтительно выбранный из группы, содержащей этанол и/или изопропанол.
В одном из воплощений жидкий состав, содержащий активный компонент мягчителя ткани, добавляется в расплавленном виде. Жидкий состав, содержащий активный компонент мягчителя ткани, предпочтительно подогревают до температуры от 70°С до 90°С для его расплавления.
Активные компоненты мягчителя ткани, подходящие для использования в настоящем изобретении, подробно описаны ниже.
В одном из воплощений активный компонент мягчителя ткани в качестве основного компонента содержит соединения, имеющие формулу:
где каждый из заместителей R является водородом, короткоцепочечной C1-С6, предпочтительно C1-С3 алкильной или гидроксиалкильной группой, например метилом, этилом, гидроксиэтилом или им подобной группой, поли(С2-С3 алкокси)-группой, предпочтительно полиэтокси-группой, бензиловой группой или их смесью; каждый из коэффициентов m равен 2 или 3; каждый из коэффициентов n равен от 1 до примерно 4, предпочтительно 2; каждый из заместителей Y является группой - O-(O)С-, -С(O)-O-, -NR-C(O)-, или -C(O)-NR-; сумма атомов углерода в каждом из заместителей R1 плюс один, если заместитель Y является группой -O-(O)С- или -NR-С(O)-, равна C12-C22, предпочтительно С14-С20, когда каждый из заместителей R1 является гидрокарбильной или замещенной гидрокарбильной группой, и X- может быть любым совместимым с умягчителем анионом, предпочтительно хлоридом, бромидом, метилсульфатом, этилсульфатом сульфатом и нитратом, предпочтительно хлоридом или метилсульфатом.
В одном из воплощений активный компонент мягчителя ткани имеет общую формулу:
где каждый из заместителей Y, R, R1 и X- того же типа, что было указано выше. Такие соединения включают соединения, имеющие формулу:
где каждый из заместителей R является метильной или этильной группой, а каждый из заместителей R1 предпочтительно имеет структуру от C15 до C19. В контексте настоящего описания упоминание диэфира может включать присутствие в соединение моноэфира.
Данные типы активных компонентов и типичные способы их изготовления описаны в патенте США 4137180 (Naik с соавторами, выдан 30 января 1979), упоминаемом в настоящей заявке для ссылки. Примером предпочтительного диэфира четвертичного аммония (2) является активный компонент мягчителя ткани на основе пропилового эфира четвертичного аммония, имеющий формулу 1,2-ди(алкокси)-3-триметил аммониопропан хлорид.
В другом воплощении активный компонент мягчителя ткани имеет формулу:
где заместители R, R1 и X- такие же, как описано выше.
Еще в одном воплощении активный компонент мягчителя ткани имеет формулу:
где заместители R, R1 и А- такие же, как описано выше, каждый из заместетелей R2 является C1-С6-алкиленовой группой, предпочтительно этиленовой группой; и G является атомом кислорода или группой -NR-;
В другом воплощении активный компонент мягчителя ткани имеет формулу:
где R1, R2 и G такие же, как описано выше.
В другом воплощении активные компоненты мягчителя ткани являются продуктами реакций конденсации жирных кислот с диалкилентриаминами, например, в молекулярном соотношении примерно 2:1, и при этом упомянутые продукты реакции содержат соединения, имеющие формулу:
где заместители R1, R2 такие же, как описано выше, каждый из заместителей R3 является C1-С6-алкиленовой группой, предпочтительно этиленовой группой, и при этом продукты реакции могут быть частично кватернизированы добавлением алкилирующего агента, такого как диметилсульфат. Такого типа продукты реакции кватернизации более подробно описаны в патенте США 5296622 (Uphues с соавторами, выдан 22 марта 1994), упоминаемом в настоящей заявке для ссылки.
В другом воплощении активный компонент мягчителя ткани имеет формулу:
где заместители R, R1, R2, R3 и А- такие же, как описано выше;
Еще в одном воплощении активные компоненты мягчителя ткани являются продуктами реакций жирных кислот с гидроксиалкилалкилендиаминами, например, в молекулярном соотношении примерно 2:1, и при этом упомянутые продукты реакции содержат соединения, имеющие Формулу:
где заместители R1, R2 и R3 такие же, как описано выше.
В другом воплощении активный компонент мягчителя ткани имеет формулу:
где заместители R, R1, R2, и А- такие же, как описано выше.
Не ограничивающими примерами соединений (1) являются N,N-бис(стеароил-окси-этил) N,N-диметил аммония хлорид, N,N-бис(талловоил-окси-этил) N,N-диметил аммония хлорид, N,N-бис(стеароил-окси-этил) N-(2гидроксиэтил) N-метил аммония метасульфат.
Не ограничивающими примерами соединений (2) является 1,2 ди(стеароил-окси) 3 триметил аммонийпропан хлорид.
Не ограничивающими примерами соединений (3) являются соли диалкилендиметиламмония, такие как хлорид диканоладиметиламмония, хлорид ди(твердый талловый жир)диметиламмония, метилсульфат диканоладиметиламмония. Примером имеющихся в продаже солей диалкилендиметиламмония, подходящих для использования в настоящем изобретении, являются хлорид диолеилдиметиламмония, предлагаемый под торговым наименованием Adogen® 472 производства Witco Corporation и хлорид ди(твердый талловый жир)диметиламмония Arquad 2HT75 производства Akzo Nobel.
Неограничивающим примером соединений (4) является 1-метил-1-стеароиламидоэтил-2-стеароилимидазолиний метилсульфат, в котором R1 является ациклической алифатической C15-C17 углеводородной группой, R2 является этиленовой группой, G является группой NH, R3 является метиловой группой и А- является метилсульфат-анионом. Такое соединение предлагается Witco Corporation под торговым наименованием Varisoft®.
Не ограничивающим примером соединений (5) является 1-талловиламидоэтил-2-талловилимидозолин, в котором R является ациклической алифатической углеводородной группой C15-C17, R2 является этиленовой группой, G является группой NH.
Не ограничивающими примерами соединений (6) являются продукты реакции жирных кислот с диэтилентриамином в молекулярном отношении примерно 2:1, и при этом смесь продуктов реакции содержит N,N”-диалкилендиэтилентриамин, имеющий формулу:
R1-C(O)-NH-CH2CH2-NH-CH2CH2-NH-C(O)-R1
где R1-C(O) является алкильной группой имеющейся в продаже жирной кислоты растительного или животного происхождения, например Emersol® 223 LL или Emersol® 7021 производства Henkel Corporation, a R2 и R3 являются двухвалентными этиленовыми группами.
Не ограничивающим примером соединения (7) является мягчитель на основе двухжирного амидоамина, имеющий формулу:
где R1-C(O) является алкильной группой Varisoft® 222LT предлагаемой Witco Corporation.
Примером соединения (8) являются продукты реакции жирных кислот с N-2-гидроксиэтилэтилендиамином в молекулярном отношении примерно 2:1, и при этом смесь продуктов реакции содержит соединение, имеющее формулу:
где R1-C(O) является алкильной группой имеющейся в продаже жирной кислоты растительного или животного происхождения, например Emersol® 223LL или Emersol® 7021 производства Henkel Corporation.
Примером соединения (9) является двухчетвертичное соединение, имеющее формулу:
где R1 является производной жирной кислоты. Одно из таких соединений предлагается Witco Company.
При этом подразумевается, что смеси описанных выше активных компонентов мягчителей ткани также пригодны для использования в настоящем изобретении.
В упомянутых катионных азотистых солях анион А-, который является любым анионом, совместимым с мягчителем, обеспечивает электрическую нейтральность.
Наиболее часто анионом, обеспечивающим электрическую нейтральность солей такого типа, является анион сильной кислоты, предпочтительно галид, например хлорид, бромид или иодид. Могут, однако, использоваться и другие анионы, такие, как метилсульфат, этилсульфат, ацетат, формат, сульфат, карбонат и им подобные. Наиболее предпочтительно использование в качестве аниона А- хлорида и метилсульфата. Анион может, хотя это менее предпочтительно, нести двойной заряд, и в этом случае А- в приведенных выше формулах представляет собой половину анионной группы.
В некоторых воплощениях может быть желательным, чтобы жидкий состав активного компонента мягчителя ткани содержал две или более различные фазы или множество фаз. Различные фазы могут содержать одну или более жидких, газообразных или твердых фаз. В случае наличия жидких фаз может быть желательным, чтобы жидкость содержала достаточное количество растворенного газа для кавитации. Подходящие жидкости включают, но не ограничиваются ими: воду, масла, растворители, сжиженные газы, кашицы и расплавленные материалы, которые при комнатной температуре находятся в твердом состоянии. Расплавленные твердые материалы включают, но не ограничиваются ими: воски, органические материалы, неорганические материалы, полимеры, жирные спирты и жирные кислоты.
Жидкий состав, содержащий активный компонент мягчителя ткани может также содержать твердые частицы. Частицы могут содержать любой подходящий материал. Частицы могут быть любого подходящего размера, в том числе могут быть микрочастицами и наночастицами. Данные частицы могут присутствовать в жидком составе, содержащем активный компонент мягчителя ткани, в любом подходящем количестве.
Второй жидкий состав
Устройство 100 включает также второй входной патрубок 1В. Второй входной патрубок 1В используется для подачи второго жидкого состава. Второй жидкий состав может содержать любого типа материалы, известные в данной области техники и используемые в сочетании с описанными выше жидкими активными компонентами мягчителей ткани. Примеры вторых жидких составов приведены ниже. Второй жидкий состав может быть также нагретым или не нагретым. В одном из воплощений температура второго жидкого состава составляет от 40°С до 70°С.
Второй жидкий состав может содержать компоненты, выбранные из группы, содержащей силиконовые соединения, ароматические вещества, инкапсулированные ароматические вещества, диспергирующие вещества, стабилизаторы, вещества, регулирующие рН, красители, регуляторы яркости, регуляторы запаха, проароматические вещества, циклодекстрип, растворители, антимикробные вещества, грязеотталкивающие полимеры, консерванты, вещества, выводящие хлор, антиусадочные вещества, вещества, придающие ткани жесткость, вещества против образования пятен, антиоксиданты, антикоррозионные вещества, вещества, придающие форму и способствующие формированию складок, вещества, придающие мягкость, антистатики, вещества против образования складок, вещества санитарного действия, дезинфицирующие вещества, вещества, препятствующие росту микробов, плесени, гнили, антивирусные вещества, осушающие вещества, вещества, препятствующие загрязнению, грязеотталкивающие вещества, дезодоранты, освежители ткани, вещества, подавляющие запах отбеливателей на основе хлора, фиксаторы красителей, ингибиторы переноса красителей, вещества, повышающие устойчивость цвета, восстановители/освежители цвета, вещества, препятствующие старению, усилители белизны, вещества, препятствующие истиранию, вещества, повышающие износостойкость, вещества, повышающие прочность ткани, пеноподавители, ополаскиватели, вещества, защищающие от ультрафиолета, ингибиторы разрушения ткани от солнечного света, репелленты насекомых, противоаллергенные вещества, ферменты, замедлители горения, водоотталкивающие вещества, вещества, повышающие комфортность ношения ткани, противоусадочные вещества, вещества, повышающие стойкость против растяжения, загустители, хелатирующие вещества, электролиты и их смеси.
В одном из воплощений второй жидкий состав содержит силиконовые соединения, предпочтительно поли-диметил силоксановые соединения.
рН второго жидкого состава должен быть доведен таким образом, чтобы рН окончательного жидкого состава мягчителя ткани предпочтительно составлял от 2,5 до 3,2. Такой диапазон рН является предпочтительным потому, что он повышает устойчивость активного компонента мягчителя ткани.
Способ изготовления жидкого состава мягчителя ткани
В настоящем изобретении предлагается способ изготовления жидкого состава мягчителя ткани, содержащего активный компонент мягчителя ткани. Предлагаемый способ содержит этапы:
- обеспечения устройства 100, содержащего:
по меньшей мере первый входной патрубок 1А и второй входной патрубок 1В; камеру 2 предварительного смешения, имеющую входной конец 3 и выходной конец 4, при этом входной конец 3 камеры 2 предварительного смешения связан по жидкой среде с первым входным патрубком 1А и вторым входным патрубком 1В;
диафрагменный компонент 5, имеющий входной конец 6 и выходной конец 7, при этом входной конец 6 диафрагменного компонента 5 связан по жидкой среде с выходным концом 4 камеры 2 предварительного смешения, при этом конфигурация диафрагменного компонента 5 обеспечивает распыление жидкости в струю с образованием в жидкости сдвига, турбулентности и/или кавитации; вторичную смесительную камеру 8, связанную по жидкой среде с выходным концом 7 диафрагменного компонента 5; по меньшей мере один выходной патрубок 9, связанный по жидкой среде со вторичной смесительной камерой 8, для выпуска жидкости после образования в ней сдвига, турбулентности и/или кавитации, при этом упомянутый по меньшей мере один выходной патрубок 9 расположен на выходном конце вторичной смесительной камеры 8; при этом диафрагменный компонент 5 содержит по меньшей мере два диафрагменных блока 10 и 11, расположенных последовательно, и при этом каждый диафрагменный блок содержит диафрагменную пластину 12, содержащую по меньшей мере одну диафрагму 13, при этом перед диафрагменной пластиной 12 (относительно хода смешиваемой среды) расположена диафрагменная камера 14, связанная по жидкой среде с диафрагменной пластиной 12; и при этом соседние диафрагменные пластины отличны друг от друга;
- подключения одного или более подходящих устройств для перекачки жидкости к первому входному патрубку 1А и второму входному патрубку 1В;
- нагнетания жидкого состава, содержащего активный компонент мягчителя ткани, в первый входной патрубок 1А, и нагнетания второго жидкого состава во второй входной патрубок 1В, при этом рабочее давление в устройстве составляет от 0,1 атмосферы до 50 атмосфер, и при этом рабочим давлением считается давление жидкости, измеренное в камере 2 предварительного смешения;
- пропускания жидкого состава, содержащего активный компонент мягчителя ткани, и второго жидкого состава через устройство 100 с требуемым расходом, в результате чего при прохождении через устройство 100 происходит их дисперсия друг в друге;
- выпуска полученного жидкого состава мягчителя ткани из выходного патрубка 9.
Способ содержит подачу в камеру 2 предварительного смешения в виде отдельных потоков жидкого состава, содержащего активный компонент мягчителя ткани, и второго жидкого состава, содержащего прочие компоненты окончательного состава мягчителя ткани, таким образом, что упомянутые жидкости проходят через диафрагменный компонент 5. Жидкий состав, содержащий активный компонент мягчителя ткани, и второй жидкий состав проходят через диафрагменный компонент 5 под давлением. Жидкий состав с активным компонентом мягчителя ткани и второй жидкий состав могут подаваться под одинаковым давлением или под различными давлениями. Диафрагменный компонент 5 сам по себе или в сочетании с прочими компонентами устройства может иметь конфигурацию, обеспечивающую смешение жидкого состава, содержащего активный компонент мягчителя ткани, и/или образование сдвига, турбулентности и/или кавитации в каждой из упомянутых жидкостей или в смеси данных жидкостей.
Жидкости могут подаваться в устройство 100 любым подходящим способом, включая, но не ограничиваясь ими, с помощью насосов и двигателей, приводящих в движение насосы. Насосы могут подавать жидкости в устройство 100 под требуемым рабочим давлением. В одном из воплощений может использоваться 8-рамочный квадратного сечения рукав в сочетании с плунжерным насосом модели 781 производства CAT (Миннеаполис, штат Миннесота, США).
Рабочее давление типичных устройств перемешивания, в которых используются сдвиг, турбулентность и/или кавитация, составляет от 6,9 до 690 атм. Рабочим давлением считается давление в камере 2 предварительного смешения. Рабочее давление обеспечивается насосами.
Рабочее давление в соответствии с настоящим изобретением измеряется с помощью датчика давления Cerphant Т РТР35 с мембраной RVS производства Endress Hauser Instruments International AG (Швейцария). Датчик давления присоединен к камере 2 предварительного смешения посредством резьбы (внешняя резьба на корпусе камеры предварительного смешения, внутренняя резьба на датчике давления Cerphant Т РТР35).
Предпочтительное рабочее давление в соответствии с настоящим изобретением ниже, чем в обычных процессах сдвига, турбулентности и/или кавитации, но при этом достигается та же степень перемешивания жидкостей, что и в обычных устройствах. Кроме того, при тех же значениях рабочего давления, способ в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает лучшее перемешивание, чем обычные процессы сдвига, турбулентности и/или кавитации. В одном из воплощений рабочее давление в устройстве 100 составляет от 0,1 атмосфер до 50 атмосфер. В другом воплощении рабочее давление в устройстве 100 составляет от 0,25 атмосфер до 20 атмосфер. Еще в одном воплощении рабочее давление в устройстве 100 составляет от 0,5 атмосфер до 10 атмосфер. Следует отметить, что устройство 100 при необходимости может использоваться и при более высоких значениях рабочего давления (до 690 атмосфер), которые используются в обычных процессах.
Жидкий состав с активным компонентом мягчителя ткани и второй жидкий состав, поданные в устройство 100, проходят через диафрагмы 13 и 21 диафрагменного компонента 5. Пройдя через диафрагмы 13 и 21, они выходят в форме струи. Данная струя вызывает в жидком составе, содержащим активный компонент мягчителя ткани, и во втором жидком составе сдвиг, турбулентность и/или кавитацию, в результате чего происходит взаимное диспергирование составов с образованием однородной и устойчивой дисперсии.
В обычном процессе сдвига, турбулентности и/или кавитации прохождение жидкостей через диафрагмы 13 и/или 21 под высоким давлением заставляет их смешиваться друг с другом. Та же самая степень перемешивания может быть достигнута при меньших значениях давления при прохождении жидкости через несколько последовательных диафрагм в противоположность прохождению через одну диафрагму под высоким давлением. Кроме того, при эквивалентных значениях давления прохождение жидкости через ряд диафрагм в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает лучшее перемешивание, чем в обычном процессе сдвига, турбулентности и/или кавитации с одной диафрагмой.
Устройство 100 может характеризоваться любым подходящим временем нахождения жидкости в нем и любым распределением времени нахождения жидкости внутри аппарата 100. Некоторые подходящие значения времени нахождения включают, но не ограничиваются ими, от примерно 1 миллисекунды до примерно 1 с и более. Жидкость (жидкости) могут протекать через устройство 100 с любым подходящим расходом. Подходящие значения расхода составляют от примерно 1 до примерно 1500 л/мин или более, или могут находиться в любом более узком диапазоне в пределах упомянутого диапазона, включая, но не ограничиваясь им, диапазон от примерно 5 л/мин до примерно 1000 л/мин.
Предлагаемый способ может использоваться для приготовления множества видов составов мягчителей тканей, включая, но не ограничиваясь ими, составы в виде жидкостей, эмульсий, дисперсий, гелей и смесей.
В одном из воплощений получаемый состав мягчителя ткани является жидким при комнатной температуре. В другом воплощении получаемый состав мягчителя ткани является сильно концентрированным. Под сильно концентрированным в контексте настоящего описания подразумевается, что активный компонент мягчителя ткани присутствует в количестве от примерно 50% до примерно 90% по весу от веса состава мягчителя ткани. Еще в одном воплощении получаемый состав мягчителя ткани является сильно концентрированным и является жидким при комнатной температуре. Термин «жидкий» может включать невязкие жидкости, вязкие жидкости, эмульсии, дисперсии, гели или смеси. Получаемый состав мягчителя ткани может включать структурированные жидкости, и при этом структурирование обеспечивается частицами, присутствующими в дисперсии. Данные частицы могут быть любой формы и размера.
Сведущим в данной области техники будет понятно, в каких концентрациях должны быть добавлены компоненты для получения требуемого окончательного состава.
Еще в одном воплощении изобретения предлагается жидкий состав мягчителя ткани, изготовленный с использованием способа в соответствии с настоящим изобретением. Жидкий состав мягчителя ткани может использоваться в обычной автоматической стиральной машине, или он может использоваться как состав мягчителя ткани для ручной стирки.
Примеры
В приведенных ниже примерах показано, как способ в соответствии с настоящим изобретением может быть использован для приготовления состава мягчителя ткани, содержащего жидкие компоненты в той же степени диспергирования, что и при использовании известных альтернативных смесительных устройствах высокого давления, но при предлагаемом способе та же степень диспергирования может быть получена при более низких значениях рабочего давления. В устройствах мелкодисперсного перемешивания с использованием сдвига, турбулентности и/или кавитации степень диспергирования, или эмульсификации, может быть оценена путем сравнения средних размеров частиц, или анализа распределения размеров частиц. В устройствах мелкодисперсного перемешивания с использованием сдвига, турбулентности и/или кавитации образуются дисперсионные и/или эмульсионные составы, содержащие частицы, и данные частицы имеют размеры, которые находятся в некотором диапазоне. Обычно требуется достигнуть среднего размера частиц, имеющего определенную величину, что в свою очередь требует определенного рабочего давления в устройстве. Требуется также получить определенное распределение размеров частиц. Как правило, чем большим должен быть процент частиц меньшего размера, тем большим должно быть рабочее давление.
Пример 1
В устройство 100 подавали две жидкости, каждую через отдельный входной патрубок. Первая жидкость представляла собой расплавленное (при 80°С) катионное поверхностно-активное вещество (состав из 91% расплавленного хлорида диэтилэфир диметиламмония и 9% изопропанола). Второй жидкостью была вода при температуре 60°С. В окончательном составе содержалось 6% катионного поверхностно-активного вещества и 94% воды.
Те же самые компоненты состава подавали в гомогенизатор высокого давления Sonolator®, опять же через два отдельных входных патрубка. Площадь диафрагмы в Sonolator® составляла 1,1 мм2.
Рабочее давление в обоих устройствах составляло 4±0,2 атмосфер, по результатам измерений с помощью датчика давления Cerphant T PTP35 с мембраной RVS производства Endress & Hauser Instruments International AG (Швейцария). Датчик давления был присоединен к камере предварительного смешения посредством резьбы (внешняя резьба на корпусе камеры предварительного смешения, внутренняя резьба на датчике давления Cerphant T PTP35). Расход поддерживали на уровне 5±0,2 кг/мин, по результатам измерений с помощью расходомера Promass M производства Endress & Hauser.
Устройство в соответствии с настоящим изобретением содержало 4 диафрагменных пластины. Расстояние между соседними пластинами составляло 12 мм. Каждая пластина содержала одну диафрагму с круглым отверстием диаметром 1,9 мм. Диафрагмы были центрально расположены на осевой линии 27 устройства 100.
| Таблица 1 | ||
| Sonolator® | Устройство 100 | |
| Вязкость при 1 с-1 (мПа-с) | 20 | 14 |
| Средний размер частиц (им) | 219 | 177 |
Как можно видеть из Таблицы 1, при давлении 4 атмосферы устройство 100 давало меньший средний размер частиц (по результатам измерений с помощью анализатора распределения размера нано-частиц «Malvem Zeta Sizer» со стандартной измерительной ячейкой, образец перед измерением разбавляли в 100 раз). Меньший размер частиц свидетельствует о лучшей взаимной дисперсии жидкостей, то есть о более эффективном их перемешивании. Устройство в соответствии с настоящим изобретением позволяло также получить состав, имеющий меньшую вязкость, по результатам измерений реометром Anton Paar при 21°С, по методу груза и чашки (концентричных цилиндров). Использовались груз и чашка из нержавеющей стали Anton Paar CC27 (диаметром 27 мм). Процедура измерения хорошо известна сведущим в данной области техники.
Сведущим в данной области техники будет понятно, что в пузырьковых дисперсиях, подобных той, что была получена в Примере 1, чем меньше размер частиц, тем ниже вязкость дисперсии.
Пример 2
В устройство 100 подавали две жидкости, каждую через отдельный входной патрубок. Первая жидкость представляла собой расплавленное (80°С) катионное поверхностно-активное вещество (состав из 91% расплавленного хлорида диэтилэфир диметиламмония и 9% изопропанола). Второй жидкостью была вода при температуре 60°С. В окончательном составе содержалось 10% катионного поверхностно-активного вещества и 90% воды.
Те же самые компоненты состава подавали в гомогенизатор высокого давления Sonolator®, опять же через два отдельных входных патрубка. Площадь диафрагмы в Sonolator® составляла 0,65 мм2.
Рабочее давление, требующееся для получения состава со средним размером 95% частиц, составляющим менее 0,2 мкм, измеряли с помощью датчика давления Cerphant Т РТР35 с мембраной RVS производства Endress & Hauser Instruments International AG (Швейцария). Датчик давления был присоединен к камере предварительного смешения посредством резьбы (внешняя резьба на корпусе камеры предварительного смешения, внутренняя резьба на датчике давления Cerphant Т РТР35).
Измерения повторяли для получения требуемого размера 95% частиц, составляющего менее 0,5 мкм, и наконец, для получения требуемого размера 95% частиц, составляющего менее 1,0 мкм.
Устройство в соответствии с настоящим изобретением содержало 5 диафрагменных пластин. Расстояние между соседними пластинами составляло 15 мм. Каждая пластина содержала одну диафрагму с круглым отверстием диаметром 1,9 мм. Диафрагмы были центрально расположены на осевой линии 27 устройства 100.
| Таблица 2 | |||
| Давление для получения размера 95% частиц менее 0,2 мкм | Давление для получения размера 95% частиц менее 0,5 мкм | Давление для получения размера 95% частиц менее 1,0 мкм | |
| Sonolator® | 50 атм | 20 атм | 8 атм |
| Устройство в соответствии с настоящим изобретением | 15 атм | 5 атм | 2 атм |
Образцы разбавляли в 100 раз и измеряли распределение размера частиц с помощью лазерного рассеивающего анализатора Horiba LA-920 по методу, хорошо известному данной области техники.
Как можно видеть из Таблицы 2, в устройстве 100 используется меньшее рабочее давление для достижения требуемого распределения размера частиц, чем в гомогенизаторе высокого давления Sonolator®.
Размеры и их значения, содержащиеся в данном документе, не следует рассматривать как строго ограниченные в точности приведенными значениями. Напротив, если не оговорено особо, под приведенным значением понимается данное значение в точности и все значения, находящиеся в функционально эквивалентной его окрестности. Так, например, значение, обозначенное как 40 мм, следует рассматривать как «примерно 40 мм».
Все документы, на которые приводятся ссылки в настоящем описании, включая ссылки на иные патенты и заявки, цитируются целиком, если явно не оговорено, что они цитируются частично или с ограничениями. Цитирование какого-либо документа не означает признание того, что цитируемый документ должен быть включен в уровень техники по отношению к изобретению, изложенному в настоящей заявке, или что цитируемое изобретение само по себе или в сочетании с другим документом, или другими документами, объясняет, предлагает или описывает идею настоящего изобретения. Кроме того, если какое-либо значение или определение понятия в настоящем документе не совпадает со значением или определением данного понятия в документе, на который дается ссылка, следует руководствоваться значением или определением данного понятия, содержащимся в настоящем документе.
Несмотря на то, что в данном документе иллюстрируются и описываются конкретные воплощения настоящего изобретения, сведущим в данной области техники будет очевидно, что возможно внесение прочих изменений и модификаций, не нарушающих идею и назначение изобретения. С этой целью имелось в виду в прилагаемой формуле изобретения представить все возможные подобные изменения и модификации в объеме настоящего изобретения.
Claims (6)
1. Способ изготовления жидкого состава мягчителя ткани, содержащего активный компонент мягчителя ткани, и при этом упомянутый способ содержит этапы, на которых:
- обеспечивают устройство, содержащее:
по меньшей мере первый входной патрубок и второй входной патрубок; камеру предварительного смешения, имеющую входной конец и выходной конец, при этом входной конец камеры предварительного смешения связан по жидкой среде с первым входным патрубком и вторым входным патрубком; диафрагменный компонент, имеющий входной конец и выходной конец, при этом входной конец диафрагменного компонента связан по жидкой среде с выходным концом камеры предварительного смешения, при этом конфигурация диафрагменного компонента обеспечивает распыление жидкости в струю с образованием в жидкости сдвига, турбулентности и/или кавитации; вторичную смесительную камеру, связанную по жидкой среде с выходным концом диафрагменного компонента; по меньшей мере один выходной патрубок, связанный по жидкой среде со вторичной смесительной камерой, для выпуска жидкости после образования в ней сдвига, турбулентности и/или кавитации, при этом упомянутый по меньшей мере один выходной патрубок расположен на выходном конце вторичной смесительной камеры; при этом диафрагменный компонент содержит по меньшей мере два диафрагменных блока, расположенных последовательно, и при этом каждый диафрагменный блок содержит диафрагменную пластину, содержащую по меньшей мере одну диафрагму, при этом перед диафрагменной пластиной, по отношению к направлению хода смешиваемой среды, расположена диафрагменная камера, связанная по жидкой среде с диафрагменной пластиной; и при этом соседние диафрагменные пластины отличны друг от друга;
- подключают одно или более подходящих устройств перекачки жидкости к первому входному патрубку и второму входному патрубку;
- нагнетают жидкий состав, содержащий активный компонент мягчителя ткани, в первый входной патрубок, и нагнетают второй жидкий состав во второй входной патрубок, при этом рабочее давление в устройстве составляет от примерно 0,1 атмосферы до примерно 50 атмосфер, и при этом рабочим давлением является давление жидкости, измеренное в камере предварительного смешения;
- позволяют жидкому составу, содержащему активный компонент мягчителя ткани, и второму жидкому составу пройти через устройство с требуемым расходом, и при этом при их прохождении через устройство происходит их взаимная дисперсия друг в друге;
- выпускают полученный жидкий состав мягчителя ткани через выходной патрубок.
- обеспечивают устройство, содержащее:
по меньшей мере первый входной патрубок и второй входной патрубок; камеру предварительного смешения, имеющую входной конец и выходной конец, при этом входной конец камеры предварительного смешения связан по жидкой среде с первым входным патрубком и вторым входным патрубком; диафрагменный компонент, имеющий входной конец и выходной конец, при этом входной конец диафрагменного компонента связан по жидкой среде с выходным концом камеры предварительного смешения, при этом конфигурация диафрагменного компонента обеспечивает распыление жидкости в струю с образованием в жидкости сдвига, турбулентности и/или кавитации; вторичную смесительную камеру, связанную по жидкой среде с выходным концом диафрагменного компонента; по меньшей мере один выходной патрубок, связанный по жидкой среде со вторичной смесительной камерой, для выпуска жидкости после образования в ней сдвига, турбулентности и/или кавитации, при этом упомянутый по меньшей мере один выходной патрубок расположен на выходном конце вторичной смесительной камеры; при этом диафрагменный компонент содержит по меньшей мере два диафрагменных блока, расположенных последовательно, и при этом каждый диафрагменный блок содержит диафрагменную пластину, содержащую по меньшей мере одну диафрагму, при этом перед диафрагменной пластиной, по отношению к направлению хода смешиваемой среды, расположена диафрагменная камера, связанная по жидкой среде с диафрагменной пластиной; и при этом соседние диафрагменные пластины отличны друг от друга;
- подключают одно или более подходящих устройств перекачки жидкости к первому входному патрубку и второму входному патрубку;
- нагнетают жидкий состав, содержащий активный компонент мягчителя ткани, в первый входной патрубок, и нагнетают второй жидкий состав во второй входной патрубок, при этом рабочее давление в устройстве составляет от примерно 0,1 атмосферы до примерно 50 атмосфер, и при этом рабочим давлением является давление жидкости, измеренное в камере предварительного смешения;
- позволяют жидкому составу, содержащему активный компонент мягчителя ткани, и второму жидкому составу пройти через устройство с требуемым расходом, и при этом при их прохождении через устройство происходит их взаимная дисперсия друг в друге;
- выпускают полученный жидкий состав мягчителя ткани через выходной патрубок.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что состав, содержащий активный компонент мягчителя ткани, содержит активный компонент мягчителя ткани и растворитель.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что активный компонент мягчителя ткани является соединением четвертичного аммония, предпочтительно диэфирным соединением четвертичного аммония.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что активный компонент мягчителя ткани присутствует в составе, содержащем активный компонент мягчителя ткани, в количестве от примерно 85% до примерно 95% по весу.
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что растворитель выбран из группы, содержащей этанол, изопропанол или их смеси.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что рабочее давление устройства составляет от примерно 0,25 атмосферы до примерно 20 атмосфер.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US29453310P | 2010-01-13 | 2010-01-13 | |
| US61/294,533 | 2010-01-13 | ||
| PCT/US2011/020640 WO2011087974A1 (en) | 2010-01-13 | 2011-01-10 | Method of producing a fabric softening composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012123601A RU2012123601A (ru) | 2014-02-20 |
| RU2517183C2 true RU2517183C2 (ru) | 2014-05-27 |
Family
ID=43646498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012123601/04A RU2517183C2 (ru) | 2010-01-13 | 2011-01-10 | Способ изготовления состава мягчителя ткани |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US20110172137A1 (ru) |
| EP (1) | EP2382298B1 (ru) |
| JP (1) | JP4932977B1 (ru) |
| KR (1) | KR101421039B1 (ru) |
| CN (1) | CN102712877B (ru) |
| BR (1) | BR112012017380A2 (ru) |
| CA (1) | CA2783861C (ru) |
| ES (1) | ES2536577T3 (ru) |
| MX (1) | MX2012008139A (ru) |
| PL (1) | PL2382298T3 (ru) |
| RU (1) | RU2517183C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011087974A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2676039C1 (ru) * | 2017-06-28 | 2018-12-25 | Индийская Нефтяная Корпорация Лимитэд | Устройство и способ превращения жидкого потока в мелкие капли |
| RU2729259C1 (ru) * | 2016-07-28 | 2020-08-05 | Аква Солюшн Ко., Лтд. | Сопло, генерирующее нанопузырьки, и генератор нанопузырьков |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8322910B2 (en) * | 2008-07-25 | 2012-12-04 | The Procter & Gamble Company | Apparatus and method for mixing by producing shear and/or cavitation, and components for apparatus |
| US20110172137A1 (en) | 2010-01-13 | 2011-07-14 | Francesc Corominas | Method Of Producing A Fabric Softening Composition |
| US8173589B2 (en) * | 2010-03-18 | 2012-05-08 | The Procter & Gamble Company | Low energy methods of making pearlescent fabric softener compositions |
| US8603961B2 (en) | 2010-12-01 | 2013-12-10 | The Procter & Gamble Company | Method of making a fabric care composition |
| RU2564663C2 (ru) | 2011-03-30 | 2015-10-10 | Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани | Композиции для ухода за тканью, содержащие первичные стабилизирующие агенты |
| JP6017575B2 (ja) * | 2011-10-20 | 2016-11-02 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 布地柔軟仕上げ剤組成物を製造するための連続方法 |
| CA2850877C (en) * | 2011-10-28 | 2016-10-11 | The Procter & Gamble Company | Fabric care compositions |
| US9080130B2 (en) | 2012-05-21 | 2015-07-14 | The Procter & Gamble Company | Fabric treatment compositions |
| EP2856348B1 (en) * | 2012-06-04 | 2019-10-23 | EntIT Software LLC | User-defined loading of data onto a database |
| EP2992949A1 (en) * | 2014-09-03 | 2016-03-09 | The Procter and Gamble Company | Method for producing aqueous emulsions or suspensions |
| EP2992950A1 (en) * | 2014-09-03 | 2016-03-09 | The Procter and Gamble Company | Method for producing aqueous emulsions or suspensions |
| US10065158B2 (en) | 2016-08-19 | 2018-09-04 | Arisdyne Systems, Inc. | Device with an inlet suction valve and discharge suction valve for homogenizaing a liquid and method of using the same |
| DE102016125940B4 (de) * | 2016-12-30 | 2022-02-03 | Hydrodynam Jetmix Gmbh | Mischer zum kontinuierlichen Mischen einer Flüssigkeit und eines Gases sowie Verfahren zum Betreiben des Mischers |
| EP3480286A1 (en) * | 2017-11-07 | 2019-05-08 | The Procter & Gamble Company | Process for making a fabric softener composition by diluting a concentrated fabric softener premix |
| DE102018105138B3 (de) | 2018-03-06 | 2019-06-27 | Egm-Holding-International Gmbh | Kavitator |
| CN108295764B (zh) * | 2018-04-19 | 2024-01-23 | 周仕祥 | 一种生产过磷酸钙除氟转化装置用拌和装置及拌和方法 |
| CN109966941A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-07-05 | 江苏炬焰智能科技有限公司 | 碳酸泉混合器 |
| CN110394116B (zh) * | 2019-08-27 | 2022-11-01 | 湖南农业大学 | 一种双级涡流旋转式混药器 |
| IT201900023235A1 (it) * | 2019-12-06 | 2021-06-06 | Ramina S R L | Impianto per la produzione di tessuto non tessuto |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19856604A1 (de) * | 1998-12-08 | 2000-06-15 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Emulsion |
| US6218354B1 (en) * | 1997-12-10 | 2001-04-17 | The Procter & Gamble Company | Process for making a liquid fabric softening composition |
| RU2230142C2 (ru) * | 1999-05-21 | 2004-06-10 | Унилевер Нв | Состав для смягчения тканей, способ его получения и способ смягчения ткани |
| RU2005122474A (ru) * | 2002-12-16 | 2006-01-20 | Колгейт-Палмолив Компани (US) | Композиции мягчителя тканей, содержащие смесь катионных полимеров в качестве модификаторов реологических свойств |
Family Cites Families (64)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2041485A (en) | 1931-02-27 | 1936-05-19 | Mantle Lamp Company | Parchment paper and process of making the same |
| US2567998A (en) | 1951-04-23 | 1951-09-18 | Marvel Oil Treater Inc | Device for treating oil for the separation of water |
| US3176964A (en) * | 1961-01-05 | 1965-04-06 | Sonic Eng Corp | Method and apparatus for producing acoustic vibrations in fluids |
| US3169013A (en) * | 1963-01-14 | 1965-02-09 | John P B Jones | Sonic emulsifying and homogenization apparatus |
| US3526391A (en) * | 1967-01-03 | 1970-09-01 | Wyandotte Chemicals Corp | Homogenizer |
| US3410529A (en) * | 1967-06-12 | 1968-11-12 | Sonic Eng Corp | Tunable acoustic fluid mixer having easy access to internal working parts |
| US3545492A (en) * | 1968-05-16 | 1970-12-08 | Armco Steel Corp | Multiple plate throttling orifice |
| JPS5211221B1 (ru) * | 1969-03-17 | 1977-03-29 | ||
| US3582047A (en) * | 1969-06-12 | 1971-06-01 | Diamond Shamrock Corp | Method of dissolving liquefied gas and apparatus therefor |
| US3582048A (en) * | 1969-06-12 | 1971-06-01 | Union Oil Co | Inline fluid mixing device |
| US3926413A (en) * | 1975-01-20 | 1975-12-16 | Sonic Corp | Apparatus for producing acoustic vibrations in liquids |
| GB1567947A (en) | 1976-07-02 | 1980-05-21 | Unilever Ltd | Esters of quaternised amino-alcohols for treating fabrics |
| US4127332A (en) * | 1976-11-19 | 1978-11-28 | Daedalean Associates, Inc. | Homogenizing method and apparatus |
| JPS5827626A (ja) | 1981-08-07 | 1983-02-18 | Nikko Aamuzu Kk | 流体の混合装置 |
| US4441823A (en) * | 1982-07-19 | 1984-04-10 | Power Harold H | Static line mixer |
| US4501501A (en) * | 1983-03-04 | 1985-02-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for dispersing solids in liquid media |
| DE4015849A1 (de) | 1990-05-17 | 1991-11-21 | Henkel Kgaa | Quaternierte ester |
| CH682721A5 (de) * | 1991-01-17 | 1993-11-15 | Galipag | Verfahren für den Stoffaustausch zwischen flüssigen und gasförmigen Medien. |
| WO1994005413A1 (en) | 1992-08-28 | 1994-03-17 | Turbocom, Inc. | Method and apparatus for mixing fluids |
| US5969207A (en) | 1994-02-02 | 1999-10-19 | Kozyuk; Oleg V. | Method for changing the qualitative and quantitative composition of a mixture of liquid hydrocarbons based on the effects of cavitation |
| WO1997030292A1 (en) | 1996-02-15 | 1997-08-21 | Oleg Vyacheslavovich Kozyuk | Method and device for obtaining a free disperse system in liquid |
| CA2266670C (en) | 1996-09-19 | 2006-06-06 | Oleg Vyacheslavovich Kozyuk | Method for changing the qualitative and quantitative composition of a mixture of liquid hydrocarbons based on the effects of cavitation |
| US5937906A (en) | 1997-05-06 | 1999-08-17 | Kozyuk; Oleg V. | Method and apparatus for conducting sonochemical reactions and processes using hydrodynamic cavitation |
| KR100246735B1 (ko) * | 1997-06-27 | 2000-04-01 | 손경식 | 액체섬유 유연제 조성물 |
| AUPO899297A0 (en) | 1997-09-04 | 1997-09-25 | Dalley, Paul | Fluid mixing apparatus |
| EP0922755A1 (en) * | 1997-12-10 | 1999-06-16 | The Procter & Gamble Company | Process for making a liquid fabric softening composition |
| US5931771A (en) | 1997-12-24 | 1999-08-03 | Kozyuk; Oleg V. | Method and apparatus for producing ultra-thin emulsions and dispersions |
| US5971601A (en) | 1998-02-06 | 1999-10-26 | Kozyuk; Oleg Vyacheslavovich | Method and apparatus of producing liquid disperse systems |
| DK1008380T3 (da) | 1998-12-07 | 2004-07-12 | Dsm Ip Assets Bv | Fremgangsmåde og indretning til blanding eller dispergering af væsker |
| JP2000210546A (ja) * | 1999-01-21 | 2000-08-02 | Harima Chem Inc | ロジン系化合物の水性エマルジョンの製造方法 |
| US6365555B1 (en) | 1999-10-25 | 2002-04-02 | Worcester Polytechnic Institute | Method of preparing metal containing compounds using hydrodynamic cavitation |
| CN2413784Y (zh) | 2000-02-28 | 2001-01-10 | 王克春 | 组合孔板混匀器 |
| EP1272268B1 (en) * | 2000-03-02 | 2012-05-02 | Dow Global Technologies LLC | Tubular reactor, process for conducting liquid/liquid multiphase reactions in a tubular reactor, and a process for ring-nitrating aromatic compounds |
| US6647806B1 (en) * | 2000-07-14 | 2003-11-18 | Caldon, Inc. | Turbulence conditioner for use with transit time ultrasonic flowmeters |
| US6502979B1 (en) | 2000-11-20 | 2003-01-07 | Five Star Technologies, Inc. | Device and method for creating hydrodynamic cavitation in fluids |
| JP4156191B2 (ja) * | 2000-11-22 | 2008-09-24 | 株式会社小松製作所 | エマルジョン製造装置 |
| GB0121803D0 (en) * | 2001-09-10 | 2001-10-31 | Unilever Plc | Fabric conditioning compositions |
| KR100500608B1 (ko) * | 2002-09-26 | 2005-07-11 | 주식회사 엘지생활건강 | 섬유유연제 조성물 |
| JP2004057873A (ja) | 2002-07-25 | 2004-02-26 | Tokiko Techno Kk | 混合装置 |
| US6857774B2 (en) | 2002-08-02 | 2005-02-22 | Five Star Technologies, Inc. | Devices for cavitational mixing and pumping and methods of using same |
| US6802639B2 (en) | 2002-10-15 | 2004-10-12 | Five Star Technologies, Inc. | Homogenization device and method of using same |
| US7178975B2 (en) | 2004-04-23 | 2007-02-20 | Five Star Technologies, Inc. | Device and method for creating vortex cavitation in fluids |
| US7717297B2 (en) | 2004-06-25 | 2010-05-18 | Bunn-O-Matic Corporation | Component mixing method, apparatus and system |
| CA2572230C (en) | 2004-06-25 | 2014-03-25 | Bunn-O-Matic Corporation | Component mixing method, apparatus and system |
| US7207712B2 (en) | 2004-09-07 | 2007-04-24 | Five Star Technologies, Inc. | Device and method for creating hydrodynamic cavitation in fluids |
| DE202006001952U1 (de) | 2006-02-06 | 2007-06-06 | Wittek, Axel | Vorrichtung zum Herstellen von Dispersionen |
| DE102006011655A1 (de) | 2006-03-11 | 2007-09-13 | Dieter Prof. Dr.-Ing. Wurz | Statischer Fluidmischer mit Wandeindüsung |
| GB0614810D0 (en) | 2006-07-25 | 2006-09-06 | Nitech Solutions Ltd | Improved apparatus and method for maintaining consistently mixed materials |
| JP2008100182A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 乳化装置および微粒子製造装置 |
| DE102007011205A1 (de) | 2007-03-06 | 2008-09-11 | RUHR-UNIVERSITäT BOCHUM | Hochdruckhomogenisator |
| US7667082B2 (en) | 2007-05-10 | 2010-02-23 | Arisdyne Systems, Inc. | Apparatus and method for increasing alcohol yield from grain |
| CN201073592Y (zh) | 2007-07-27 | 2008-06-18 | 攀枝花新钢钒股份有限公司 | 一种孔板管道液体混合器 |
| US7935157B2 (en) | 2007-08-08 | 2011-05-03 | Arisdyne Systems, Inc. | Method for reducing free fatty acid content of biodiesel feedstock |
| US7754905B2 (en) | 2007-08-08 | 2010-07-13 | Arisdyne Systems, Inc. | Apparatus and method for producing biodiesel from fatty acid feedstock |
| US8740449B2 (en) | 2007-09-21 | 2014-06-03 | Parker-Hannifin Corporation | Compact static mixer and related mixing method |
| KR101506654B1 (ko) | 2007-12-20 | 2015-03-27 | 레이브 엔.피., 인크. | 노즐용 유체 분사 조립체 |
| KR20110017866A (ko) | 2008-05-15 | 2011-02-22 | 하이카 테크놀로지스 피브이티. 엘티디. | 프로세스 강화를 위한 유체역학적 공동 반응기 설계방법 |
| KR101541458B1 (ko) | 2008-07-03 | 2015-08-04 | 삼성전자주식회사 | 유체 혼합 방법 및 유체 혼합 장치 |
| US8322910B2 (en) * | 2008-07-25 | 2012-12-04 | The Procter & Gamble Company | Apparatus and method for mixing by producing shear and/or cavitation, and components for apparatus |
| CA2675704C (en) * | 2009-08-18 | 2010-05-25 | The Procter & Gamble Company | A method of making a fabric softening composition using a dynamic orifice with a valve in different positions |
| US20110172137A1 (en) | 2010-01-13 | 2011-07-14 | Francesc Corominas | Method Of Producing A Fabric Softening Composition |
| EP2385099A1 (en) | 2010-05-06 | 2011-11-09 | The Procter & Gamble Company | Process of making liquid fabric softening compositions |
| RU2435839C1 (ru) | 2010-09-23 | 2011-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Альтаир" | Устройство для получения смеси, по крайней мере, двух жидкостей |
| EP2465917A1 (de) * | 2010-12-16 | 2012-06-20 | Cognis IP Management GmbH | Weichmacher für Textilien |
-
2011
- 2011-01-05 US US12/984,663 patent/US20110172137A1/en not_active Abandoned
- 2011-01-10 WO PCT/US2011/020640 patent/WO2011087974A1/en active Application Filing
- 2011-01-10 MX MX2012008139A patent/MX2012008139A/es active IP Right Grant
- 2011-01-10 ES ES11701573.5T patent/ES2536577T3/es active Active
- 2011-01-10 BR BR112012017380-4A patent/BR112012017380A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-01-10 JP JP2011550332A patent/JP4932977B1/ja active Active
- 2011-01-10 CN CN201180005908.6A patent/CN102712877B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-01-10 CA CA2783861A patent/CA2783861C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-01-10 RU RU2012123601/04A patent/RU2517183C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-01-10 PL PL11701573T patent/PL2382298T3/pl unknown
- 2011-01-10 EP EP11701573.5A patent/EP2382298B1/en active Active
- 2011-01-10 KR KR1020127017653A patent/KR101421039B1/ko active IP Right Grant
-
2012
- 2012-08-23 US US13/592,791 patent/US20120316098A1/en not_active Abandoned
-
2013
- 2013-02-11 US US13/763,862 patent/US8759278B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6218354B1 (en) * | 1997-12-10 | 2001-04-17 | The Procter & Gamble Company | Process for making a liquid fabric softening composition |
| DE19856604A1 (de) * | 1998-12-08 | 2000-06-15 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Emulsion |
| RU2230142C2 (ru) * | 1999-05-21 | 2004-06-10 | Унилевер Нв | Состав для смягчения тканей, способ его получения и способ смягчения ткани |
| RU2005122474A (ru) * | 2002-12-16 | 2006-01-20 | Колгейт-Палмолив Компани (US) | Композиции мягчителя тканей, содержащие смесь катионных полимеров в качестве модификаторов реологических свойств |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2729259C1 (ru) * | 2016-07-28 | 2020-08-05 | Аква Солюшн Ко., Лтд. | Сопло, генерирующее нанопузырьки, и генератор нанопузырьков |
| RU2676039C1 (ru) * | 2017-06-28 | 2018-12-25 | Индийская Нефтяная Корпорация Лимитэд | Устройство и способ превращения жидкого потока в мелкие капли |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102712877B (zh) | 2014-08-20 |
| CN102712877A (zh) | 2012-10-03 |
| EP2382298B1 (en) | 2015-02-25 |
| US20110172137A1 (en) | 2011-07-14 |
| EP2382298A1 (en) | 2011-11-02 |
| US20130150280A1 (en) | 2013-06-13 |
| RU2012123601A (ru) | 2014-02-20 |
| ES2536577T3 (es) | 2015-05-26 |
| US8759278B2 (en) | 2014-06-24 |
| KR20120096067A (ko) | 2012-08-29 |
| WO2011087974A1 (en) | 2011-07-21 |
| CA2783861A1 (en) | 2011-07-21 |
| CA2783861C (en) | 2014-09-16 |
| BR112012017380A2 (pt) | 2021-03-30 |
| MX2012008139A (es) | 2012-08-15 |
| JP2012516952A (ja) | 2012-07-26 |
| US20120316098A1 (en) | 2012-12-13 |
| KR101421039B1 (ko) | 2014-07-22 |
| PL2382298T3 (pl) | 2015-07-31 |
| JP4932977B1 (ja) | 2012-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2517183C2 (ru) | Способ изготовления состава мягчителя ткани | |
| CA2850877C (en) | Fabric care compositions | |
| CN109952088B (zh) | 包含具有增加沉积的头皮健康剂的组合物 | |
| EP2318128B1 (en) | Apparatus and method for mixing liquids by producing shear, turbulence and/or cavitation | |
| JP2013529135A (ja) | 液体パーソナルケア組成物の半連続供給式製造 | |
| JP2014502317A (ja) | 布地ケア組成物 | |
| US10815450B2 (en) | Fabric softener composition having improved viscosity stability | |
| MX2013010974A (es) | Composiciones para el cuidado de telas que comprenden agentes de estabilidad de principio a fin. | |
| US20180179471A1 (en) | Fabric softener composition having improved freeze thaw stability | |
| EP2776546A1 (en) | Fabric enhancers | |
| US8173589B2 (en) | Low energy methods of making pearlescent fabric softener compositions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180613 Effective date: 20180613 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190111 |