RU2511382C1 - Сварочная проволока - Google Patents

Сварочная проволока Download PDF

Info

Publication number
RU2511382C1
RU2511382C1 RU2013112797/02A RU2013112797A RU2511382C1 RU 2511382 C1 RU2511382 C1 RU 2511382C1 RU 2013112797/02 A RU2013112797/02 A RU 2013112797/02A RU 2013112797 A RU2013112797 A RU 2013112797A RU 2511382 C1 RU2511382 C1 RU 2511382C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welding
welding wire
niobium
arsenic
antimony
Prior art date
Application number
RU2013112797/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Вячеслав Дмитриевич Ходаков
Александр Иванович Данилов
Дмитрий Вячеславович Ходаков
Александр Рудольфович Иванов
Дмитрий Аркадьевич Пралиев
Александр Александрович Абросин
Original Assignee
Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" ОАО НПО "ЦНИИТМАШ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" ОАО НПО "ЦНИИТМАШ" filed Critical Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" ОАО НПО "ЦНИИТМАШ"
Priority to RU2013112797/02A priority Critical patent/RU2511382C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2511382C1 publication Critical patent/RU2511382C1/ru

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к сварочным присадочным проволокам для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах легированных теплоустойчивых сталей для оборудования и трубопроводов АЭС, работающих при воздействии пароводяной смеси и ионизирующего излучения. Сварочная проволока содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,08-0,12, марганец 1,35-1,65, кремний 0,45-0,7, ванадий ≤0,02, азот ≤0,01, алюминий ≤0,02, титан ≤0,02, никель 1,5-1,8, ниобий ≤0,02, молибден 0,50-0,70, хром 0,005-0,3, кобальт 0,005-0,02, медь 0,005-0,06, мышьяк 0,001-0,02, сера 0,001-0,01, фосфор 0,001-0,01, олово 0,001-0,005, сурьма 0,001-0,005, железо остальное. Проволока обеспечивает понижение критической температуры хрупкости металла шва, повышение циклической прочности и трещиностойкости сварного соединения в условиях радиационного воздействия. 1 пр.

Description

Изобретение относится к сварочным материалам, в частности к сварочным присадочным проволокам для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах легированных теплоустойчивых сталей для оборудования и трубопроводов АЭС, работающих при воздействии пароводяной смеси и ионизирующего излучения.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому техническому результату является сварочная проволока, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, азот, алюминий, титан, кальций, никель, ниобий, молибден, церий, рений и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод 0,05-0,11
Марганец 1,2-1,8
Кремний 0,3-0,8
Ванадий 0,01-0,1
Азот 0,005-0,015
Алюминий 0,01-0,05
Титан 0,005-0,04
Кальций 0,005-0,05
Никель 1,5-2,0
Ниобий 0,005-0,10
Молибден 0,4-0,8
Церий 0,02-0.1
Рений 0,005-0,15
Железо остальное
(SU 1284763, В23К 35/30, опубликовано 23.01.1987)
Однако при изготовлении известной сварочной проволоки невозможно избежать присутствия в составе проволоки меди, мышьяка, серы, фосфора, олова и сурьмы, оказывающих заметное влияние на служебные характеристики сварного соединения, в частности на снижение пластических свойств металла шва при длительной эксплуатации в условиях радиационного воздействия (радиационное охрупчивание).
Эти недостатки ограничивают применение известной проволоки для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах деталей из легированных теплоустойчивых сталей оборудования и трубопроводов АЭС с гарантированным сроком эксплуатации не менее 60 лет.
Задачей и техническим результатом изобретения является сварочная проволока, обеспечивающая понижение критической температуры хрупкости металла шва и сварного соединения теплоустойчивых сталей, повышение циклической прочности и трещиностойкости сварного соединения в условиях радиационного воздействия после аргонодуговой сварки с использованием традиционных и, в первую очередь, узких (щелевых) разделок сварных швов.
Технический результат достигается тем, что сварочная проволока содержит углерод, марганец, кремний, ванадий, азот, алюминий, титан, никель, ниобий, молибден, хром, кобальт, медь, мышьяк, серу, фосфор, олово, сурьму и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод 0,08-0,12
Марганец 1,35-1,65
Кремний 0,45-0,7
Ванадий ≤0,02
Азот ≤0,01
Алюминий ≤0,02
Титан ≤0,02
Никель 1,5-1,8
Ниобий ≤0,02
Молибден 0,50-0,70
Хром 0,005-0,3
Кобальт 0,005-0,02
Медь 0,005-0,06
Мышьяк 0,001-0,02
Сера 0,001-0,01
Фосфор 0,001-0,01
Олово 0,001-0,005
Сурьма 0,001-0,005
Железо остальное
Введение в состав сварочной проволоки хрома в заявленных количествах обеспечивает понижение критической температуры хрупкости металла шва и сварного соединения.
Содержания кобальта в заявленных концентрациях предотвращает образование наведенной радиоактивности при длительной эксплуатации в условиях ионизирующего излучения.
Концентрация меди, мышьяка, серы, фосфора, олова и сурьмы ограничена заявленными концентрационными пределами для предотвращения радиационного охрупчивания металла шва и сварных соединений при длительной эксплуатации в условиях радиационного воздействия, а также для повышения коррозионной стойкостью в средах АЭС и повышение циклической прочности и трещиностойкости сварного соединения.
Изобретение можно проиллюстрировать следующим примером.
С использованием сварочной проволоки по изобретению автоматической аргонодуговой сваркой с использованием вольфрамового неплавящегося электрода сваривали трубу диаметром 850 мм и толщиной 70 мм из стали 10ГН2МФА, используемой для изготовления оборудования и трубопроводов атомных электростанций.
Сварочная проволока по изобретению диаметром 0,8 мм имела следующий состав, мас.%: углерод 0,09; марганец 1,48; кремний 0,62; ванадий 0,018; азот 0,002; алюминий 0,015; титан 0,014; никель 1,62; ниобий 0,014; молибден 0,62; хром 0,25; кобальт 0,011; медь 0,008; мышьяк 0,0018; сера 0,0054; фосфор 0,0012; олово 0,004; сурьма 0,0035; железо - остальное.
Сварку вели в узкую (щелевую) разделку с использованием двух горелок. Первую горелку устанавливали внутрь разделки и использовали для заварки разделки на толщину 45 мм. Вторая горелка устанавливалась над поверхностью разделки для полной ее заварки.
В результате сварки было получено сварное соединение, в котором шов имел плотное строение без пор, а содержание легирующих компонентов шва обеспечивало требуемый уровень служебных характеристик сварного соединения.
Исследования механических свойств металла сварного шва сварного соединения при различных температурах, испытания на ударную вязкость и определение критической температуры хрупкости металла шва и сварного соединения, испытания на мало- и многоцикловую усталость показали достижение поставленного технического результата и соответствие сварного соединения, выполненного сварочной проволокой по изобретению, требованиям ПНАЭ Г-7-010-89.

Claims (1)

  1. Сварочная проволока, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, азот, алюминий, титан, никель, ниобий, молибден и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит хром, кобальт, медь, мышьяк, серу, фосфор, олово, сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Углерод 0,08-0,12 Марганец 1,35-1,65 Кремний 0,45-0,7 Ванадий ≤0,02 Азот ≤0,01 Алюминий ≤0,02 Титан ≤0,02 Никель 1,5-1,8 Ниобий ≤0,02 Молибден 0,50-0,70 Хром 0,005-0,3 Кобальт 0,005-0,02 Медь 0,005-0,06 Мышьяк 0,001-0,02 Сера 0,001-0,01 Фосфор 0,001-0,01 Олово 0,001-0,005 Сурьма 0,001-0,005 Железо остальное
RU2013112797/02A 2013-03-22 2013-03-22 Сварочная проволока RU2511382C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013112797/02A RU2511382C1 (ru) 2013-03-22 2013-03-22 Сварочная проволока

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013112797/02A RU2511382C1 (ru) 2013-03-22 2013-03-22 Сварочная проволока

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2511382C1 true RU2511382C1 (ru) 2014-04-10

Family

ID=50437941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013112797/02A RU2511382C1 (ru) 2013-03-22 2013-03-22 Сварочная проволока

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2511382C1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1217751B (de) * 1963-10-16 1966-05-26 Eugen Borbet Kommandit Ges Blanker Schweissdraht auf Eisenbasis fuer die automatische Schutzgas-Lichtbogenschweissung
SU1284763A1 (ru) * 1985-03-25 1987-01-23 Научно-производственное объединение по технологии машиностроения Состав сварочной проволоки
RU2446036C2 (ru) * 2010-06-02 2012-03-27 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" Фгуп "Цнии Км "Прометей" Сварочная проволока для автоматической сварки теплоустойчивых сталей перлитного класса
RU2451588C2 (ru) * 2010-07-02 2012-05-27 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") Сварочная проволока для автоматической сварки теплоустойчивых сталей перлитного класса

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1217751B (de) * 1963-10-16 1966-05-26 Eugen Borbet Kommandit Ges Blanker Schweissdraht auf Eisenbasis fuer die automatische Schutzgas-Lichtbogenschweissung
SU1284763A1 (ru) * 1985-03-25 1987-01-23 Научно-производственное объединение по технологии машиностроения Состав сварочной проволоки
RU2446036C2 (ru) * 2010-06-02 2012-03-27 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" Фгуп "Цнии Км "Прометей" Сварочная проволока для автоматической сварки теплоустойчивых сталей перлитного класса
RU2451588C2 (ru) * 2010-07-02 2012-05-27 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") Сварочная проволока для автоматической сварки теплоустойчивых сталей перлитного класса

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101289964B1 (ko) 플럭스 코어드 용접 와이어 및 이를 이용한 육성 용접의 아크 용접 방법
CA2926569C (en) Method of producing weld joint
JP5387168B2 (ja) フラックス入り高張力鋼用溶接ワイヤ及びその製造方法
JP5005309B2 (ja) 高張力鋼用ガスシールドアーク溶接フラックス入りワイヤ
RU2638483C2 (ru) Проволока с флюсовым сердечником
TWI518184B (zh) 焊接方法及抗腐蝕填料合金及其消耗品
US20170274482A1 (en) Flux-cored wire for gas-shielded arc welding
JP6390204B2 (ja) ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
JP6594266B2 (ja) ガスシールドアーク溶接方法及び溶接構造物の製造方法
CA3011332A1 (en) Flux-cored wire, manufacturing method of welded joint, and welded joint
US20160318133A1 (en) Welding material for heat resistant steel
JP6155810B2 (ja) ガスシールドアーク溶接用高Niフラックス入りワイヤ
JP2018144071A (ja) ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ及び溶接継手の製造方法
CA2781851A1 (en) Alloy, overlay, and methods thereof
JP6801494B2 (ja) ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ、および溶接継手の製造方法
WO2015159806A1 (ja) 強度、靭性および耐sr割れ性に優れた溶接金属
US20150034605A1 (en) High fracture toughness welds in thick workpieces
JP2008126279A (ja) ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
JPWO2020208735A1 (ja) ソリッドワイヤ及び溶接継手の製造方法
JP2018192520A (ja) ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ、及び溶接継手の製造方法
JP4874064B2 (ja) 非消耗電極式溶接用メタルコアードワイヤ
JP5902970B2 (ja) 高張力鋼のガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ
KR101962050B1 (ko) 가스 실드 아크 용접용 플럭스 코어드 와이어
RU2511382C1 (ru) Сварочная проволока
JP2017159350A (ja) 溶接金属、および該溶接金属を含む溶接構造体