RU2509739C2 - Добавки к цементу - Google Patents

Добавки к цементу Download PDF

Info

Publication number
RU2509739C2
RU2509739C2 RU2010144065/03A RU2010144065A RU2509739C2 RU 2509739 C2 RU2509739 C2 RU 2509739C2 RU 2010144065/03 A RU2010144065/03 A RU 2010144065/03A RU 2010144065 A RU2010144065 A RU 2010144065A RU 2509739 C2 RU2509739 C2 RU 2509739C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cement
calcium
bcsaf
alkanolamine
clinker
Prior art date
Application number
RU2010144065/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010144065A (ru
Inventor
Эллис ГАРТНЕР
Венсан МОРЕН
Original Assignee
Лафарж
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Лафарж filed Critical Лафарж
Publication of RU2010144065A publication Critical patent/RU2010144065A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2509739C2 publication Critical patent/RU2509739C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C04B28/065—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08—Acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)

Abstract

Изобретение относится к цементной композиции на основе белита, сульфоалюмината и феррита кальция (BCSAF), содержащей BCSAF клинкер, который имеет следующий минералогический состав относительно общей массы клинкера: от 5 до 30%, предпочтительно от 10 до 20%, фазы на основе алюмоферрита кальция с общей формулой C2AxF(1-x), где X изменяется от 0,2 до 0,8; от 10 до 35% фазы на основе сульфоалюмината кальция; от 40 до 75% белита (C2S); от 0,01 до 10% суммарно одной или более вспомогательных фаз, выбранных из сульфатов кальция, сульфатов щелочных металлов, перовскита, алюминатов кальция, геленита, свободной извести и периклаза и/или стеклообразной фазы, и алканоламин, где алканоламин имеет указанную структурную формулу и содержится в количестве от 0,01 до 1% по массе. Изобретение также относится к способу получения цементной композиции, включающему перемалывание BCSAF клинкера с алканоламином или добавление алканоламина к перемолотому BCSAF клинкеру. Изобретение также касается суспензии, цементного раствора или бетона, содержащих BCSAF указанную цементную композицию. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - повышение прочности BCSAF цемента на поздних стадиях твердения, в том числе в возрасте 90 суток. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 пр., 3 табл.

Description

Настоящее изобретение относится к добавкам к цементу, в частности, цементам на основе белита, сульфоалюмината и феррита кальция.
Современные бетоны изготавливают из гидравлических цементов, в общем случае, портландцемента.
Портландцемент представляет собой гидравлический цемент, изготовленный путем измельчения портландцементного клинкера, обычно с небольшими добавками сульфата кальция. Клинкер получают нагреванием определенной смеси сырьевых материалов (мелкоизмельченной, тщательно перемешанной и гомогенной), содержащей CaO, SiO2, Al2O3 и другие материалы, до температур, близких или превышающих 1400°C. Основной источник CaO обычно представляет собой карбонат кальция в виде известняка.
Клинкер, полученный в виде твердых гранул, содержит по меньшей мере две трети по массе силикатов кальция (трехкальциевый силикат, алит, (CaO)3SiO2, и двухкальциевый силикат, белит, (CaO)2SiO2; в соответствии с принятой на настоящий момент практикой на большинстве цементных заводов трехкальциевый силикат составляет более 60% клинкера), трехкальциевый алюминат и четырехкальциевый алюмоферрит.
Эти четыре основные составляющие части портландцементного клинкера традиционно обозначают как:
C3S (трехкальциевый силикат);
C2S (двухкальциевый силикат);
C3A (трехкальциевый алюминат); и
C4AF (четырехкальциевый алюмоферрит).
В данном описании, включая приложенную формулу изобретения, за исключением тех случаев, когда указано обратное, для обозначения минеральных компонентов цемента используются следующие сокращения:
C представляет CaO,
A представляет Al2O3,
F представляет Fe2O3,
S представляет SiO2,
$ представляет SO3.
Производство портландцемента приводит к выделению углекислого газа: углеродсодержащее топливо, необходимое для достижения высоких температур (около 1400°С) для спекания, окисляется до углекислого газа (CO2), и в процессе карбонат кальция прокаливается в ходе эндотермической реакции с образованием оксида кальция и углекислого газа.
В последние десятилетия значительно повысилось содержание углекислого газа в атмосфере, и оно продолждает возрастать. Климатические последствия этого повышения вызвали беспокойство, и поэтому желательно уменьшить выделение углекислого газа. Производство цемента ответственно за, приблизительно, 5% от всех промышленных выбросов CO2.
Смесь сырьевых материалов с высоким содержанием известняка необходима для получения портландцементного клинкера с высоким содержанием алита (который представляет собой неочищенный C3S). Выделение CO2 при производстве портландцементного клинкера можно было бы понизить на приблизительно 10%, если бы C3S компонент портландцементного клинкера был бы практически полностью удален. Это можно было бы осуществить, если бы содержание известняка в сырье было бы уменьшено на, приблизительно, 10%; при этом бы понизилось количество выделяемого CO2 при прокаливании известняка до оксида кальция, а также количество топлива, необходимого для обеспечения энергии для данного эндотермического превращения. Однако C3S представляет собой наиболее важную составную часть портландцемента и в значительной степени определяет его схватывание и отверждение.
Портландцементные клинкеры с низким содержанием алита богаты белитом (который представляет собой неочищенный C2S). Однако портландцементы с высоким содержанием белита не обладают достаточной краткосрочной прочностью для удовлетворения стандартным требованиям и не обладают эксплуатационными характеристиками, необходимыми для современного применения бетонов.
Известны другие типы цемента, при производстве которых выделяется меньше CO2, чем в случае с портландцементом. Важны цементы на основе сульфоалюминатов кальция, сокращенно обозначаемые как CSA, поскольку их можно производить с меньшим выделением промышленного CO2 и в отсутствие необходимости использовать дорогостоящие сырьевые материалы. Сульфоалюминатные цементы включают в себя кальцийсульфоалюминатную C4A3$ фазу, известную как «соль Клейна» или «иелимит», которая позволяет получать значительную прочность при сжатии на ранних стадиях.
Известно использование «алканоламинов», таких как, например, диэтаноламин и триэтаноламин, в качестве добавок-ускорителей для уменьшения времени схватывания и увеличения прочности бетона, содержащего портландцемент, при сжатии на ранних стадиях (т.е. после одного дня). Было сообщено, что триэтаноламин в малых дозах (как правило, <0,03%) используют в качестве диспергатора для портландцементного клинкера. Также известно использование некоторых кальциевых солей в качестве добавок-ускорителей схватывания и отверждения портландцемента. Было сообщено, что ускорение под действием хлорида кальция представляет собой, главным образом, каталитический процесс и наибольшее влияние оказывает на C3S.
Сейчас обнаружено, что алканоламин можно использовать для модификации свойств белит-кальцийсульфоалюминат-ферритсодержащего цемента (здесь и далее обозначенного как BCSAF цемент) для улучшения прочностных свойств на поздних стадиях, особенно после 30 дней, цемента и содержащих его цементного раствора и бетона. Использование кальциевой соли в сочетании с алканоламином также может обеспечить дополнительное повышение прочности, особенно на поздних стадиях. Настоящее изобретение направлено на разработку BCSAF цементной смеси, которая в содержащих ее гидравлических вяжущих обеспечивает реологические и механические прочностные свойства, сравнимые с таковыми для стандартного портландцемента, и/или которая придает содержащим ее цементному раствору и бетону повышенную 28- и/или 90-дневную прочность при сжатии.
Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает BCSAF цементную композицию, содержащую: BCSAF клинкер, который имеет следующий минералогический состав относительно общей массы клинкера:
от 5 до 30%, предпочтительно от 10 до 20%, фазы на основе алюмоферрита кальция с общей формулой C2AxF(1-x), где X изменяется от 0,2 до 0,8;
от 10 до 35% фазы на основе сульфоалюмината кальция;
от 40 до 75%, предпочтительно от 45 до 65%, белита (C2S);
от 0,01 до 10% суммарно одной или более вспомогательных фаз, выбранных из сульфатов кальция, сульфатов щелочных металлов, перовскита, алюминатов кальция, геленита, свободной извести и периклаза и/или стеклообразной фазы, такой как доменный шлак или гидравлическое стекло;
и алканоламин.
Алканоламин BCSAF цементной композиции по данному изобретению предпочтительно может иметь общую формулу:
NXpR(3-p) (I)
в которой p представляет собой целое число от 1 до 3, R представляет собой атом водорода или алкильную группу c общей формулой:
-CqH2q+1 (II)
в которой q представляет собой целое число от 1 до 5;
X представляет собой группу с общей формулой:
-(CnH2n)-OA (III)
в которой n представляет собой целое число от 2 до 5 и группа -(CnH2n)- может быть линейной или разветвленной;
или X представляет собой группу с общей формулой:
-(CmH2m)-NYtR(2-t) (IV)
в которой m представляет собой целое число от 2 до 5, Y представляет собой группу с общей формулой (III), как описано выше, t представляет собой 1 или 2 и группа -(CmH2m)- может быть линейной или разветвленной.
Наиболее предпочтительно, p представляет собой целое число 2 или 3.
Наиболее предпочтительно, R представляет собой атом водорода (-H) или метильную группу (-CH3).
Наиболее предпочтительно, группа, обозначенная как -OA в приведенной выше общей формуле (III), представляет собой гидроксильную группу (-OH), в этом случае A представляет собой атом водорода. А также может представлять собой совместимую с цементом защитную группу, в этом случае группа -OA предпочтительно гидролизуемая до гидроксильной группы в щелочных условиях, существующих в BCSAF цементной смеси после добавления воды.
Наиболее предпочтительно, n представляет собой целое число 2.
Также стоит отметить, что, когда n=2 во всех группах, присутствующих в молекуле с общей формулой (III), алканоламин называется здесь «низшим алканоламином», а когда n больше 2 в некоторых или во всех группах, присутствующих в молекуле с общей формулой (III), алканоламин называется здесь «высшим алканоламином».
Алканоламин предпочтительно представляет собой низший алканоламин, такой как триэтаноламин (TEA), диэтаноламин (DEA) или метилдиэтаноламин (MDEA), более предпочтительно DEA или MDEA.
В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения алканоламин представляет собой либо триэтаноламин (TEA), диэтаноламин (DEA), тетракисгидроксиэтилэтилендиамин (THEED) или метилдиэтаноламин (MDEA), либо их смесь.
Предпочтительный алканоламин в соответствии с изобретением представляет собой DEA или MDEA.
Алканоламин может находиться в форме свободного основания или его соли, например, в виде ацетатной, глюконатной, сульфатной, нитратной или хлоридной соли. Когда A представляет собой защитную группу, она предпочтительно представляет собой алканоильную группу, например, с формулой R'CO, в которой R' представляет собой линейную или разветвленную алкильную группу, содержащую от 1 до 4 атома углерода, предпочтительно ацетильную группу (в которой R' представляет собой метил).
Алканоламин в соответствии с конкретным вариантом осуществления может быть высшим алканоламином, как, например, триизопропаноламин (TIPA).
BCSAF цементная композиция по изобретению предпочтительно содержит от 0,01 до 1% по массе, предпочтительно, от 0,03 до 0,3%, например, приблизительно 0,1%, алканоламина.
BCSAF цементная композиция по изобретению также может содержать водорастворимую кальциевую соль.
Термин «водорастворимая кальциевая соль», используемый в данном описании, включая приложенную формулу изобретения, относится к кальциевой соли, имеющей растворимость в воде при 25°C, равную по меньшей мере 100 г/л. Кальциевая соль предпочтительно имеет молекулярную массу, меньшую чем 1000, более предпочтительно, меньшую чем 400. Кальциевые соли включают нитрит, нитрат, хлорид, бромид, тиоцианат, формиат, ацетат и тиосульфат. Предпочтительны нитрит кальция и нитрат кальция.
BCSAF цементная композиция по данному изобретению может предпочтительно содержать от 0,1 до 10% по массе, предпочтительно, от 1 до 4%, например, приблизительно 2%, кальциевой соли (относительно безводной соли).
Клинкер в BCSAF цементной композиции по данному изобретению предпочтительно содержит один или более вспомогательных элементов, выбранных из серы, магния, натрия, калия, бора, фосфора, цинка, марганца, титана, фтора и хлора, присутствующих в следующих количествах:
от 3 до 10% серы относительно серного ангидрида;
вплоть до 5% магния относительно оксида магния;
вплоть до 5% натрия относительно оксида натрия;
вплоть до 5% калия относительно оксида калия;
вплоть до 3% бора относительно оксида бора;
вплоть до 7% фосфора относительно фосфорного ангидрида;
вплоть до 5% цинка, марганца, титана или их смесей относительно оксидов этих элементов;
вплоть до 3% фтора, хлора или их смеси относительно фторида кальция и хлорида кальция;
причем общее содержание вспомогательных элементов, выраженное как описано выше, меньше или равно 15%.
Будет понятно, что приведенное выше содержание серы представляет собой общее содержание серы, присутствующей в клинкере.
Предпочтительно, клинкер в BCSAF цементной композиции по изобретению включает в себя в качестве вспомогательных элементов в химическом составе:
от 4 до 8% серы относительно серного ангидрида;
от 1 до 4% магния относительно оксида магния;
от 0,1 до 2% натрия относительно оксида натрия;
от 0,1 до 2% калия относительно оксида калия;
вплоть до 2% бора относительно оксида бора;
вплоть до 4% фосфора относительно фосфорного ангидрида;
вплоть до 3% цинка, марганца, титана или их смеси относительно оксидов этих элементов;
вплоть до 1% фтора, хлора или их смеси относительно фторида кальция и хлорида кальция.
Более предпочтительно, клинкер в BCSAF цементной композиции по изобретению включает в себя в качестве вспомогательных элементов в химическом составе:
от 0,2 до 1% натрия относительно оксида натрия;
от 0,2 до 1% калия относительно оксида калия;
от 0,2 до 2% бора относительно оксида бора;
содержание фтора и хлора меньше или равно 1% относительно фторида и хлорида кальция.
Предпочтительный вспомогательный элемент в клинкере в BCSAF цементной композиции по изобретению представляет собой бор, который, введенный в исходную смесь в форме, например, буры, способствует формированию белитной α'-фазы в ходе спекания. Белитная фаза клинкера предпочтительно частично или полностью кристаллизуется в виде α'-формы. Предпочтительно, по меньшей мере 50% от массы белитной фазы клинкера находится в α'-форме.
Клинкер предпочтительно содержит по меньшей мере следующие основные оксиды, присутствующие в относительных количествах, выраженных в % от общей массы клинкера:
CaO: от 50 до 61%
Al2O3: от 9 до 22%
SiO2: от 15 до 25%
Fe2O3: от 3 до 11%.
По сравнению с алитной фазой (C3S), основным компонентом портландцементов, большее содержание белитной фазы (C2S) в клинкере является выгодным. Это приводит к понижению потребления энергии и выделения CO2. Более того, белит вносит вклад в развитие долгосрочной прочности BCSAF цемента.
BCSAF клинкер можно приготовить при помощи процесса, который включает в себя прокаливание при температуре от 1150°C до 1350°C, предпочтительно от 1220°C до 1320°C, в течение по меньшей мере 15 минут в атмосфере, которая является в достаточной степени окислительной, во избежание значительного восстановления присутствующего сульфата кальция до получения диоксида серы, исходной смеси, включающей в себя сырье или смесь сырьевых материалов, пригодных для получения путем прокаливания фаз C2AXF(1-x), где X изменяется от 0,2 до 0,8, C4A3$ и C2S в необходимых количествах, и предпочтительно одну или более добавок, являющихся источником вспомогательного элемента, выбранного из серы, магния, натрия, калия, бора, фосфора, цинка, марганца, титана, фтора, хлора или их смеси, в количествах, рассчитанных так, чтобы после спекания количество, соответствующее вспомогательным элементам, выраженное как описано выше, было меньше или равно 15% по массе относительно общей массы клинкера.
Выделение CO2, как правило, понижается на более чем 20% относительно такового в результате спекания обычного портландцемента.
Сырьевые материалы, используемые в производстве клинкера для использования в соответствии с изобретением, включают фосфатный известняк, магниевый известняк, глины, зольную пыль, топочную пыль, пыль из псевдоожиженного слоя, латерит, боксит, красный шлам, шлак, клинкер, гипс, десульфированный гипс, фосфогипс, десульфуризированный шлам, промышленный шлак и их смеси.
Добавки, являющиеся источниками вспомогательных элементов, могут быть самими сырьевыми материалами при условии, что они содержат требуемые вспомогательные элементы в соответствующих количествах, или конкретные соединения данных вспомогательных элементов, например, оксиды, такие как оксиды натрия, калия, магния, бора (в частности, бура), цинка, магния, титана, галогениды, такие как фторид и хлорид кальция, и сульфаты, в частности, сульфат кальция.
Термин «добавки, являющиеся источниками вспомогательных элементов» следует понимать как подразумевающий соединения, которые улучшают способность к спеканию смеси сырьевых материалов и которые стабилизируют требуемую кристаллическую форму одной или более фаз для, например, улучшения их реакционной способности.
В соответствии с одним отличительным признаком изобретения цементную композицию по изобретению получают перемалыванием BCSAF клинкера необязательно вместе с водорастворимой кальциевой солью и/или алканоламином и, при необходимости, прибавлением к перемолотому клинкеру водорастворимой кальциевой соли и/или алканоламина для получения цементной композиции по данному изобретению.
Клинкер также можно перемалывать вместе с, например, сульфатом кальция (таким как гипс). Когда избыток сульфата кальция вводят в исходную смесь для получения ангидрита в клинкере, цемент можно получить непосредственно перемалыванием клинкера без прибавления гипса.
Предпочтительно, клинкер перемалывают до получения удельной поверхности по Блейну, превышающей 3000 см2/г, предпочтительно превышающей 3500 см2/г.
Цемент может содержать исходные материалы на основе сульфата кальция и/или оксида кальция.
Цементная композиция по данному изобретению предпочтительно содержит вплоть до 15% по массе от общей массы цемента материала, выбранного из гипса, ангидрита и полугидрата.
Цементная композиция по данному изобретению предпочтительно также содержит вплоть до 30% по массе относительно общей массы цемента наполнителя (который может быть, например, инертным или может быть вспомогательным минеральным вяжущим материалом), например, по меньшей мере одного материала, выбранного из известняка, вулканического туфа, зольной пыли и доменного шлака. При наличии наполнителя, количество кальциевой соли и алканоламина основано на количестве цемента вместе с наполнителем.
BCSAF цементная композиция по данному изобретению может также содержать добавку-ускоритель или замедлитель схватывания и/или отверждения. Замедлители схватывания включают глюконаты, сахариды, замедлители на основе фосфорной кислоты или карбоновой кислоты или их смеси.
При использовании BCSAF цементной композиции по данному изобретению, отношение вода/цемент можно регулировать при помощи, например, агентов, понижающих количество воды, и/или суперпластификаторов.
В Concrete Admixtures Handbook, Properties Science and Technology, V. S. Ramachandran, Noyes Publications, 1984, агент, понижающий количество воды, определен как добавка, которая понижает количество воды для замеса бетона для данной удобоукладываемости на, как правило, 10-15%. Агенты, понижающие количество воды, включают, например, лигносульфонаты, гидроксикарбоновые кислоты, углеводы и другие специальные органические соединения, например, глицерин, поливиниловый спирт, алюминометилсиликонат натрия, сульфаниловую кислоту и казеин.
Суперпластификаторы принадлежат новому классу агентов, понижающих количество воды, химически отличных от обычных агентов, понижающих количество воды, и способных понижать количество воды на, приблизительно, 30%. Суперпластификаторы приблизительно разделяют на четыре группы: конденсат нафталинсульфокислоты с формальдегидом (SNF) (обычно натриевая соль), конденсат меламинсульфокислоты с формальдегидом (SMF), модифицированные лигносульфонаты (MLS) и другие. Наиболее современные суперпластификаторы включают поликарбоновые соединения, такие как полиакрилаты. Суперпластификатор предпочтительно представляет собой суперпластификатор нового поколения, например, сополимер, содержащий полиэтиленгликоль в качестве привитой цепи и карбоксильные группы в основной цепи, такой как эфир многоосновной кислоты. Также можно использовать поликарбоксилат-полисульфонаты натрия и полиакрилаты натрия. Также можно использовать суперпластификаторы на основе производных фосфокислоты. Необходимое количество суперпластификатора в общем случае зависит от реакционной способности цемента. Чем ниже реакционная способность, тем ниже необходимое количество суперпластификатора. Для понижения общего содержания щелочных металлов суперпластификатор можно использовать в виде кальциевой, а не натриевой соли. Данные смеси представляют собой коммерчески доступные продукты. Примеры включают продукты OPTIMA 100® и OPTIMA 175®, поставляемые CHRYSO®.
Цементные композиции по данному изобретению можно использовать в строительстве или производстве сборных блоков.
Настоящее изобретение также обеспечивает суспензию, бетон или цементный раствор, включающие белит - BCSAF цементную композицию по данному изобретению, и способ их получения. Отношение воды к цементу (W/C) в общем случае ≤1, например, от 0,1 до 1, предпочтительно, от 0,3 до 0,8, например, приблизительно 0,5.
Данное изобретение также обеспечивает способ получения суспензии, бетона или цементного раствора, который включает смешивание BCSAF цемента с алканоламином.
Способ по изобретению может также включать стадию добавления водорастворимой кальциевой соли.
Данное изобретение также обеспечивает продукт, включающий алканоламин, для одновременного, раздельного или последовательного использования в получении цементной композиции или суспензии, цементного раствора или бетона по изобретению.
Изобретение также относится к применению алканоламина для увеличения прочности при сжатии цементного раствора и бетона, содержащих BCSAF цемент, на поздних стадиях, предпочтительно после 30 дней, наиболее предпочтительно после 60 дней, даже более предпочтительно, после 90 дней.
Данное изобретение также относится к применению триэтаноламина (TEA), диэтаноламина (DEA), тетракисгидроксиэтилэтилендиамина (THEED) или метилдиэтаноламина (MDEA), либо их смеси для увеличения прочности при сжатии цементного раствора и бетона, содержащих BCSAF цемент, на поздних стадиях, предпочтительно после 30 дней, наиболее предпочтительно после 60 дней, даже более предпочтительно, после 90 дней. Предпочтительно использовать диэтаноламин (DEA) или метилдиэтаноламин (MDEA).
Данное изобретение также относится к применению диэтаноламина (DEA) или метилдиэтаноламина (MDEA) для увеличения прочности при сжатии цементного раствора и бетона, содержащих BCSAF цемент, после 90 дней.
Изобретение также относится к применению алканоламина вместе с водорастворимой кальциевой солью для увеличения прочности при сжатии цементного раствора и бетона, содержащих BCSAF цемент, на поздних стадиях, предпочтительно после 30 дней, наиболее предпочтительно после 60 дней, даже более предпочтительно, после 90 дней.
Данное изобретение также относится к применению водорастворимой кальциевой соли вместе с триэтаноламином (TEA), диэтаноламином (DEA), тетракисгидроксиэтилэтилендиамином (THEED) или метилдиэтаноламином (MDEA), триизопропаноламином (TIPA) или их смесью для увеличения прочности при сжатии цементного раствора и бетона, содержащих BCSAF цемент, на поздних стадиях, предпочтительно после 30 дней, наиболее предпочтительно после 60 дней, даже более предпочтительно, после 90 дней.
В данном описании, включая приложенную формулу изобретения, за исключением тех случаев, когда указано обратное, приведены массовые проценты.
Изобретение иллюстрируется следующими Примерами.
Пример 1
Стандартный цементный раствор готовили в соответствии с EN 196 с использованием следующих ингредиентов:
BCSAF цемент (замес 1) 450 г
Вода 225 г
Стандартный песок 1350 г
BCSAF цемент готовили как описано в Примере 6 для клинкера 2 в Таблице 7 заявки US-A-20070266903.
Алканоламин (триэтаноламин (TEA) или триизопропаноламин (TIPA)) и/или нитрит кальция вводили в образцы цементного раствора в количествах, указанных в Таблице 1 ниже, для получения цементных растворов 1-12. Количество кальциевой соли выражено в % сухая масса/цемент. Количество алканоламина выражено в % от массы цемента.
Прочность при сжатии полученных таким образом цементных растворов измеряли на тестовых образцах 4×4×16 см3 призматической формы, полученных при 20°C с использованием металлических форм. Тестовые образцы хранили в воде при 20°C в течение 7 или 28 дней перед измерением прочности при сжатии.
Полученные результаты представлены в Таблице 1.
Таблица 1
Порядковый номер цементного раствора Нитрит кальция Алканоламин Прочность при сжатии
7 дней 28 дней 90 дней
1 - - 29 32 -
2 - 0,1% TIPA 30 34 -
3 - 0,1% ТЕА 29 36 -
4 1% - 29 32 51
5 1% 0,1% TIPA 31 34 59
6 1% 0,1% ТЕА 29 34 65
7 2% - 31 35 39
8 2% 0,1% TIPA 33 36 68
9 2% 0,1% ТЕА 34 41 67
10 4% - 35 42 45
11 4% 0,1% TIPA 34 42 73
12 4% 0,1% ТЕА 36 46 76
TEA или TIPA, взятые отдельно, не влияли или влияли слабо на прочность при сжатии после 7 дней, но увеличивали значение после 28 дней, причем TEA оказывал большее влияние из двух.
Нитрит кальция, взятый отдельно, повышал прочность при сжатии как после 7, так и после 28 дней с повышением концентрации.
Когда присутствуют как алканоламин, так и нитрит кальция, прочность после 7 дней повышается с повышением концентрации нитрита кальция. Прочность при сжатии после 28 дней также заметно повышается. Дополнительно TEA представляет собой заметно более эффективный агент, повышающий прочность, чем TIPA в BCSAF цементе, тогда как в портландцементных растворах TIPA значительно более эффективен, чем TEA.
Прочность после 90 дней при использовании алканоламина и нитрита кальция значительно повышается по сравнению с таковой в случае одного нитрита кальция.
Пример 2
Стандартный цементный раствор EN 196 готовили с использованием следующих ингредиентов:
BCSAF цемент (замес 1) 315 г
Наполнитель на основе известняка 135 г
Вода 225 г
Песок 1350 г
(примечание: в целях получения EN 196 цементного раствора наполнитель на основе известняка рассматривается как часть цемента, так что общее содержание цемента все еще 450 г)
Алканоламин, триэтаноламин (TEA) или триизопропаноламин (TIPA) и/или нитрит или нитрат кальция вводили в образцы цементного раствора в количествах, указанных в Таблице 2 ниже, для получения цементных растворов 13-21. Количество кальциевой соли выражено в % сухая масса/(цемент + наполнитель). Количество алканоламина выражено в % от массы цемента с наполнителем.
Прочность при сжатии полученных таким образом цементных растворов измеряли в соответствии с описанным в Примере 1 способом.
Полученные результаты представлены в Таблице 2.
Таблица 2
Порядковый номер цементного раствора Нитрит кальция Алканоламин Прочность при сжатии
7 дней 28 дней 90 дней
13 - - 15 17 -
14 1% - 17 19 21
15 1% 0,1% ТЕА 15 20 24
16 2% - 17 20 23
17 2% 0,1% ТЕА 16 21 25
18 4% - 18 21 22
19 4% нитрат кальция 0,1% ТЕА 17 25 35
20 7,1% - 21 22 -
21 7,1% 0,1% ТЕА 22 27 -
Содержание нитрата кальция в цементных растворах с номерами 20 и 21 эквивалентно (в мольных долях по отношению к цементу + наполнителю) 4% содержанию нитрита кальция, используемому в цементных растворах с номерами 18 и 19. Нитрит кальция прибавляли в виде концентрированного раствора. Нитрит кальция (безводный) имеет молярную массу 138 г. Нитрат кальция прибавляли в виде порошкообразного тетрагидрата (молярная масса 236 г).
Количество каждой добавленной соли на 100 г цемента + наполнителя составляло:
Нитрит кальция 4/132=30 ммоль;
Нитрат кальция 7,1/236=30 ммоль.
Нитрит кальция или нитрат кальция, взятый отдельно, увеличивал прочность при сжатии как после 7, так и после 28 дней.
Когда присутствуют как алканоламин, так и нитрит или нитрат кальция, прочность после 7 дней не изменяется или незначительно повышается. Прочность при сжатии после 28 дней значительно повышается. Однако, в отличие от их относительных способностей к повышению прочности при сжатии портландцементных растворов (в которых TIPA более эффективен, чем TEA), TEA более эффективен, чем TIPA.
Пример 3
Стандартный цементный раствор готовили в соответствии с EN 196 с использованием следующих ингредиентов:
BCSAF цемент (замес 2) 337,5 г
Наполнитель на основе известняка 112,5 г
Вода 225 г
Песок 1350 г
(примечание: в целях получения EN 196 цементного раствора наполнитель на основе известняка рассматривается как часть цемента, так что общее содержание цемента все еще 450 г)
Алканоламины с нитритом или нитратом кальция или без него вводили в образцы цементного раствора в количествах, указанных в Таблице 3 ниже, для получения цементных растворов 22-30. Количество кальциевой соли выражено в % сухая масса/(цемент + наполнитель). Количество алканоламина выражено в % от массы цемента с наполнителем.
Прочность при сжатии полученных таким образом цементных растворов измеряли в соответствии с описанным в Примере 1 способом. Полученные результаты представлены в Таблице 3.
Таблица 3
Порядковый номер цементного раствора Нитрит кальция Алканоламин Прочность при сжатии
28 дней 90 дней
22 - - 22,4 24,2
23 3% 0,1% ТЕА 27,1 30
24 - 0,1% DEA 23,3 32,7
25 3% 0,1% DEA 26,1 29,1
26 - 0,1% MDEA 25 31,7
27 3% 0,1% MDEA 27,1 28,3
28 - 0,1% THEED 24 25,5
29 3% 0,1% THEED 27,1 28,5
30 3% 0,1% TIPA 24,7 27,4
В отсутствие нитрата кальция MDEA приводит к максимальному повышению прочности после 28 дней, а DEA приводит к максимальному повышению прочности после 90 дней.
В присутствии нитрата кальция все алканоламины приводят к повышению прочности как после 28, так и после 90 дней.

Claims (10)

1. Цементная композиция на основе белита, сульфоалюмината и феррита кальция (BCSAF), содержащая:
BCSAF клинкер, который имеет следующий минералогический состав относительно общей массы клинкера:
от 5 до 30%, предпочтительно от 10 до 20%, фазы на основе алюмоферрита кальция с общей формулой C2AxF(1-x), где X изменяется от 0,2 до 0,8;
от 10 до 35% фазы на основе сульфоалюмината кальция;
от 40 до 75% белита (C2S);
от 0,01 до 10% суммарно одной или более вспомогательных фаз, выбранных из сульфатов кальция, сульфатов щелочных металлов, перовскита, алюминатов кальция, геленита, свободной извести и периклаза и/или стеклообразной фазы,
и алканоламин, где алканоламин имеет общую формулу:
N X p R ( 3 − p )       (I)
Figure 00000001
в которой p представляет собой целое число от 1 до 3, R представляет собой атом водорода или алкильную группу с общей формулой:
− C q H 2 q + 1      (II)
Figure 00000002
в которой q представляет собой целое число от 1 до 5;
X представляет собой группу с общей формулой:
− ( C n H 2 n ) − O A    (III)
Figure 00000003
в которой n=2,
A представляет собой совместимую с цементом защитную группу
или Х представляет собой группу с общей формулой:
− ( C m H 2 m ) − N Y t R ( 2 − t )      (IV)
Figure 00000004
в которой m представляет собой целое число от 2 до 5, Y представляет собой группу с общей формулой (III) как определено выше, t представляет собой 1 или 2 и группа - (CmH2m) - может быть линейной или разветвленной
и содержится в количестве от 0,01 до 1% по массе, предпочтительно от 0,03 до 0,3%.
2. Композиция по п.1, которая дополнительно содержит водорастворимую соль кальция.
3. Композиция по п.2, в которой соль кальция имеет растворимость в воде при 25°C, равную по меньшей мере 100 г/л.
4. Композиция по п.2 или 3, в которой соль кальция представляет собой нитрит кальция.
5. Композиция по п.2 или 3, в которой соль кальция представляет собой нитрат кальция.
6. Композиция по п.1, в которой алканоламин представляет собой либо диэтаноламин (DEA), или метилдиэтаноламин (MDEA), или их смесь.
7. Суспензия, цементный раствор или бетон, содержащие BCSAF цементную композицию по любому из предыдущих пунктов.
8. Способ получения цементной композиции по любому из пп.1-6, включающий перемалывание BCSAF клинкера с алканоламином или добавление алканоламина к перемолотому BCSAF клинкеру.
9. Применение диэтаноламина (DEA) или метилдиэтаноламина (MDEA) для повышения прочности при сжатии цементного раствора и бетона, содержащих BCSAF цемент, на поздних стадиях.
10. Применение по п.9 для повышения прочности при сжатии после 90 дней.
RU2010144065/03A 2008-03-28 2009-03-24 Добавки к цементу RU2509739C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08356056A EP2105419A1 (en) 2008-03-28 2008-03-28 Additives for cement
EP08356056.5 2008-03-28
PCT/IB2009/005415 WO2009118652A1 (en) 2008-03-28 2009-03-24 Additives for cement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010144065A RU2010144065A (ru) 2012-05-10
RU2509739C2 true RU2509739C2 (ru) 2014-03-20

Family

ID=39616453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010144065/03A RU2509739C2 (ru) 2008-03-28 2009-03-24 Добавки к цементу

Country Status (16)

Country Link
US (1) US7998267B2 (ru)
EP (2) EP2105419A1 (ru)
JP (1) JP5547173B2 (ru)
KR (1) KR101577084B1 (ru)
CN (1) CN101952216B (ru)
BR (1) BRPI0908828A2 (ru)
CA (1) CA2712437C (ru)
EG (1) EG27076A (ru)
ES (1) ES2402474T3 (ru)
MA (1) MA32244B1 (ru)
MX (1) MX2010010596A (ru)
PL (1) PL2285749T3 (ru)
RU (1) RU2509739C2 (ru)
UA (1) UA100150C2 (ru)
WO (1) WO2009118652A1 (ru)
ZA (1) ZA201005283B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2652030C1 (ru) * 2017-07-11 2018-04-24 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления бетона

Families Citing this family (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI0922168A2 (pt) * 2008-12-19 2015-12-29 Lafarge Sa composição, processo de fabricação de uma composição, cimento, concreto, processo de preparação de um concreto e elementos para o domínio da construção
DK2391589T3 (da) * 2009-01-28 2014-06-23 Vicat Sulfoaluminatklinker og fremgangsmåde til fremstilling af samme
FR2949112B1 (fr) * 2009-08-17 2012-10-26 Lafarge Sa Additifs pour liant hydraulique a base de clinker belite - calcium - sulphoalumineux - ferrite (bcsaf)
CN101717209B (zh) * 2009-11-13 2012-09-19 南京工业大学 硅酸盐水泥熟料中硫铝酸钙矿物二次合成方法
EP2347815A1 (en) * 2010-01-22 2011-07-27 Lafarge Process for reducing the concentration of carbon dioxide in an exhaust gas
US9187342B2 (en) 2010-06-14 2015-11-17 Alcoa Inc. Method for removing drugs from waste water using neutralized bauxite residue
FR2961505B1 (fr) * 2010-06-18 2013-08-02 Cemex Res Group Ag Clinker et procede de preparation d'un ciment hydraulique a basse emission de co2 et haute resistance
GB201010306D0 (en) * 2010-06-21 2010-08-04 Fosroc International Ltd Grinding aid
JP5798395B2 (ja) * 2010-07-16 2015-10-21 花王株式会社 水硬性粉体の製造方法
FR2963001B1 (fr) 2010-07-21 2020-01-03 Vicat Nouveau clinker sulfo-belitique dope en fer
IT1402754B1 (it) * 2010-11-15 2013-09-18 Italcementi Spa Clinker solfoalluminoso ad elevate prestazioni
JP5883243B2 (ja) * 2011-01-24 2016-03-09 花王株式会社 水硬性粉体の製造方法
JP5848633B2 (ja) * 2011-03-15 2016-01-27 花王株式会社 水硬性組成物用分散剤
JP5883242B2 (ja) * 2011-07-11 2016-03-09 花王株式会社 水硬性粉体の製造方法
KR101147635B1 (ko) 2011-08-10 2012-05-23 한국지질자원연구원 ＣａＯ-Ａｌ2Ｏ3-ＳｉＯ2-ＳＯ3-Ｆｅ2Ｏ3 5성분계에서의 폐부산물을 활용한 초속경-고강도 시멘트 제조 방법
AU2012297245B2 (en) * 2011-08-18 2015-12-03 Heidelbergcement Ag Method and additive for increasing early strength
JP6077542B2 (ja) 2011-08-23 2017-02-08 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 付加開裂剤を含む歯科用組成物
EP2607329A1 (de) * 2011-12-23 2013-06-26 Sika Technology AG Beschleuniger
FR2989083B1 (fr) * 2012-04-06 2014-04-25 Lafarge Sa Mousse minerale isolante
RU2514060C2 (ru) * 2012-06-22 2014-04-27 Ольга Михайловна Смирнова Бетонная смесь
JP6001357B2 (ja) * 2012-06-29 2016-10-05 花王株式会社 水硬性組成物
EP2916801B1 (en) 2012-11-12 2017-02-22 3M Innovative Properties Company Dental compositions comprising addition-fragmentation agents
KR101531608B1 (ko) * 2012-11-27 2015-06-26 쌍용양회공업(주) 수축보상 및 ｃｏ２ 흡수기능을 갖는 혼합시멘트 조성물
WO2014099317A1 (en) 2012-12-17 2014-06-26 3M Innovative Properties Company Addition-fragmentation oligomers
CN105008289B (zh) 2013-01-11 2017-06-06 奥科宁克有限公司 废水处理系统和方法
EP2976323B1 (en) 2013-03-20 2020-07-15 3M Innovative Properties Company High refractive index addition-fragmentation agents
US9725366B2 (en) 2013-05-06 2017-08-08 The Regents Of The University Of California Inorganic admixtures for mitigating against conversion phenomena in high-alumina cements
PL2801557T3 (pl) * 2013-05-11 2016-01-29 Heidelbergcement Ag Sposób wytwarzania cementu z krzemianu magnezu, belitu i glinianu wapnia
EP2842924A1 (en) 2013-09-03 2015-03-04 HeidelbergCement AG Composite binder comprising calcium sulfoaluminate cement and calcium nitrate or calcium nitrite
EP2842923A1 (en) * 2013-09-03 2015-03-04 HeidelbergCement AG Binder comprising calcium sulfoaluminate cement and magnesium compound
PL2842922T3 (pl) 2013-09-03 2018-05-30 Heidelbergcement Ag Topniki/mineralizatory dla cementów opartych na siarczanoglinianie wapnia
CN105683257B (zh) 2013-10-16 2018-02-13 3M创新有限公司 包含烯丙基二硫化物的加成‑断裂低聚物
CN103601381B (zh) * 2013-11-07 2015-08-19 广西云燕特种水泥建材有限公司 一种绿色高性能水泥及其生产方法
US11623895B2 (en) * 2014-01-22 2023-04-11 The Euclid Chemical Company Water-repellent concrete admixture
KR20160122820A (ko) 2014-02-18 2016-10-24 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 고굴절률 기를 갖는 부가-단편화 올리고머
CN104119053B (zh) * 2014-06-30 2016-03-02 广西云燕特种水泥建材有限公司 一种耐酸水泥及其生产方法
FR3031741B1 (fr) * 2015-01-16 2020-02-28 Holcim Technology Ltd Nouveau clinker, liant hydraulique et composition hydraulique le comprenant
US10479848B2 (en) 2015-02-20 2019-11-19 3M Innovative Properties Company Addition-fragmentation oligomers
EP3109215B1 (en) 2015-06-22 2020-04-22 HeidelbergCement AG Mineralizer for calcium sulfoaluminate ternesite cements
FR3039538B1 (fr) 2015-07-27 2017-08-25 Kerneos Ciment d'aluminates de calcium a longue ouvrabilite et a durcissement favorise par une elevation de temperature, et utilisation associee
CN108348403B (zh) 2015-11-06 2021-06-18 3M创新有限公司 含有光不稳定过渡金属络合物的氧化还原可聚合组合物
EP3370681A1 (en) 2015-11-06 2018-09-12 3M Innovative Properties Company Redox polymerizable dental composition with photolabile transition metal complexes
JP6872548B2 (ja) 2015-12-03 2021-05-19 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 光解離性還元剤を有するレドックス重合性組成物
KR101815913B1 (ko) * 2016-05-20 2018-01-09 주식회사 삼표산업 콘크리트 내한촉진제
TWI580660B (zh) * 2016-07-25 2017-05-01 二十二設計有限公司 應用於文創產品之水泥砂漿產品的製造方法
CN109843861B (zh) 2016-10-20 2022-05-13 3M创新有限公司 具有受保护羰基基团的光引发剂
JP6278147B1 (ja) * 2017-04-28 2018-02-14 住友大阪セメント株式会社 混合セメント
US10336652B2 (en) * 2017-11-10 2019-07-02 Gcp Applied Technologies Inc. Enhancing calcined clay use with inorganic binders
WO2019101810A1 (en) * 2017-11-21 2019-05-31 Holcim Technology Ltd Compositions and method to improve the strength development of calcium silicate-based cements and concretes
WO2019228882A1 (de) * 2018-05-31 2019-12-05 Sika Technology Ag Verfahren zur verflüssigung von belit-calciumsulfoaluminat-ferrit-haltigen zementen
US10759697B1 (en) 2019-06-11 2020-09-01 MSB Global, Inc. Curable formulations for structural and non-structural applications
FR3105032B1 (fr) * 2019-12-23 2022-01-07 Holcim Technology Ltd Procede de traitement de sols pollues par des sulfates
US11746051B2 (en) 2020-01-24 2023-09-05 Permabase Building Products, Llc Cement board with water-resistant additive
CN111925141B (zh) * 2020-07-25 2022-04-12 大同冀东水泥有限责任公司 一种高镁高碱石灰石制备水泥熟料的方法
BR112023019220A2 (pt) * 2021-05-10 2023-11-21 Sika Tech Ag Aceleradores para a reação de escória siderúrgica com água
CN113416011A (zh) * 2021-07-31 2021-09-21 山西天润恒德新材料有限公司 一种用于水泥粉磨过程中的矿化料
CN114044643B (zh) * 2021-08-13 2022-04-22 河北工业大学 一种自生长纳米钙矾石纤维增韧剂及其制备方法和应用
CN116535169B (zh) * 2023-05-24 2024-05-28 中建西部建设北方有限公司 一种吸碳固碳混凝土及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU560851A1 (ru) * 1975-05-30 1977-06-05 Казахский Химико-Технологический Институт В жущее
US4318744A (en) * 1980-06-06 1982-03-09 W. R. Grace & Co. Strength enhancing admixture for concrete compositions
US5084103A (en) * 1989-10-06 1992-01-28 W. R. Grace & Co.-Conn. Strength enhancing additive for certain portland cements
US6358311B1 (en) * 1997-03-28 2002-03-19 Taiheiyo Cement Corporation Additives for cement materials and cement materials
WO2003054346A1 (en) * 2001-12-21 2003-07-03 Schlumberger Canada Limited Well cementing compositons for cold environment
FR2873366A1 (fr) * 2004-07-20 2006-01-27 Lafarge Sa Clinker sulfoalumineux a haute teneur en belite, procede de fabrication d'un tel clinker et son utilisation pour la preparation de liants hydrauliques.
US20060086291A1 (en) * 2002-10-09 2006-04-27 Jardine Leslie A Amine-containing cement processing additives

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3801338A (en) * 1972-07-10 1974-04-02 Fosroc Ag Cement additives
JPS5575748A (en) * 1978-12-01 1980-06-07 Fujisawa Pharmaceutical Co Method of grinding portland cement clinker and gringing assistant
US4373956A (en) * 1981-09-14 1983-02-15 Martin Marietta Corporation Additive for hydraulic cement mixes
US5017234A (en) * 1989-10-06 1991-05-21 W. R. Grace & Co.-Conn. Processing additives for blended cements
NZ235347A (en) * 1989-10-06 1991-09-25 Grace W R & Co Enhanced blended and portland cement compositions characterised by the addition of a higher trialkanolamine as a strength enhancing agent
US4990190A (en) * 1989-10-06 1991-02-05 W. R. Grace & Co.-Conn. Strength enhancing additive for certain portland cements
US5641352A (en) * 1995-10-25 1997-06-24 W.R. Grace & Co.-Conn. Nitrogenous strength enhancers for portland cement
WO1997019032A1 (en) * 1995-11-17 1997-05-29 W. R. Grace & Co.-Conn. Multipurpose admixture for hydraulic cement composition
NO973207L (no) * 1997-07-10 1999-01-11 Nyfotek As Herdeakselerator for betong
CN1241545A (zh) * 1998-06-25 2000-01-19 徐福明 水泥强度激发剂
EP1270529A1 (de) * 2001-06-22 2003-01-02 Sika AG, vorm. Kaspar Winkler &amp; Co. Verfahren zur Beschleunigung des Abbindens und Erhärtens von hydraulischen Bindemitteln und hierfür zu verwendende Gemische
GB0304158D0 (en) * 2003-02-25 2003-03-26 Mbt Holding Ag Admixture
WO2004078672A1 (en) * 2003-03-05 2004-09-16 Nippon Shokubai Co., Ltd. Cement admixture, cement composition and method for laying work the same, and method for producing cement hardened product
JP2004284865A (ja) * 2003-03-20 2004-10-14 Ube Ind Ltd 水硬性組成物及びポンプ圧送性に優れたコンクリートまたはモルタル

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU560851A1 (ru) * 1975-05-30 1977-06-05 Казахский Химико-Технологический Институт В жущее
US4318744A (en) * 1980-06-06 1982-03-09 W. R. Grace & Co. Strength enhancing admixture for concrete compositions
US5084103A (en) * 1989-10-06 1992-01-28 W. R. Grace & Co.-Conn. Strength enhancing additive for certain portland cements
US6358311B1 (en) * 1997-03-28 2002-03-19 Taiheiyo Cement Corporation Additives for cement materials and cement materials
WO2003054346A1 (en) * 2001-12-21 2003-07-03 Schlumberger Canada Limited Well cementing compositons for cold environment
US20060086291A1 (en) * 2002-10-09 2006-04-27 Jardine Leslie A Amine-containing cement processing additives
FR2873366A1 (fr) * 2004-07-20 2006-01-27 Lafarge Sa Clinker sulfoalumineux a haute teneur en belite, procede de fabrication d'un tel clinker et son utilisation pour la preparation de liants hydrauliques.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2652030C1 (ru) * 2017-07-11 2018-04-24 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления бетона

Also Published As

Publication number Publication date
EP2285749A1 (en) 2011-02-23
US7998267B2 (en) 2011-08-16
KR101577084B1 (ko) 2015-12-11
MX2010010596A (es) 2010-12-06
JP2011515323A (ja) 2011-05-19
PL2285749T3 (pl) 2013-06-28
KR20100132498A (ko) 2010-12-17
UA100150C2 (en) 2012-11-26
MA32244B1 (fr) 2011-04-01
JP5547173B2 (ja) 2014-07-09
RU2010144065A (ru) 2012-05-10
CA2712437C (en) 2017-05-02
ES2402474T3 (es) 2013-05-06
BRPI0908828A2 (pt) 2015-07-28
EG27076A (en) 2015-05-18
EP2285749B1 (en) 2013-03-13
US20110041736A1 (en) 2011-02-24
CA2712437A1 (en) 2009-10-01
WO2009118652A1 (en) 2009-10-01
ZA201005283B (en) 2011-04-28
CN101952216B (zh) 2013-04-10
CN101952216A (zh) 2011-01-19
WO2009118652A8 (en) 2010-10-14
EP2105419A1 (en) 2009-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2509739C2 (ru) Добавки к цементу
US9604879B2 (en) Belite-calcium aluminate as an additive
Lawrence The production of low-energy cements
AU2014317428B2 (en) Binder comprising calcium sulfoaluminate cement and a magnesium compound
JP6488340B2 (ja) 急硬材及び急硬性セメント組成物
US20210179492A1 (en) Method for preparing an ettringite binder for producing construction materials
ES2827283T3 (es) Aglutinante hidráulico
EP4011624A1 (en) Hydraulic binder with low carbon footprint and high early strength
EP2842924A1 (en) Composite binder comprising calcium sulfoaluminate cement and calcium nitrate or calcium nitrite
US20240034680A1 (en) Hydraulic binder with low carbon footprint and high early strength
JP7037879B2 (ja) 二次製品用早強混和材および二次製品用早強コンクリート
JPH072558A (ja) 速硬性の水硬結合剤並びに該結合剤を含有するモルタル及びコンクリート混合物
US20240166561A1 (en) Production of Activated-Belite-CSA Clinkers at Extremely Low Firing Temperature
EP4259595A1 (en) Composition for activating super sulfated cement
EP4137323A1 (en) Hydraulic binder with low carbon footprint and high early strength
JP2023073625A (ja) 水硬性組成物、水硬性組成物の製造方法、及び水硬性組成物の圧縮強さ増進方法
JP2023081472A (ja) 水硬性組成物、水硬性組成物の製造方法、及び水硬性組成物の圧縮強さ増進方法
JP2023127726A (ja) 高炉水砕スラグに対する圧縮強さ増進剤
JPS6220147B2 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200325