RU2501636C1 - Способ сборки деталей с натягом - Google Patents
Способ сборки деталей с натягом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2501636C1 RU2501636C1 RU2012141199/02A RU2012141199A RU2501636C1 RU 2501636 C1 RU2501636 C1 RU 2501636C1 RU 2012141199/02 A RU2012141199/02 A RU 2012141199/02A RU 2012141199 A RU2012141199 A RU 2012141199A RU 2501636 C1 RU2501636 C1 RU 2501636C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- tool
- interference
- interference fit
- female part
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сборке деталей с натягом. Создают сегментные закаленные участки на поверхности отверстия охватывающей детали с помощью фасонного контактно-разогревающего инструмента. Устанавливают втулку в охватывающую деталь с технологическим натягом. Осуществляют деформирование втулки путем электроконтактного нагрева и дорнования ее внутренней поверхности дуплексным инструментом в виде контактно-разогревающего инструмента и расположенного за ним деформирующе-калибрующего инструмента, установленного с натягом, равным 0,8 мм. В результате увеличивается радиальная сдвигоустойчивость полученного соединения деталей. 3 ил.
Description
Изобретение относится к сборке прессовых соединений и может быть использовано при производстве и ремонте, в частности, высокопагруженных втулок узлов фронтальных погрузчиков, экскаваторов и других подъемных машин.
Известен способ сборки деталей с натягом [Патент RU 2305028. Способ сборки деталей с натягом. Опубл. 27.08.2007], включающий установку втулки в охватывающую деталь с технологическим натягом и деформирование путем дорнования внутренней поверхности втулки для создания монтажного натяга в соединении втулки и охватывающей детали, при этом согласно изобретению производят электроконтактный нагрев внутренней поверхности втулки и последующее ее дорнование.
Недостатком данного способа является малая радиальная сдвигоустойчивость высоконагруженного соединения.
Технический результат заявленного изобретения; повышение радиальной сдвигоустойчивости соединения с натягом типа втулка-отверстие.
Указанный технический результат достигается тем, что на поверхности отверстия охватывающей детали создают сегментные закаленные участки фасонным контактно-разогревающим инструментом по всей длине отверстия параллельно геометрической оси вращения.
На фиг.1 представлено расположение закаленных участков поверхности отверстия охватывающей детали, на фиг.2 - разрез охватывающей детали по линии А-А, на фиг.3 - схема деформаций сопрягаемых поверхностей втулки и охватывающей детали в результате сборки.
Способ сборки деталей с натягом включает установку втулки 1 в охватывающую деталь 2 с технологическим натягом и деформирование втулки 1 путем электроконтактного нагрева и дорнования ее внутренней поверхности, для создания монтажного натяга в соединении втулки 1 и охватывающей детали 2, осуществляемого посредством дуплексного инструмента в виде контактно-разогревающего инструмента и расположенного за ним деформирующе-калибрующего инструмента, установленного с натягом, равным 0,8 мм. При этом предварительно производят сегментную электромеханическую закалку отверстия охватывающей детали фасонным контактно-разогревающим инструментом 3. В результате чего образуются параллельные геометрической оси вращения, закаленные участки 4 на поверхности отверстия охватывающей детали 2.
При сборке соединения с натягом проводят сегментную электромеханическую закалку отверстия охватывающей детали 2 фасонным контактно-нагревающим инструментом 3, для создания параллельных геометрической оси вращения закаленных участков 4 поверхности отверстия охватывающей детали 2. Через место контакта контактно-разогревающего инструмента 3 с обрабатываемой поверхностью пропускают ток плотностью j=250…300 А/мм2. В результате этого контактирующие поверхности упрочняющего зуба с внутренней поверхностью отверстия разогреваются до температуры 900…1000°C, а при последующем осевом перемещении инструмента относительно оси отверстия происходит мгновенный отвод тепла, в результате получаются закаленные участки с твердостью в три раза выше начальной. Втулка 1 устанавливается в отверстие с технологическим натягом. Дуплексный инструмент подводится к отверстию охватываемой детали 2. Через место контакта дуплексного инструмента с втулкой 1 пропускается ток большой силы и низкого напряжения. В результате последующего осевого перемещения дуплексного инструмента относительно оси втулки 1 происходит разогрев кольцевой области контакта контактно-разогревающего инструмента с внутренней поверхностью втулки до температуры 900…1000°C и мгновенное охлаждение, связанное с перемещением высокотемпературного очага и отводом тепла внутрь обрабатываемой детали. В результате этого происходит закалка обрабатываемой поверхности. Одновременно в едином цикле за контактно-разогревающим инструментом перемещается деформирующе-калибрующий инструмент с натягом, равным 0,8 мм. В результате происходит сглаживание шероховатости обрабатываемой поверхности, исправление отклонений от геометрической формы в продольном и поперечном сечении и одновременно, за счет раздачи втулки 1, мы получаем посадку с монтажным натягом.
В результате на сопрягаемых поверхностях втулки и охватывающей детали образуются деформации, обусловленные различной твердостью закаленных и незакаленных участков поверхности охватывающей детали, обеспечивая шлицевой эффект, в результате чего увеличивается радиальная сдвигоустойчивость соединения с натягом типа втулка-отверстие.
Claims (1)
- Способ сборки деталей с натягом, включающий установку втулки в охватывающую деталь с технологическим натягом и деформирование втулки путем электроконтактного нагрева и дорнования ее внутренней поверхности дуплексным инструментом в виде контактно-разогревающего инструмента и расположенного за ним деформирующе-калибрующего инструмента, установленного с натягом, равным 0,8 мм, отличающийся тем, что предварительно на поверхности отверстия охватывающей детали фасонным контактно-разогревающим инструментом создают сегментные закаленные участки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012141199/02A RU2501636C1 (ru) | 2012-09-26 | 2012-09-26 | Способ сборки деталей с натягом |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012141199/02A RU2501636C1 (ru) | 2012-09-26 | 2012-09-26 | Способ сборки деталей с натягом |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2501636C1 true RU2501636C1 (ru) | 2013-12-20 |
Family
ID=49785099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012141199/02A RU2501636C1 (ru) | 2012-09-26 | 2012-09-26 | Способ сборки деталей с натягом |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2501636C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2765975C1 (ru) * | 2021-03-29 | 2022-02-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" | Устройство для электромеханического дорнования |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0263713A1 (en) * | 1986-10-08 | 1988-04-13 | Chromalloy Gas Turbine Corporation | Method for repairing by solid state diffusion metal parts having damaged holes |
| SU1581555A1 (ru) * | 1988-03-09 | 1990-07-30 | Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции | Способ получени неподвижного соединени охватываемой и охватывающей деталей |
| RU2094153C1 (ru) * | 1994-10-04 | 1997-10-27 | Волгоградский государственный технический университет | Электрогидроимпульсный способ крепления втулки в глухом отверстии корпусной детали |
| RU2278997C1 (ru) * | 2005-01-31 | 2006-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Соединение с натягом |
| RU2305028C2 (ru) * | 2005-06-29 | 2007-08-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия" | Способ сборки деталей с натягом |
| RU2428295C1 (ru) * | 2010-01-11 | 2011-09-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ставропольский государственный аграрный университет" | Способ соединения с натягом деталей вал-втулка |
-
2012
- 2012-09-26 RU RU2012141199/02A patent/RU2501636C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0263713A1 (en) * | 1986-10-08 | 1988-04-13 | Chromalloy Gas Turbine Corporation | Method for repairing by solid state diffusion metal parts having damaged holes |
| SU1581555A1 (ru) * | 1988-03-09 | 1990-07-30 | Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции | Способ получени неподвижного соединени охватываемой и охватывающей деталей |
| RU2094153C1 (ru) * | 1994-10-04 | 1997-10-27 | Волгоградский государственный технический университет | Электрогидроимпульсный способ крепления втулки в глухом отверстии корпусной детали |
| RU2278997C1 (ru) * | 2005-01-31 | 2006-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Соединение с натягом |
| RU2305028C2 (ru) * | 2005-06-29 | 2007-08-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия" | Способ сборки деталей с натягом |
| RU2428295C1 (ru) * | 2010-01-11 | 2011-09-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ставропольский государственный аграрный университет" | Способ соединения с натягом деталей вал-втулка |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2765975C1 (ru) * | 2021-03-29 | 2022-02-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" | Устройство для электромеханического дорнования |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2475349C1 (ru) | Дорн для местного электромеханического упрочнения | |
| CN104379301B (zh) | 制造内燃机用活塞的方法 | |
| TWI520797B (zh) | 製造一種開螺紋溝的螺絲的方法 | |
| JP5420116B1 (ja) | ポペットバルブのフェース部の形成方法およびこの形成方法によるフェース部を有するポペットバルブ | |
| RU2305028C2 (ru) | Способ сборки деталей с натягом | |
| CN104372148A (zh) | 一种轴承钢热处理工艺 | |
| RU2501636C1 (ru) | Способ сборки деталей с натягом | |
| EP2716975B1 (en) | Glow plug and method for manufacturing glow plug | |
| RU2508974C1 (ru) | Способ сборки деталей с натягом | |
| RU146554U1 (ru) | Дорн для электромеханической закалки отверстий квадратного сечения | |
| CN103878407A (zh) | 整体加工电机壳体的专用机床 | |
| JP2007332953A (ja) | 接続頭部と曲げ部を有する高圧用燃料噴射管およびその製造方法 | |
| CN203817431U (zh) | 整体加工电机壳体的专用机床 | |
| CN107427956A (zh) | 金属部件的制造方法 | |
| RU2611000C2 (ru) | Способ восстановления износа боковых поверхностей шлицев | |
| JP2017218654A (ja) | カムシャフトの高周波焼入れ方法 | |
| CN105722630A (zh) | 厚壁大径管的焊接接头结构和其焊接施工方法 | |
| JP2006105388A (ja) | ボールねじ機構の製造方法 | |
| CN203817849U (zh) | 带线圈保护功能的机床夹具 | |
| RU2572675C1 (ru) | Способ обработки внутренней поверхности втулки | |
| KR20150089880A (ko) | 토션을 받는 샤프트의 성형 제조방법 | |
| WO2012121246A1 (ja) | 車輪用転がり軸受装置の製造方法 | |
| JP6256585B2 (ja) | 車輪用転がり軸受装置の製造方法 | |
| EP2641724B1 (en) | Core metal for resin welding, composite member and method of manufacturing the same | |
| RU2530924C2 (ru) | Способ восстановления изношенных боковых поверхностей шлицев |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140927 |