RU2094153C1 - Электрогидроимпульсный способ крепления втулки в глухом отверстии корпусной детали - Google Patents
Электрогидроимпульсный способ крепления втулки в глухом отверстии корпусной детали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2094153C1 RU2094153C1 RU94037347A RU94037347A RU2094153C1 RU 2094153 C1 RU2094153 C1 RU 2094153C1 RU 94037347 A RU94037347 A RU 94037347A RU 94037347 A RU94037347 A RU 94037347A RU 2094153 C1 RU2094153 C1 RU 2094153C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- body part
- conductor
- cavity
- hole
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Использование: обработка материалов давлением с использованием энергии, возникающей при электрическом взрыве проводника. Сущность изобретения: в полости втулки, имеющей дно, размещают взрывающийся проводник, подсоединенный с помощью электрического контакта к центру донной части втулки. Полость втулки заполняют рабочей передающей средой, после чего втулку устанавливают с зазором в отверстие корпусной детали. Производят электрический взрыв проводника и образующейся при этом энергией осуществляют деформирование втулки в радиальном направлении. Предварительно на верхней части сопрягаемой поверхности втулки и/или корпусной детали выполняют резьбу. На нижней части сопрягаемой поверхности втулки формируют шлицы. После деформирования втулки высверливанием удаляют ее донную часть. 1 ил.
Description
Изобретение относится к обработке материалов давлением с использованием энергии электрического взрыва проводника и касается, в частности, запрессовки стальных втулок в глухое отверстие блока цилиндров двигателей, изготовленных из алюминиевого сплава.
Существует достаточно большое количество методов запрессовки труб и втулок в отверстия корпусной детали с применением механических роликов, раскаток, дорнов [1]
Указанные методы имеют ограниченные технологические возможности, требуют больших энергетических затрат и времени обработки, имеют большую металлоемкость, а кроме того, применение данных методов представляет собой сложную проблему осуществления запрессовки втулки в глухое отверстие корпусной детали.
Указанные методы имеют ограниченные технологические возможности, требуют больших энергетических затрат и времени обработки, имеют большую металлоемкость, а кроме того, применение данных методов представляет собой сложную проблему осуществления запрессовки втулки в глухое отверстие корпусной детали.
Широкое применение в науке и технике находят способы деформирования металлов с использованием энергии взрывчатых веществ [2] Основными недостатками данного метода являются повышение требования к технике безопасности, ограниченность технологических возможностей, а также невозможность осуществления деформирования труб и втулок малых диаметров.
Известен способ соединения втулки с корпусной деталью [3] заключающийся в предварительной сборке втулки с корпусной деталью, стопорении втулки штифтом относительно детали и деформировании втулки бесстружечным метчиком. Кроме того, перед сборкой и деформированием на сопрягаемых поверхностях детали и втулки формируется резьба. Данный способ имеет большую энергоемкость, ограниченность технологических возможностей, длительное время обработки, проблемное осуществление деформирования высокопрочных и твердых металлов.
Наиболее близким по технической сущности является электрогидроимпульсный способ крепления втулки в глухом отверстии корпусной детали, включающий размещение в полости втулки, имеющей дно, взрывающегося проводника, подсоединяемого с помощью электрического контакта к центру донной части втулки, заполнение полости втулки рабочей передающей средой, установку втулки с зазором в отверстие корпусной детали и последующее деформирование втулки в радиальном направлении энергией, возникающей при электрическом взрыве проводника [4]
Указанный известный способ не обеспечивает получения достаточно надежного соединения втулки с корпусной деталью.
Указанный известный способ не обеспечивает получения достаточно надежного соединения втулки с корпусной деталью.
Задачей изобретения является создание способа, с помощью которого возможно получение качественного и надежного соединения втулки с корпусной деталью, имеющих различные размеры и изготовленных из различных материалов.
Для решения поставленной задачи в известном электрогидроимпульсном способе крепления втулки в глухом отверстии корпуса детали, включающем размещение в полости втулки, имеющей дно, врывающегося проводника, подсоединяемого с помощью электрического контакта к центру донной части втулки, заполнение полости втулки рабочей передающей средой, установку втулки с зазором в отверстии корпусной детали и последующее деформирование втулки в радиальном направлении энергией, возникающей при электрическом взрыве проводника, предварительно на верхней части сопрягаемой поверхности втулки и/или корпусной детали выполняют резьбу, на нижней части сопрягаемой поверхности формируют шлицы, а после деформирования втулки удаляют высверливанием ее донную часть.
На чертеже представлена схема осуществления электрогидроимпульсного способа крепления втулки в глухом отверстии корпусной детали. Способ осуществляют следующим образом.
В полости запрессовываемой втулки 1, выполненной с резьбой и шлицами соответственно на верхней и нижней частях сопрягаемой поверхности, располагают взрывающуюся проволочку 2 длиной, несколько большей, чем высота втулки. Проволочка 2 либо припаивается к донной части через соответствующее отверстие, либо приваривается контактной сваркой. В отверстии корпусной детали 3 с резьбой либо без нее размещают втулку с взрывающейся проволочкой. В полость втулки заливают рабочую передающую среду 4, например воду, парафин. Устанавливают прокладку 5 в виде шайбы из диэлектрического материала с диаметром отверстия, примерно равным диаметру взрывающейся проволочки. Другой конец проволочки механически соединяют электрическим контактом с электродом 6. Электрод 6 и корпус детали 3 присоединяют к токоведущим кабелям генератора импульсных токов 7. При подаче высокого напряжения на взрывающуюся проволочку 2 через токоподводящие кабели 8, электрод 6 и корпус детали 3 проволочка взрывается и вокруг нее в среде образуется ударная волна. Распространяясь в передающей рабочей среде 4 радиально, волна сжатия высокого давления цилиндрически однородно деформирует втулку 1 и при этом производит ее запрессовку в отверстие корпусной детали. Наличие оксиальной составляющей давления ударной волны оказывает воздействие на донную часть втулки 1, что позволяет избежать осевого смещения втулки 1 вдоль оси отверстия при взрыве проводника. Наличие донной части у втулки не позволяет, как это было бы в случае использования стандартного патрона и втулки без донной части, отраженной волне от дна отверстия детали оказывать воздействие на торец втулки и производить смещение последней вдоль оси отверстия. Кроме того, благодаря втулке, выполненной в виде стакана, осуществляется строго соосное с втулкой 1 расположение взрывающейся проволочки 2, что обеспечивает однородную деформацию втулки. Выполнение на сопрягаемых поверхностях втулки 1 и/или корпусной детали 3 резьбы, а на сопрягаемой поверхности втулки шлицев повышается качество запрессовки. Применение трубной резьбы позволяет избежать возможности возникновения микротрещин в корпусной детали. Наличие шлицев различного вида на нижней части сопрягаемой поверхности втулки не позволяет ей поворачиваться. Использование прочной на механическое разрушение диэлектрической прокладки 5 позволяет избежать прижогов на поверхности корпусной детали, особенно в случае малых диаметров втулки, тем самым обеспечивает полноценный взрыв проволочки 2. В случае необходимости деформирования толстостенных втулок во избежание потерь есть смысл закрепить диэлектрическую прокладку на корпусной детали.
Пример. Опыты производились на экспериментальной установке, содержащей взрывную камеру, в которой размещено прочное диэлектрическое основание с металлической конструкцией, осуществляющей крепление корпусной детали, электродов и токоподводящих кабелей. Применяется генератор импульсных токов марки ГИТ 10-20/400-У4 с запасаемой энергией до 36 кДж. Стальная втулка с внешним диаметром d1 12 мм, внутренним диаметром d2 6,5 мм, длиной l 16 мм, толщиной донной части h 1,0 2 мм запрессовывалась в глухое отверстие корпусной детали из алюминиевого сплава диаметром d3 12,5 мм. На 2/3 части длины втулки и отверстия детали нарезалась метрическая резьба M 12. На 1/3 нижней части длины втулки диаметром d1 10,7 мм формировались вдоль оси втулки треугольные шлицы. Размеры взрывающейся проволочки варьировались в пределах lпр 20 40 мм и dпр 0,5 0,8 мм. Толщина диэлектрической прокладки применялась в зависимости от величины проволочки. Начальное напряжение на ГИТе варьировалось U0 3,5 5 кВ.
В процессе проведения экспериментов получены зависимости по качеству запрессовки от параметров установки и физических свойств деформируемых материалов, а также опытные образцы запрессовки втулки в глухое отверстие корпусной детали.
Claims (1)
- Электрогидроимпульсный способ крепления втулки в глухом отверстии корпусной детали, включающий размещение в полости втулки, имеющей дно, взрывающегося проводника, подсоединяемого с помощью электрического контакта к центру донной части втулки, заполнение полости втулки рабочей передающей средой, установку втулки с зазором в отверстие корпусной детали и последующее деформирование втулки в радиальном направлении энергией, возникающей при электрическом взрыве проводника, отличающийся тем, что предварительно на верхней части сопрягаемой поверхности втулки и/или корпусной детали выполняют резьбу, на нижней части сопрягаемой поверхности втулки формируют шлицы, а после деформирования втулки удаляют высверливанием ее донную часть.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94037347A RU2094153C1 (ru) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | Электрогидроимпульсный способ крепления втулки в глухом отверстии корпусной детали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94037347A RU2094153C1 (ru) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | Электрогидроимпульсный способ крепления втулки в глухом отверстии корпусной детали |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94037347A RU94037347A (ru) | 1996-09-10 |
| RU2094153C1 true RU2094153C1 (ru) | 1997-10-27 |
Family
ID=20161291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94037347A RU2094153C1 (ru) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | Электрогидроимпульсный способ крепления втулки в глухом отверстии корпусной детали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2094153C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2501636C1 (ru) * | 2012-09-26 | 2013-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина" | Способ сборки деталей с натягом |
| RU2508974C1 (ru) * | 2012-09-26 | 2014-03-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина" | Способ сборки деталей с натягом |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2453408C1 (ru) * | 2010-11-02 | 2012-06-20 | Государственное учебно-научное учреждение Физический факультет Московского государственного университета имени М.В. Ломоносова | Способ торцевой сварки тонких металлических пластин |
-
1994
- 1994-10-04 RU RU94037347A patent/RU2094153C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство N 1581433, кл. B 21 D 41/02, 1990. 2. Авторское свидетельство N 1729662, кл. B 21 D 39/06, 1992. 3. Авторское свидетельство N 1657327, кл. B 23 P 11/02, 1991. 4. FR, заявка N 2563126, кл. B 21 D 26/10, 1985. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2501636C1 (ru) * | 2012-09-26 | 2013-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина" | Способ сборки деталей с натягом |
| RU2508974C1 (ru) * | 2012-09-26 | 2014-03-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина" | Способ сборки деталей с натягом |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94037347A (ru) | 1996-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2141027C (en) | Connector for coaxial cable having corrugated outer conductor and method of attachment | |
| CN103250311B (zh) | Rf火花塞中的短路防护 | |
| JP4829892B2 (ja) | 同軸ツイン点火プラグ | |
| KR20070042877A (ko) | 외부 도체와 축방향 압축 접속되는 접속기 및 제조 방법 | |
| CN110582894B (zh) | 用于使屏蔽织物和接触元件接触的接触系统 | |
| US3860320A (en) | Dangler cathode cable assembly | |
| US9035562B2 (en) | Ignition plug and ignition apparatus | |
| EP0018863A1 (en) | Electrical crimp type termination for aluminium wire | |
| US8567223B2 (en) | Method and tool for expanding tubular members by electro-hydraulic forming | |
| RU2094153C1 (ru) | Электрогидроимпульсный способ крепления втулки в глухом отверстии корпусной детали | |
| US4610069A (en) | Process for forming removable fluid tight sealing connections for high pressure ducts | |
| KR101692671B1 (ko) | 가스 배출홀을 구비한 압착단자 및 그의 제조방법 | |
| US3868131A (en) | Methods and device for welding a metal pipe to a metal body by means of an explosive charge | |
| US20050093413A1 (en) | Spark plug with ground electrode firing tip | |
| RU2125496C1 (ru) | Электрогидроимпульсный способ запрессовки труб в труднодоступных местах | |
| US11668461B2 (en) | Heating rod for a glow plug and method for producing a heating rod and glow plug | |
| US6723959B2 (en) | Process for joining of a heating rod and the body of a glow plug | |
| CN211507914U (zh) | 一种新型端部铝件 | |
| CN101868890A (zh) | 火花塞 | |
| CN113809641B (zh) | 电晕点火器及制造点火器的方法 | |
| JPS6114408B2 (ru) | ||
| SU1078520A1 (ru) | Устройство дл соединени токопровод щих жил опрессовкой | |
| US20230145632A1 (en) | Terminal-equipped electric wire and connector-equipped electric wire | |
| EP1460371B1 (de) | Anzünder und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| CN2266209Y (zh) | 新型火花塞 |