RU2508974C1 - Способ сборки деталей с натягом - Google Patents

Способ сборки деталей с натягом Download PDF

Info

Publication number
RU2508974C1
RU2508974C1 RU2012141198/02A RU2012141198A RU2508974C1 RU 2508974 C1 RU2508974 C1 RU 2508974C1 RU 2012141198/02 A RU2012141198/02 A RU 2012141198/02A RU 2012141198 A RU2012141198 A RU 2012141198A RU 2508974 C1 RU2508974 C1 RU 2508974C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sleeve
tool
interference
interference fit
contact
Prior art date
Application number
RU2012141198/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Викторович Морозов
Николай Николаевич Горев
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина"
Priority to RU2012141198/02A priority Critical patent/RU2508974C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2508974C1 publication Critical patent/RU2508974C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Изобретение относится к сборке деталей с натягом. Создают сегментные закаленные участки на средней части поверхности отверстия охватывающей детали с помощью фасонного контактно-разогревающего инструмента. Осуществляют установку втулки в охватывающую деталь с технологическим натягом. Производят деформирование втулки путем электроконтактного нагрева и дорнования ее внутренней поверхности дуплексным инструментом в виде контактно-разогревающего инструмента и расположенного за ним деформирующе-калибрующего инструмента, установленного с натягом, равным 0,8 мм. В результате повышается осевая и радиальная сдвигоустойчивость полученного соединения деталей. 3 ил.

Description

Изобретение относится к сборке прессовых соединений и может быть использовано при производстве и ремонте, в частности, высоконагруженных втулок подшипников скольжения работающих при значительных радиальных и осевых нагрузках.
Известен способ сборки деталей с натягом [Патент RU 2305028. Способ сборки деталей с натягом. Опубл. 27.08.2007], включающий установку втулки в охватывающую деталь с технологическим натягом и деформирование путем дорнования внутренней поверхности втулки для создания монтажного натяга в соединении втулки и охватывающей детали, при этом согласно изобретению производят электроконтактный нагрев внутренней поверхности втулки и последующее ее дорнование.
Недостатком данного способа является малая радиальная и осевая сдвигоустойчивость высоконагруженного соединения.
Технический результат заявленного изобретения: повышение радиальной и осевой сдвигоустойчивости соединения с натягом типа втулка-отверстие.
Указанный технический результат достигается тем, что на средней части поверхности отверстия охватывающей детали создают сегментные закаленные участки фасонным контактно-разогревающим инструментом параллельно геометрической оси вращения.
На фиг.1 представлено расположение закаленных участков поверхности отверстия охватывающей детали, на фиг.2 - разрез охватывающей детали по линии A-A, на фиг.3 - схема деформаций сопрягаемых поверхностей втулки и охватывающей детали в результате сборки.
Способ сборки деталей с натягом включает установку втулки 1 в охватывающую деталь 2 с технологическим натягом и деформирование втулки 1 путем электроконтактного нагрева и дорнования ее внутренней поверхности, для создания монтажного натяга в соединении втулки 1 и охватывающей детали 2, осуществляемого посредством дуплексного инструмента в виде контактно-разогревающего инструмента и расположенного за ним деформирующе-калибрующего инструмента, установленного с натягом, равным 0,8 мм. При этом предварительно производят сегментную электромеханическую закалку отверстия охватывающей детали фасонным контактно-разогревающим инструментом 3. В результате чего образуются параллельные геометрической оси вращения, закаленные участки 4 на поверхности отверстия охватывающей детали 2.
При сборке соединения с натягом проводят сегментную электромеханическую закалку средней части отверстия охватывающей детали 2 фасонным контактно-разогревающим инструментом 3, для создания параллельных геометрической оси вращения закаленных участков 4 поверхности отверстия охватывающей детали 2. Через место контакта контактно-нагревающего инструмента 3 с обрабатываемой поверхностью пропускают ток плотностью j=250…300 А/мм2. В результате этого контактирующие поверхности упрочняющего зуба с внутренней поверхностью отверстия разогреваются до температуры 900…1000°С, а при последующем осевом перемещении инструмента относительно оси отверстия происходит мгновенный отвод тепла, в результате получаются закаленные участки с твердостью в три раза выше начальной. Втулка 1 устанавливается в отверстие с технологическим натягом. Дуплексный инструмент подводится к отверстию охватываемой детали 2. Через место контакта дуплексного инструмента с втулкой 1 пропускается ток большой силы и низкого напряжения. В результате последующего осевого перемещения дуплексного инструмента относительно оси втулки 1 происходит разогрев кольцевой области контакта контактно-разогревающего инструмента с внутренней поверхностью втулки до температуры 900…1000°С и мгновенное охлаждение, связанное с перемещением высокотемпературного очага и отводом тепла внутрь обрабатываемой детали. В результате этого происходит закалка обрабатываемой поверхности. Одновременно в едином цикле за контактно-разогревающим инструментом перемещается деформирующе-калибрующий инструмент с натягом, равным 0,8 мм. В результате происходит сглаживание шероховатости обрабатываемой поверхности, исправление отклонений от геометрической формы в продольном и поперечном сечении и одновременно, за счет раздачи втулки 1, мы получаем посадку с монтажным натягом.
В результате на сопрягаемых поверхностях втулки и охватывающей детали образуются деформации, закаленные участки поверхности охватывающей детали внедряются в металл втулки в средней ее части, надежно фиксируя ее в отверстии охватывающей детали, повышая тем самым осевую и радиальную сдвигоустойчивость.

Claims (1)

  1. Способ сборки деталей с натягом, включающий установку втулки в охватывающую деталь с технологическим натягом и деформирование втулки путем электроконтактного нагрева и дорнования ее внутренней поверхности дуплексным инструментом в виде контактно-разогревающего инструмента и расположенного за ним деформирующе-калибрующего инструмента, установленного с натягом, равным 0,8 мм, отличающийся тем, что предварительно на средней части поверхности отверстия охватывающей детали фасонным контактно-разогревающим инструментом создают сегментные закаленные участки.
RU2012141198/02A 2012-09-26 2012-09-26 Способ сборки деталей с натягом RU2508974C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012141198/02A RU2508974C1 (ru) 2012-09-26 2012-09-26 Способ сборки деталей с натягом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012141198/02A RU2508974C1 (ru) 2012-09-26 2012-09-26 Способ сборки деталей с натягом

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2508974C1 true RU2508974C1 (ru) 2014-03-10

Family

ID=50192073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012141198/02A RU2508974C1 (ru) 2012-09-26 2012-09-26 Способ сборки деталей с натягом

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2508974C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2765975C1 (ru) * 2021-03-29 2022-02-07 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" Устройство для электромеханического дорнования

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0263713A1 (en) * 1986-10-08 1988-04-13 Chromalloy Gas Turbine Corporation Method for repairing by solid state diffusion metal parts having damaged holes
SU1581555A1 (ru) * 1988-03-09 1990-07-30 Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции Способ получени неподвижного соединени охватываемой и охватывающей деталей
RU2094153C1 (ru) * 1994-10-04 1997-10-27 Волгоградский государственный технический университет Электрогидроимпульсный способ крепления втулки в глухом отверстии корпусной детали
RU2278997C1 (ru) * 2005-01-31 2006-06-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) Соединение с натягом
RU2305028C2 (ru) * 2005-06-29 2007-08-27 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия" Способ сборки деталей с натягом
RU2428295C1 (ru) * 2010-01-11 2011-09-10 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ставропольский государственный аграрный университет" Способ соединения с натягом деталей вал-втулка

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0263713A1 (en) * 1986-10-08 1988-04-13 Chromalloy Gas Turbine Corporation Method for repairing by solid state diffusion metal parts having damaged holes
SU1581555A1 (ru) * 1988-03-09 1990-07-30 Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции Способ получени неподвижного соединени охватываемой и охватывающей деталей
RU2094153C1 (ru) * 1994-10-04 1997-10-27 Волгоградский государственный технический университет Электрогидроимпульсный способ крепления втулки в глухом отверстии корпусной детали
RU2278997C1 (ru) * 2005-01-31 2006-06-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) Соединение с натягом
RU2305028C2 (ru) * 2005-06-29 2007-08-27 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия" Способ сборки деталей с натягом
RU2428295C1 (ru) * 2010-01-11 2011-09-10 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ставропольский государственный аграрный университет" Способ соединения с натягом деталей вал-втулка

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2765975C1 (ru) * 2021-03-29 2022-02-07 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" Устройство для электромеханического дорнования

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2475349C1 (ru) Дорн для местного электромеханического упрочнения
CA2707966C (en) Turbine rotor blade
CN104379301B (zh) 制造内燃机用活塞的方法
JP5975531B2 (ja) ボールジョイントの製造方法
KR102033199B1 (ko) 스태빌라이저의 제조 방법 및 가열 장치
WO2013186893A1 (ja) ポペットバルブのフェース部の形成方法およびこの形成方法によるフェース部を有するポペットバルブ
CN104372148A (zh) 一种轴承钢热处理工艺
RU2305028C2 (ru) Способ сборки деталей с натягом
RU2508974C1 (ru) Способ сборки деталей с натягом
RU2501636C1 (ru) Способ сборки деталей с натягом
JP2007332953A (ja) 接続頭部と曲げ部を有する高圧用燃料噴射管およびその製造方法
RU2611000C2 (ru) Способ восстановления износа боковых поверхностей шлицев
AU2011200993B2 (en) Method and apparatus for manufacturing a rotor
Scherzer et al. FE-simulation of the Presta joining process for assembled camshafts–modelling of the joining process
Kim et al. Analysis of a laser assisted milling process with inclination angles
CN105722630A (zh) 厚壁大径管的焊接接头结构和其焊接施工方法
CN103727141A (zh) 一种角接触球轴承的合套方法
CN101993992A (zh) 轮毂单元表面的热处理方法
JP5647211B2 (ja) 鍛造用金型
RU2572675C1 (ru) Способ обработки внутренней поверхности втулки
CN105033134A (zh) 一种凸轮片的精锻成形方法
CN105903868A (zh) 钢筋加热镦粗的端头用加热电极
KR100792395B1 (ko) 가스터빈의 인코넬 텐션 스터드 볼트 제조방법
KR20150089880A (ko) 토션을 받는 샤프트의 성형 제조방법
RU2773198C1 (ru) Инструмент для отделочно-упрочняющей обработки отверстий квадратного сечения

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140927