RU2572675C1 - Способ обработки внутренней поверхности втулки - Google Patents
Способ обработки внутренней поверхности втулки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2572675C1 RU2572675C1 RU2014137644/02A RU2014137644A RU2572675C1 RU 2572675 C1 RU2572675 C1 RU 2572675C1 RU 2014137644/02 A RU2014137644/02 A RU 2014137644/02A RU 2014137644 A RU2014137644 A RU 2014137644A RU 2572675 C1 RU2572675 C1 RU 2572675C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- sleeve
- contact
- duplex
- heating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке внутренней поверхности втулки. Осуществляют электроконтактный нагрев и дорнование внутренней поверхности втулки посредством дуплексного инструмента в виде контактно-разогревающего инструмента и расположенного за ним деформирующе-калибрующего инструмента. За дуплексным инструментом располагают войлочную втулку, пропитанную антифрикционным составом. Используют контактно-разогревающий инструмент, выполненный фасонным с одной рабочей и тремя установочными поверхностями. В результате повышается твердость и глубина упрочненной внутренней поверхности втулки, улучшается отвод тепла из зоны контакта дуплексного инструмента и обрабатываемой поверхности.
Description
Изобретение относится к области металлообработки, а также к ремонтному производству и может быть использовано при упрочнении трибонагруженной части внутренних поверхностей.
Известен способ сборки деталей с натягом [Патент №2305028 RU, опубл. 27.08.2007, Бюл. №24, кл. B23P 11/02; B23P 19/02; B24B 39/02], включающий установку втулки в охватывающую деталь с технологическим натягом и деформирование путем дорнования внутренней поверхности втулки для создания монтажного натяга в соединении втулки и охватывающей детали, при этом согласно изобретению производят электроконтактный нагрев внутренней поверхности втулки и последующее ее дорнование, в процессе которого осуществляют сглаживание шероховатости внутренней поверхности втулки, при этом электроконтактный нагрев и дорнование внутренней поверхности втулки осуществляют посредством дуплексного инструмента в виде контактно-разогревающего инструмента, установленного из условия обеспечения нагрева кольцевой области контакта внутренней поверхностью втулки с упомянутым контактно-разогревающим инструментом, и расположенного за ним деформирующе-калибрующего инструмента, установленного с натягом, равным 0,8 мм.
Известный способ обладает следующими недостатками:
- непроизводительные затраты энергии за счет контакта инструмента по всей длине окружности;
- малая глубина и невысокая твердость упрочненной поверхности;
- недостаточный отвод тепла из зоны контакта;
- способом не предусмотрено повышение антифрикционных свойств поверхности отверстия.
Целью изобретения является снижение энергопотребления, повышение твердости и глубины упрочненной внутренней поверхности втулки, улучшение антифрикционных свойств внутренней поверхности втулки.
Технический результат достигается тем, что контактно-разогревающий инструмент выполняют фасонным, содержащим одну рабочую и три установочные поверхности, причем установочные поверхности выполняют с меньшей площадью контакта. Инструмент устанавливают из условия обеспечения местного нагрева внутренней поверхности отверстия в сегментной области контакта. Следом за дуплексным инструментом располагают войлочную втулку, пропитанную антифрикционным составом.
Известно, что в процессе трения отверстия и установленного в него вала, испытывающего одностороннюю радиальную нагрузку, участвует не вся поверхность отверстия, так как сопряжение вал - отверстие имеет, как правило, посадку с зазором, следовательно, износ отверстия происходит в местах, испытывающих наибольшую контактную нагрузку. Для уменьшения износа поверхности отверстий, диаметр которых меньше 50 мм, в основном применяется дорнование, также выгодно зарекомендовал себя способ электромеханического дорнования (ЭМД), сочетающий в себе положительные стороны дорнования и электромеханической обработки, позволяющий за один проход получить шероховатость обработанной поверхности отверстия Ra=0,25…0,05 мкм и твердость поверхности 55…62 HRC на глубине до 0,35 мм. Предложенный способ позволяет производить упрочнение подвергнутых износу участков отверстия тем самым снизить энегозатраты при упрочнении.
В условиях кафедры «Материаловедение и технология машиностроения» Ульяновской ГСХА изготовлено приспособление для обработки отверстия втулки, которое содержит дуплексный инструмент в виде контактно-разогревающего инструмента, выполненного фасонным из безоловянистой бронзы и расположенного за ним деформирующе-калибрующего инструмента, установленного с натягом, равным 0,3 мм. Для нанесения антифрикционного покрытия за дуплексным инструментом расположена втулка, выполненная из войлока. Втулка пропитывалась технологическим составом.
В качестве образца из стали 45 ГОСТ 1050-94 изготавливалась втулка с наружным диаметром 40 мм, внутренним диаметром 25 мм и высотой 30 мм. Инструмент подводится к внутренней поверхности втулки. Через место контакта дуплексного инструмента с внутренней поверхности втулки пропускается ток плотностью j=250…300 А/мм2. В результате этого контактирующие поверхности контактно-разогревающего инструмента с внутренней поверхностью втулки разогреваются до температуры 900…1000°C, при последующем осевом перемещении инструмента относительно оси отверстия втулки происходит мгновенный отвод тепла. В результате этого происходит закалка обрабатываемого участка внутренней поверхности втулки. Одновременно в едином цикле за контактно-разогревающим инструментом перемещается деформирующе-калибрующий инструмент с натягом, равным 0,3 мм, и при помощи войлочной втулки, пропитанной технологическим составом, в который входит медь хлорная - 5…10%, антраниловая кислота - 5…10%, стеариновая кислота - 0,5%, вода дистиллированная - 10%, дисульфид молибдена - 1…5%, ацетамин - 5%, мочевина - 1%, глицерин - остальное, наносится антифрикционное покрытие. В результате происходит сглаживание шероховатости обрабатываемой поверхности, исправление отклонений от геометрической формы в продольном и поперечном сечении и одновременно улучшение антифрикционных характеристик внутренней поверхности втулки.
В процессе обработки за одну операцию производится местное упрочнение внутренней поверхности втулки, исправление отклонений от геометрической формы в продольном и поперечном сечении, сглаживание шероховатости и улучшение триботехнических характеристик внутренней поверхности втулки.
Claims (1)
- Способ обработки внутренней поверхности втулки, включающий электроконтактный нагрев внутренней поверхности втулки и ее последующее дорнование, при этом электроконтактный нагрев и дорнование внутренней поверхности втулки осуществляют посредством дуплексного инструмента в виде контактно-разогревающего инструмента и расположенного за ним деформирующе-калибрующего инструмента, отличающийся тем, что используют контактно-разогревающий инструмент, выполненный фасонным с одной рабочей и тремя установочными поверхностями, причем установочные поверхности выполняют с меньшей площадью контакта, причем дуплексный инструмент устанавливают из условия обеспечения местного нагрева внутренней поверхности втулки в сегментной области контакта, а следом за дуплексным инструментом располагают войлочную втулку, пропитанную антифрикционным составом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014137644/02A RU2572675C1 (ru) | 2014-09-16 | 2014-09-16 | Способ обработки внутренней поверхности втулки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014137644/02A RU2572675C1 (ru) | 2014-09-16 | 2014-09-16 | Способ обработки внутренней поверхности втулки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2572675C1 true RU2572675C1 (ru) | 2016-01-20 |
Family
ID=55086997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014137644/02A RU2572675C1 (ru) | 2014-09-16 | 2014-09-16 | Способ обработки внутренней поверхности втулки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2572675C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0301271B1 (de) * | 1987-07-29 | 1992-03-04 | Ernst Winter & Sohn (Gmbh & Co.) | Verfahren und Anordnung zum Schleifen von Werkstücken mit Profilen |
RU2144455C1 (ru) * | 1998-02-23 | 2000-01-20 | Казаков Владимир Михайлович | Способ восстановления изношенных поверхностей труб и гильз двигателей внутреннего сгорания и устройство для его осуществления |
RU12807U1 (ru) * | 1999-06-21 | 2000-02-10 | Акционерное общество открытого типа "Нижегородский авиастроительный завод "Сокол" | Комбинированный инструмент для обработки внутренних цилиндрических поверхностей |
RU2305028C2 (ru) * | 2005-06-29 | 2007-08-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия" | Способ сборки деталей с натягом |
RU2475349C1 (ru) * | 2011-08-04 | 2013-02-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия" | Дорн для местного электромеханического упрочнения |
-
2014
- 2014-09-16 RU RU2014137644/02A patent/RU2572675C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0301271B1 (de) * | 1987-07-29 | 1992-03-04 | Ernst Winter & Sohn (Gmbh & Co.) | Verfahren und Anordnung zum Schleifen von Werkstücken mit Profilen |
RU2144455C1 (ru) * | 1998-02-23 | 2000-01-20 | Казаков Владимир Михайлович | Способ восстановления изношенных поверхностей труб и гильз двигателей внутреннего сгорания и устройство для его осуществления |
RU12807U1 (ru) * | 1999-06-21 | 2000-02-10 | Акционерное общество открытого типа "Нижегородский авиастроительный завод "Сокол" | Комбинированный инструмент для обработки внутренних цилиндрических поверхностей |
RU2305028C2 (ru) * | 2005-06-29 | 2007-08-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия" | Способ сборки деталей с натягом |
RU2475349C1 (ru) * | 2011-08-04 | 2013-02-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия" | Дорн для местного электромеханического упрочнения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2475349C1 (ru) | Дорн для местного электромеханического упрочнения | |
RU196865U1 (ru) | Дорн с дуплексным инструментом | |
CN103014249A (zh) | 一种大幅度提高RuT300表面硬度的激光熔凝淬火工艺 | |
RU2457083C2 (ru) | Способ электромеханического дорнования | |
RU2572675C1 (ru) | Способ обработки внутренней поверхности втулки | |
RU2305028C2 (ru) | Способ сборки деталей с натягом | |
RU2539515C2 (ru) | Способ получения подшипника скольжения | |
CN111094776B (zh) | 用于制造轴承构件的方法和轴承构件 | |
RU197770U1 (ru) | Дорн с дуплексным инструментом | |
CN104353976A (zh) | 回转支承加工及热处理工艺 | |
CN104032115B (zh) | 一种减小二级齿圈氮化变形的热处理方法 | |
JP2016148428A (ja) | 転動軸及びその製造方法 | |
KR20100028208A (ko) | 차량용 조향장치 부품 볼스트더 가공용 버니싱 장치 | |
AU2015100923A4 (en) | Hydraulic jack and hydraulic support | |
CN103710516B (zh) | 一种大直径小模数齿轮淬火工艺 | |
RU2363738C2 (ru) | Способ изготовления деталей со шпоночным пазом | |
JP5890145B2 (ja) | ねじ軸及びその製造方法 | |
CN103418617A (zh) | 一种用于线材轧机中的锥套制作工艺 | |
RU2501636C1 (ru) | Способ сборки деталей с натягом | |
RU2508974C1 (ru) | Способ сборки деталей с натягом | |
RU213173U1 (ru) | Инструмент для электромеханического дорнования гладких цилиндрических отверстий | |
RU213179U1 (ru) | Дорн для электромеханической отделочно-упрочняющей обработки цилиндрических отверстий деталей | |
RU2585585C2 (ru) | Способ электромеханического дорнования | |
RU2740586C1 (ru) | Способ прессового соединения тонкостенной втулки с корпусом | |
CN105274299A (zh) | 由热处理铸铁制成的部件的生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160917 |