RU2497758C2 - Способ подготовки кремнийсодержащих растворов к переработке - Google Patents

Способ подготовки кремнийсодержащих растворов к переработке Download PDF

Info

Publication number
RU2497758C2
RU2497758C2 RU2012104490/05A RU2012104490A RU2497758C2 RU 2497758 C2 RU2497758 C2 RU 2497758C2 RU 2012104490/05 A RU2012104490/05 A RU 2012104490/05A RU 2012104490 A RU2012104490 A RU 2012104490A RU 2497758 C2 RU2497758 C2 RU 2497758C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solution
gel
solutions
silicon
nitric acid
Prior art date
Application number
RU2012104490/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012104490A (ru
Inventor
Александр Николаевич Рыбаков
Валерий Владимирович Лазарчук
Александр Сергеевич Рябов
Андрей Иванович Сильченко
Сергей Геннадьевич Терентьев
Виктор Иванович Шамин
Станислав Александрович Пашков
Михаил Егорович Романов
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат" filed Critical Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат"
Priority to RU2012104490/05A priority Critical patent/RU2497758C2/ru
Publication of RU2012104490A publication Critical patent/RU2012104490A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2497758C2 publication Critical patent/RU2497758C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в гидрометаллургии редких, рассеянных и радиоактивных элементов в тех случаях, когда требуется очистка растворов от соединений кремния для предварительной подготовки исходного сырья или растворов к переработке элементов. Для осуществления способа поддерживают в растворе заданное избыточное содержание азотной кислоты, выдерживают раствор до образования геля кремниевой кислоты, отделяют осажденный гель от раствора. При этом избыточное содержание азотной кислоты поддерживают в интервале значений 1,0-2,5 моль/л. В раствор с гелем кремниевой кислоты добавляют малорастворимое в азотной кислоте порошкообразное вещество с диаметром частиц не более 0,06 мм. Осадок, содержащий гель и порошкообразное вещество, промывают и промывной раствор направляют на переработку. Промытый осадок обрабатывают раствором гидроксида натрия и полученное порошкообразное вещество повторно используют для подготовки кремнийсодержащих растворов к переработке. В предпочтительном варианте способа в раствор с гелем кремниевой кислоты добавляют порошкообразное вещество в количестве, обеспечивающем суммарную поверхность частиц не менее 0,3 м2 на 1 г SiO2. Способ обеспечивает уменьшение концентрации кремния в растворах, подаваемых на переработку, получение более концентрированных по ценному компоненту растворов при одновременном устранении отрицательного воздействия кремния на отделение нерастворимого осадка. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.

Description

Изобретение относится к гидрометаллургии редких и цветных металлов и может быть использовано в тех случаях, когда требуется очистка растворов от соединений кремния, в том числе, для предварительной подготовки исходного сырья или растворов к переработке редких, рассеянных и радиоактивных элементов.
При переработке природного кремнийсодержащего сырья (например, экстракционный передел или сорбция) возникают затруднения, связанные с образованием стойких нерасслаивающихся эмульсий или уменьшением скорости сорбции. Для предотвращения нарушения производственного процесса необходимо очистить от кремния раствор, подаваемый на переработку.
Присутствие в растворе полимерных частиц в виде золя и геля кремниевых соединений осложняет применение известных способов отделения твердого вещества от раствора: фильтрование растворов сопровождается забивкой пор фильтров гелем; центрифугирование осложнено адгезионными свойствами геля, прилипающего к стенкам оборудования.
При концентрации кремния более 1,0 г/л в растворе образуется большой объем гелеобразного осадка (от 20 до 100% об. в зависимости от содержания кремния). Большой объем отделяемого геля приводит к уносу с ним ценного компонента и уменьшению выхода подготавливаемого к переработке раствора. Ценный компонент из геля извлекается путем отмывки с помощью промывных растворов. В результате образуется большой объем промывных растворов, содержащих ценный компонент. Промывные растворы необходимо перерабатывать отдельно, либо присоединять к исходному раствору, что влечет его разбавление по ценному компоненту. И то, и другое ведет к уменьшению производительности процесса и увеличению экономических затрат.
Известен способ очистки кислых растворов от кремния [Патент РФ №2077506, МПК C02F 1/60, опубл. 20.04.1997]. В данном способе используется флокулянт, в качестве которого применяется кремнийорганическОе соединение класса органосиликатов или металлоорганосиликатов щелочных металлов и их смесей. Флокулянт используют в виде 25-50% водных или водно-спиртовых растворов при соотношении обрабатываемый раствор: флокулянт равном 1:(0,0001-0,0150) при постоянном перемешивании в течение 20-40 минут при комнатной или повышенной температуре (до 95°C). В результате обработки в растворе образуется гелеобразный осадок, который затем отделяют от раствора любым известным способом, например, фильтрованием или центрифугированием. Недостатками способа являются:
- наличие в растворе спирта, что сокращает область применения;
- не устранены проблемы образования объемных гелеобразных осадков при высоких концентрациях кремния;
- осложнено отделение гелеобразного осадка.
Известен способ очистки кислых растворов от кремния, включающий обработку растворов кремнеземсодержащим материалом при нагревании и перемешивании с последующим отделением твердой фазы [Патент РФ №2034797, МПК C02F 1/60, опубл. 10.05.1995]. С целью повышения степени очистки растворов от кремния, в качестве кремнеземсодержащего материала используют аморфный кремнезем, модифицированный соединениями классов алкилполисиликонатов или полиалкилгидридсилоксанов, имеющий 15-75% гидрофильности исходного кремнезема, обработку ведут при расходе 1-10 г/л раствора и температуре 50-70°C.
Основными недостатками данного способа являются:
- необходимость подготовки (модификации поверхности) кремнеземсодержащего материала, такая стадия делает невозможным промышленное осуществление непрерывного и производительного процесса;
- отсутствие способа регенерации материала влечет удорожание технологии очистки.
Из описания изобретения «Способ переработки химического концентрата природного урана» (патент РФ №2315716, МПК C01G 43/01, опубл. 27.01.2008) известен способ подготовки кремнийсодержащих растворов к переработке, заключающийся в том, что в растворе поддерживают заданное избыточное содержание азотной кислоты 0,3-1,0 M, а перед фильтрацией раствор отстаивают в течение 4-6 ч.
В данном способе соблюдены условия формирования геля кремниевой кислоты: высокая концентрация кремния в растворе, кислая среда, продолжительная выдержка для протекания процесса гелеобразования, но не устранены недостатки образования больших объемов геля и проблемы с фильтрацией, также при применении данного способа нет возможности получать концентрированные по ценному компоненту растворы, не предусмотрена отомывка геля от ценного компонента.
Данный способ выбран в качестве прототипа.
Задачей изобретения является уменьшение концентрации кремния в растворах, подаваемых на переработку (например, на экстракцию или сорбцию), при одновременном устранении отрицательного воздействия кремния на процесс отделения нерастворимого осадка от раствора и получении более концентрированных по ценному компоненту растворов.
Поставленную задачу решают тем, что в способе подготовки кремнийсодержащих растворов к переработке в гидрометаллургии редких, рассеянных и радиоактивных элементов, включающем поддержание в растворе заданного избыточного содержания азотной кислоты, выдержку раствора до образования геля кремниевой кислоты, осаждение и отделение геля от раствора, избыточное содержание азотной кислоты поддерживают в интервале значений 1,0-2,5 моль/л, в раствор с гелем кремниевой кислоты добавляют малорастворимое в азотной кислоте порошкообразное вещество с диаметром частиц не более 0,06 мм, проводят отделение от раствора осадка, содержащего гель и порошкообразное вещество, осадок промывают и промывной раствор направляют на переработку. Промытый осадок обрабатывают раствором гидроксида натрия и полученное порошкообразное вещество повторно используют для подготовки кремнийсодержащих растворов к переработке.
В качестве малорастворимого в азотной кислоте порошкообразного вещества используют песок или глину.
Для достижения оптимального результата (минимального объема геля после центрифугирования) в раствор с гелем кремниевой кислоты добавляют порошкообразное вещество в количестве, обеспечивающем суммарную поверхность частиц не менее 0,3 м2 на 1 г SiO2.
На фиг.1 представлена зависимость величины объемов осадков, полученных после центрифугирования кремнийсодержащих растворов, содержащих гель кремниевой кислоты и песок, от соотношения между количеством добавленного песка и кремния, содержащегося в растворе (в пересчете на SiO2); на фиг.2 - представлена зависимость величины объемов осадков, полученных после центрифугирования кремнийсодержащих растворов, содержащих гель кремниевой кислоты и глины, от соотношения между количеством добавленной глины и кремния, содержащегося в растворе (в пересчете на SiO2).
Были проведены исследования для определения необходимого диаметра частиц, оптимального количества порошкообразного вещества, добавляемого в раствор с гелем кремниевой кислоты. Также были проведены эксперименты по регенерации порошкообразного вещества, добавляемого в раствор с гелем кремниевой кислоты.
Пример 1.
Исходное сырье содержит, %: 40 U; 20 Н2О; 0,2 Si; 0,7 Al; 0,05 Mo; 0,1 Ca; 0,8 Fe; 4,5 SO4-2.
В аппарат-растворитель с раствором азотной кислоты загружают порционно сырье. После растворения сырья раствор корректируют по концентрации азотной кислоты 2,5 моль/л и выдерживают 6 часов. При концентрации урана 500 г/л концентрация кремния (по SiO2) составляет 5,0 г/л. В растворе образуется гель, состоящий из полимеризованной кремниевой кислоты. Раствор с гелем делят на 5 порций: одна - контрольная, в остальные добавляют фракции песка с различным диаметром частиц: 0,20-0,25; 0,16-0,20; 0,06-0,16; менее 0,06. Порции песка имеют одинаковый объем - 10% от объема раствора. Раствор перемешивают до однородного состояния. Разделение осадка и раствора проводят центрифугированием.
При центрифугировании контрольной порции и порций, в которые добавили песок с диаметром частиц более 0,06 мм, гель прилипает к стенкам оборудования. При центрифугировании порции, в которую добавили песок с диаметром частиц менее 0,06 мм, прилипание геля к стенкам оборудования происходит в меньшей степени, и процесс центрифугирования происходит в нормальном режиме.
После центрифугирования в каждой порции измеряют общий объем геля и песка. Дополнительно измеряют объем песка или осадка, состоящего из песка и осажденного на нем геля. По разнице между объемами определяют объем слоя геля над осадком или песком. Результаты заносят в таблицу.
Таблица
Диаметр частиц песка, мм Объемы геля и песка после центрифугирования, % от исходного объема раствора
Общий объем геля и песка Объем отдельного слоя песка Объем однородного осадка из песка и осажденного на нем геля Объем слоя геля
- 45 - - 45
0,20-0,25 49 10 0 39
0,16-0,20 49 10 0 39
0,06-0,16 47 6 5 36
<0,06 18 - 18 0
Результаты, представленные в таблице, позволяют сделать следующие выводы.
После центрифугирования песок с диаметром частиц более 0,06 мм оседает на дно, не захватывая гель, слой геля остается над слоем песка. Частицы с диаметром менее 0,06 мм при центрифугировании оседают на дно, полностью увлекая за собой гель, образуя однородный осадок из геля и частиц песка. При этом общий объем геля и песка значительно меньше, чем объем геля без добавления песка или с добавлением песка с диаметром частиц более 0,06 мм.
Таким образом, добавление порошкообразного вещества с диаметром частиц менее 0,06 мм приводит к увеличению объема очищенного от кремния раствора.
Осадок, содержащий гель, песок и часть раствора с ураном, отделяют и промывают раствором азотной кислоты. При этом промывка осадка из порций, в которые добавляли песок с частицами крупнее 0,06 мм, проходит неэффективно:
отдельные фрагменты геля распределены по всему объему раствора, поэтому гель частично переходит в промывной раствор. Промывка осадка из порций, в которые добавляли песок с частицами менее 0,06 мм, лишена этих недостатков благодаря тому, что весь гель осажден на частицах песка.
Промывные растворы смешивают с растворами, образовавшимися после центрифугирования и отделения осадка.
Концентрация кремния (по SiO2) в полученных растворах составляет менее 0,5 г/л при добавлении песка с диаметром частиц менее 0,06 мм. В остальных случаях концентрация кремния (по SiO2) составляет более 0,5 г/л за счет частичного переноса геля с промывным раствором.
Пример 2.
В исходный раствор, полученный аналогично раствору из примера 1 с концентрацией кремния (по SiO2) 5,0 г/л добавляют порошкообразный гипс (CaSO4) в объеме 10% от объема раствора. Раствор перемешивают до однородного состояния. В результате центрифугирования раствора образуется темный плотный осадок на дне. Применение гипса позволяет при центрифугировании сжимать присутствующий в растворе гель в 5 раз (общий объем геля и песка после центрифугирования составляет 20% от исходного объема раствора). Использование в качестве малорастворимого в азотной кислоте порошкообразного вещества оксида железа (III), оксида алюминия приводит к таким же результатам.
Пример 3.
Исходный раствор, полученный аналогично раствору из примера 1 с концентрацией кремния (по SiO2) 5,0 г/л, и раствор с концентрацией кремния (по SiO2) 12,0 г/л, полученный от растворения сырья состава, %: 40 U; 20 Н2О; 0,48 Si; 0,7 Al; 0,1 Ca; 0,8 Fe; 4,5 SO4-2, делят на несколько порций, в которые добавляют различное количество песка с диаметром частиц менее 0,06 мм. Визуальные результаты экспериментов и результаты, представленные на фиг.1, позволяют сделать следующие выводы.
Внесение недостаточного количества, а так же избытка порошкообразного вещества по отношению к заданному количеству SiO2 приводит к получению относительно большего объема осадка геля и порошкообразного вещества. При недостаточном количестве частиц порошкообразного вещества часть геля остается в растворе, при избытке - объем осадка увеличивается за счет добавляемого порошкообразного вещества. При этом отметим, что избыток добавляемого вещества приводит к незначительному увеличению объема осадка. Например, двухкратный избыток порошкообразного вещества приводит к увеличению объема
осадка не более, чем на 3%.
Оптимальным соотношением является 8 г песка в исходном растворе для частиц песка диаметром менее 0,06 мм с суммарной поверхностью частиц не менее 0,3 м2 на 1 г SiO2. Расчет площади поверхности проведен с учетом известной величины плотности песка и условным допущением геометрии частиц песка, близкой к сферической. Объем осадка после центрифугирования получается минимальным: в растворе с 5,0 г/л SiO2 - 17%; с 12 г/л SiO2 - 23% от первоначального объема раствора.
Общий объем геля с песком в растворе с концентрацией 5,0 г/л SiO2 в 2,65 раз меньше, чем объем геля в растворе без добавления песка; в растворе с концентрацией 12,0 г/л SiO2 - в 2,61 раза.
Сокращение объема геля позволяет получить более чем в 2,6 раза больший выход раствора, очищенного от кремния. Так же объем промывного раствора, необходимый для обработки осадка, уменьшается пропорционально (в сравнении с объемом промывного раствора, необходимым для промывки геля без добавления песка), следовательно, меньше затрат потребуется для его подготовки к переработке.
Осадок, содержащий гель, песок и часть раствора с ураном, отделяют и промывают раствором азотной кислоты. Промывной раствор упаривают и смешивают с полученным после центрифугирования раствором. При объеме осадка 17% в образовавшемся растворе при концентрации урана 500 г/л концентрация кремния составляет менее 0,5 г/л. Таким образом, одновременно с очисткой от кремния был получен раствор, концентрированный по ценному компоненту.
Далее очищенный от кремния раствор направляют на экстракционный передел. Экстракция проходит без образования межфазных осадков и с удовлетворительными гидродинамическими показателями, получают уран, удовлетворяющий требованиям ядерной чистоты по содержанию примесей.
Промытую смесь геля с песком обрабатывают раствором гидроксида натрия. Образовавшийся раствор силиката натрия захоранивают, либо используют в других целях. Песок, освобожденный от кремния, используют повторно для подготовки к переработке новых порций растворов, содержащих кремний.
Пример 4 Исходное сырье содержит, %: 40 U; 20 H2O; 0,48 Si; 0,7 Al; 0,1 Ca; 0,8 Fe; 4,5 SO4-2.
В аппарат-растворитель с раствором азотной кислоты загружают порционно сырье. После растворения сырья раствор корректируют по концентрации азотной кислоты 1,0 моль/л и выдерживают 4 часа. В растворе образуется гель, состоящий из полимеризованной кремниевой кислоты. Концентрация кремния (по SiO2) составляет 12,0 г/л.
Аналогично получают раствор из исходного сырья, соответствующего исходному сырью примера 1, с содержанием кремния (по SiO2) 5,0 г/л.
Растворы делят на несколько порций, в которые добавляют различное количество глины с диаметром частиц менее 0,031 мм.
Результаты, представленные на фиг.2, показывают, что оптимальным соотношением является 4 г глины с диаметром частиц менее 0,031 мм с суммарной поверхностью частиц не менее 0,3 м2 на 1 г SiO2 в исходном растворе.
При концентрации кремния (по SiO2) 12 г/л получают осадок объемом 23%, содержащий гель, глину и часть раствора с ураном. Осадок отделяют и промывают раствором азотной кислоты. Промывной раствор направляют на сорбцию.
Раствор, полученный после отделения осадка, при концентрации урана 500 г/л имеет концентрацию кремния менее 1,0 г/л. Далее очищенный от кремния раствор направляют на экстракционный передел. Экстракция проходит без образования межфазных осадков и с удовлетворительными гидродинамическими показателями, получают уран, удовлетворяющий требованиям ядерной чистоты по содержанию примесей.
Промытую смесь геля с глиной обрабатывают раствором гидроксида натрия. Образовавшийся раствор силиката натрия захоранивают, либо используют в других целях. Обработанный осадок используют повторно для подготовки кремнийсодержащих растворов к переработке.
Исследования, проведенные для определения необходимого диаметра частиц, оптимального количества порошкообразного вещества, добавляемого в раствор с гелем кремниевой кислоты, результаты которых приведены в примерах, позволяют сделать следующий вывод. Для достижения оптимального результата (минимального объема геля после центрифугирования) суммарная площадь поверхности частиц любого малорастворимого в азотной кислоте порошкообразного вещества, добавляемого в подготавливаемый кремнийсодержащий раствор, должна составлять не менее 0,3 м2 на 1 г SiO2 в растворе при диаметре частиц не более 0,06 мм.
На основании проведенных исследований предлагается способ подготовки кремнийсодержащих растворов к переработке, включающий в себя следующие признаки:
- корректировка и поддержание избыточной концентрации азотной кислоты в интервале значений 1,0-2,5 моль/л;
- выдержка раствора до образования геля, состоящего из полимеризованной кремниевой кислоты;
- добавление малорастворимого в азотной кислоте порошкообразного вещества с диаметром частиц не более 0,06 мм, предпочтительно в количестве, обеспечивающем суммарную поверхность частиц не менее 0,3 м2 на 1 г SiO2.;
- отделение от раствора осадка, состоящего из геля и порошкообразного вещества;
- промывание осадка и переработка промывного раствора (например, непосредственное или после упаривания смешивание с растворами, образовавшимися после центрифугирования и отделения осадка; сорбция; экстракция);
- обработка промытого осадка раствором гидроксида натрия и повторное использование обработанного осадка для очистки новых порций растворов, содержащих кремний.
Предлагаемый способ подготовки кремнийсодержащих растворов к переработке предоставляет следующие преимущества:
- возможность очистки кислых растворов от кремния с концентрацией более 1.0 г/л по SiO2;
- уменьшение адгезионных свойств исходного геля (смесь геля с порошкообразным веществом в меньшей степени прилипает к стенкам оборудования, чем гель);
- получение минимального объема геля кремниевой кислоты (объем смеси геля с порошкообразным веществом не менее чем в 2,6 раза меньше, чем объем геля без добавления порошкообразного вещества), что ведет к увеличению выхода очищенного от кремния раствора и уменьшению объема промывного раствора, и, следовательно, к получению растворов, концентрированных по ценному компоненту. Это увеличивает производительность процесса и снижает экономические затраты;
- возможность выделения ценного компонента из смеси геля с порошкообразным веществом и повторного использования порошкообразного вещества для подготовки кремнийсодержащих растворов к переработке.

Claims (3)

1. Способ подготовки кремнийсодержащих растворов к переработке в гидрометаллургии редких, рассеянных и радиоактивных элементов, включающий поддержание в растворе заданной избыточной концентрации азотной кислоты, выдержку раствора до образования геля кремниевой кислоты, осаждение и отделение геля от раствора, отличающийся тем, что избыточную концентрацию азотной кислоты поддерживают в интервале значений 1,0-2,5 моль/л, в раствор с гелем кремниевой кислоты добавляют малорастворимое в азотной кислоте порошкообразное вещество с диаметром частиц не более 0,06 мм, проводят отделение от раствора осадка, состоящего из геля и порошкообразного вещества, осадок промывают, промывной раствор направляют на переработку.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что промытый осадок обрабатывают раствором гидроксида натрия и обработанный осадок повторно используют для подготовки кремнийсодержащих растворов к переработке.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в раствор с гелем кремниевой кислоты добавляют порошкообразное вещество в количестве, обеспечивающем суммарную поверхность частиц не менее 0,3 м2 на 1 г SiO2.
RU2012104490/05A 2012-02-08 2012-02-08 Способ подготовки кремнийсодержащих растворов к переработке RU2497758C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012104490/05A RU2497758C2 (ru) 2012-02-08 2012-02-08 Способ подготовки кремнийсодержащих растворов к переработке

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012104490/05A RU2497758C2 (ru) 2012-02-08 2012-02-08 Способ подготовки кремнийсодержащих растворов к переработке

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012104490A RU2012104490A (ru) 2013-08-20
RU2497758C2 true RU2497758C2 (ru) 2013-11-10

Family

ID=49162447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012104490/05A RU2497758C2 (ru) 2012-02-08 2012-02-08 Способ подготовки кремнийсодержащих растворов к переработке

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2497758C2 (ru)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2034797C1 (ru) * 1991-01-31 1995-05-10 Российский химико-технологический университет им.Д.И.Менделеева Способ очистки кислых растворов от кремния
RU2077506C1 (ru) * 1995-09-29 1997-04-20 Чижевская Светлана Владимировна Способ очистки кислых растворов от кремния
RU2137711C1 (ru) * 1994-07-07 1999-09-20 Рон-Пуленк Шими Концентрированная суспензия осажденной двуокиси кремния, способы ее приготовления и использование этой суспензии
US5965027A (en) * 1996-11-26 1999-10-12 Microbar Incorporated Process for removing silica from wastewater
US7153434B1 (en) * 2006-06-29 2006-12-26 Severn Trent Water Purification, Inc. Methods for removing contaminants from water and silica from filter media beds
RU2315716C2 (ru) * 2002-06-21 2008-01-27 Открытое акционерное общество "Ульбинский металлургический завод" Способ переработки химического концентрата природного урана

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2034797C1 (ru) * 1991-01-31 1995-05-10 Российский химико-технологический университет им.Д.И.Менделеева Способ очистки кислых растворов от кремния
RU2137711C1 (ru) * 1994-07-07 1999-09-20 Рон-Пуленк Шими Концентрированная суспензия осажденной двуокиси кремния, способы ее приготовления и использование этой суспензии
RU2077506C1 (ru) * 1995-09-29 1997-04-20 Чижевская Светлана Владимировна Способ очистки кислых растворов от кремния
US5965027A (en) * 1996-11-26 1999-10-12 Microbar Incorporated Process for removing silica from wastewater
RU2315716C2 (ru) * 2002-06-21 2008-01-27 Открытое акционерное общество "Ульбинский металлургический завод" Способ переработки химического концентрата природного урана
US7153434B1 (en) * 2006-06-29 2006-12-26 Severn Trent Water Purification, Inc. Methods for removing contaminants from water and silica from filter media beds

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012104490A (ru) 2013-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101016157A (zh) 提纯蒙脱石的方法和提纯蒙脱石及其组合物
CN107963704B (zh) 富钛料酸解钛液多元絮凝沉降剂及其制备、使用方法
US20230219832A1 (en) Treatment of tailings streams with one or more dosages of lime, and associated systems and methods
CN107311261A (zh) 一种造纸处理水专用净化剂及其制备方法
EA010899B1 (ru) Способ получения осажденной двуокиси кремния из оливина
KR101008276B1 (ko) 실리콘분 함유 배수의 처리 방법
JPS622843B2 (ru)
CN106915809A (zh) 一种用于水处理的重介质粉的配方、制备方法及使用方法
CN102153213B (zh) 二级离心脱泥工艺
CN110478979A (zh) 一种化学分析用过滤方法
RU2497758C2 (ru) Способ подготовки кремнийсодержащих растворов к переработке
CN106830248A (zh) 用于油田污水的磁性纳米水处理剂的制备方法
CN114813275B (zh) 一种a-石英型游离二氧化硅呼尘的制备方法
US2378323A (en) Method of purifying oil field waste waters
JPS5941408A (ja) 高炉ガスを処理するための方法及び装置
KR101001610B1 (ko) 흄드 실리카 함유 배수의 처리 방법
CN109850929A (zh) 一种种分槽稀释原矿矿浆制备氢氧化铝微粉方法
CN107140762A (zh) 一种去除污水中颗粒物的方法
EP3106438A1 (en) Water softening treatment using in-situ ballasted flocculation system
CN101559966A (zh) 硝酸钙
JP2024042804A (ja) 水処理方法
RU2675866C1 (ru) Способ получения композиционного сорбента
JP3715885B2 (ja) 含浸廃水処理方法
RO125377A2 (ro) Procedeu pentru obţinerea azotatului de calciu şi produse obţinute prin acest procedeu
JPH01249636A (ja) α型半水石膏の製造方法及び製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170209