CN114813275B - 一种a-石英型游离二氧化硅呼尘的制备方法 - Google Patents

一种a-石英型游离二氧化硅呼尘的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114813275B
CN114813275B CN202210429154.7A CN202210429154A CN114813275B CN 114813275 B CN114813275 B CN 114813275B CN 202210429154 A CN202210429154 A CN 202210429154A CN 114813275 B CN114813275 B CN 114813275B
Authority
CN
China
Prior art keywords
quartz
quartz particles
silicon dioxide
free silicon
dust
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210429154.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114813275A (zh
Inventor
乐智广
杨立新
李刚
杨社平
张淼
刘晓红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Geology And Mineral Medical Management Co ltd
Yunnan Provincial Bureau Of Geology And Mineral Exploration And Development Center Laboratory (ministry Of Land And Mineral Resources Supervision And Test Center Kuming)
Original Assignee
Yunnan Geology And Mineral Medical Management Co ltd
Yunnan Provincial Bureau Of Geology And Mineral Exploration And Development Center Laboratory (ministry Of Land And Mineral Resources Supervision And Test Center Kuming)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Geology And Mineral Medical Management Co ltd, Yunnan Provincial Bureau Of Geology And Mineral Exploration And Development Center Laboratory (ministry Of Land And Mineral Resources Supervision And Test Center Kuming) filed Critical Yunnan Geology And Mineral Medical Management Co ltd
Priority to CN202210429154.7A priority Critical patent/CN114813275B/zh
Publication of CN114813275A publication Critical patent/CN114813275A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114813275B publication Critical patent/CN114813275B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/286—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/34—Purifying; Cleaning
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/286—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
    • G01N2001/2866—Grinding or homogeneising
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N2001/2893—Preparing calibration standards

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种a‑石英型游离二氧化硅呼尘的制备方法，属于矿石加工技术领域，能够解决现有游离二氧化硅呼尘标准物质价格高昂且获取难度较大的问题。所述制备方法包括：S1、对天然a‑石英矿石进行粉碎，得到石英颗粒；S2、对S1获得的石英颗粒进行去杂处理，并对去杂后的石英颗粒进行烘干；S3、对S2获得的石英颗粒进行研磨，得到石英粉；S4、对石英粉进行静水沉降分离，得到沉降物质；S5、对沉降物质进行离心分离并烘干，得到游离二氧化硅呼尘。本发明用于制备游离二氧化硅呼尘。

Description

一种a-石英型游离二氧化硅呼尘的制备方法
技术领域
本发明涉及一种a-石英型游离二氧化硅呼尘的制备方法，属于矿石加工技术领域。
背景技术
呼吸性粉尘是指空气动力学直径5微米以下的粉尘，大量的医学研究显示，人体肺里只存在5微米以下的粉尘颗粒，大部分粒度在0.2～2微米之间，可见呼尘的粒度范围主要在5微米以下。含游离二氧化硅的呼尘，是导致尘肺病的物质，因此在进行病理研究和药物研发时，需要一定规格的游离二氧化硅呼尘进行实验。
在游离二氧化硅呼尘的检测过程中，需要使用标准物质进行质量控制。然而目前，游离二氧化硅呼尘标准物质只有美国提供，价格高昂，国内无机构提供，因而获取难度较大。
发明内容
本发明提供了一种a-石英型游离二氧化硅呼尘的制备方法，能够解决现有游离二氧化硅呼尘标准物质价格高昂且获取难度较大的问题。
本发明提供了一种a-石英型游离二氧化硅呼尘的制备方法，所述制备方法包括：
S1、对天然a-石英矿石进行粉碎，得到石英颗粒；
S2、对所述S1获得的石英颗粒进行去杂处理，并对去杂后的石英颗粒进行烘干；
S3、对S2获得的石英颗粒进行研磨，得到石英粉；
S4、对所述石英粉进行静水沉降分离，得到沉降物质；
S5、对所述沉降物质进行离心分离并烘干，得到游离二氧化硅呼尘。
可选的，所述S1具体包括：
S11、对天然a-石英矿石进行粗碎，得到30～50mm的石英颗粒；
S12、对所述S11获得的石英颗粒进行中碎，得到10～30目的石英颗粒；
S13、对所述S12获得的石英颗粒进行细碎，得到60～100目的石英颗粒。
可选的，所述S2具体包括：
S21、对所述S1获得的石英颗粒进行水洗去杂处理；
S22、对所述S21中水洗去杂后的石英颗粒进行磁选去杂处理；
S23、对所述S22中磁选去杂后的石英颗粒进行烘干。
可选的，所述S22具体包括：
利用磁场强度为800～1200高斯的弱磁选机对所述S21获得的石英颗粒进行粗选；
利用磁场强度为4500～5500高斯的弱磁选机或强磁选机对粗选后的石英颗粒进行扫选；
利用磁场强度为8000～12000高斯的强磁选机对扫选后的石英颗粒进行再次扫选。
可选的，所述S4具体包括：
S41、将所述石英粉放入去离子水中，搅拌后静置；
S42、间隔预设时长抽取上部预设高度的液体转移保留；
S43、执行所述S42预设次数后，将转移保留的液体转入玻璃容器中，静置2～4天，得到底部的沉降物质。
可选的，所述S5具体包括：
S51、对所述沉降物质使用离心分离，获得含水的游离二氧化硅粉末；
S52、将所述含水的游离二氧化硅粉末放入干燥箱，100～110℃干燥20～28h，得到游离二氧化硅呼尘。
可选的，所述预设时长为20～30min；所述预设高度为4～6cm；所述预设次数为30～40次。
可选的，在所述S3中，所述研磨的设备为玛瑙研磨机，研磨时间为1.5～2.5h。
可选的，在所述S11中，所述粗碎的设备为颚式破碎机；
在所述S12中，所述中碎的设备为对辊式破碎机；
在所述S13中，所述细碎的设备为陶瓷研磨机。
可选的，所述游离二氧化硅呼尘的平均粒径为1.0～4.0μm，SiO2含量大于98％。
本发明能产生的有益效果包括：
(1)本发明提供的a-石英型游离二氧化硅呼尘的制备方法，通过将天然a-石英矿石原料经粗碎、细碎、水洗、磁选去除杂质，用无污染玛瑙研磨机进行超细研磨，用静水沉降、离心分离的方法获取游离二氧化硅呼尘，制得平均粒径为1.0μm～5.0μm的游离二氧化硅微粒，其SiO2的百分比含量>98％，粒径均匀，达到呼尘粒径，该方法制得的产品可作为研究呼吸性粉尘游离二氧化硅含量检测方法的标准a-石英粉尘物质，可以作为呼尘样品采集的标准物质，作为尘肺病致病机理研究的标准物质，从而填补了国内游离二氧化硅粉尘检测过程质控样品的空白。
(2)本发明提供的a-石英型游离二氧化硅呼尘的制备方法，具有易操作，易实现，质量稳定，环境友好等特点，具备一定条件的实验室均可制备。制备的游离二氧化硅呼尘可以供科学研究人员、实验室用于相关检测方法的质控和研究。
附图说明
图1为本发明实施例提供的a-石英型游离二氧化硅呼尘的制备方法流程图；
图2为本发明实施例制备获取的a-石英型游离二氧化硅呼尘粒度分布表及对应的粒度分布图；
图3为本发明实施例制备获取的a-石英型游离二氧化硅呼尘XRD谱图。
具体实施方式
下面结合实施例详述本发明，但本发明并不局限于这些实施例。
本发明实施例提供了一种a-石英型游离二氧化硅呼尘的制备方法，如图1所示，所述制备方法包括：
S1、对天然a-石英矿石进行粉碎，得到石英颗粒。
具体包括：
S11、对天然a-石英矿石进行粗碎，得到30～50mm的石英颗粒。
在实际应用中，选用SiO2含量大于98％以上的天然a-石英矿石为原料，选用颚式破碎机将其粉碎至40mm左右。
S12、对S11获得的石英颗粒进行中碎，得到10～30目的石英颗粒。
针对S11获得的石英颗粒，可以选用对辊式破碎机将其粉碎至20目左右。
S13、对S12获得的石英颗粒进行细碎，得到60～100目的石英颗粒。
针对S12获得的石英颗粒，可以选用陶瓷研磨机将其粉碎至80目左右。
S2、对S1获得的石英颗粒进行去杂处理，并对去杂后的石英颗粒进行烘干。
具体包括：
S21、对S1获得的石英颗粒进行水洗去杂处理。
将上一步骤中得到的约80目左右的石英颗粒(即二氧化硅细粉)，放入清洗容器中，加入清水，搅拌，除去细粉类杂质，留下石英颗粒，最后用去离子水洗净，干燥。
S22、对S21中水洗去杂后的石英颗粒进行磁选去杂处理。
具体的，可以首先利用磁场强度为800～1200高斯的弱磁选机对S21获得的石英颗粒进行粗选；然后利用磁场强度为4500～5500高斯的弱磁选机或强磁选机对粗选后的石英颗粒进行扫选；最后利用磁场强度为8000～12000高斯的强磁选机对扫选后的石英颗粒进行再次扫选。
在实际应用中，将上一步得到的经水洗干燥后的石英颗粒过弱磁选机和强磁选机，磁场强度可以先用1000高斯粗选去除铁屑，再用5000高斯扫选，再用10000高斯扫选，去除铁质污染的石英颗粒和含铁的物质，保留纯度高的石英颗粒。
S23、对S22中磁选去杂后的石英颗粒进行烘干。
将上一步骤获得的石英颗粒过滤，去除水分，干燥。
S3、对S2获得的石英颗粒进行研磨，得到石英粉。
其中，研磨的设备可以选用玛瑙研磨机，研磨时间可以设置为1.5～2.5h。
将上一步得到的经过除杂处理的石英颗粒放入玛瑙研磨机中，进行无污染研磨，研磨时间选为2h，得到石英粉。
S4、对石英粉进行静水沉降分离，得到沉降物质。
具体包括：
S41、将石英粉放入去离子水中，搅拌后静置。
S42、间隔预设时长抽取上部预设高度的液体转移保留；其中，预设时长可以为20～30min；预设高度可以为4～6cm。
S43、执行S42预设次数后，将转移保留的液体转入玻璃容器中，静置2～4天，得到底部的沉降物质。其中，预设次数可以为30～40次。
在实际应用中，将上一步骤中获得的石英粉放入去离子水中，搅拌，静置，间隔30min抽取上部5cm高的液体转移保留，将转移保留的液体转入洗净的玻璃容器，继续静置3天，底部沉降下来的物质即为游离二氧化硅粉末。重复沉降分离步骤可获得更多石英粉末。
沉降计算的依据是斯托克斯公式：
上式中：t是沉降时间(min)，h是沉降距离(cm)，v是沉降速度，η是水的粘度，ρ是石英的密度，ρ0是水的密度，g是重力加速度，d是石英颗粒的直径(mm)。
使用上述公式，即可获得小于5微米的石英颗粒的沉降时间和距离。
S5、对沉降物质进行离心分离并烘干，得到游离二氧化硅呼尘。
具体包括：
S51、对沉降物质使用离心分离，获得含水的游离二氧化硅粉末。
将上一步静置的液体上部抽取，保留，舍去底部的沉降物质，然后对保留的液体静置后得到的沉降物质使用离心分离，获得含水的游离二氧化硅粉末。
S52、将含水的游离二氧化硅粉末放入干燥箱，100～110℃干燥20～28h，得到游离二氧化硅呼尘。
在实际应用中，将含水的游离二氧化硅粉末转入干燥箱，105℃干燥24h，即制得游离二氧化硅呼尘。所制得的游离二氧化硅呼尘粒径99.92％在5.0μm以下，平均粒径为1.0～4.0μm，SiO2含量>98％，Fe2O3<0.05％。
在本发明一具体实施例中，所制得的游离二氧化硅呼尘的化学成分如表1所示，其粒度分布表及对应的粒度分布图如图2所示，其XRD谱图如图3所示。
表1
元素 SiO2 CaO TFe2O3 S Loss
含量(％) 98.52 0.03 0.03 0.01 0.21
元素 MgO Al2O3 MnO K2O Na2O
含量(％) 0.04 0.98 0.0005 0.05 0.03
本发明通过将天然a-石英矿石原料经粗碎、细碎、水洗、磁选去除杂质，用无污染玛瑙研磨机进行超细研磨，用静水沉降、离心分离的方法获取游离二氧化硅呼尘，制得平均粒径为1.0μm～5.0μm的游离二氧化硅微粒，其SiO2的百分比含量>98％，粒径均匀，达到呼尘粒径，该方法制得的产品可作为研究呼吸性粉尘游离二氧化硅含量检测方法的标准a-石英粉尘物质，可以作为呼尘样品采集的标准物质，作为尘肺病致病机理研究的标准物质，从而填补了国内游离二氧化硅粉尘检测过程质控样品的空白。
本发明通过将粉碎、研磨和分离分开进行，无特殊设备和特殊加工工艺，整个制备工艺流程简单，全部为物理流程，生产成本低，整个工艺过程对水质无污染，不产生废气和危险固体废弃物，普通实验室均易实现。
以上所述，仅是本申请的几个实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (2)

1.一种a-石英型游离二氧化硅呼尘的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
S1、对天然a-石英矿石进行粉碎，得到石英颗粒；
所述S1具体包括：
S11、对天然a-石英矿石进行粗碎，得到30～50mm的石英颗粒；
S12、对所述S11获得的石英颗粒进行中碎，得到10～30目的石英颗粒；
S13、对所述S12获得的石英颗粒进行细碎，得到60～100目的石英颗粒；
在所述S11中，所述粗碎的设备为颚式破碎机；
在所述S12中，所述中碎的设备为对辊式破碎机；
在所述S13中，所述细碎的设备为陶瓷研磨机；
S2、对所述S1获得的石英颗粒进行去杂处理，并对去杂后的石英颗粒进行烘干；
所述S2具体包括：
S21、对所述S1获得的石英颗粒进行水洗去杂处理；
S22、对所述S21中水洗去杂后的石英颗粒进行磁选去杂处理；
S23、对所述S22中磁选去杂后的石英颗粒进行烘干；
所述S22具体包括：
利用磁场强度为800～1200高斯的弱磁选机对所述S21获得的石英颗粒进行粗选；
利用磁场强度为4500～5500高斯的弱磁选机或强磁选机对粗选后的石英颗粒进行扫选；
利用磁场强度为8000～12000高斯的强磁选机对扫选后的石英颗粒进行再次扫选；
S3、对所述S2获得的石英颗粒进行研磨，得到石英粉；
所述研磨的设备为玛瑙研磨机，研磨时间为1.5～2.5h；
S4、对所述石英粉进行静水沉降分离，得到沉降物质；
所述S4具体包括：
S41、将所述石英粉放入去离子水中，搅拌后静置；
S42、间隔预设时长抽取上部预设高度的液体转移保留；
S43、执行所述S42预设次数后，将转移保留的液体转入玻璃容器中，静置2～4天，得到底部的沉降物质；所述预设时长为20～30min；所述预设高度为4～6cm；所述预设次数为30～40次；
S5、对所述沉降物质进行离心分离并烘干，得到游离二氧化硅呼尘；
所述S5具体包括：
S51、对所述沉降物质使用离心分离，获得含水的游离二氧化硅粉末；
S52、将所述含水的游离二氧化硅粉末放入干燥箱，100～110℃干燥20～28h，得到游离二氧化硅呼尘。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述游离二氧化硅呼尘的平均粒径为1.0～4.0μm，SiO2含量大于98％。
CN202210429154.7A 2022-04-22 2022-04-22 一种a-石英型游离二氧化硅呼尘的制备方法 Active CN114813275B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210429154.7A CN114813275B (zh) 2022-04-22 2022-04-22 一种a-石英型游离二氧化硅呼尘的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210429154.7A CN114813275B (zh) 2022-04-22 2022-04-22 一种a-石英型游离二氧化硅呼尘的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114813275A CN114813275A (zh) 2022-07-29
CN114813275B true CN114813275B (zh) 2023-09-19

Family

ID=82505786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210429154.7A Active CN114813275B (zh) 2022-04-22 2022-04-22 一种a-石英型游离二氧化硅呼尘的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114813275B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117554142A (zh) * 2023-11-21 2024-02-13 安徽安航智造科技有限公司 游离二氧化硅检测前处理装置及方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103663463A (zh) * 2013-11-04 2014-03-26 中国科学院深圳先进技术研究院 微米尺寸的二氧化硅微球的制备方法
CN106064819A (zh) * 2016-06-01 2016-11-02 安徽晶晶石英科技有限公司 一种脉石英矿制备高纯石英砂的方法
CN108502892A (zh) * 2018-05-30 2018-09-07 浙江省医学科学院 一种用于复制矽肺模型的标准石英粉尘的制备方法
CN109384240A (zh) * 2017-08-03 2019-02-26 江苏锡沂高新区科技发展有限公司 一种普通熔融石英硅微粉的生产方法
CN110240167A (zh) * 2019-07-26 2019-09-17 苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司 一种高纯石英的提取工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103663463A (zh) * 2013-11-04 2014-03-26 中国科学院深圳先进技术研究院 微米尺寸的二氧化硅微球的制备方法
CN106064819A (zh) * 2016-06-01 2016-11-02 安徽晶晶石英科技有限公司 一种脉石英矿制备高纯石英砂的方法
CN109384240A (zh) * 2017-08-03 2019-02-26 江苏锡沂高新区科技发展有限公司 一种普通熔融石英硅微粉的生产方法
CN108502892A (zh) * 2018-05-30 2018-09-07 浙江省医学科学院 一种用于复制矽肺模型的标准石英粉尘的制备方法
CN110240167A (zh) * 2019-07-26 2019-09-17 苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司 一种高纯石英的提取工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN114813275A (zh) 2022-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114813275B (zh) 一种a-石英型游离二氧化硅呼尘的制备方法
TWI271395B (en) Cement kiln chlorine sulfur bypass system
CN113231192B (zh) 一种植硅体矿中二氧化硅的选矿方法
CN110241309A (zh) 一种废稀土抛光粉提取白炭黑和稀土净水剂的方法
CN101844772A (zh) 一种蒙脱石纯化工艺
CN104276574A (zh) 一种晶硅切割废液中高纯硅的提取方法
CN112480930B (zh) 一种磁性土壤重金属修复剂的制备方法、重金属修复剂及应用
JPH082929A (ja) 高純度シリカガラスの製造方法
CN111252761A (zh) 一种石墨负极材料的纯化方法
CN114226413A (zh) 一种锂渣的综合处理工艺
CN111573946A (zh) 一种岗石切割废液综合利用方法
CN105855064B (zh) 一种脱除高岭土中石英的方法
JP2665437B2 (ja) 金属けい素の精製方法
Bouabdallah et al. Iron removal process for high-purity silica production by leaching and magnetic separation technique
CN1045449C (zh) 向日葵低酯果胶的分离纯化方法
RU2634559C1 (ru) Способ переработки лепидолитового концентрата
KR20210008227A (ko) 아연망간 용액으로부터 아연 및 망간 분리정제 방법
CN101913614A (zh) 一种利用微生物脱除铝土矿中硅的方法
CN1057442A (zh) 一种填料用氢氧化铝的生产方法
CN109126646A (zh) 低重金属和方英石的高悬浮矿物凝胶及其制备方法
RU2241672C2 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОЩЕЛОЧНОГО α-ГЛИНОЗЕМА
RU2497758C2 (ru) Способ подготовки кремнийсодержащих растворов к переработке
CN201676566U (zh) 一种粘滞性流体杂质分离器
CN106975563B (zh) 硅藻矿缓流淘沙常温选藻方法
JPS6033231A (ja) 球状多孔性ガラスの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant