RU2495899C2 - Агент для расшивки швов каменной кладки - Google Patents

Агент для расшивки швов каменной кладки Download PDF

Info

Publication number
RU2495899C2
RU2495899C2 RU2011142988/05A RU2011142988A RU2495899C2 RU 2495899 C2 RU2495899 C2 RU 2495899C2 RU 2011142988/05 A RU2011142988/05 A RU 2011142988/05A RU 2011142988 A RU2011142988 A RU 2011142988A RU 2495899 C2 RU2495899 C2 RU 2495899C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polyester resin
unsaturated polyester
parts
weight
mass parts
Prior art date
Application number
RU2011142988/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011142988A (ru
Inventor
Куньвэнь ДУ
Куньу ДУ
Original Assignee
Ухань Кэда Марбл Протектив Матириалз Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ухань Кэда Марбл Протектив Матириалз Ко., Лтд. filed Critical Ухань Кэда Марбл Протектив Матириалз Ко., Лтд.
Publication of RU2011142988A publication Critical patent/RU2011142988A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2495899C2 publication Critical patent/RU2495899C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J167/00—Adhesives based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J167/06—Unsaturated polyesters having carbon-to-carbon unsaturation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/101—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
    • C08K5/103—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids with polyalcohols

Abstract

Изобретение относится к клею для заполнения швов между камнями. Клей включает по меньшей мере 100 мас.ч. ненасыщенной полиэфирной смолы, от 1 до 5 мас.ч. гидрогенизированного касторового масла, от 0 до 60 мас.ч. микронного диоксида кремния и от 1 до 15 мас.ч. противоусадочного агента. Изобретение позволяет получить клей с хорошей проницаемостью и легкой смешиваемостью, не клейкий и не образующий вогнутости после затвердевания, с большой стойкостью к усадке. 8 з.п. ф-лы, 10 пр.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Изобретение относится к клею для заполнения швов (зазоров) между камнями. Клей также подходит для заполнения швов между керамикой и другими строительными материалами (другими словами, для расшивки швов).
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ПО ИЗОБРЕТЕНИЮ
Клеи на основе ненасыщенных смол в основном используются для расшивки швов и связывания камней. В Китае они преимущественно используются для мрамора и тем самым называются мраморным клеем.
Связывание камней включает в себя структурное связывание и не структурное связывание. Мраморный клей связывает камни в основном, используя заполнение швов между ними, что означает не структурное связывание. В отличие от структурного связывания, которое выдерживает большую нагрузку, не структурное связывание использует органические клеи для ремонта, заполнения, упрочнения и фиксации дефектов камня, например, щелей, трещин, отверстий и песчаных раковин.
Связывание с использованием заполнения имеет огромные отличия от структурного связывания в отношении нагрузочной способности. Связывание с использованием заполнения в основном не выдерживает нагрузки, и функция заполнения заключается преимущественно в украшении камня и в стандартизации размера продукта.
За прошедшие несколько лет с быстрым развитием связующих клеев, мраморный клей широко применялся для украшения домов, быстрого позиционирования, исправления, скрепления и заполнения швов между камнями.
Мраморный клей преимущественно используется для связывания камня с землей или для связывания камня со стенкой, имеющей высоту меньше 9 метров. От мраморного клея требуется, чтобы он выдерживал небольшую нагрузку и таким образом его связующая прочность должна соответствовать определенному стандарту, но требования к нему в отношении сушки на воздухе, блеска, усадки и проницаемости являются низкими. Клеи для заполнения швов используются в основном для заполнения швов между камнями, и они требуют контакта с воздухом. Таким образом, предъявляется низкое требование к связующей прочности клеев для заполнения швов в противоположность требованию к связующей прочности мраморного клея, но его сушка на воздухе, блеск, усадка, и проницаемость должны быть высокими.
Мраморный клей, если он используется в качестве клея для заполнения швов, имеет следующие недостатки: а) плохие свойства сушки на воздухе и вязкости после затвердевания; b) цветовое различие между полированным клеем и камнем; 3) плохая стойкость к усадке, что приводит к вогнутости затвердевшего клея или к его отслоению от камня; и 4) плохая проницаемость, которая приводит к неполному заполнению шва или к образованию отверстий.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Для заполнения швов между камнями клей должен иметь следующие характеристики:
Клей должен иметь хорошую проницаемость, то есть коллоид клея должен быть очень мелкодисперсным и легко смешиваться и после затвердевания добавленных агентов клей имеет некоторую текучесть и может проникать в маленькие трещины в камне. Из-за того что коллоид мелкозернист, заполненный шов повышает ощущение красоты; 2) Клей должен иметь хорошее свойства сушки на воздухе и не быть клейким после затвердевания, что означает возможность проведения мгновенной полировки и без возникновения черных точек в заполненных швах; 3) Клей должен иметь хорошую стойкость к усадке, чтобы после затвердевания клея не образовалась вогнутость, и клей не отделился от камня; 4) Полированный клей должен иметь блеск (зависящий от твердости клея), эквивалентный блеску полированного камня.
Учитывая вышеприведенные проблемы, одной целью изобретения является обеспечение клея для заполнения швов между камнями.
Для достижения вышеприведенных целей в соответствии с одним воплощением изобретения предлагается клей, включающий по меньшей мере 100 массовых частей ненасыщенной полиэфирной смолы, подходящей для сушки на воздухе, от 1 до 5 массовых частей гидрогенизированного касторового масла, от 0 до 60 массовых частей микронного диоксида кремния и между 1 и 15 массовых частей противоусадочного агента.
В классе этого воплощения клей включает по меньшей мере 100 массовых частей ненасыщенной полиэфирной смолы, пригодной для сушки на воздухе, от 1 до 5 массовых частей гидрогенизированного касторового масла, от 10 до 60 массовых частей микронного диоксида кремния и от 1 до 15 массовых частей противоусадочного агента.
В классе этого воплощения клей включает по меньшей мере 100 массовых частей ненасыщенной полиэфирной смолы, пригодной для сушки на воздухе, от 2 до 4 массовых частей гидрогенизированного касторового масла, от 30 до 50 массовых частей микронного диоксида кремния и от 5 до 10 массовых частей противоусадочного агента.
В классе этого воплощения клей включает по меньшей мере 100 массовых частей ненасыщенной полиэфирной смолы, пригодной для сушки на воздухе, 3 массовые части гидрогенизированного касторового масла, 40 массовых частей микронного диоксида кремния и 8 массовых частей противоусадочного агента.
В классе этого воплощения ненасыщенная полиэфирная смола, пригодна для сушки на воздухе, выбирается из группы, состоящей из дициклопентадиен-модифицированной ненасыщенной полиэфирной смолы, синтезированной с использованием неполной эстерификации, модифицированной аллилглицидиловым эфиром ненасыщенной полиэфирной смолы или модифицированной триметилолпропандиаллиловым эфиром ненасыщенной полиэфирной смолы; к ненасыщенной полиэфирной смоле, пригодной для сушки на воздухе, добавляются разбавитель, ускоритель и ингибитор полимеризации в соответствии с обычно применяемыми количествами (к покупной ненасыщенной полиэфирной смоле, пригодной для сушки на воздухе, добавлялись разбавитель, ускоритель и ингибитор полимеризации).
В классе этого воплощения клей также включает в себя от 1 до 5 массовых частей активного разбавителя.
В классе этого воплощения микронный диоксид кремния имеет зернистость в среднем от 300 до 1000 меш.
В классе этого воплощения активный разбавитель выбирается из группы, состоящей из стирола, α-метилстирола, диаллиладипината глицерина, диаллилфталата, 2-хлорстирола, п-трет-бутилстирола и их смесей.
В классе этого воплощения противоусадочный агент выбирается из группы, состоящей из полипропилацетата, поли(адипинат-со-пропантриола), поливинилацетата, полиакрилата, полистирола, полиэтилена, поливинилхлорида, полиметилметакрилата, или их смеси.
В классе этого воплощения в процессе приготовления ненасыщенной полиэфирной смолы, пригодной для сушки на воздухе, добавляются циклоалкановые диолы, гидрогенизированный бисфенол А, транс-дубль дегидратированный маннит или изофталевая кислота.
Преимущества изобретения перечислены ниже: 1) Клей содержит активные разбавители и таким образом легко смешивается. Полученный коллоид является мелкодисперсным и после добавления агентов для затвердевания клей имеет некоторую текучесть и хорошую проницаемость и может проникать в мелкие трещины в камне. В связи с тем, что коллоид является мелкодисперсным, таким же является заполненный шов, что повышает ощущение красоты. 2) Клей включает в себя ненасыщенную полиэфирную смолу, пригодную для сушки на воздухе, и таким образом он не клейкий после затвердевания, что позволяет проводить мгновенную полировку и в заполненных швах не возникает черных точек. 3) Клей включает в себя противоусадочные агенты и процент усадки может контролироваться в пределах 1%. После затвердевания клея не образуется вогнутости, и клей не будет отделяться от камня. 4) Полированный клей имеет блеск, эквивалентный блеску полированному камню. Блеск клея зависит от твердости ненасыщенной полиэфирной смолы. Твердость имеет отношение к температуре размягчения полиэфира. Таким образом, твердость может быть повышена путем повышения температуры размягчения полиэфира. 5) Изобретение дает решение проблеме расшивки швов между камнями и в качестве нового вида мраморного клея этот клей обогащает тип мраморного клея.
Преимущества клея перечислены ниже: 1) хорошая проницаемость и легкая смешиваемость; 2) не клейкость после затвердевания; 3) большая стойкость к усадке и отсутствие вогнутости после затвердевания; и 4) сильный блеск, равнозначный блеску полированного камня.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВОПЛОЩЕНИЙ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Для дальнейшей иллюстрации изобретения ниже описаны эксперименты, дающие подробные данные о клее для цветных камней. Следует отметить, что нижеприведенные примеры предназначены для описания и не ограничивают объем изобретения.
При затвердевании на воздухе ненасыщенная полиэфирная смола, пригодная для сушки на воздухе, высыхает с образованием пленки, не взаимодействующей с кислородом, и ее поверхность не клейкая. Эта характеристика известна как сушка на воздухе.
Принцип сушки на воздухе описан ниже. Когда ненасыщенная полиэфирная смола (коротко НПС) отверждается при нормальной температуре, ее поверхность становится часто клейкой, что вызывает неудобства при использовании. Механизм затвердевания НПС основан на радикальной сополимеризации. Активность свободных радикалов определяет скорость полимеризации, тем самым влияя на величину массы полимерной молекулы.
Если кислород участвует в отверждении ненасыщенной полиэфирной смолы, то образуется клейкая поверхность. Свободный радикал R*, образующийся при контакте на ранней стадии с кислородом, дает полимерный перекисный радикал RO2*. Активность R* больше активности RO2*. Время полужизни R* составляет 10-8 сек, и у RO2* составляет 10-2 сек. На поверхности радикал RO2* доминирует и тем самым ингибирует рост массы полимерной молекулы. Однако полимерный перекисный радикал RO2* легко контактирует с водородом, связанным с положительно заряженным углеродом, с образованием гидроперекиси полимера, т.е.
ROO*+HR1→ROOH+R1*
Гидроперекись полимера может создавать свободные радикалы с сильной активностью, заставляющие реакцию протекать с образованием полимеров с большой молекулярной массой.
Например, аллиловый эфир (CH2=CH-CH2-O-) и не-сопряженные двойные (-CH=CH-CH2-CH=CH-) имеют положительные атомы углерода и таким образом имеют способность к автоматической абсорбции кислорода.
Противоусадочный механизм противоусадочного агента по изобретению описан ниже. Когда клей, заполняющий шов, отверждается, противоусадочный агент претерпевает термическое расширение. Это расширение компенсирует уменьшение объема, возникающее из-за затвердевания полиэфира вокруг угла. Затем две фазы охлаждаются одновременно. Так как противоусадочный агент имеет больший процент усадки, чем у полиэфира, на поверхности раздела между двумя фазами образуется много маленьких отверстий. Образование отверстий устраняет внутреннее напряжение и таким образом полиэфир больше не сжимается.
Ненасыщенная полиэфирная смола, пригодная для сушки на воздухе, включает в себя, но не только, ненасыщенную полиэфирную смолу, модифицированную дициклопентадиеном, синтезированную с использованием неполной эстерификации, ненасыщенную полиэфирную смолу, модифицированную аллилглицидиловым эфиром, или ненасыщенную полиэфирную смолу, модифицированную триметилолпропандиаллиловым эфиром. Все эти полиэфирные смолы могут быть куплены на рынке. Процент усадки ненасыщенной полиэфирной смолы, пригодной для сушки на воздухе, приблизительно составляет от 5 до 8%.
Активный разбавитель, выбранный из группы, состоящей из диаллилфталата, 2-хлорстирола и п-трет-бутилстирола, имеет противоусадочную способность. Как активный разбавитель, диаллиловый адипинат глицерина имеет способность к сушке на воздухе. Все эти активные разбавители могут быть куплены на рынке. Если это нужно, также могут применяться и другие активные разбавители.
Противоусадочный агент выбирается из группы, состоящей из полипропилацетата, поли(адипинат-со-пропантриола), поливинилацетата, полиакрилата, полистирола, полиэтилена, поливинилхлорида, полиметилметакрилата или их смеси.
Технические показатели в соответствии со стандартами промышленности строительных материалов JC/T989-2006, PRC, приведены ниже:
  Технические показатели
Характеристики Продукты высокого класса Продукты, прошедшие контроль качества
Цвет, внешний вид и
состояние в контейнере		 Продукты должны быть в виде мелкодисперсной вязкой пасты одинакового цвета, без очевидного разделения и геля, а также без крупных частиц, легкие для размешивания, и цвет или упаковка продукта должна быть хорошо различима
Упругий прогиб (МПа) ≥ 2000 1500
Ударная гибкость (КДж/м2) ≥ 3,0 2,0
Прочность к сдвигу под давлением (МПа)≥ Камень - камень Стандартные условия 8,0 7,0
Пример 1
(Применяемое количество рассчитывается по массе)
Клей для заполнения швов между камнями включает 100 массовых частей ненасыщенной полиэфирной смолы, пригодной для сушки на воздухе, 5 массовых частей гидрогенизированного касторового масла и 15 массовых частей поливинилацетата (противоусадочного агента). Ненасыщенная полиэфирная смола, пригодная для сушки на воздухе, является дициклопентадиен-модифицированной ненасыщенной полиэфирной смолой, синтезированной с использованием неполной эстерификации.
Измерения показывают, что прочность к сдвигу под давлением клея составляет 14,8 МПа, его прочность к переходу от растяжения к сдвигу составляет 16,3 МПа, упругий прогиб составляет 4435,0 МПа, ударная гибкость составляет 2,2 Кдж/м2, твердость (HSD) 73,4 и его процент усадки составляет 0,09%.
При использовании клей смешивается и размешивается равномерно с отверждающим агентом, при этом отношение клея к отверждающему агенту в смеси составляет 100:3.
Пример 2
(Используемое количество рассчитывается по массе)
Клей для заполнения зазоров между камнями включает в себя 100 массовых частей ненасыщенной полиэфирной смолы, пригодной для сушки на воздухе, 5 массовых частей гидрогенизированного касторового масла, 10 массовых частей диоксида кремния (зернистость 1000 меш в среднем) и 15 массовых частей поливинилацетата (противоусадочный агент). Ненасыщенная полиэфирная смола, пригодная для сушки на воздухе, является дициклопентадиен-модифицированной ненасыщенной полиэфирной смолой, синтезированной с использованием неполной эстерификации.
Измерения показывают, что прочность к сдвигу под давлением клея составляет 16,4 МПа, его прочность к переходу от растяжения к сдвигу составляет 17,1 МПа, упругий прогиб составляет 4085,6 МПа, ударная гибкость составляет 3,0 КДж/м2, твердость (HSD) 71,0 и процент усадки 0,05%.
При использовании клей смешивается и размешивается равномерно с отверждающим агентом, при этом отношение клея с отверждающим агентом в смеси составляет 100:3.
Пример 3
(Используемое количество рассчитывается по массе)
Клей для заполнения зазоров (швов) между камнями включает в себя 100 массовых частей ненасыщенной полиэфирной смолы, пригодной для сушки на воздухе, одну массовую часть гидрогенизированного касторового масла, 60 массовых частей диоксида кремния (зернистость 300 меш в среднем), одну массовую часть полистирола (противоусадочный агент), 3 массовые части диаллилфталата, одну массовую часть стирола и одну массовую часть альфа-метилстирола (активный разбавитель). Ненасыщенная полиэфирная смола, пригодная для сушки на воздухе, является ненасыщенной полиэфирной смолой, модифицированной аллилглицидиловым эфиром.
Измерения показывают, что прочность к сдвигу под давлением клея составляет 14,7 МПа, его прочность к переходу от растяжения к сдвигу составляет 15,6 МПа, упругий прогиб составляет 4673,2 МПа, ударная гибкость составляет 2,61 КДж/м2, твердость (HSD) составляет 64,5 и процент усадки составляет 2,63%.
Способ использования клея такой же, как в примере 1.
Пример 4
(Используемое количество рассчитывается по массе)
Клей для заполнения зазоров между камнями включает в себя 100 массовых частей ненасыщенной полиэфирной смолы, пригодной для сушки на воздухе, 3 массовые части гидрогенизированного касторового масла, 40 массовых частей микронного диоксида кремния (зернистость 900 меш в среднем), 8 массовых частей полиэтилена (противоусадочный агент) и 3 массовые части 2-хлорстирола (активный разбавитель). Ненасыщенная полиэфирная смола, пригодная для сушки на воздухе, является дициклопентадиен-модифицированной ненасыщенной полиэфирной смолой, синтезированной с использованием неполной эстерификации.
Измерения показывают, что прочность к сдвигу при давлении клея составляет 14,6 МПа, его прочность при переходе от растяжения к сдвигу составляет 15,8 МПа, упругий прогиб составляет 4490,5 МПа, ударная гибкость составляет 2,89 КДж/м2, твердость (HSD) составляет 66,8 и процент усадки составляет 0,85%.
Способ использования клея такой же, как и в примере 1.
Пример 5
(Используемое количество рассчитывается по массе)
Клей для заполнения зазоров между камнями включает в себя 100 массовых частей ненасыщенной полиэфирной смолы, пригодной для сушки на воздухе, 3 массовые части гидрогенизированного касторового масла, 50 массовых частей микронного диоксида кремния (зернистость 800 меш в среднем), 8 массовых частей полиакрилата (противоусадочный агент) и 4 массовые части п-трет-бутилстирола (активный разбавитель). Ненасыщенная полиэфирная смола, пригодная для сушки на воздухе, является ненасыщенной полиэфирной смолой, модифицированной триметилолпропандиаллиловым эфиром.
Измерения показывают, что прочность к сдвигу под давлением клея составляет 15,4 МПа, его прочность при переходе от растяжения к сдвигу составляет 16,7 МПа, упругий прогиб составляет 4583,0 МПа, ударная гибкость составляет 2,73 КДж/м2, твердость (HSD) 65,2 и процент усадки составляет 0,56%.
Способ использования клея такой же, как и в примере 1.
Пример 6
(Применяемое количество рассчитывается по массе)
Клей для заполнения зазоров между камнями включает в себя 100 массовых частей ненасыщенной полиэфирной смолы, пригодной для сушки на воздухе, 3 массовых части гидрогенизированного касторового масла, 40 массовых частей микронного диоксида кремния (зернистость 700 меш в среднем) и 10 массовых частей полипропилацетата (противоусадочный агент). Ненасыщенная полиэфирная смола, пригодная для сушки на воздухе, является ненасыщенной полиэфирной смолой, модифицированной аллилглицидиловым эфиром.
Измерения показывают, что прочность к сдвигу под давлением клея составляет 15,8 МПа, его прочность при переходе от растяжения к сдвигу составляет 17,0 МПа, упругий прогиб составляет 4364,7 МПа, ударная гибкость составляет 2,94 КДж/м2, твердость (HSD) составляет 67,0 и процент усадки 0,96%.
Способ применения клея такой же, как и в примере 1.
Пример 7
(Применяемое количество рассчитывается по массе)
Клей для заполнения зазоров между камнями включает в себя 100 массовых частей ненасыщенной полиэфирной смолы, пригодной для сушки на воздухе, 2 массовые части гидрогенизированного касторового масла, 30 массовых частей диоксида кремния (зернистость 600 меш в среднем), 2 массовые части поливинилхлорида, 3 массовые части полиакрилата и одну массовую часть диаллиладипината глицерина. Ненасыщенная полиэфирная смола, пригодная для сушки на воздухе, является ненасыщенной полиэфирной смолой, модифицированной триметилолпропандиаллиловым эфиром.
Измерения показывают, что прочность к сдвигу под давлением клея составляет 16,2 МПа, его прочность при переходе от растяжения к сдвигу составляет 17,8 МПа, упругий прогиб составляет 4170,3 МПа, ударная гибкость составляет 2,96 КДж/м2, твердость (HSB) составляет 70,3 и процент усадки составляет 1,34%.
Способ применения клея такой же, как и в примере 1.
Пример 8
(Применяемое количество рассчитывается по массе)
Клей для заполнения зазоров между камнями включает в себя 100 массовых частей ненасыщенной полиэфирной смолы, пригодной для сушки на воздухе, 4 массовые части гидрогенизированного касторового масла, 30 массовых частей диоксида кремния (зернистость 500 меш в среднем), 2 массовые части поливинилацетата, 2 массовые части стирола, одну массовую часть поли(адипинат-со-пропантриола), 2 массовые части полиметилметакрилата, 2 массовые части диаллилфталата и одну массовую часть диаллиладипината глицерина. Ненасыщенной полиэфирной смолой, пригодной для сушки на воздухе, является ненасыщенная полиэфирная смола, модифицированная триметилолпропандиаллиловым эфиром.
Измерения показывают, что прочность к сдвигу под давлением клея составляет 14,9 МПа, его прочность к переходу от растяжения к сдвигу составляет 16,3 МПа, упругий прогиб составляет 4250,6 МПа, ударная гибкость составляет 2, 85 КДж/м2, твердость (HSD) составляет 69,7 и процент усадки составляет 0,81%.
Способ применения клея такой же, как и в примере 1.
Пример 9
(Применяемое количество рассчитывается по массе)
Клей для заполнения зазоров между камнями включает в себя 100 массовых частей ненасыщенной полиэфирной смолы, пригодной для сушки на воздухе, 2 массовые части гидрогенизированного касторового масла, 30 массовых частей диоксида кремния (зернистость 400 меш в среднем), 3 массовых части полистирола, одну массовую часть полиметилметакрилата, 2 массовые части диаллилфталата и 3 массовые части 2-хлорстирола (противоусадочный агент). Ненасыщенной полиэфирной смолой, пригодной для сушки на воздухе, является ненасыщенная полиэфирная смола, модифицированная триметилолпропандиаллиловым эфиром.
Измерения показывают, что прочность к сдвигу под давлением клея составляет 16,3 МПа, его прочность к переходу от растяжения к сдвигу составляет 17,6 МПа, упругий прогиб составляет 4213,5 МПа, ударная гибкость составляет 2,90 КДж/м2, твердость (HSD) составляет 70,0 и процент усадки составляет 1,38%.
Способ применения клея такой же, как и в примере 1.
Пример 10
(Применяемое количество рассчитывается по массе)
Клей для заполнения зазоров между камнями включает в себя 100 массовых частей ненасыщенной полиэфирной смолы, пригодной для сушки на воздухе, 4 массовых части гидрогенизированного касторового масла, 40 массовых частей диоксида кремния (зернистость 300 меш в среднем), 5 массовых частей полиакрилата, 2 массовых части полиметилметакрилата, одну массовую часть п-трет-бутилстирола, одну массовую часть диаллиладипината глицерина, одну массовую часть диаллилфталата и одну массовую часть 2-хлорстирола. Ненасыщенной полиэфирной смолой, пригодной для сушки на воздухе, является ненасыщенная полиэфирная смола, модифицированная триметилолпропандиаллиловым эфиром.
Измерения показывают, что прочность к сдвигу составляет 15,1 МПа, его прочность к переходу от растяжения к сдвигу составляет 15,9 МПа, упругий прогиб составляет 4293,8 МПа, ударная гибкость составляет 2,78 КДж/м2, твердость (HSD) составляет 68,9 и процент усадки составляет 1,07%.
Способ использования клея такой же, как и в примере 1.
В испытательный период клей для заполнения зазоров (швов) между камнями полностью соответствовал требованиям заполнения зазоров между камнями.
Хотя конкретные воплощения изобретения были показаны и описаны, для специалистов в этой области очевидно, что в изобретение могут быть внесены изменения и модификации без отхода от изобретения в более широких аспектах, и поэтому целью приложенной формулы изобретения является охват всех таких изменений и модификаций в пределах сути и объема изобретения.

Claims (9)

1. Клей для заполнения швов между камнями, включающий по меньшей мере 100 массовых частей ненасыщенной полиэфирной смолы, пригодной для сушки на воздухе, от 1 до 5 массовых частей гидрогенизированного касторового масла, от 0 до 60 массовых частей микронного диоксида кремния и от 1 до 15 массовых частей противоусадочного агента, выбранного из группы, состоящей из полипропилацетата, поли(адипинат-со-пропантриола), поливинилацетата, полиакрилата, полистирола, полиэтилена, поливинилхлорида, полиметилметакрилата или их смеси.
2. Клей по п.1, где клей для заполнения швов включает по меньшей мере 100 массовых частей указанной ненасыщенной полиэфирной смолы, пригодной для сушки на воздухе, от 1 до 5 массовых частей указанного гидрогенизированного касторового масла, от 10 до 60 массовых частей микронного диоксида кремния и от 5 до 15 массовых частей указанного противоусадочного агента.
3. Клей по п.1 или 2, где клей для заполнения швов включает 100 массовых частей указанной ненасыщенной полиэфирной смолы, пригодной для сушки на воздухе, от 2 до 4 массовых частей указанного гидрогенизированного касторового масла, от 30 до 50 массовых частей микронного диоксида кремния и от 5 до 10 массовых частей указанного противоусадочного агента.
4. Клей по п.1 или 2, где клей для заполнения швов, включает в себя 100 массовых частей указанной ненасыщенной полиэфирной смолы, пригодной для сушки на воздухе, 3 массовых части указанного гидрогенизированного касторового масла, 40 массовых частей микронного диоксида кремния и 8 массовых частей указанного противоусадочного агента.
5. Клей по п.1 или 2, в котором указанная ненасыщенная полиэфирная смола, пригодная для сушки на воздухе, выбрана из группы, состоящей из дициклопентадиен-модифицированной ненасыщенной полиэфирной смолы, синтезированной с использованием неполной эстерификации, ненасыщенной полиэфирной смолы, модифицированной аллилглицидиловым эфиром, или ненасыщенной полиэфирной смолы, модифицированной триметилолпропандиаллиловым эфиром; к указанной ненасыщенной полиэфирной смоле, пригодной для сушки на воздухе, дополнительно добавляются разбавитель, ускоритель и ингибитор полимеризации в соответствии с обычно применяемыми количествами.
6. Клей по п.1 или 2, дополнительно включающий от 1 до 5 массовых частей активного разбавителя.
7. Клей по п.1 или 2, в котором указанный микронный диоксид кремния имеет зернистость от 300 до 1000 меш.
8. Клей по п.6, в котором указанный активный разбавитель выбран из группы, состоящей из стирола, α-метилстирола, диаллиладипината глицерина, диаллилфталата, 2-хлорстирола, п-трет-бутилстирола или их смеси.
9. Клей по п.5, в котором в процессе получения указанной ненасыщенной полиэфирной смолы, пригодной для сушки на воздухе, дополнительно добавляют циклоалкановые диолы, неопентилгликоль, гидрогенизированный бисфенол А, транс-дубль дегидратационный маннит или изофталевая кислота.
RU2011142988/05A 2009-03-25 2010-03-25 Агент для расшивки швов каменной кладки RU2495899C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200910061335 CN101531875A (zh) 2009-03-25 2009-03-25 石材勾缝胶
CN200910061335.3 2009-03-25
PCT/CN2010/071283 WO2010108438A1 (zh) 2009-03-25 2010-03-25 石材勾缝胶

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011142988A RU2011142988A (ru) 2013-04-27
RU2495899C2 true RU2495899C2 (ru) 2013-10-20

Family

ID=41102744

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011142897/05A RU2499017C2 (ru) 2009-03-25 2010-03-25 Окрашенный материал для склеивания камня
RU2011142988/05A RU2495899C2 (ru) 2009-03-25 2010-03-25 Агент для расшивки швов каменной кладки

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011142897/05A RU2499017C2 (ru) 2009-03-25 2010-03-25 Окрашенный материал для склеивания камня

Country Status (10)

Country Link
US (2) US8937115B2 (ru)
EP (2) EP2412777A4 (ru)
CN (1) CN101531875A (ru)
AU (4) AU2010101512A4 (ru)
BR (1) BRPI1015446A2 (ru)
CA (1) CA2756441A1 (ru)
MX (1) MX2011009995A (ru)
RU (2) RU2499017C2 (ru)
WO (2) WO2010108437A1 (ru)
ZA (1) ZA201106972B (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101851482B (zh) * 2009-03-25 2012-09-26 武汉市科达云石护理材料有限公司 石材勾缝胶
CN101531875A (zh) * 2009-03-25 2009-09-16 武汉市科达云石护理材料有限公司 石材勾缝胶
CN101805581B (zh) * 2009-03-25 2013-01-23 武汉市科达云石护理材料有限公司 石材勾缝胶
CN101851483B (zh) * 2010-06-08 2014-06-11 武汉市科达云石护理材料有限公司 一种石材勾缝胶
CN101857790A (zh) * 2010-06-08 2010-10-13 武汉市科达云石护理材料有限公司 一种专用有色石材勾缝胶
CN107574994B (zh) * 2017-08-23 2019-12-24 浙江宏恩装饰工程有限公司 白色石材拼接工艺
CN111253895A (zh) * 2020-03-04 2020-06-09 郑州石宝宝科技有限公司 一种用于石材修补的云石勾缝胶及其制备方法
CN114517080A (zh) * 2022-03-28 2022-05-20 中海石油(中国)有限公司 一种液体钻井堵漏材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1141940A (zh) * 1994-05-12 1997-02-05 陈仕廉 工程装饰粘合剂
RU2191788C2 (ru) * 1997-09-24 2002-10-27 Акеми Хем.-Техн. Шпециальфабрик Эрих Хенч Гмбх Многокомпонентная каменная шпатлевка и способ ее приготовления
CN1587334A (zh) * 2004-08-05 2005-03-02 武汉市科达云石护理材料有限公司 加强型二氧化硅透明云石胶

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL128612C (ru) * 1958-11-26 1900-01-01
US3267056A (en) * 1962-03-01 1966-08-16 Nopco Chem Co Thickening compositions comprising a siliceous amino composition and hydrogenated castor oil
US3438903A (en) * 1966-05-17 1969-04-15 Ring Sidney B Plastic radiation and acoustic barrier compositions containing a thixotropic agent
US3773886A (en) * 1971-11-24 1973-11-20 Fabri Netics Ltd Process for forming simulated marble
DE2223989C3 (de) * 1972-05-17 1981-08-06 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Kolloid-disperse Gemische
JPS5148464B2 (ru) * 1973-07-16 1976-12-21
JPS5298084A (en) * 1976-02-12 1977-08-17 Hitachi Ltd Unsaturated polyester resin compositions for pressure molding
SU883131A1 (ru) * 1979-12-04 1981-11-23 Научно-Исследовательский Институт Главмосстроя "Ниимосстрой" Клеева композици
JPS57104205A (en) * 1980-12-22 1982-06-29 Hitachi Ltd Manufacture of fly-back transformer
US4663429A (en) * 1984-07-31 1987-05-05 Daicel Chemical Industries, Ltd. Process for producing lactone polymer and an anti-shrinking thermosetting resin composition having formulated therein said lactone polymer as an anti-shrinking agent
IT1211636B (it) * 1987-07-02 1989-11-03 Bandini Silvio Colla per legno a base di resina poliestere
DE3942859A1 (de) * 1989-12-23 1991-07-04 Basf Ag Verfahren zur herstellung von bauteilen
EP0578245A3 (en) * 1992-07-10 1994-07-27 Mitsubishi Petrochemical Co Process for producing a resin compound
GB2340838B (en) * 1998-08-21 2002-02-13 Cray Valley Ltd Resins and composites containing them
JP2001115100A (ja) * 1999-10-15 2001-04-24 Hitachi Chem Co Ltd 接着剤組成物
US6541533B2 (en) * 2001-01-10 2003-04-01 Jsp Corporation Extruded polyolefin resin foam
JP2002322423A (ja) * 2001-04-24 2002-11-08 Dainippon Ink & Chem Inc パテ用樹脂組成物及びパテ
CA2469820C (en) * 2001-12-28 2010-02-23 Jim Surjan Adhesive of epoxy compound, aliphatic amine and tertiary amine
US20100210745A1 (en) * 2002-09-09 2010-08-19 Reactive Surfaces, Ltd. Molecular Healing of Polymeric Materials, Coatings, Plastics, Elastomers, Composites, Laminates, Adhesives, and Sealants by Active Enzymes
JP4911881B2 (ja) * 2004-07-23 2012-04-04 ジャパンコンポジット株式会社 不飽和ポリエステル樹脂組成物並びにこれを含有する成形材料及び成形品
JP5037831B2 (ja) * 2006-02-15 2012-10-03 久光製薬株式会社 凝集力向上及び徐放化の外用貼付剤
CN101531875A (zh) * 2009-03-25 2009-09-16 武汉市科达云石护理材料有限公司 石材勾缝胶
CN101851483B (zh) * 2010-06-08 2014-06-11 武汉市科达云石护理材料有限公司 一种石材勾缝胶
CN101857790A (zh) * 2010-06-08 2010-10-13 武汉市科达云石护理材料有限公司 一种专用有色石材勾缝胶

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1141940A (zh) * 1994-05-12 1997-02-05 陈仕廉 工程装饰粘合剂
RU2191788C2 (ru) * 1997-09-24 2002-10-27 Акеми Хем.-Техн. Шпециальфабрик Эрих Хенч Гмбх Многокомпонентная каменная шпатлевка и способ ее приготовления
CN1587334A (zh) * 2004-08-05 2005-03-02 武汉市科达云石护理材料有限公司 加强型二氧化硅透明云石胶

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
МИКУЛЬСКИЙ В.Г., ИГОНИН Л.А. Сцепление и склеивание бетона в сооружениях. - М., 1965, с.66-67. *
МИКУЛЬСКИЙ В.Г., ИГОНИН Л.А. Сцепление и склеивание бетона в сооружениях. - М., 1965, с.66-67. Обзор рынка прессматериалов на основе термореактивных связующих в России. - М., 2008, с.11, абзац 1.1.1. Премиксы. *
Обзор рынка прессматериалов на основе термореактивных связующих в России. - М., 2008, с.11, абзац 1.1.1. Премиксы. *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2412777A4 (en) 2014-07-09
US8436082B2 (en) 2013-05-07
RU2011142897A (ru) 2013-04-27
WO2010108438A1 (zh) 2010-09-30
US8937115B2 (en) 2015-01-20
RU2011142988A (ru) 2013-04-27
EP2412778A1 (en) 2012-02-01
BRPI1015446A2 (pt) 2018-12-11
AU2010101511A4 (en) 2013-09-19
AU2010227973A1 (en) 2011-09-29
US20110263771A1 (en) 2011-10-27
EP2412778A4 (en) 2014-07-09
WO2010108437A1 (zh) 2010-09-30
RU2499017C2 (ru) 2013-11-20
ZA201106972B (en) 2012-12-27
CN101531875A (zh) 2009-09-16
MX2011009995A (es) 2011-11-18
EP2412777A1 (en) 2012-02-01
CA2756441A1 (en) 2010-09-30
AU2010227974A1 (en) 2011-09-29
AU2010101512A4 (en) 2013-09-19
US20110301263A1 (en) 2011-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2495899C2 (ru) Агент для расшивки швов каменной кладки
AU2011264233B2 (en) Jointing adhesive for stone
AU2011264234B2 (en) Colored jointing adhesive for stone
US8906502B2 (en) Organic powder useful as the replacement of mineral filler in composites
JPH0686498B2 (ja) アクリル単量体組成物
KR100225155B1 (ko) 함침 조성물 및 수지 콘크리이트용 프라이머 조성물, 이의 코팅 방법 및 이를 사용한 복합체
JP6186994B2 (ja) アクリル系樹脂組成物
CN102115656A (zh) 适用于构造目的的双组分粘合剂、其用途和由其获得的固化的结构粘接件
CN101851482A (zh) 石材勾缝胶
CN112795342A (zh) 一种可打磨环氧树脂建筑接缝胶及其制备方法
CN101805581B (zh) 石材勾缝胶
JPH0813407A (ja) 透水性舗装構造体およびその施工法
JP3244077B2 (ja) ビニルエステル樹脂組成物
JPH09157336A (ja) 樹脂組成物、基材含浸材及び被覆材
JP5255973B2 (ja) 塗床材樹脂組成物及び塗床材施工法
KR20210041414A (ko) 인조대리석 제조용 조성물
US20220411680A1 (en) Michael-addition-hardening synthetic resin for chemical fixing technology
JP2006057069A (ja) 接着剤

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190326