RU2495166C1 - Некрученая армирующая нить с покрытием и способ ее изготовления - Google Patents

Некрученая армирующая нить с покрытием и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2495166C1
RU2495166C1 RU2012104892/12A RU2012104892A RU2495166C1 RU 2495166 C1 RU2495166 C1 RU 2495166C1 RU 2012104892/12 A RU2012104892/12 A RU 2012104892/12A RU 2012104892 A RU2012104892 A RU 2012104892A RU 2495166 C1 RU2495166 C1 RU 2495166C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
untwisted
thermoplastic resin
yarn
molten thermoplastic
extrusion
Prior art date
Application number
RU2012104892/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012104892A (ru
Inventor
Нэнси И. БРАУН
Армел КЕРБРАТ
Эрик ДЭНИЕЛ
Original Assignee
СЭН-ГОБЕН ЭДФОРС КЭНЭДА, ЭлТиДи.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by СЭН-ГОБЕН ЭДФОРС КЭНЭДА, ЭлТиДи. filed Critical СЭН-ГОБЕН ЭДФОРС КЭНЭДА, ЭлТиДи.
Publication of RU2012104892A publication Critical patent/RU2012104892A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2495166C1 publication Critical patent/RU2495166C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/08—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating from outlets being in, or almost in, contact with the textile material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
    • B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/002—Thermal treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
    • C03C25/18—Extrusion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/28—Macromolecular compounds or prepolymers obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/28—Macromolecular compounds or prepolymers obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C03C25/30—Polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D11/00—Other features of manufacture
    • D01D11/06—Coating with spinning solutions or melts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/16—Yarns or threads made from mineral substances
    • D02G3/18—Yarns or threads made from mineral substances from glass or the like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/16—Yarns or threads made from mineral substances
    • D02G3/18—Yarns or threads made from mineral substances from glass or the like
    • D02G3/182—Yarns or threads made from mineral substances from glass or the like the glass being present only in part of the structure
    • D02G3/185—Yarns or threads made from mineral substances from glass or the like the glass being present only in part of the structure in the core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
    • D06B3/045—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments in a tube or a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
    • B29B15/14—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length of filaments or wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/156—Coating two or more articles simultaneously
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

Данное изобретение предоставляет некрученую нить и армирующую нить с покрытием, наносимым методом экструзии, и способы их производства путем покрытия некрученых элементарных стекловолокон шлихтующей композицией и соединения волокон вместе бок о бок, чтобы предоставлять шлихтованную некрученую нить, где шлихтующая композиция становится пластичной в расплавленной термопластичной смоле, чтобы освобождать некрученые элементарные стекловолокна для движения радиально внутрь, во время пребывания в расплавленной термопластичной смоле, чтобы обеспечивать некрученую нить в значительной мере круглым поперечным сечением, подходящим для покрытия, наносимого методом экструзии, расплавленной термопластичной смолой. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Область техники
[0001] Изобретение касается нити, пригодной для экструзионного покрытия, наносимого методом экструзии, и способа ее изготовления. Кроме того, изобретение касается нити с покрытием, наносимым методом экструзии, и способа ее изготовления.
Уровень техники
[0002] US 6,254,817 раскрывает армирующую нить с покрытием, наносимым методом экструзии. Армирующая нить изготавливается из стекловолокон, обладающих высоким модулем упругости. Непрерывное тонкое защитное покрытие из материала из термопластичной смолы защищает стекловолокна от контакта с влажными и щелочными средами.
[0003] Армирующая нить с покрытием, наносимым методом экструзии может использоваться для изготовления усиливающей накладки сетки. В свою очередь, сетка используется для усиления цементирующей матрицы, такой как цементирующий гипс, наружная штукатурка или портландцемент. В качестве альтернативы отдельная армирующая нить с покрытием, наносимым методом экструзии, сама может использоваться для усиления цементирующей матрицы.
[0004] Армирующая нить с покрытием, наносимым методом экструзии производится путем изготовления элементарных стекловолокон и соединения элементарных стекловолокон, чтобы создавать нить. Как правило, элементарные стекловолокна скручиваются, чтобы образовывать крученую нить. Затем крученая нить совместно экструдируется с расплавленной термопластичной смолой. Процесс совместного экструдирования требуется для получения равномерно распределенного тонкого экструзионного покрытия, наносимого методом экструзии, непрерывно по всей поверхности нити.
[0005] US 5,451,355 раскрывает поперечную головку и узел экструзионной матрицы для совместной экструзии крученой нити с материалом из расплавленной термопластичной смолы. Нить непрерывно подается на поперечную головку узла. Материал расплавленной смолы непрерывно подается экструзионным устройством в камеру в поперечной головке, где материал из смолы равномерно распределяется по нити перед совместной экструзией. Совместная экструзия выполняется прохождением нити в расплавленной смоле через круглую матрицу совместной экструзии устройства.
[0006] Плетеная нить производится из отдельных элементарных стекловолокон. Например, 200-1200 элементарные стекловолокна производятся протягиванием расплавленного стекла через фильеру из платинового сплава, которая может содержать до нескольких сотен отверстий. Фильера производит непрерывные вытянутые элементарные стекловолокна, которые затвердевают, когда выходят из отверстий. Волокна, выходящие из фильеры, непрерывно шлихтуются текущей шлихтующей композицией, затем собираются в прядь и сматываются в промежуточную формовочную пачку (навой) для последующих шагов обработки.
[0007] Покрытие, наносимое методом экструзии, крученой нити является довольно обычным. Процесс скручивания выполняется во время производства нити. После обеспечения соответствующих условий влажности и температуры пряди формовочных навоев непрерывно изгибаются на кольцекрутильной машине в правом или левом направлении скрутки, в результате чего получается круглая крученая нить. Покрытие, наносимое методом экструзии, крученой нити является довольно обычным.
[0008] Эта круглая нить покрывается покрытием, наносимым методом экструзии, путем непрерывного прохождения через круглую матрицу совместной экструзии, при этом матрица имеет круглое экструзионное отверстие. Когда круглая нить непрерывно проходит через круглое экструзионное отверстие, круглая нить сама центрируется концентрически в круглом экструзионном отверстии. Это позволяет круглой экструзионной матрице равномерно распределять экструзионное давление, окружающее круглую нить. В результате совместно экструдируемый материал из расплавленной термопластичной смолы распределяется равномерно по поверхности круглой нити. Такое равномерное распределение давления позволяет формировать равномерное тонкое покрытие термопластичного материала непрерывно по всей поверхности круглой нити. Покрытие, наносимое методом экструзии, круглой нити может осуществляться на скоростях >300 м/мин, что дает высококачественную нить с круглой формой.
[0009] Для производства круглой нити требовались процесс скручивания и сопутствующее производственное оборудование, подходящие для покрытия, наносимого методом экструзии. Было бы желательно исключить процесс скручивания путем производства некрученой нити для экструзионного покрытия. Однако некрученая нить имеет асимметричное поперечное сечение, которое было неподходящим для покрытия, наносимого методом экструзии. Асимметричное поперечное сечение, проводимое через матрицу совместной экструзии, создает вокруг нити неравномерное распределение давления расплавленной термопластичной смолы. В результате покрытие, наносимое методом экструзии, таких нитей является сложным из-за асимметричного и нестабильного характера течения смолы, образующегося в матрице во время экструзии. Следовательно, матрица совместной экструзии сталкивается с трудностями при нанесении равномерно тонкого покрытия непрерывно по всей поверхности нити. Из-за такого асимметричного потока смолы нить получает смоляное покрытие, которое асимметрично вокруг нити. Термопластичная смола имеет тенденцию оказываться толще в одних местах и тоньше в других и может иметь нежелательные пустоты. Это отсутствие правильной круглой формы и отсутствие центрирования такой нити является неприемлемым.
[0010] Было бы желательно производить некрученую нить, пригодную для покрытия, наносимого методом экструзии. Кроме того, было бы преимуществом создать армирующую нить с покрытием, наносимым методом экструзии, которая является некрученой, а также имеет равномерное тонкое покрытие из термопластичной смолы, и способ их производства.
Сущность изобретения
[0011] Данное изобретение предоставляет способ производства некрученой нити путем покрытия некрученых элементарных стекловолокон шлихтующей композицией и соединения волокон вместе бок о бок, чтобы получить шлихтованную некрученую нить, где шлихтующая композиция становится пластичной в расплавленной термопластичной смоле, чтобы освобождать некрученые элементарные стекловолокна для движения в сторону их длины в расплавленной термопластичной смоле и получать некрученую нить в значительной мере с круглым поперечным сечением, подходящим для покрытия, наносимого методом экструзии.
[0012] Данное изобретение раскрывает способ создания армирующей нити с покрытием, наносимым методом экструзии: покрытие некрученых элементарных стекловолокон шлихтующей композицией и соединение волокон вместе бок о бок, чтобы получать шлихтованную некрученую нить; распределение расплавленной термопластичной смолы вокруг шлихтованной некрученой нити перед совместной экструзией, где шлихтующая композиция становится пластичной в расплавленной термопластичной смоле, чтобы освобождать элементарные стекловолокна для движения в расплавленной термопластичной смоле; и совместная экструзия нити и смолы, чтобы перемещать элементарные стекловолокна в сторону их длины в расплавленной термопластичной смоле и получать нить в значительной мере с круглым поперечным сечением, где нить является некрученой и покрытой равномерно тонким покрытием термопластичной смолы.
Краткое описание графических материалов
[0013] Варианты осуществления изобретения теперь будут описаны на примерах со ссылками на сопутствующие графические материалы.
[0014] ФИГУРА 1 представляет собой схематическое изображение устройства для производства непрерывных некрученых элементарных стекловолокон и непрерывной некрученой нити, и поперечной экструзионной головки, и матричного узла для производства стекловолоконной нити с покрытием, наносимым методом экструзии.
[0015] ФИГУРА 2 представляет собой схематическое изображение экструзионного устройства, имеющего поперечную экструзионную головку и матричный узел на Фиг.1.
[0016] ФИГУРА 3 представляет собой изображения поперечных сечений нитей с покрытием, наносимым методом экструзии, имеющим шлихтующее вещество TD37.
[0017] ФИГУРА 4 представляет собой изображения поперечных сечений нитей с покрытием, наносимым методом экструзии, имеющим шлихтующее вещество 5251.
Подробное описание изобретения
[0018] Фиг.1 представляет собой принципиальную схему устройства 100 для производства непрерывных некрученых элементарных стекловолокон 102 и непрерывной некрученой нити 104, подходящей для производства армирующей нити 106 с покрытием, наносимым методом экструзии. Фиг.1 раскрывает стеклянную композицию 108, подаваемую в направлении, обозначенном стрелкой, в печь 110 для нагрева стеклянной композиции 108, чтобы предоставлять расплавленное стекло 112. В зависимости от композиции 108 стекло 112 включает Е-стекло, D-стекло, R-стекло, С-стекло или AR-стекло. AR-стекло само является щелочестойким и полагается на покрытие 122, наносимое методом экструзии, для дополнительной защиты.
[0019] Расплавленное стекло 112 выходит из печи 110 через фильеру или формовальную матрицу 114. Расплавленное стекло 112 протягивается через многочисленные миниатюрные отверстия фильеры или формовальной матрицы 114, чтобы создавать тянутые элементарные стекловолокна 102 в числе от 800 до 1200. Стекловолокна 102, покидая фильеру или формовальную матрицу 114, существенно отвердевают, чтобы увеличивать свой модуль упругости на растяжение.
[0020] Аппликатор 116 для шлихтования наносит пластичную шлихтующую композицию (шлихтовку) 118 на волокна 102, предпочтительно промывкой. До того, как шлихтующее вещество сможет высохнуть, покрытые шлихтующим веществом (шлихтовкой) волокна 102 собираются вместе бок о бок без скручивания и без взаимного связывания друг с другом. После нанесения шлихтующего вещества волокна, собранные вместе в прядь, наматываются на рукав, расположенный на натяжном приспособлении (намоточной машине), чтобы создавать формовочную пачку (навои). Навои затем высушиваются и отверждаются в печи для удаления избытка воды и обеспечения пленкообразования шлихтующего вещества, необходимого для дальнейших операций обработки. Вязкая шлихтующая композиция 118 высушивается, чтобы связывать волокна 102 вместе и образовывать покрытую шлихтующим веществом (шлихтовкой) некрученую нить 104. После формования навои содержат избыточную воду и высушиваются, и особенно когда некрученые, навои должны быть сухими.
[0021] Шлихтующая композиция (шлихтовка) 118 прилипает к волокнам 102, чтобы создавать связь между стеклом и покрытием 122, наносимым методом экструзии, которое должно наноситься на некрученую нить 104. Шлихтующая композиция 118 прилипает к волокнам 102, и волокна 102 прилипают друг к другу бок о бок, чтобы предоставлять шлихтованную некрученую нить 104. Шлихтованная нить 104 относится к нити, имеющей волокна 102 со шлихтующей композицией 118, покрывающей волокна 102 и склеивающей их друг с другом. Некрученая нить 104 относится к волокнам 102, имеющим нулевую крутку, т.е. некрученым и невзаимосвязанным, и склеенным вместе вязкой шлихтующей композицией 118.
[0022] Предпочтительно, шлихтующая композиция 118 становится менее вязкой в расплавленной термопластичной смоле, включая, но не ограничиваясь ими, полиэтилен, изотактический или синдиотактический полипропилен, полиэфир, этиленпропиленовые сополимеры других олефиновых волокон, нейлон, поливинилхлорид, сополимер полибутилена и пропилена, этиленпропиленовый каучук (EPR), термопластичный полиолефиновый каучук (TBR), поливинилиденхлорид (SARAN.RTM) или этилен пропилен диен мономер (EPDM).
[0023] Фиг.1 раскрывает устройство 119 совместной экструзии, имеющее поперечную экструзионную головку 124 и матричный узел 126 для пропитки и непрерывного покрытия некрученой нити 104 расплавленной термопластичной смолой 122. Шлихтованная нить 104 непрерывно поперечно подается в поперечную экструзионную головку 124. Шлихтованная нить 104 перемещается через поперечный проход 128, затем концентрически через матричную полость 130 в матричный узел 26 и экструдируется через выходное отверстие 132 матричного узла 126. Фиг.1 раскрывает шлихтованную нить 104, непосредственно подаваемую в поперечную экструзионную головку 124 и матричный узел 126 после нанесения шлихтующей композиции 118. В качестве альтернативы шлихтованная нить 104 наматывается на поточную катушку и фасуется в навой для отгрузки и транспортировки. Шлихтованная нить 104 в навое известна как навой. Навой разматывается, т.е. сматывается с навоя, и непрерывно поперечно подается на поперечную экструзионную головку 124. Навой подается через поперечный проход 128, затем концентрически через матричную полость 130 в матричном узле 26 и экструдируется через выходное отверстие 132 матричного узла 126.
[0024] Поперечный проход 128 протягивается через конец 134, имеющий форму усеченного конуса, поперечной экструзионной головки 124, где проход 128 окружен концентрической камерой 136, наполненной расплавленной термопластической смолой 122 под давлением. Расплавленная термопластическая смола 122 под давлением заполняет камеру 136 и окружает концентрический поперечный конец 134. Камера 136 сообщается с загрузочной трубкой 138, в которую непрерывно подается расплавленная термопластичная смола 122 под давлением из экструдера 200, Фиг.2. Экструдер 200 имеет входной бункер 202, в который непрерывно подаются плавкие гранулы термопластичной смолы 122, которые нагреваются и направляются под давлением приводного винта в экструдере 200 в загрузочную трубку 138. Мотор 204 предоставляется, чтобы вращать приводной винт. Поперечный конец 134 и металлический материал, окружающий камеру 136, имеют повышенную температуру плавления расплавленной термопластичной смолы 122, чтобы поддерживать непрерывное течение расплава. После совместной экструзии армирующая нить 106 с покрытием, наносимым методом экструзии, перемещается через охлаждающее устройство 206 ниже по ходу от матричного узла 26. Охлаждающее устройство 206 имеет ряд сопел 208 для распыления охлаждающей воды внутрь охлаждающего устройства 206. Другие подробности устройства 100 описываются в US 5,451,355.
[0025] Посредством этой особенной внутренней конструкции, когда нить 104 в матричной полости 130 соприкасается с расплавленной термопластичной смолой 122 под давлением, при этом последняя распространяет равномерное радиальное давление по всему периметру нити 104, как только происходит соприкосновение. В результате все волокна 102 в нити 104 подвергаются одинаковому давлению.
[0026] Шлихтующая композиция 118 временно удерживает волокна 102 вместе, пока нить 104 подается через поперечную головку 124. Когда нить 104 подается вдоль матричной полости 130, шлихтующая композиция на волокнах 102 контактирует с окружающей расплавленной термопластичной смолой 122. Шлихтующая композиция 118 на волокнах 102 размягчается погружением в тепло и химическую композицию расплавленной термопластичной смолы 122 под давлением. Таким образом, шлихтующая композиция 118 становится вязкой и теряет свою прочность на растяжение. Волокна 102, которые удерживаются вязкой шлихтующей композицией 118, могут свободно двигаться, деформируя вязкую шлихтующую композицию 118. Шлихтующая композиция 118 становится вязкой, что освобождает волокна 102 для движения под радиальным давлением, прилагаемым к ним расплавленной термопластичной смолой 122, окружающей нить 104 и волокна 102. В результате шлихтующая композиция 118 становится вязкой в расплавленной термопластичной смоле 122, чтобы освобождать некрученые элементарные стекловолокна 102 для движения радиально внутрь нити 1-4 во время нахождения в расплавленной термопластичной смоле 122 под давлением, чтобы придавать некрученой нити 104 в значительной мере круглое поперечное сечение. По мере того как полость 130 постепенно сужается в направлении круглого выходного отверстия 132, соответствующее удельное давление возрастает радиально внутрь на некрученые элементарные стекловолокна 102, чтобы сдвигать их радиально внутрь, чтобы образовывать нить 104 с округлым или круглым поперечным сечением. Нить 104 с освобожденными элементарными стекловолокнами 102 и расплавленная термопластичная смола 122 совместно экструдируются подачей через круглое выходное отверстие 132. Расплавленная термопластичная смола 122 подается под давлением, тогда как нить 104 подается, например, тянущим усилием.
[0027] Выходное отверстие 132 создается с круглым отверстием, чтобы распределять равномерное давление расплавленной термопластичной смолы 122 по поверхности нити 104, и имеет такой размер, чтобы наносить равномерно тонкое покрытие термопластичной смолы 122, окружающее некрученую нить 104. Нить 104 имеет в значительной мере круглое поперечное сечение, полученное перемещением освобожденных элементарных стекловолокон 102 под радиальным давлением, приложенным расплавленной термопластичной смолой 122, которая сама находится под давлением. После выхода из выходного отверстия 132 получается армирующая нить 104 с покрытием, наносимым методом экструзии. Нить 104 является некрученой и имеет некрученые элементарные стекловолокна 102. Некрученые элементарные стекловолокна 102 собираются вместе, чтобы обеспечивать нити 104 в значительной мере круглое поперечное сечение. Смола образует равномерно распределенное тонкое покрытие 122, наносимое методом экструзии, на нити 104. Согласно одному варианту осуществления изобретения поверхность шлихтованной нити 104 может нагреваться перед поперечной подачей в устройство 119 совместной экструзии. Поверхность шлихтованной нити 104 нагревается до температуры плавления или немного выше температуры плавления любого из: шлихтующей композиции, шлихтующей композиции, включающей пленкообразующую композицию, или расплавленной термопластичной смолы 122.
[0028] Фиг.1 раскрывает шлихтованную нить 104, в качестве альтернативы, - навой, подаваемую непрерывно через печь 140 предварительного нагрева. Некрученая нить производится с более высокой скоростью производства по сравнению с крученой нитью. В качестве преимущественного результата более высокая скорость производства позволяет осуществлять нанесение покрытие методом экструзии на некрученую нить с соответствующей более высокой скоростью производства. Вариант осуществления изобретения преимущественно использует некрученые нити на высокой рабочей скорости. Крученые нити могут использоваться технологическим шагом раскручивания крученых нитей на высокой рабочей скорости.
Пример
[0029] Навои некрученых волокон Е-стекла 33 текс (9-микронные волокна) были изготовлены при помощи устройства на Фиг.1 и 2 и были покрыты различными неадгезивными шлихтующими композициями: номера компонентов: Т61 (крахмалистое органическое вяжущее); 5339 (шлихтующее вещество без крахмала, состоящее из модифицированного пропилена с малеиновым ангидридом в качестве пленкообразующего и амино силана); 5251 (крахмалистое органическое шлихтующее вещество с активаторами склеивания для покрытия ПВХ-пластизолем); TD37 (шлихтующее вещество без крахмала с пленкообразующим, имеющим точку плавления около 40-50°C), которые поставляется на рынок компанией Vetrotex France S.А., Шамбери, Франция. Волокна были соединены вместе, бок о бок, без скручивания и без взаимосвязи, для получения некрученой шлихтованной нити. Шлихтованная нить имеет случайные размерности поперечного сечения, обеспечиваемые расположенными бок о бок волокнами.
[0030] Различные образцы шлихтованной нити были совместно экстру дированы с композицией термопластичной смолы заполненной поливинилхлоридной смолы согласно следующим параметрам производства, а именно:
Навой: 33 текс (9-микронные волокна)
Разновидности шлихтующей композиции для соответствующих образцов: Т61 (среднее содержание шлихтующего вещества, наносимое на волокна: 1,00%); 5339 (содержание шлихтующего вещества, наносимое на волокна, в диапазоне от 0,4% до 1,00%); 5251 (среднее содержание шлихтующего вещества, наносимое на волокно: 0,85%); TD37 шлихтующее вещество TD37 включает пленкообразующую композицию и имеет температуру плавления в диапазоне 40-50°C (среднее содержание шлихтующего вещества, наносимое на волокна: 0,60%). Другие пленкообразующие композиции доступны с другими диапазонами температуры плавления, например, предпочтительный диапазон температуры плавления 30-140°C и наиболее предпочтительный диапазон температуры плавления 40-60°C. Шлихтующее вещество TD37 имеет температуру плавления в наиболее предпочтительном диапазоне температуры плавления.
покровная композиция: заполненная ПВХ смола
привес при пропитке (DPU) для соответствующих образцов: 140%; 170%; 230%
диапазон скорости совместной экструзии: 800-1000 м/мин
диапазон температуры обработки: 187,8-193,3°C (370-380°F)
давление экструдера: 1900-2000 фунтов на квадратный дюйм
температура печи предварительного нагрева для соответствующих образцов: внешняя; 320°C (600°F)); 540°C (1000°F)); 700°C (1300°F). Поверхность стеклонити нагревается до температуры плавления или немного выше температуры плавления одной из шлихтующих композиций, шлихтующей композиции, включающей образующую композицию расплава, или экструзионного покрытия до шагов экструзионного процесса.
[0031] Фиг.3 представляет собой изображения округлости поперечного сечения нити и округлости смоляного покрытия TD37, произведенных при различных значениях DPU Примера и различных температурах предварительного нагревателя Примера. Шлихтующее вещество TD37 содержит пленкообразующее, имеющее температуру плавления в диапазоне 40-50°C. Поперечные сечения указывают на то, что округлость поперечного сечения нити улучшается с нагреванием до значений температуры выше 540°C (1000°F). Поперечные сечения указывают, что округлость смоляного покрытия улучшается с более высокими значениями DPU.
[0032] Фиг.4 представляет собой изображения округлости поперечного сечения нити и округлости смоляного покрытия 5251, произведенных при различных значениях DPU и различных температурах предварительного нагревателя. Поперечные сечения указывают, что округлость поперечного сечения нити улучшается с нагреванием до значений температуры выше 540°C (1000°F). Поперечные сечения и указывают, что округлость смоляного покрытия улучшается с более высокими значениями DPU. Температуры на Фиг.4 являются температурными режимами предварительного нагревателя. Когда нить движется со скоростью 800-1000 м/мин, время пребывания в предварительном нагревателе составляет от 0,1 до 0,09 секунд. В связи со временем пребывания температура предварительного нагревателя должна устанавливаться достаточно высоко, чтобы фактически достичь температуры, которая позволяет плавиться шлихтующему веществу. Если предварительный нагреватель был бы длиннее или нить двигалась бы медленнее, температурный режим предварительного нагревателя пришлось бы уменьшать. Неожиданный результат достигается сбалансированным регулированием скорости нити в предварительном нагревателе, длины предварительного нагревателя, температуры плавления шлихтующего вещества и температуры предварительного нагревателя, чтобы достичь следующего:
[0033] 1) расплавленной шлихтовки, шлихтующего вещества, которое освобождает элементарные стекловолокна навоя, так что они могут двигаться (собираться) под давлением поперечины.
[0034] 2) теплой нити, которая позволяет смоле в поперечине проникать и лучше прилипать к внешним поверхностям волокон на внешнем крае или внешней поверхности связки нити.
[0035] Это описание иллюстративных вариантов осуществления предназначено для прочтения вместе с соответствующими графическими материалами, которые должны рассматриваться как часть всего описания. В описании соответствующие термины, такие как «нижний», «верхний», «горизонтальный», «вертикальный», «выше», «ниже», «наверху», «внизу», «верх» и «низ», равно как и их производные (например, «горизонтально», «вниз», «вверх», и т.п.), следует понимать как относящиеся к ориентации, описанной в данном случае или показанной на рассматриваемой фигуре. Эти соответствующие термины используются для удобства описания и не требуют, чтобы устройство создавалось или применялось в конкретной ориентации. Термины, касающиеся приспособлений, соединения и подобного, такие как «соединенный» и «взаимосвязанный», касаются связей, где конструкции закрепляются или прикрепляются друг к другу или непосредственно, или же опосредованно при помощи промежуточных конструкций, равно как движущихся, так и неподвижных приспособлений или связей, если только явно не описано иное.
[0036] Патенты и заявки на патенты, на которые есть ссылки в этом документе, включаются в него во всей своей полноте. Хотя изобретение было описано на примерах иллюстративных вариантов изображения, оно не ограничивается ими. Формулу изобретения следует рассматривать широко, чтобы включать другие разновидности и варианты осуществления изобретения, которые могут быть осуществлены специалистами в данной области техники, не выходя за объем изобретения.

Claims (13)

1. Способ производства некрученой нити, включающий:
покрытие некрученых стекловолокон шлихтующей композицией и соединение волокон вместе бок о бок с получением шлихтованной некрученой нити, где шлихтующая композиция становится пластичной в расплавленной термопластичной смоле, для освобождения некрученых элементарных стекловолокон для движения в сторону их длин в расплавленной термопластичной смоле, и получение некрученной нити в значительной мере с круглым поперечным сечением, подходящим для совместной экструзии.
2. Способ по п.1, где шлихтующая композиция не содержит крахмала.
3. Способ по п.1, где шлихтующая композиция включает пленкообразующую композицию.
4. Армирующая нить с покрытием, наносимым методом экструзии, включающая:
некрученые элементарные стекловолокна в некрученой нити, имеющей в значительной мере круглое поперечное сечение; и
равномерно распределенное тонкое покрытие из термопластичной смолы на некрученой нити.
5. Армирующая нить по п.4, включающая:
шлихтующую композицию на некрученых стекловолокнах, где шлихтующая композиция размягчается и становится пластичной в расплавленной термопластичной смоле, для освобождения волокон для движения радиально внутрь некрученой нити, чтобы придавать некрученой нити в значительной мере круглое поперечное сечение.
6. Армирующая нить по п.4, где шлихтующая композиция включает пленкообразующую композицию.
7. Армирующая нить по п.4, где шлихтующая композиция становится пластичной в расплавленной термопластичной смоле, чтобы освобождать элементарные стекловолокна для движения радиально внутрь некрученой нити, пока термопластичная смола расплавлена, и где некрученая нить получается в значительной мере круглым поперечным сечением.
8. Способ изготовления армирующей нити с покрытием, наносимым методом экструзии, включающий:
покрытие некрученых элементарных стекловолокон шлихтующей композицией и соединение волокон вместе бок о бок с получением шлихтованной некрученой нити;
распределение расплавленной термопластичной смолы вокруг шлихтованной некрученой нити перед совместной экструзией, где шлихтующая композиция становится пластичной в расплавленной термопластичной смоле, для освобождения некрученых элементарных стекловолокон для движения в расплавленной термопластичной смоле и радиально внутрь нити в расплавленной термопластичной смоле; и
совместную экструзию некрученой нити и расплавленной термопластичной смолы для движения некрученых элементарных стекловолокон в сторону их длин в расплавленной термопластичной смоле и придания некрученой нити в значительной мере круглого поперечного сечения, где нить является некрученой и покрывается равномерным тонким покрытием из термопластичной смолы.
9. Способ по п.8, дополнительно включающий нагревание поверхности некрученой нити и шлихтующей композиции до температуры плавления шлихтующей композиции перед совместной экструзией нити и смолы.
10. Способ по п.8, дополнительно включающий:
соединение шлихтующей композиции с пленкообразующей композицией; и
нагревание поверхности некрученой нити по крайней мере до температуры плавления шлихтующей композиции с пленкообразующей композицией перед распределением расплавленной термопластичной смолы вокруг некрученой нити.
11. Способ по п.8, дополнительно включающий: нагревание поверхности некрученой нити до температуры расплавленной термопластичной смолы перед распределением расплавленной термопластичной смолы вокруг некрученой нити.
12. Способ по п.8, дополнительно включающий:
упаковку шлихтованной нити с получением навоя; и
распределение расплавленной термопластичной смолы вокруг шлихтованной некрученой нити перед совместной экструзией.
13. Армирующая нить с покрытием, наносимым методом экструзии, содержащая:
некрученые элементарные стекловолокна в некрученой нити; и
равномерно распределенное тонкое покрытие из термопластичной смолы на некрученой нити; указанное покрытие содержит неадгезивную шлихтующую композицию, соединенную с расплавленной термопластичной смолой, где неадгезивное шлихтующее вещество освобождает некрученые элементарные стекловолокна для движения в расплавленной термопластичной смоле, чтобы образовывать некрученую нить в значительной мере с круглым поперечным сечением.
RU2012104892/12A 2009-07-16 2010-06-10 Некрученая армирующая нить с покрытием и способ ее изготовления RU2495166C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US22596509P 2009-07-16 2009-07-16
US61/255,965 2009-10-29
PCT/US2010/001662 WO2011008235A2 (en) 2009-07-16 2010-06-10 Extrusion coated non-twisted yarn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012104892A RU2012104892A (ru) 2013-08-27
RU2495166C1 true RU2495166C1 (ru) 2013-10-10

Family

ID=43465531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012104892/12A RU2495166C1 (ru) 2009-07-16 2010-06-10 Некрученая армирующая нить с покрытием и способ ее изготовления

Country Status (10)

Country Link
US (2) US20110014467A1 (ru)
EP (1) EP2454401B1 (ru)
KR (1) KR101421036B1 (ru)
CN (1) CN102471937B (ru)
AU (1) AU2010271499B2 (ru)
BR (1) BR112012000917A2 (ru)
CA (1) CA2767892C (ru)
MX (1) MX2012000662A (ru)
RU (1) RU2495166C1 (ru)
WO (1) WO2011008235A2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2569839C1 (ru) * 2014-07-17 2015-11-27 Общество с ограниченной ответственностью "ФитингБюро" Многокомпонентная комплексная армирующая нить
RU2763944C2 (ru) * 2017-04-24 2022-01-11 Корнинг Инкорпорейтед Способ нанесения жидкого покрытия на оптическое волокно

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150004392A1 (en) * 2013-06-28 2015-01-01 The Boeing Company Whisker-reinforced hybrid fiber by method of base material infusion into whisker yarn
CN103422213A (zh) * 2013-08-10 2013-12-04 常州同维佳业新材料科技有限公司 一种涂层花式纱
BE1021268B1 (nl) * 2014-04-16 2015-10-14 Copaco Nv Werkwijze voor het produceren van composietgaren
EP2955013B1 (en) * 2014-04-16 2020-01-01 UNDRC bvba Dimensional stable flooring materials and its intermediates
CN104746261A (zh) * 2015-03-25 2015-07-01 南通万达摩擦材料有限公司 喂料挤出浸胶机
CN107116812B (zh) * 2016-02-25 2023-01-17 科思创德国股份有限公司 纤维浸渍系统、拉挤设备及拉挤复合材料的制造方法
CN108948429A (zh) * 2018-07-23 2018-12-07 合肥市丽红塑胶材料有限公司 一种预分散塑料专用玻璃纤维生产方法及加捻设备
CN109735909B (zh) * 2018-12-26 2020-04-10 深圳市金绒达新材料科技有限公司 一种复合纤维加工方法
CN109735910B (zh) * 2018-12-26 2020-05-26 浙江华斐服饰股份有限公司 一种功能型复合纤维加工装置
CN111020778B (zh) * 2019-12-13 2021-01-22 无锡市宇恒线业有限公司 一种耐热型缝纫线的制备方法
CN111761844A (zh) * 2020-06-30 2020-10-13 诺思贝瑞新材料科技（苏州）有限公司 一种3d打印用连续纤维复合材料及其制备方法及装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4025256A (en) * 1974-05-24 1977-05-24 Contraves Ag Apparatus for the continuous fabrication of fiber reinforced plastic profile members
EP0273812A1 (fr) * 1986-12-04 1988-07-06 Vetrotex Saint-Gobain Procédé et dispositif de fabrication d'un fil de verre simple obtenu directement sous filière
RU2005132459A (ru) * 2003-03-21 2006-04-20 Сэн-Гобэн Ветротекс Франс С.А. (Fr) Способ получения стеклянных нитей, покрытых термоплавкой смазкой, и полученные продукты

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2846838A (en) * 1955-02-02 1958-08-12 Lof Glass Fibers Co Apparatus for untwisting textile strands
US3014629A (en) * 1959-02-27 1961-12-26 Owens Corning Fiberglass Corp Apparatus for longitudinally pulling continuous multifilament strands
US2991195A (en) * 1960-02-11 1961-07-04 Lockheed Aircraft Corp Method of metallizing holes and cavities with a refractory metal
GB971655A (en) * 1961-12-29 1964-09-30 Sekisui Adoheya Kogyo Kabushik Method for the preparation of foamed thermoplastic resincoated articles
US3119169A (en) * 1962-05-11 1964-01-28 Johnson & Johnson Method of manufacture of coated woven glass insect screen
US3390132A (en) * 1964-05-27 1968-06-25 Hercules Inc Polyester resins
US3443620A (en) * 1965-09-03 1969-05-13 Exxon Research Engineering Co Reinforcement of rubbery polymers
GB1164842A (en) * 1966-05-20 1969-09-24 Ici Ltd Rope Structures
US3605397A (en) * 1968-02-15 1971-09-20 Ppg Industries Inc Expanded fiber glass strand
US3508309A (en) * 1968-02-26 1970-04-28 Owens Corning Fiberglass Corp Method of coating glass fibers and the like
GB1272225A (en) * 1968-10-16 1972-04-26 Ici Ltd Band or webbing structures
US3608033A (en) * 1969-06-17 1971-09-21 Liquid Nitrogen Processing Process for production of molding compositions containing high weight percentage of glass
GB1290528A (ru) * 1969-07-28 1972-09-27
US3679507A (en) * 1970-12-24 1972-07-25 Owens Corning Fiberglass Corp Method of producing a coated glass fiber strand
US3831369A (en) * 1972-08-11 1974-08-27 Spanco Yarns Yarn structure and method of making same
JPS5421455B2 (ru) * 1973-12-06 1979-07-31
US3993726A (en) * 1974-01-16 1976-11-23 Hercules Incorporated Methods of making continuous length reinforced plastic articles
US4233809A (en) * 1978-12-20 1980-11-18 Ppg Industries, Inc. Size composition for glass fibers
JPH0213614B2 (ru) * 1979-03-05 1990-04-04 Shii Jii Beban Asoosheitsu Ltd
US4389839A (en) * 1980-01-16 1983-06-28 Akzo Nv Reinforcing cord for elastomeric articles, shaped articles of reinforced elastomeric material, more particularly pneumatic tires for vehicles, and a process for the manufacture of reinforcing cord and a process for the manufacture of vehicle tires
JPS56154323U (ru) * 1980-03-21 1981-11-18
JPS58132514A (ja) * 1982-02-01 1983-08-06 Kato Hatsujo Kaisha Ltd ガラス繊維強化成形材とその製造装置
DE3207083A1 (de) * 1982-02-26 1983-09-08 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Einrichtung zur herstellung eines elektrischen und/oder optischen kabels
US5230937A (en) * 1983-04-13 1993-07-27 Chemfab Corporation Reinforced fluoropolymer composite
FR2548084B1 (fr) * 1983-06-28 1985-12-13 Ato Chimie Procede de fabrication d'objets composites et objets composites obtenus
DE3465922D1 (en) * 1983-06-28 1987-10-15 Atochem Flexible composite material and process for its production
US4534163A (en) * 1983-09-19 1985-08-13 New England Ropes, Inc. Rope or cable and method of making same
US4762751A (en) * 1984-07-30 1988-08-09 Ppg Industries, Inc. Flexible, chemically treated bundles of fibers, woven and nonwoven fabrics and coated bundles and fabrics thereof
JPS6218443A (ja) * 1985-07-17 1987-01-27 Adeka Argus Chem Co Ltd 安定化高分子材料組成物
JPH064246B2 (ja) * 1985-12-09 1994-01-19 富士スタンダ−ドリサ−チ株式会社 柔軟性複合材料及びその製造方法
JPS62231073A (ja) * 1986-03-31 1987-10-09 石川県 炭素繊維複合材の製造方法
US4762750A (en) * 1986-05-22 1988-08-09 Ppg Industries, Inc. Flexible, chemically treated bundles of fibers and process
GB8625125D0 (en) * 1986-10-20 1986-11-26 Raychem Sa Nv Wraparound recoverable article
US4899688A (en) * 1988-11-14 1990-02-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Spin coating apparatus
CA2037938A1 (en) * 1990-03-30 1991-10-01 Leonard J. Adzima Coating composition for fibers
FR2687095B1 (fr) * 1992-02-06 1995-06-09 Vetrotex France Sa Procede de fabrication d'un fil composite et produits composites obtenus a partir dudit fil.
JP2909294B2 (ja) * 1992-03-16 1999-06-23 日東グラスファイバー工業株式会社 ガラスヤーンの製造方法
AU5614794A (en) * 1992-11-20 1994-06-22 Ppg Industries, Inc. Multifilament reinforcing article
FR2735151B1 (fr) * 1995-06-09 1997-07-18 Vetrotex France Sa Composition d'ensimage pour fils composites et fils composites revetus de cette composition
US6419981B1 (en) * 1998-03-03 2002-07-16 Ppg Industries Ohio, Inc. Impregnated glass fiber strands and products including the same
CA2346027A1 (en) * 1998-10-13 2000-04-20 Ernest L. Lawton Impregnated glass fiber strands and products including the same
US6254817B1 (en) * 1998-12-07 2001-07-03 Bay Mills, Ltd. Reinforced cementitious boards and methods of making same
MXPA01003660A (es) * 1999-07-30 2001-07-01 Torones de fibra de vidrio impregnados y productos que los inclu
FR2807967B1 (fr) * 2000-04-25 2003-01-17 Lapeyre Element de menuiserie forme de matiere organique extrudable renforcee par des fibres de renforcement, procede et dispositif de fabrication
US6581257B2 (en) * 2001-03-15 2003-06-24 Dielectric Solutions, Llc Process for making a warp beam of untwisted fiberglass strands
US20070015426A1 (en) * 2005-07-18 2007-01-18 Ali Ahmed Environmentally friendly yarn and fabric
US8852475B2 (en) * 2005-12-01 2014-10-07 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Method of making continuous filament reinforced structural plastic profiles using pultrusion/coextrusion
US7690179B2 (en) * 2007-06-22 2010-04-06 Ebert Composites Corporation System and method for maintaining the location of a fiber doff inner-diameter-tow at the point of payout within a constant inertial reference frame

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4025256A (en) * 1974-05-24 1977-05-24 Contraves Ag Apparatus for the continuous fabrication of fiber reinforced plastic profile members
EP0273812A1 (fr) * 1986-12-04 1988-07-06 Vetrotex Saint-Gobain Procédé et dispositif de fabrication d'un fil de verre simple obtenu directement sous filière
US4927445A (en) * 1986-12-04 1990-05-22 Vetrotex Saint-Gobain Apparatus for producing coated single twist glass yarns
RU2005132459A (ru) * 2003-03-21 2006-04-20 Сэн-Гобэн Ветротекс Франс С.А. (Fr) Способ получения стеклянных нитей, покрытых термоплавкой смазкой, и полученные продукты

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2569839C1 (ru) * 2014-07-17 2015-11-27 Общество с ограниченной ответственностью "ФитингБюро" Многокомпонентная комплексная армирующая нить
RU2763944C2 (ru) * 2017-04-24 2022-01-11 Корнинг Инкорпорейтед Способ нанесения жидкого покрытия на оптическое волокно

Also Published As

Publication number Publication date
MX2012000662A (es) 2012-04-11
EP2454401A2 (en) 2012-05-23
US20110014467A1 (en) 2011-01-20
KR101421036B1 (ko) 2014-07-22
BR112012000917A2 (pt) 2016-03-01
EP2454401A4 (en) 2014-04-02
WO2011008235A3 (en) 2011-04-21
AU2010271499B2 (en) 2013-04-18
CA2767892C (en) 2017-01-24
WO2011008235A2 (en) 2011-01-20
AU2010271499A1 (en) 2012-02-09
US20150344362A1 (en) 2015-12-03
CA2767892A1 (en) 2011-01-20
EP2454401B1 (en) 2018-12-26
CN102471937B (zh) 2016-02-10
RU2012104892A (ru) 2013-08-27
KR20120109468A (ko) 2012-10-08
CN102471937A (zh) 2012-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2495166C1 (ru) Некрученая армирующая нить с покрытием и способ ее изготовления
JP5744009B2 (ja) 多数の個別フィラメントから成る糸を製造するための方法および装置ならびにこれにより製造されたモノフィラメント糸
US7402268B2 (en) Method for making a composite extruded profile formed with thermoplastic organic material reinforced with reinforcing fibres
CZ235993A3 (en) Process and apparatus for producing composite thread and composite articles obtained from such a thread
US10760212B2 (en) Rope and method for producing a rope
JPS61194276A (ja) 複合補強部材並びにその製造方法及び製造装置
US3919028A (en) Method of making unidirectional webbing material
JP6492979B2 (ja) ガラス繊維集束体およびその製造方法
JPH06114832A (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂構造体およびその製造法
JPH02261621A (ja) 糸強化押出成形ゴム製品の製造方法
CN105705306B (zh) 用于生产玻璃纤维-增强热塑性聚合物组合物的方法
RU2167844C2 (ru) Способ изготовления детонирующего шнура
US9931794B2 (en) Fabrication of composite structures
JP3333464B2 (ja) 熱可塑性樹脂複合ガラス繊維基材及びその製造方法
KR102680419B1 (ko) 이종 접착성 수지 코팅사 및 그 제조 방법
US20080318020A1 (en) Attachment System for Reinforcing Glass Yarns
JP2016117966A (ja) 周面融着紐
JPH10296868A (ja) ガラスロービング
JP3671601B2 (ja) ガラスロービングの解舒方法
JPH10297932A (ja) ガラスロービング
JPH10296867A (ja) ガラスロービング
CN112796131A (zh) 一种用于增强聚乙烯管道的玻璃纤维绳及其制备方法
RU2198865C2 (ru) Способ изготовления детонирующего шнура
JPH10251040A (ja) ガラスロービング
JP2000254977A (ja) フィラメントワインディング用長繊維強化熱可塑性樹脂基材、その製造方法、及びフィラメントワインディング成形体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180611