JPH10251040A - ガラスロービング - Google Patents
ガラスロービングInfo
- Publication number
- JPH10251040A JPH10251040A JP9082006A JP8200697A JPH10251040A JP H10251040 A JPH10251040 A JP H10251040A JP 9082006 A JP9082006 A JP 9082006A JP 8200697 A JP8200697 A JP 8200697A JP H10251040 A JPH10251040 A JP H10251040A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strand
- strands
- glass
- roving
- plural pieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ストランド束が広がりやすいた
め、ＦＷ成形や引き抜き成形で含浸不良が発生しにく
く、ガラス繊維と直角方向にも補強効果を持つガラスロ
ービングを提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明のガラスロービングは、ストラン
ド番手の異なる２種のストランドを合糸したロービング
であって、ストランド番手が大きい第１のストランド
と、ストランド番手が小さい第２のストランドの番手差
が４００番手以上であり、第１のストランドの１本乃至
複数本と、第２のストランドの複数本が合糸されてなる
ことを特徴とする。
め、ＦＷ成形や引き抜き成形で含浸不良が発生しにく
く、ガラス繊維と直角方向にも補強効果を持つガラスロ
ービングを提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明のガラスロービングは、ストラン
ド番手の異なる２種のストランドを合糸したロービング
であって、ストランド番手が大きい第１のストランド
と、ストランド番手が小さい第２のストランドの番手差
が４００番手以上であり、第１のストランドの１本乃至
複数本と、第２のストランドの複数本が合糸されてなる
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化プラスチック
（ＦＲＰ）の成形法であるフィラメントワインディング
成形（以下、ＦＷ成形という）や引き抜き成形等に用い
られるガラスロービングに関するものである。
（ＦＲＰ）の成形法であるフィラメントワインディング
成形（以下、ＦＷ成形という）や引き抜き成形等に用い
られるガラスロービングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＦＲＰは、ガラス繊維等の補強繊維に液
状の熱硬化性樹脂を含浸させた後、樹脂を硬化させるこ
とによって製造されるものであり、従来からパイプや棒
材等として広く用いられている。
状の熱硬化性樹脂を含浸させた後、樹脂を硬化させるこ
とによって製造されるものであり、従来からパイプや棒
材等として広く用いられている。
【０００３】このようなＦＲＰの成形法としては、ＦＷ
成形法や引き抜き成形法等が知られている。ＦＷ成形法
は、パイプ状や円筒状の成形体を作製するのに適してお
り、液状の熱硬化性樹脂を含浸したガラスロービング等
の補強材に張力を加えた状態で型（マンドレル）に弛み
のない状態で巻き付けてから樹脂を硬化させる方法であ
る。
成形法や引き抜き成形法等が知られている。ＦＷ成形法
は、パイプ状や円筒状の成形体を作製するのに適してお
り、液状の熱硬化性樹脂を含浸したガラスロービング等
の補強材に張力を加えた状態で型（マンドレル）に弛み
のない状態で巻き付けてから樹脂を硬化させる方法であ
る。
【０００４】また引き抜き成形法は、パイプ状、板状、
棒状の成形体を作製するのに適しており、液状の熱硬化
性樹脂を含浸させたガラスロービング等の補強材を所定
の断面形状を有する型を通しながら引き抜き、この間に
加熱して樹脂を硬化させる方法である。
棒状の成形体を作製するのに適しており、液状の熱硬化
性樹脂を含浸させたガラスロービング等の補強材を所定
の断面形状を有する型を通しながら引き抜き、この間に
加熱して樹脂を硬化させる方法である。
【０００５】一般にこの種のガラスロービングを製造す
るには、まず直径が６〜１５μｍのガラスフィラメント
に集束剤を塗布した後、５０〜１６００本集束し、スト
ランド番手が２０〜７３５番手のストランドとしてから
綾を掛けながらそろばん玉形状に巻き取ることによって
ケーキを形成した後で乾燥する。次いで、この乾燥した
ケーキを複数個準備し、各ケーキの内層からストランド
を解舒し、所定本数引き揃え、円筒形状に合糸する方法
が採られる。
るには、まず直径が６〜１５μｍのガラスフィラメント
に集束剤を塗布した後、５０〜１６００本集束し、スト
ランド番手が２０〜７３５番手のストランドとしてから
綾を掛けながらそろばん玉形状に巻き取ることによって
ケーキを形成した後で乾燥する。次いで、この乾燥した
ケーキを複数個準備し、各ケーキの内層からストランド
を解舒し、所定本数引き揃え、円筒形状に合糸する方法
が採られる。
【０００６】またこれとは別の方法として、直径が１３
〜２４μｍのガラスフィラメントに集束剤を塗布した
後、８００〜４０００本集束し、ストランド番手が２７
５〜４８００番手のストランドとした後、直接円筒形状
に巻き取られたシングルエンドロービングとする方法も
ある。
〜２４μｍのガラスフィラメントに集束剤を塗布した
後、８００〜４０００本集束し、ストランド番手が２７
５〜４８００番手のストランドとした後、直接円筒形状
に巻き取られたシングルエンドロービングとする方法も
ある。
【０００７】このようにして作製されたガラスロービン
グやシングルエンドロービングは、熱収縮フィルム等で
包装されて出荷される。
グやシングルエンドロービングは、熱収縮フィルム等で
包装されて出荷される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにケーキを
作製する場合、同一の直径を有するガラスフィラメント
を集束し、１本のストランドにしてから巻き取ったり、
同一の直径を有するガラスフィラメントをほぼ同一本数
に分割し集束して複数本のストランドにしてからそれら
を巻き取る方法が採られる。
作製する場合、同一の直径を有するガラスフィラメント
を集束し、１本のストランドにしてから巻き取ったり、
同一の直径を有するガラスフィラメントをほぼ同一本数
に分割し集束して複数本のストランドにしてからそれら
を巻き取る方法が採られる。
【０００９】また通常、ガラスロービングは、ほぼ同一
の番手を有するストランドの複数本を合糸することによ
って作製され、このようなガラスロービングは円筒形状
に巻き取られるため、ガラスロービングを構成するスト
ランド束全体のテンションを制御する必要があるが、こ
のように同種のストランドからなるケーキの場合、その
解舒テンションや最も簡便なテンション付与装置である
バーテンサーによりかかるテンションのトータルテンシ
ョンが各ストランドでほぼ均一となるため、いずれのス
トランドもほとんど弛みがない状態で円筒形状に巻き取
られる。
の番手を有するストランドの複数本を合糸することによ
って作製され、このようなガラスロービングは円筒形状
に巻き取られるため、ガラスロービングを構成するスト
ランド束全体のテンションを制御する必要があるが、こ
のように同種のストランドからなるケーキの場合、その
解舒テンションや最も簡便なテンション付与装置である
バーテンサーによりかかるテンションのトータルテンシ
ョンが各ストランドでほぼ均一となるため、いずれのス
トランドもほとんど弛みがない状態で円筒形状に巻き取
られる。
【００１０】またシングルエンドロービングは、その製
造法上、紡糸される際に各ガラスフィラメントにほぼ均
一なテンションがかかるため、各ガラスフィラメントは
ほとんど弛みのない状態で円筒形状に巻き取られる。
造法上、紡糸される際に各ガラスフィラメントにほぼ均
一なテンションがかかるため、各ガラスフィラメントは
ほとんど弛みのない状態で円筒形状に巻き取られる。
【００１１】すなわちガラスロービングやシングエンド
ロービングは、ストランドもしくはガラスフィラメント
が弛むことなく、互いに密接に絡むもしくは接着した状
態で、しかもテンションのかかった状態で円筒形状に巻
き取られることになる。
ロービングは、ストランドもしくはガラスフィラメント
が弛むことなく、互いに密接に絡むもしくは接着した状
態で、しかもテンションのかかった状態で円筒形状に巻
き取られることになる。
【００１２】そのため、このようなガラスロービングや
シングルエンドロービングからストランド束もしくはス
トランドを引き出し、これをＦＷ成形や引き抜き成形で
樹脂に含浸しても、ストランド束もしくはストランドが
広がり難いため、含浸不良が発生しやすく、成形品不良
が発生しやすい。
シングルエンドロービングからストランド束もしくはス
トランドを引き出し、これをＦＷ成形や引き抜き成形で
樹脂に含浸しても、ストランド束もしくはストランドが
広がり難いため、含浸不良が発生しやすく、成形品不良
が発生しやすい。
【００１３】また、引き抜き成形においてはガラス繊維
がほとんど一方向に配向しているため、ガラス繊維と直
角方向にはガラス繊維はほとんど補強効果がなく、成形
品に落下等のわずかな衝撃が加わった場合でも成形品が
破断する等の問題があった。この成形品破断を防止する
ため、ガラスストランドを渦状に堆積後、ストランドを
接着し、シート状にしたコンティニアスストランドマッ
トやガラスストランドを１０〜１００ｍｍに切断、無配
向に堆積後、ストランドを接着し、シート状にしたチョ
ップドストランドマットをロービングと併用し引き抜き
成形することがなされているが、この場合、コンティニ
アスストランドマットやチョップドストランドマットが
高価であったり、成形時に、これらがちぎれやすいとい
う問題があった。
がほとんど一方向に配向しているため、ガラス繊維と直
角方向にはガラス繊維はほとんど補強効果がなく、成形
品に落下等のわずかな衝撃が加わった場合でも成形品が
破断する等の問題があった。この成形品破断を防止する
ため、ガラスストランドを渦状に堆積後、ストランドを
接着し、シート状にしたコンティニアスストランドマッ
トやガラスストランドを１０〜１００ｍｍに切断、無配
向に堆積後、ストランドを接着し、シート状にしたチョ
ップドストランドマットをロービングと併用し引き抜き
成形することがなされているが、この場合、コンティニ
アスストランドマットやチョップドストランドマットが
高価であったり、成形時に、これらがちぎれやすいとい
う問題があった。
【００１４】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
り、ストランド束が広がりやすいため、ＦＷ成形や引き
抜き成形で含浸不良が発生しにくく、ガラス繊維と直角
方向にも補強効果を持つガラスロービングを提供するこ
とを目的とする。
り、ストランド束が広がりやすいため、ＦＷ成形や引き
抜き成形で含浸不良が発生しにくく、ガラス繊維と直角
方向にも補強効果を持つガラスロービングを提供するこ
とを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明のガラスロービン
グは、ストランド番手の異なる２種のストランドを合糸
したロービングであって、ストランド番手が大きい第１
のストランドと、ストランド番手が小さい第２のストラ
ンドの番手差が４００番手以上であり、第１のストラン
ドの１本乃至複数本と、第２のストランドの複数本が合
糸されてなることを特徴とする。
グは、ストランド番手の異なる２種のストランドを合糸
したロービングであって、ストランド番手が大きい第１
のストランドと、ストランド番手が小さい第２のストラ
ンドの番手差が４００番手以上であり、第１のストラン
ドの１本乃至複数本と、第２のストランドの複数本が合
糸されてなることを特徴とする。
【００１６】また本発明のガラスロービングは、第１の
ストランドを構成するガラスフィラメントの単繊維直径
が１６μｍ以上であり、第２のストランドを構成するガ
ラスフィラメントの単繊維直径が１５μｍ以下であるこ
とを特徴とする。
ストランドを構成するガラスフィラメントの単繊維直径
が１６μｍ以上であり、第２のストランドを構成するガ
ラスフィラメントの単繊維直径が１５μｍ以下であるこ
とを特徴とする。
【００１７】さらに本発明のガラスロービングは、第１
のストランドが、シングルエンドロービングであること
を特徴とする。
のストランドが、シングルエンドロービングであること
を特徴とする。
【００１８】
【作用】本発明で使用する第１のストランドは、第２の
ストランドに比べてストランド番手が４００番手以上大
きいため、第１のストランドは、第２のストランドに比
べて剛直となる。
ストランドに比べてストランド番手が４００番手以上大
きいため、第１のストランドは、第２のストランドに比
べて剛直となる。
【００１９】そのため、第１のストランドを、第２のス
トランドと合糸すると、その剛直さにより第１のストラ
ンドは合糸される際のテンションが第２のストランドの
それより大きくなるため、第２のストランド束は第１の
ストランドの周囲に若干弛んだ状態で合糸されることに
なる。このことにより、これらを合糸したガラスロービ
ングは、ストランド束が広がりやすくなる。
トランドと合糸すると、その剛直さにより第１のストラ
ンドは合糸される際のテンションが第２のストランドの
それより大きくなるため、第２のストランド束は第１の
ストランドの周囲に若干弛んだ状態で合糸されることに
なる。このことにより、これらを合糸したガラスロービ
ングは、ストランド束が広がりやすくなる。
【００２０】また第１のストランドを構成するガラスフ
ィラメントの単繊維直径を１６μｍ以上とし、また第２
のストランドを構成するガラスフィラメントの単繊維直
径を１５μｍ以下にすると、第１のストランドを構成す
るガラスフィラメント自体が第２のストランドを構成す
るガラスフィラメントより剛直となり、第１のストラン
ドは、第２のストランドより更に剛直となるため好まし
い。
ィラメントの単繊維直径を１６μｍ以上とし、また第２
のストランドを構成するガラスフィラメントの単繊維直
径を１５μｍ以下にすると、第１のストランドを構成す
るガラスフィラメント自体が第２のストランドを構成す
るガラスフィラメントより剛直となり、第１のストラン
ドは、第２のストランドより更に剛直となるため好まし
い。
【００２１】その結果、本発明のガラスロービングをＦ
Ｗ成形や引き抜き成形に使用すると、ガラス繊維と直角
方向にも補強効果を持ち、また、成形品での含浸不良が
少なくなり、良品率が向上する。
Ｗ成形や引き抜き成形に使用すると、ガラス繊維と直角
方向にも補強効果を持ち、また、成形品での含浸不良が
少なくなり、良品率が向上する。
【００２２】尚、本発明において第１のストランドと第
２のストランドの番手差を４００番手以上としたのは、
この番手差が４００番手未満になるとロービング合糸時
のテンション差が小さくなるためである。
２のストランドの番手差を４００番手以上としたのは、
この番手差が４００番手未満になるとロービング合糸時
のテンション差が小さくなるためである。
【００２３】また本発明においては、第１のストランド
を構成するガラスフィラメントの単繊維直径を１６μｍ
以上とするのが好ましいが、その理由は、このフィラメ
ント径が１６μｍ未満では、ストランドの剛性向上効果
が小さく、ロービング中での第２のストランドの弛みが
小さくなり、樹脂含浸時のストランド束の広がりも小さ
くなるためである。
を構成するガラスフィラメントの単繊維直径を１６μｍ
以上とするのが好ましいが、その理由は、このフィラメ
ント径が１６μｍ未満では、ストランドの剛性向上効果
が小さく、ロービング中での第２のストランドの弛みが
小さくなり、樹脂含浸時のストランド束の広がりも小さ
くなるためである。
【００２４】さらに本発明においては第１のストランド
として、シングルエンドロービングを使用することが好
ましいが、その理由は以下のとおりである。
として、シングルエンドロービングを使用することが好
ましいが、その理由は以下のとおりである。
【００２５】ロービング合糸時にケーキを使用する場
合、ストランドを上方向に解舒すべくケーキを設置した
場合、ケーキの耳部と呼ばれるガラス回巻部の両端縁が
床等の何らかの面と接触し、自重によりケーキ耳部が変
形しやすいため、横方向に解舒するよう設置せねばなら
ず、この際、特にストランド番手が大きいとストランド
の自重により解舒時にケーキ内層のストランドが垂れ下
がり、絡みが生じてしまう。
合、ストランドを上方向に解舒すべくケーキを設置した
場合、ケーキの耳部と呼ばれるガラス回巻部の両端縁が
床等の何らかの面と接触し、自重によりケーキ耳部が変
形しやすいため、横方向に解舒するよう設置せねばなら
ず、この際、特にストランド番手が大きいとストランド
の自重により解舒時にケーキ内層のストランドが垂れ下
がり、絡みが生じてしまう。
【００２６】このストランドの垂れ下がりを防止するた
めには、集束剤中の結束剤としての酢ビ、ポリウレタン
等の高分子エマルジョンとして、硬いフィルム形成能力
を持つ高分子エマルジョンを使用せねばならないが、こ
の場合、ロービング合糸時に、ケーキを内層から解舒し
て使用される第２のストランドとのバーテンサー等によ
るテンション差が小さくなりやすく、ロービング中での
第２のストランドの弛みが小さくなり、樹脂含浸時のス
トランド束の広がりも小さくなるため好ましくない。
めには、集束剤中の結束剤としての酢ビ、ポリウレタン
等の高分子エマルジョンとして、硬いフィルム形成能力
を持つ高分子エマルジョンを使用せねばならないが、こ
の場合、ロービング合糸時に、ケーキを内層から解舒し
て使用される第２のストランドとのバーテンサー等によ
るテンション差が小さくなりやすく、ロービング中での
第２のストランドの弛みが小さくなり、樹脂含浸時のス
トランド束の広がりも小さくなるため好ましくない。
【００２７】これに対し第１のストランドとしてシング
ルエンドロービングを使用すると、その形状が円筒形状
であることから、ストランドを上方向に解舒すべく設置
した場合でも、シングルエンドロービングが変形するこ
とがなく、集束剤中の結束剤の酢ビ、ポリウレタン等の
高分子エマルジョンとして柔らかい粘稠なフィルムを形
成する高分子エマルジョンが使用可能となり、ケーキを
内層から解舒して使用される第２のストランドとの合糸
時のテンション差をより大きくすることが可能となり、
ロービング中での第２のストランドの弛みをより大きく
できる。その結果、樹脂含浸時のストランド束の広がり
も大きくなるため、一旦ストランドを巻き取ってケーキ
とした後、複数個のケーキのみからストランドを引き出
し、これらを合糸して作製されたロービングを使用する
場合に比べて、ガラス繊維と直角方向にも補強効果を持
ち、また、樹脂のストランドへの含浸不良が少なくな
る。
ルエンドロービングを使用すると、その形状が円筒形状
であることから、ストランドを上方向に解舒すべく設置
した場合でも、シングルエンドロービングが変形するこ
とがなく、集束剤中の結束剤の酢ビ、ポリウレタン等の
高分子エマルジョンとして柔らかい粘稠なフィルムを形
成する高分子エマルジョンが使用可能となり、ケーキを
内層から解舒して使用される第２のストランドとの合糸
時のテンション差をより大きくすることが可能となり、
ロービング中での第２のストランドの弛みをより大きく
できる。その結果、樹脂含浸時のストランド束の広がり
も大きくなるため、一旦ストランドを巻き取ってケーキ
とした後、複数個のケーキのみからストランドを引き出
し、これらを合糸して作製されたロービングを使用する
場合に比べて、ガラス繊維と直角方向にも補強効果を持
ち、また、樹脂のストランドへの含浸不良が少なくな
る。
【００２８】
【実施例】以下、本発明のガラスロービングを実施例及
び比較例に基づいて詳細に説明する。
び比較例に基づいて詳細に説明する。
【００２９】（実施例）まず単繊維直径１６．７μｍの
ガラスフィラメントに集束剤を塗布した後、これらの２
０００本を集束し、円筒形状に巻き取った後、乾燥する
ことによって強熱減量０．４重量％、１１５０番手のシ
ングルエンドロービングを作製した。
ガラスフィラメントに集束剤を塗布した後、これらの２
０００本を集束し、円筒形状に巻き取った後、乾燥する
ことによって強熱減量０．４重量％、１１５０番手のシ
ングルエンドロービングを作製した。
【００３０】上記集束剤としては、結束剤として常温液
状エポキシエマルジョン（カネボウ・エヌエスシー株式
会社製：エポルジョンＥＡ−７）を７．０重量％、シラ
ンカップリング剤としてγ−メタクリロキシプロピル・
トリメトキシシラン（日本ユニカー株式会社製：Ａ−１
７４）を０．２重量％、潤滑剤としてカチオン界面活性
剤を０．０３重量％、残部水からなるものを使用した。
状エポキシエマルジョン（カネボウ・エヌエスシー株式
会社製：エポルジョンＥＡ−７）を７．０重量％、シラ
ンカップリング剤としてγ−メタクリロキシプロピル・
トリメトキシシラン（日本ユニカー株式会社製：Ａ−１
７４）を０．２重量％、潤滑剤としてカチオン界面活性
剤を０．０３重量％、残部水からなるものを使用した。
【００３１】また単繊維直径１３．３μｍのガラスフィ
ラメントに集束剤を塗布した後、これらの８００本を集
束し、２９０番手のストランドとしてから綾を掛けなが
らそろばん玉形状に巻き取り、乾燥することによって強
熱減量０．４重量％のケーキを作製した。
ラメントに集束剤を塗布した後、これらの８００本を集
束し、２９０番手のストランドとしてから綾を掛けなが
らそろばん玉形状に巻き取り、乾燥することによって強
熱減量０．４重量％のケーキを作製した。
【００３２】上記集束剤としては、結束剤として酢ビエ
マルジョン（カネボウ・エヌエスシー株式会社製：ヨド
ゾールＬＤ−１０１０）を７．０重量％、シランカップ
リング剤としてγ−メタクリロキシプロピル・トリメト
キシシラン（日本ユニカー株式会社製：Ａ−１７４）を
０．２重量％、潤滑剤としてカチオン界面活性剤を０．
０３重量％、残部水からなるものを使用した。
マルジョン（カネボウ・エヌエスシー株式会社製：ヨド
ゾールＬＤ−１０１０）を７．０重量％、シランカップ
リング剤としてγ−メタクリロキシプロピル・トリメト
キシシラン（日本ユニカー株式会社製：Ａ−１７４）を
０．２重量％、潤滑剤としてカチオン界面活性剤を０．
０３重量％、残部水からなるものを使用した。
【００３３】次に上記のシングルエンドロービングの内
層からストランドを時計回りに解舒し、また上記ケーキ
１２個の内層からストランドを時計回りに解舒し、シン
グルエンドロービングと各ストランドを合糸してから円
筒形状に巻き取ることによって、４６３０番手のガラス
ロービングを作製した。
層からストランドを時計回りに解舒し、また上記ケーキ
１２個の内層からストランドを時計回りに解舒し、シン
グルエンドロービングと各ストランドを合糸してから円
筒形状に巻き取ることによって、４６３０番手のガラス
ロービングを作製した。
【００３４】そして、このガラスロービング６ロービン
グの内層から反時計回りにストランド束を解舒し、ニッ
プロール式含浸槽にて不飽和ポリエステル樹脂を含浸、
０．５ｍ／分の速さで引き抜き成形を実施し、内径６ｍ
ｍの引き抜き成形品を作成した。尚、引き抜き成形の際
にはストランドの弛みが見られた。
グの内層から反時計回りにストランド束を解舒し、ニッ
プロール式含浸槽にて不飽和ポリエステル樹脂を含浸、
０．５ｍ／分の速さで引き抜き成形を実施し、内径６ｍ
ｍの引き抜き成形品を作成した。尚、引き抜き成形の際
にはストランドの弛みが見られた。
【００３５】こうして得られたＦＲＰ成形品の断面を目
視にて観察したところ、ストランドへの不飽和ポリエス
テル樹脂の含浸状態は良好であった。
視にて観察したところ、ストランドへの不飽和ポリエス
テル樹脂の含浸状態は良好であった。
【００３６】（比較例）実施例と同様にケーキを作製
し、このケーキ１６個の内層からストランドを時計回り
に解舒し、これらを合糸してから円筒形状に巻き取るこ
とによって４６４０番手のガラスロービングを作製し
た。
し、このケーキ１６個の内層からストランドを時計回り
に解舒し、これらを合糸してから円筒形状に巻き取るこ
とによって４６４０番手のガラスロービングを作製し
た。
【００３７】そしてこのガラスロービング６ロービング
の内層から反時計回りにストランド束を解舒し、実施例
と同様の方法で内径６ｍｍの引き抜き成形品を作成し
た。尚、引き抜き成形の際にはストランドの弛みは見ら
れなかった。
の内層から反時計回りにストランド束を解舒し、実施例
と同様の方法で内径６ｍｍの引き抜き成形品を作成し
た。尚、引き抜き成形の際にはストランドの弛みは見ら
れなかった。
【００３８】こうして得られたＦＲＰ成形品の断面を目
視にて観察したところ、ストランドへの不飽和ポリエス
テル樹脂の含浸状態に一部不具合があり、未含浸状態の
ストランドが観察された。
視にて観察したところ、ストランドへの不飽和ポリエス
テル樹脂の含浸状態に一部不具合があり、未含浸状態の
ストランドが観察された。
【００３９】
【発明の効果】以上のように本発明のガラスロービング
をＦＷ成形や引き抜き成形に使用すると、その成形品に
おいてガラス繊維と直角方向にも補強効果を持つ、ま
た、成形時にストランド束が広がりやすく、樹脂のスト
ランドへの含浸が良好になり、成形品での含浸不良が少
なくなり、良品率が向上する。
をＦＷ成形や引き抜き成形に使用すると、その成形品に
おいてガラス繊維と直角方向にも補強効果を持つ、ま
た、成形時にストランド束が広がりやすく、樹脂のスト
ランドへの含浸が良好になり、成形品での含浸不良が少
なくなり、良品率が向上する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:08 (72)発明者 福原 一馬 滋賀県大津市晴嵐２丁目７番１号 日本電 気硝子株式会社
Claims (3)
- 【請求項１】 ストランド番手の異なる２種のストラン
ドを合糸したロービングであって、ストランド番手の大
きい第１のストランドと、ストランド番手の小さい第２
のストランドの番手差が４００番手以上であり、第１の
ストランドの１本乃至複数本と、第２のストランドの複
数本が合糸されてなることを特徴とするガラスロービン
グ。 - 【請求項２】 第１のストランドを構成するガラスフィ
ラメントの単繊維直径が１６μｍ以上であり、第２のス
トランドを構成するガラスフィラメントの単繊維直径が
１５μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載のガ
ラスロービング。 - 【請求項３】 第１のストランドが、シングルエンドロ
ービングであることを特徴とする請求項１、２記載のガ
ラスロービング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9082006A JPH10251040A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | ガラスロービング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9082006A JPH10251040A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | ガラスロービング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10251040A true JPH10251040A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13762450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9082006A Pending JPH10251040A (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | ガラスロービング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10251040A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018150201A (ja) * | 2017-03-14 | 2018-09-27 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスロービング及びその製造方法、並びにガラス繊維強化複合樹脂材 |
-
1997
- 1997-03-14 JP JP9082006A patent/JPH10251040A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018150201A (ja) * | 2017-03-14 | 2018-09-27 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスロービング及びその製造方法、並びにガラス繊維強化複合樹脂材 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040513 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040708 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050325 |