RU2491228C2 - Способ и установка для получения nh3 из содержащей nh3 и кислые газы смеси - Google Patents

Способ и установка для получения nh3 из содержащей nh3 и кислые газы смеси Download PDF

Info

Publication number
RU2491228C2
RU2491228C2 RU2011124501/05A RU2011124501A RU2491228C2 RU 2491228 C2 RU2491228 C2 RU 2491228C2 RU 2011124501/05 A RU2011124501/05 A RU 2011124501/05A RU 2011124501 A RU2011124501 A RU 2011124501A RU 2491228 C2 RU2491228 C2 RU 2491228C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
acid gas
gas absorber
stripping column
fed
absorber
Prior art date
Application number
RU2011124501/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011124501A (ru
Inventor
Герт УНГАР
Маттиас ЛИНИКУС
Original Assignee
Лурги Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Лурги Гмбх filed Critical Лурги Гмбх
Publication of RU2011124501A publication Critical patent/RU2011124501A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2491228C2 publication Critical patent/RU2491228C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/12—Separation of ammonia from gases and vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B01D53/1462—Removing mixtures of hydrogen sulfide and carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/16—Hydrogen sulfides
    • C01B17/167—Separation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/024—Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/10—Separation of ammonia from ammonia liquors, e.g. gas liquors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/20—Reductants
    • B01D2251/206—Ammonium compounds
    • B01D2251/2062—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/304—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B01D2257/504—Carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу и установке для получения аммиака из смеси аммиак, H2S и/или CO2-содержащего кислого газа и легкокипящих водорастворимых органических компонентов. Способ включает абсорбцию кислых газов в абсорбере кислых газов водным раствором аммиака, при этом из верхней части абсорбера кислых газов отбирают в значительной степени освобожденный от кислого газа аммиак, частичный поток жидкой фазы из абсорбера кислых газов отводят и обрабатывают таким образом, что получают газообразный NH3 с пониженным содержанием летучих органических соединений, который подают обратно в абсорбер кислых газов, причем отведенный из абсорбера кислых газов частичный поток подают в первую отпарную колонну, в которой в значительной степени удаляют летучие компоненты, головной продукт отпарной колонны частично конденсируют, а оставшиеся пары подают обратно в абсорбер кислых газов. Изобретение включает способ и устройство получения аммиака, в которых предотвращается сильное обогащение органическим компонентом и обеспечивается бесперебойное протекание процесса. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл., 1 ил.

Description

Область техники
Изобретение относится к способу и установке для получения NH3 из смеси NH3, содержащего H2S и/или CO2-осдержащего кислого газа и легкокипящих водорастворимых органических компонентов, прежде всего сточных вод.
Выделение NH3 из подобной смеси известно и основано на том, что NH3 с кислыми газами CO2 и H2S в водном растворе образует азеотропы. Азеотропы содержат тем меньше кислых газов, чем выше температура и чем ниже концентрация NH3 в жидкости. Благодаря этому в установке удаления кислых газов, работающей при высокой температуре куба, в качестве головного продукта можно получить не содержащий NH3 кислый газ, в то время как в кубе получают водный раствор, который содержит весь NH3 и лишь небольшую часть кислого газа из поступающего свежего раствора. В колонне отгонки NH3, которая работает при низкой температуре куба и, как правило, при высокой концентрации NH3, получают кубовый остаток, который содержит все кислые газы, которые находились в исходном кубовом растворе. Для этого требуется сравнительно небольшой избыток NH3. Головной продукт состоит из NH3, который еще содержит в небольшом количестве кислые газы. В абсорбере кислых газов происходит поглощение кислых газов из содержащего кислые газы NH3 водным раствором NH3. В перегонной колонне из водного раствора NH3, CO2, H2S и других летучих и не летучих компонентов (в зависимости от происхождения применяемого раствора) отгоняются все летучие компоненты, так что в качестве кубового остатка получают сточную воду, не содержащую летучих компонентов.
Обычно содержащая NH3 смесь добавляется в куб абсорбера кислых газов. В верхнюю часть колонны подается водный раствор NH3 или чистая вода, которая в охлаждаемом абсорбционном цикле поглощает NH3, вследствие чего образуется водный раствор NH3, в котором происходит поглощение кислых газов. Кубовый остаток подается в колонну отгонки NH3, головные пары которой, все еще содержащие небольшое количество CO2, подаются в абсорбер кислых газов. Кубовый остаток колонны отгонки NH3 подается в установку удаления кислых газов. В верхнюю часть установки удаления кислых газов подается чистая вода, которая может поступать из куба перегонной колонны, для полного поглощения NH3 из кислых газов. Кубовый остаток установки удаления кислых газов подается в перегонную колонну, головной продукт которой подается в куб абсорбера кислых газов. Кубовым остатком является сточная вода, не содержащая NH3 и CO2.
Из DE 2527985 известен вариант этого способа, в котором исходная жидкость подается в установку удаления кислых газов. Часть ее предварительно подогревается и подается в установку снизу, тогда как другая часть подается сверху для того, чтобы вызывать конденсацию воды и поглощать основное количество NH3.
В раскрытом в EP 0212690 B1 способе основная часть загружаемой жидкости подается в предварительно подогретом состоянии в ректификационную колонну, в то время как остаток подается в холодном состоянии в установку удаления кислых газов. Головной продукт ректификационной колонны большей частью конденсируется и подается затем в нижнюю часть колонны отгонки NH3 как кубовая жидкость абсорбера кислых газов. Этот способ особенно выгоден в тех случаях, когда концентрация кислых газов в исходной жидкости низкая.
Способ согласно EP 0654443 A1 объединяет в одной колонне установку удаления кислых газов и ректификационную колонну. Из средней части колонны выводятся освобожденные от кислых газов пары и при этом же давлении большей частью конденсируются. Не сконденсировавшиеся пары снова вводятся в верхнюю часть установки удаления кислых газов. Жидкость направляется в колонну отгонки NH3, которая объединена с абсорбером кислых газов в одной колонне.
Способ согласно EP 1135331 B1 отличается от упомянутого в начале способа тем, что пары из верхней части ректификационной колонны конденсируются, при этом жидкость подается в колонну отгонки NH3.
В вышеупомянутых способах летучие водорастворимые органические компоненты могут накапливаться, прежде всего, в абсорбере кислых газов до такой степени, что способ становится неработоспособным.
Описание изобретения
Поэтому, целью настоящего изобретения является разработка способа и установки для получения NH3, в случае которых предотвращается сильное обогащение органическими компонентами.
Эта задача согласно изобретению решена за счет того, что частичный поток жидкой фазы отбирается из абсорбера кислых газов и обрабатывается таким образом, что получают газообразный NH3 с уменьшенным содержанием летучих органических компонентов, который подают обратно в абсорбер кислых газов.
Удивительным образом оказалось, что содержание летучих водорастворимых органических компонентов в жидкой фазе абсорбера кислых газов способом согласно изобретению может быть ограничено в такой степени, что они не препятствуют бесперебойному протеканию процесса.
Образующиеся при обработке отобранного из абсорбера кислых газов частичного потока фракции, которые содержат удаленные летучие органические компоненты, могут быть выведены из процесса и подвергнуты утилизации.
Прежде всего, способ пригоден в случаях, когда легкокипящие водорастворимые органические компоненты содержат спирты, кетоны, нитрилы и/или пиридиновые основания.
В соответствии с одной предпочтительной формой осуществления изобретения отводимый из абсорбера кислых газов частичный поток подается в первую отпарную колонну, в которой происходит удаление в существенной степени всех летучих компонентов.
Головной продукт отпарной колонны частично конденсируется, а оставшиеся пары возвращаются в абсорбер кислых газов. Преимущество этого заключается в том, что большая часть изначально присутствовавших водорастворимых летучих органических соединение остается в сконденсированной фракции, в то время как возвращаемые назад пары содержат небольшое количество летучих органических соединений.
Для того чтобы улучшить общий выход процесса, полученный конденсат, предпочтительно, подается в другую отпарную колонну, в которой NH3 и кислые газы удаляются в такой степени, что в кубе происходит повышение концентрации органических компонентов. Головной продукт второй отпарной колонны, в котором содержание летучих органических соединений уменьшено в еще большей степени, подают обратно в абсорбер кислых газов.
Оказалось, что отделение летучих органических соединений посредством одной или нескольких отпарных колонн особенно эффективно, когда отпарная колонна (или отпарные колонны) эксплуатируют при давлении до 2 до 20 бар. Предпочтительной является установка давления на величину от 4 до 16 бар, и особо предпочтительной - на величину около 6,5 бар.
Кубовый продукт второй отпарной колонны в еще одной форме осуществления способа согласно изобретению может быть после сброса давления до давления в абсорбере кислых газов смешан с кубовым продуктом колонны, в которой NH3 подвергается очистке, например, дистилляцией. Образовавшиеся при сбросе давления пары в этом случае подаются в абсорбер кислых газов.
Может случиться так, что труднокипящие водорастворимые органические компоненты накапливаются в верхней части колонны отгонки NH3 сильнее, чем в абсорбере кислых газов. В этом случае из верхней части колонны отгонки NH3 может быть отобрана часть жидкого и парообразного потока, которая будет обработана так, как описано выше.
В конечном счете, в значительной степени очищенный от кислых газов в верхней части абсорбера кислых газов NH3 подается, предпочтительно, на дальнейшие ступени очистки и/или сжижается.
В варианте дальнейшего развития идеи изобретения подаваемый в абсорбер кислых газов водный раствор NH3, выполняющий роль абсорбента, делится на части. При этом часть водного раствора NH3 подается в верхнюю часть абсорбера кислых газов, а другая часть водного раствора NH3 подается в самый нижний абсорбционный цикл абсорбера кислых газов.
Удивительным образом оказалось, что благодаря этому может быть дополнительно снижена суммарная концентрация летучих водорастворимых органических компонентов в жидкой фазе абсорбера кислых газов.
Помимо этого, настоящее изобретение относится к установке для получения NH3, которая, прежде всего, пригодна для осуществления вышеописанного способа.
Согласно изобретению установка представляет собой абсорбер кислых газов, работающий с водным раствором NH3, при этом после абсорбера кислых газов подключена отпарная колонна, в которую подается частичный поток жидкой фазы абсорбера кислых газов, и верхняя часть первой отпарной колонны соединена с абсорбером кислых газов.
Для увеличения общего выхода продукта установка согласно изобретению кроме предпочтительного конструктивного исполнения имеет другую отпарную колонну, в которую подается часть конденсата первой отпарной колонны и в которой происходит дополнительное удаление NH3 и кислых газов, при этом верхняя часть другой отпарной колонны соединена с абсорбером кислых газов.
Отводимый из абсорбера кислых газов NH3 сжижается с помощью конденсатора, при этом согласно еще одному признаку изобретения конденсатор посредством обратного трубопровода соединен с верхней частью абсорбера кислых газов.
Помимо этого, предусмотрено соединение конденсатора посредством обратного трубопровода с самым нижним абсорбционным циклом абсорбера кислых газов.
Согласно изобретению конструктивная особенность установки заключается в том, что колонна отгонки NH3 посредством трубопровода соединена с первой отпарной колонной, чтобы можно было отводить часть жидкого или парообразного потока к первой отпарной колонне.
Дополнительные особенности, преимущества и возможности применения изобретения следуют из нижеприведенных описаний примеров осуществления и рисунка. При этом все описанные или представленные на рисунке особенности сами по себе и в любых сочетаниях образуют предмет изобретения, независимо от их обобщений в формуле изобретения или их ссылок.
Краткое описание чертежа
На чертеже показана технологическая схема установки для получения NH3 из смеси, содержащей NH3 и кислые газы, согласно предпочтительному примеру осуществления изобретения.
Подробное описание предпочтительного варианта осуществления изобретения
Подлежащая обработке сточная вода, в случае которой, обычно, речь идет о конденсате процессов коксования или газификации угля, подводится по трубопроводу 1. В колонне 2 сточная вода обрабатывается отдувочным газом из трубопровода 3, дополнительный отдувочный газ поступает из трубопроводов 58 и 4. Насыщенный отдувочный газ покидает колонну через трубопровод 5 и подается в не показанную на рисунке установку для его переработки.
Выходящая по трубопроводу 6 из колонны 2 вода содержит все еще, прежде всего, NH3, CO2 и H2S, а также другие газы в небольших концентрациях. Сточная вода большей частью подается через трубопровод 7 в ректификационную колонну 8, в которой из сточной воды удаляются все поддающиеся перегонке газы. Ректификационная колонна 8, тарелки которой для упрощения не показаны, имеет в кубе хорошо известный нагреватель 9, который обеспечивает необходимую движущую силу испарения газов. Обработанная сточная вода вытекает через трубопровод 10. Небольшая часть обработанной сточной воды направляется в верхнюю часть колонны 52 удаления кислых газов, в то время как остаток покидает установку по трубопроводу 74. Отогнанные в ректификационной колонне 8 газы попадают через проницаемую для газов тарелку 11 наверх в парциальный конденсатор 12, в котором они орошаются циркулирующим охлажденным конденсатом для того, чтобы, в первую очередь, вызвать конденсацию водяного пара. Конденсат с помощью не показанного насоса протекает через внешний холодильник 14, и через трубопровод 15 поступает обратно в парциальный конденсатор 12. Избыточный конденсат через переливное устройство 16 подается в ректификационную колонну 8.
Головной продукт ректификационной колонны 8 покидает парциальный конденсатор 12 по трубопроводу 17 и поступает в дополнительный конденсатор 18, в котором происходит интенсивное охлаждение, так что образуется жидкая фаза. Конденсатор 18 имеет замкнутый цикл циркуляции жидкости через трубопроводы 19, 20 и 21, при этом внешний холодильник 22 поддерживает температуру на низком уровне. Жидкая фаза конденсатора 18 не поглощает инертные газы, такие как N2, H2, CO и CH4. Эти газы выводятся по трубопроводу 4 и используются в колонне 2 как дополнительные отдувочные газы.
Частичный поток жидкой фазы из трубопровода 19 отводится через трубопровод 23 и подается в колонну 24 отгонки NH3, в кубе которой находится нагреватель 25, Колонна отгонки NH3 имеет, например, от десяти до тридцати тарелок, при этом жидкая фаза из трубопровода 23 подводится приблизительно к средней тарелке. Головной продукт колонны 24 отгонки NH3, обогащенный NH3 газ, который содержит остатки кислых газов, подводится затем по трубопроводу 26 к абсорберу 27 кислых газов в первую промывочную ступень 28. Эта ступень имеет замкнутый абсорбционный цикл, состоящий из трубопроводов 29, 30, 31 и внешнего холодильника 32. Частичный поток абсорбата попадает из куба абсорбера 27 кислых газов через трубопровод 33 как обратный поток в верхнюю часть колонны 24 отгонки NH3. Над промывочной ступенью 28 абсорбера 27 кислых газов находятся вторая промывочная ступень 34 и третья промывочная ступень 35, между которыми находится тарелка 36, которая пропускает наверх газ, а вниз жидкость. Третья промывочная ступень 35 имеет замкнутый абсорбционный цикл, состоящий из трубопроводов 37, 38, 39 и внешнего холодильника 40. Из третьей промывочной ступени практически чистый NH3 через трубопровод 41 поступает в конденсатор 42 NH3. Через трубопровод 43 из конденсатора 42 NH3 отводится жидкий NH3, а через трубопровод 44 - органические компоненты, В качестве абсорбента к конденсатору 42 NH3 через трубопровод 45 подводится чистая вода. Жидким абсорбентом в абсорбере 27 кислых газов служит водный раствор NH3 из конденсатора 42 NH3, который отводится через трубопровод 46 и, частично, через трубопровод 47 подается в трубопровод 37 и промывочную ступень 35, а частично через трубопровод 48 подается в трубопровод 30 абсорбционного цикла промывочной ступени 28.
Отводимая из куба колонны 24 отгонки NH3 вода протекает по трубопроводу 49 под действием не показанного насоса сначала к теплообменнику 50 и через трубопровод 51 поступает в колонну 52 удаления кислых газов, в которой с помощью нагревателя 53 отгоняется обогащенная NH3, CO2 и H2S газовая смесь. Отводимая из куба колонны 2 через трубопровод 6 вода после прохождения через теплообменник 55 по трубопроводам 54 и 56 поступает в колонну 52 удаления кислых газов. Далее через трубопровод 57 в колонну удаления кислых газов сверху подается отведенная из ректификационной колонны 8 охлажденная вода. Этой охлажденной водой промывается газовая смесь, прежде чем она через трубопровод 58 подается для дальнейшей переработки в качестве отдувочного газа в колонну 2. В колонне 52 удаления кислых газов в качестве кубового продукта получается раскисленная вода, которая содержит NH3 и небольшие количества CO2 и H2S. Этот кубовый продукт отводится через трубопровод 59 и сначала отдает часть своей теплоты в теплообменнике 50, а затем через трубопроводы 60 и 61 попадает частично в ректификационную колонну 8. Регулируемый с помощью вентиля 62 частичный поток отводится в трубопровод 63 и подмешивается к жидкой фазе, которая по трубопроводам 19 и 20 вытекает из конденсационной колонны 18.
Часть жидкой фазы абсорбера 27 кислых газов подводится через трубопровод 64 к первой отпарной колонне 65, в которой в значительной степени отгоняются NH3, кислые газы и летучие органические компоненты. Кубовый продукт первой отпарной колонны 65 через трубопровод 66 подается на одну из нижних тарелок перегонной колонны 8. Головной продукт первой отпарной колонны 65 через трубопровод 67 подается в конденсатор 68 и охлаждается до достижимой с помощью холодной воды температуры. Большая часть воды и органических компонентов конденсируются; также происходит частичная абсорбция NH3 и кислых газов.
Пары через трубопровод 69 возвращаются в абсорбер 27 кислых газов, а жидкая фаза через трубопровод 70 подается во вторую отпарную колонну 71, в которой NH3 и кислые газы отгоняются в такой степени, что органические компоненты в кубе концентрируются и лишь в малой степени покидают отпарную колонну 71 вместе с головным продуктом. Головной продукт через трубопровод 72 подают обратно в абсорбер кислых газов.
В особом варианте осуществления изобретения часть отведенного через трубопровод 46 и возвращенного назад водного раствора NH3 отводится в сторону и подается не через трубопроводы 47 и 39 в верхнюю часть абсорбера 27 кислых газов, а через трубопроводы 48, 30, 31 и внешний холодильник 32 - в нижний абсорбционный цикл абсорбера кислых газов. В то время как в случае описанного предпочтительного варианта осуществления изобретения при подводе водного раствора NH3 как абсорбента исключительно к верхней части абсорбера 27 кислых газов суммарная концентрация органических компонентов в жидкой фазе абсорбера 27 кислых газов достигает 17,5%, она может быть снижена путем введения частичного потока в нижний абсорбционный цикл абсорбера 27 кислых газов до 9,5%.
Кубовый продукт второй отпарной колонны 71 может быть через трубопровод 73 отправлен на утилизацию или, после того как он будет смешан с охлажденным кубовым продуктом колонны, в которой, например, осуществляется очистка NH3 дистилляцией, его давление может быть снижено до давления абсорбера 27 кислых газов. Пар с пониженным давлением затем подается в абсорбер 27 кислых газов.
Пример:
В одном соответствующем рисунку варианте осуществления изобретения для разных трубопроводов были определены приведенные в таблице 1 содержания NH3, CO2, H2S, H2O и органических соединений:
Таблица 1
Трубопровод H2O, кмоль/час NH3, кмоль/час H2S, кмоль/час CO2, кмоль/час Органические соединения, кмоль/час Температура, °C Давление, бар
1 193448,9 932,7 26,1 856,6 50,2 43 6
3 23,8 0,0 8,1 304,2 0,0 47 2
5 90,7 0,1 30,9 1159,9 0,8 46 2
6 193373,7 953,8 231,2 184,8 51,2 110 2
23 11092,4 4245,4 696,2 203,0 201,0 60 3
26 61,1 1336,8 24,5 0,1 106,1 62 3
33 832,6 469,9 23,1 0,1 59,3 50 3
74 194450,8 2,1 0,0 0,0 0,4 63 19
43 0,0 809,2 0,0 0,0 0,0 43 18
49 11864,0 3378,5 694,8 203,0 154,2 84 3
57 9088.6 44.8 10.9 8.7 2.4 40 16
58 3,4 0,0 227,3 184,6 0,0 45 14
59 21970,5 3423,3 478,6 27,0 166,6 154 14
63 8832,1 1376,2 192,4 10,8 63 93 11
64 337,6 171,2 1,6 0,0 20,9 51 7
66 313,4 0,0 0,0 0,0 0,0 163 7
67 24,2 171,2 1,6 0,0 20,9 100 6
69 0,2 118,8 0,0 0,0 7,0 36 3
70 24,0 52,4 1,5 0,0 13,9 50 6
72 0,2 39,8 0,1 0,0 0,5 40 3
73 23,8 12,7 1,4 0,0 13,4 90 6
44 23,3 48,4 0,0 0,0 34,2 95 17
47 576,1 210,3 0,0 0,0 8,7 70 17
48 562,9 205,5 0,0 0,0 8,5 70 17
45 1132,4 0,0 0,0 0,0 0,0 40 5
ОБОЗНАЧЕНИЯ
2 Отдувочная колонна
8 Ректификационная колонна
9 Нагреватель
11 Проницаемая для газов тарелка
12 Парциальный конденсатор
14 Холодильник
16 Переливное устройство
18 Конденсационная колонна
22 Холодильник
24 Колонна отгонки NH3
28 Промывочная ступень
32 Холодильник
27 Абсорбер кислых газов
35 Промывочная ступень
36 Переливное устройство
40 Холодильник
42 Конденсатор NH3
50 Теплообменник
52 Колонна удаления кислых газов
53 Нагреватель
65 Первая отпарная колонна
68 Конденсатор
71 Вторая отпарная колонна
Прочие обозначения относятся к трубопроводам.

Claims (14)

1. Способ получения NH3 из смеси NH3, H2S и/или CO2-содержащего кислого газа и легкокипящих водорастворимых органических компонентов, в котором кислый газ абсорбируют в абсорбере кислых газов водным раствором NH3, и из верхней части абсорбера кислых газов отбирают в значительной степени освобожденный от кислого газа NH3, отличающийся тем, что частичный поток жидкой фазы из абсорбера кислых газов отводят и обрабатывают таким образом, что получают газообразный NH3 с пониженным содержанием летучих органических соединений, который подают обратно в абсорбер кислых газов, причем отведенный из абсорбера кислых газов частичный поток подают в первую отпарную колонну, в которой в значительной степени удаляют летучие компоненты, головной продукт отпарной колонны частично конденсируют, а оставшиеся пары подают обратно в абсорбер кислых газов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что частичный конденсат первой отпарной колонны подают в другую отпарную колонну, в которой NH3 и кислые газы удаляют в такой степени, что органические компоненты в кубе концентрируются, и что головной продукт другой отпарной колонны подают обратно в абсорбер кислых газов.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что отпарную колонну(-ны) эксплуатируют при давлении от 2 до 20 бар, предпочтительно от 4 до 16 бар.
4. Способ п.2, отличающийся тем, что отпарную колонну(-ны) эксплуатируют при давлении от 2 до 20 бар, предпочтительно от 4 до 16 бар.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что давление кубового продукта другой отпарной колонны снижают до давления абсорбера кислых газов, кубовый продукт другой отпарной колонны смешивают с кубовым продуктом колонны, в которой осуществляют очистку NH3, например дистилляцией, и пары с пониженным давлением подают в абсорбер кислых газов.
6. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что подаваемый в абсорбер кислых газов водный раствор NH3 разделяют на части, при этом одну часть водного раствора NH3 подают в верхнюю часть абсорбера кислых газов, а другую часть водного раствора NH3 подают в самый нижний абсорбционный цикл абсорбера кислых газов.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что подаваемый в абсорбер кислых газов водный раствор NH3 разделяют на части, при этом одну часть водного раствора NH3 подают в верхнюю часть абсорбера кислых газов, а другую часть водного раствора NH3 подают в самый нижний абсорбционный цикл абсорбера кислых газов.
8. Способ по одному из пп.1-4 или 7, отличающийся тем, что из колонны (24) отгонки NH3 отбирают жидкий или парообразный частичный поток и подают в первую отпарную колонну (65).
9. Способ по п.5, отличающийся тем, что из колонны (24) отгонки NH3 отбирают жидкий или парообразный частичный поток и подают в первую отпарную колонну (65).
10. Способ по п.6, отличающийся тем, что из колонны (24) отгонки NH3 отбирают жидкий или парообразный частичный поток и подают в первую отпарную колонну (65).
11. Установка для получения NH3, прежде всего по способу согласно одному из предшествующих пунктов, в которой имеется эксплуатируемый с водным раствором NH3 абсорбер (27) кислых газов, отличающаяся тем, что после абсорбера (27) кислых газов подключена первая отпарная колонна (65), в которую подается частичный поток жидкой фазы из абсорбера кислых газов, и что верхняя часть первой отпарной колонны соединена с абсорбером кислых газов.
12. Установка по п.11, отличающаяся другой отпарной колонной (71), к которой подводится часть конденсата первой отпарной колонны (65) и в которой происходит дальнейшее удаление NH3 и кислых газов, при этом верхняя часть другой отпарной колонны соединена с абсорбером (27) кислых газов.
13. Установка по п.11 или 12, при этом отбираемый из абсорбера (27) кислых газов NH3 сжижается в конденсаторе (42), отличающаяся тем, что конденсатор (42) посредством обратных трубопроводов (47, 39) соединен с верхней частью абсорбера (27) кислых газов.
14. Установка по п.13, отличающаяся тем, что конденсатор (42) через обратные трубопроводы (48, 30) связан с самым нижним циркуляционным циклом абсорбера (27) кислых газов.
RU2011124501/05A 2008-11-20 2009-11-13 Способ и установка для получения nh3 из содержащей nh3 и кислые газы смеси RU2491228C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008058143A DE102008058143B4 (de) 2008-11-20 2008-11-20 Verfahren und Anlage zur Gewinnung von NH3 aus einem NH3 und Sauergase enthaltenden Gemisch
DE102008058143.7 2008-11-20
PCT/EP2009/008113 WO2010057597A2 (de) 2008-11-20 2009-11-13 Verfahren und anlage zur gewinnung von nh3 aus einem nh3 und sauergase enthaltenden gemisch

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011124501A RU2011124501A (ru) 2012-12-27
RU2491228C2 true RU2491228C2 (ru) 2013-08-27

Family

ID=42111164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011124501/05A RU2491228C2 (ru) 2008-11-20 2009-11-13 Способ и установка для получения nh3 из содержащей nh3 и кислые газы смеси

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8821822B2 (ru)
EP (1) EP2385929B1 (ru)
CN (1) CN102216217B (ru)
AU (1) AU2009317550B2 (ru)
DE (1) DE102008058143B4 (ru)
MX (1) MX2011005219A (ru)
RU (1) RU2491228C2 (ru)
WO (1) WO2010057597A2 (ru)
ZA (1) ZA201103519B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2756955C1 (ru) * 2020-10-26 2021-10-07 Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") Способ очистки аммиаксодержащего газа и получения безводного жидкого аммиака

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102688607B (zh) * 2012-05-24 2015-06-03 崇义章源钨业股份有限公司 氨尾气回收利用的方法和系统
KR102180252B1 (ko) * 2013-03-15 2020-11-18 엠이씨에스, 인코포레이티드 배출 가스로부터의 오염물질의 재생식 회수
CN103387271B (zh) * 2013-07-16 2014-07-23 大连理工大学 一种化产蒸氨和脱硫的热集成装置
US10005021B1 (en) * 2016-12-22 2018-06-26 General Electric Technology Gmbh System and method for recovering ammonia from a gas stream
CN107684814A (zh) * 2017-10-23 2018-02-13 张家港市艾尔环保工程有限公司 去除废气中无机气体的方法
CN108554324B (zh) * 2017-12-29 2021-01-08 南京理工大学 一种基于化学链反应制备氨气的装置及方法
CN108383309B (zh) * 2018-03-02 2021-02-09 中国成达工程有限公司 一种煤化工变换酸性冷凝液提氨系统及提氨工艺
CN109248564B (zh) * 2018-11-15 2021-01-05 山东海科化工集团有限公司 一种石化炼厂酸性水处理装置产生的粗氨水的回收利用装置和工艺
CN112441641A (zh) * 2020-11-20 2021-03-05 南京敦先化工科技有限公司 一种多塔串联废水蒸氨环保处理方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU3856A1 (ru) * 1925-06-10 1927-10-31 Е.Э. Лидер Способ и устройство дл получени аммиачного газа высокой концентрации непосредственно из сырой аммиачной воды
GB768830A (en) * 1951-09-18 1957-02-20 Metallgesellschaft Ag Method of working up aqueous liquors containing ammonia
SU1066941A1 (ru) * 1981-10-30 1984-01-15 Daryusin Aleksej P Способ удалени инертных примесей из продувочного газа производства аммиака
EP0212690A1 (de) * 1985-06-12 1987-03-04 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Gewinnen von Ammoniak aus einem Ammoniak, Kohlendioxyd und Schwefelwasserstoff enthaltenden Abwasser
US5122165A (en) * 1990-07-10 1992-06-16 International Environmental Systems, Inc. Removal of volatile compounds and surfactants from liquid

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU64418A1 (ru) * 1941-12-19 1944-11-30 В.В. Понятовский Приспособление дл заправки гибких св зей в стенки литой волокнистой тары
DE1038705B (de) * 1955-07-26 1958-09-11 F J Collin Ag Zur Verwertung V Verfahren zur Gewinnung von Ammoniak und Schwefelwasserstoff aus Kohlendestillationsgasen
DE2229213C2 (de) * 1972-06-15 1982-12-02 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Aufarbeitung der bei der Entgasung oder Vergasung von Kohlen anfallenden Abwässer
DE2527985C3 (de) 1975-06-24 1981-04-16 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Kontinuierliches Verfahren zur Gewinnung von reinem Ammoniak
DE2551097C2 (de) * 1975-11-14 1983-11-10 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Gewinnung von reinem konzentriertem Ammoniak
DE2744437C2 (de) * 1977-10-03 1985-01-17 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Aufbereitung von bei der Entgasung oder Vergasung von Kohlen anfallenden Abwässern
DE4339519A1 (de) 1993-11-19 1995-05-24 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Gewinnen von Ammoniak aus einem NH¶3¶ und Sauergase enthaltenden Abwasser
JP3710847B2 (ja) * 1995-06-22 2005-10-26 コスモ石油株式会社 ガスの洗浄方法及びその装置
US5876604A (en) * 1996-10-24 1999-03-02 Compact Membrane Systems, Inc Method of gasifying or degasifying a liquid
DE69833030T2 (de) * 1997-10-17 2006-08-24 Ebara Corp. Verfahren und vorrichtung zur behandlung von abgasen aus der halbleiterherstellung
DE19848499C1 (de) 1998-10-21 2000-02-24 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Gewinnen von Ammoniak aus einem NH3 und Sauergase enthaltenden Abwasser
JP2003334416A (ja) * 2002-05-16 2003-11-25 Takasago Thermal Eng Co Ltd 可溶性ガス成分の除去装置及びその運転方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU3856A1 (ru) * 1925-06-10 1927-10-31 Е.Э. Лидер Способ и устройство дл получени аммиачного газа высокой концентрации непосредственно из сырой аммиачной воды
GB768830A (en) * 1951-09-18 1957-02-20 Metallgesellschaft Ag Method of working up aqueous liquors containing ammonia
SU1066941A1 (ru) * 1981-10-30 1984-01-15 Daryusin Aleksej P Способ удалени инертных примесей из продувочного газа производства аммиака
EP0212690A1 (de) * 1985-06-12 1987-03-04 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Gewinnen von Ammoniak aus einem Ammoniak, Kohlendioxyd und Schwefelwasserstoff enthaltenden Abwasser
US5122165A (en) * 1990-07-10 1992-06-16 International Environmental Systems, Inc. Removal of volatile compounds and surfactants from liquid

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2756955C1 (ru) * 2020-10-26 2021-10-07 Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") Способ очистки аммиаксодержащего газа и получения безводного жидкого аммиака

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008058143B4 (de) 2012-04-12
WO2010057597A3 (de) 2011-03-24
WO2010057597A2 (de) 2010-05-27
DE102008058143A1 (de) 2010-05-27
ZA201103519B (en) 2012-09-26
US8821822B2 (en) 2014-09-02
AU2009317550A1 (en) 2011-07-14
AU2009317550A2 (en) 2011-07-21
EP2385929B1 (de) 2018-05-23
CN102216217B (zh) 2015-12-02
EP2385929A2 (de) 2011-11-16
CN102216217A (zh) 2011-10-12
US20110278152A1 (en) 2011-11-17
RU2011124501A (ru) 2012-12-27
AU2009317550B2 (en) 2013-06-27
MX2011005219A (es) 2011-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2491228C2 (ru) Способ и установка для получения nh3 из содержащей nh3 и кислые газы смеси
RU2462461C2 (ru) Способы получения этиленоксида и этиленгликоля
US11287183B2 (en) Method and plant for the purification of carbon dioxide using liquid carbon dioxide
US20140190206A1 (en) Method for purification of carbon dioxide using liquid carbon dioxide
SU1378781A3 (ru) Способ выделени мочевины,аммиака и двуокиси углерода из разбавленных водных растворов
EA012146B1 (ru) Способ и устройство для извлечения кислого газа при сниженных энергозатратах
RU2567948C1 (ru) Захват аммиака жидкостью с co2-продуктом в жидкости для водной промывки
HU180579B (en) Process for cleaning urea-containing waste waters and for producing melamine
NL2015921B1 (en) Process for the purification of a gas
EA000005B1 (ru) Способ и установка очистки газового потока, содержащего акролеин
RU2307795C1 (ru) Способ очистки технологических конденсатов от сероводорода и аммиака
DK1945573T3 (en) Method, method and device for purification
KR20030063222A (ko) 프탈린 무수물 응축용 칼럼
RU2162444C1 (ru) Способ очистки технологических сточных вод от сульфидной серы и аммонийного азота
RU2756955C1 (ru) Способ очистки аммиаксодержащего газа и получения безводного жидкого аммиака
GB2082199A (en) Washing acid constituents out of gases
US2966394A (en) Method and apparatus for producing ammonium sulfate
SU1153825A3 (ru) Способ получени мочевины
RU2280026C1 (ru) Способ и установка для получения карбамида
US2056748A (en) Process for phenol recovery
RU2316542C2 (ru) Способ и установка для получения мочевины
US3030182A (en) Separation and recovery of h2s
US20150321137A1 (en) Heat recovery in absorption and desorption processes using a reduced heat exchange surface
RU2042622C1 (ru) Способ удаления аммиака из газовой смеси
JP2005213436A (ja) 余剰安水の処理方法