RU2756955C1 - Способ очистки аммиаксодержащего газа и получения безводного жидкого аммиака - Google Patents

Способ очистки аммиаксодержащего газа и получения безводного жидкого аммиака Download PDF

Info

Publication number
RU2756955C1
RU2756955C1 RU2020135145A RU2020135145A RU2756955C1 RU 2756955 C1 RU2756955 C1 RU 2756955C1 RU 2020135145 A RU2020135145 A RU 2020135145A RU 2020135145 A RU2020135145 A RU 2020135145A RU 2756955 C1 RU2756955 C1 RU 2756955C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ammonia
water
absorber
containing gas
anhydrous liquid
Prior art date
Application number
RU2020135145A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Владимирович Андреев
Андрей Станиславович Устинов
Виктор Вячеславович Марков
Александр Владимирович Анисимов
Аргам Виликович Акопян
Original Assignee
Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") filed Critical Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ")
Priority to RU2020135145A priority Critical patent/RU2756955C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2756955C1 publication Critical patent/RU2756955C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/26—Fractionating columns in which vapour and liquid flow past each other, or in which the fluid is sprayed into the vapour, or in which a two-phase mixture is passed in one direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B01D53/1462—Removing mixtures of hydrogen sulfide and carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1487—Removing organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/022—Preparation of aqueous ammonia solutions, i.e. ammonia water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/024—Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
    • C01C1/10—Separation of ammonia from ammonia liquors, e.g. gas liquors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения жидкого технического аммиака из аммиаксодержащего газа, в котором помимо аммиака содержатся примеси кислых газов, меркаптаны и пары воды. Способ очистки аммиаксодержащего газа и получения безводного жидкого аммиака включает стадию очистки аммиаксодержащего газа и стадию получения безводного жидкого аммиака. На стадии очистки аммиаксодержащего газа осуществляют взаимодействие аммиаксодержащего газа с водой в абсорбере. Собранную на глухой коллекторной тарелке абсорбера часть аммиачной воды охлаждают и подают в абсорбер в качестве орошения. По сигналу поточного анализатора, установленного на трубопроводе отвода аммиачной воды, и по сигналу датчика температуры, установленного в верхней части абсорбера, осуществляют изменение расхода подаваемых в абсорбер воды и аммиачной воды. На стадии получения безводного жидкого аммиака аммиачную воду с концентрацией 15-30 мас.%, полученную на стадии очистки, подают в среднюю часть ректификационной колонны, где она при давлении 1,4-2,5 МПа разделяется на пары, обогащенные аммиаком, и воду. Пары, обогащенные аммиаком, отводят из ректификационной колонны и конденсируют. Часть полученного безводного жидкого аммиака подают в ректификационную колонну в качестве орошения и на дросселирование с последующей подачей охлажденного газообразного аммиака в абсорбер. Изобретение позволяет повысить эффективность поглощения загрязняющих веществ, таких как сероводород, углекислый газ, меркаптаны, и выход безводного жидкого аммиака. 1 ил., 4 табл.

Description

Изобретение относится к химической и нефтехимической промышленности и может быть использовано для производства аммиака жидкого технического по ГОСТ 6221-90 из аммиаксодержащего газа, в котором помимо аммиака содержатся примеси кислых газов (сероводород H2S, углекислых газ СО2), меркаптаны (RSH) и пары воды (H2O).
Из уровня техники известен способ очистки углеводородных фракций от серосодержащих соединений, который включает в себя смешение углеводородной фракции с аммиачной водой (водным раствором аммиака) и сепарационное разделение полученной смеси на очищенные углеводородные фракции и отработанную аммиачную воду, которую регенерируют для последующей подачи вновь на очистку углеводородных фракций (см. патент RU 2662154, C10G 19/02, опубл. 24.07.2018). Регенерацию отработанной (насыщенной сернистыми соединениями) аммиачной воды осуществляют путем ее очистки от серосодержащих соединений в абсорбционно-отпарной колонне и ректификации в ректификационной колонне с получением очищенной сточной воды и парогазового выходного продукта. Причем парогазовый выходной продукт направляют в колонну снижения влагосодержания, откуда полученный газообразный выходной продукт направляют в колонну-абсорбер для получения регенерированной аммиачной воды.
К недостаткам данного способа следует отнести:
- отсутствие возможности получения безводного жидкого аммиака;
- ограничения в содержании удаляемых сернистых соединений, поступающих в колонну-абсорбер в составе очищаемого аммиаксодержащего газа, обусловленные более простой конструкцией аппарата, а именно отсутствием охлаждаемого нижнего циркуляционного орошения (НЦО), подаваемого на верх нижней насадочной секции двухсекционной колонны-абсорбера.
Из уровня техники также известен способ очистки аммиаксодержащего газа и получения аммиачной воды (см. патент RU 2670250 С01С 1/00, опубл. 19.10.2018), в котором результат изобретения заключается в получении аммиачной воды высокой степени чистоты требуемой концентрации, в том числе и по ГОСТ, из «грязного» газообразного аммиака, содержащего посторонние примеси (сероводород, углекислый газ, меркаптаны) в одном аппарате-абсорбере колонного типа.
К недостаткам данного способа следует отнести:
- отсутствие возможности получения безводного жидкого аммиака;
- низкую степень извлечения аммиака в виде целевого продукта - аммиачной воды - из потока очищаемого аммиаксодержащего газа;
- большой объем загрязненного стока, выводимого с низа абсорбера на утилизацию;
- большую нагрузку на циркуляционные орошения колонны, обусловленную теплом, выделяемым при поглощении аммиака, и связанные с этим ограничения по температуре входящего потока очищаемого аммиаксодержащего газа - не более 90°С.
Предлагаемое изобретение направлено на устранение вышеуказанных недостатков.
Технический результат, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, заключается в создании способа очистки аммиаксодержащего газа и получения безводного жидкого аммиака, обеспечивающего увеличение эффективности поглощения загрязняющих веществ (сероводород, углекислый газ, меркаптаны) и повышения выхода аммиака из аммиаксодержащего газа в виде безводного жидкого аммиака высокой степени чистоты.
Указанный технический результат достигается за счет того, что способ очистки аммиаксодержащего газа и получения безводного жидкого аммиака включает в себя стадию очистки аммиаксодержащего газа, на которой осуществляют взаимодействие аммиаксодержащего газа с водой в абсорбере, состоящем из двух насадочных секций, разделенных глухой коллекторной тарелкой, снабженной газоходом, аммиаксодержащий газ подают под нижний слой нижней насадочной секции, а воду - на верхний слой верхней насадочной секции, при этом собранную на глухой коллекторной тарелке абсорбера часть аммиачной воды охлаждают и подают на верх верхней и нижней насадочных секций в качестве орошения, а по сигналу поточного анализатора, установленного на трубопроводе отвода аммиачной воды, и по сигналу датчика температуры, установленного в верхней части абсорбера, осуществляют изменение расхода подаваемых в абсорбер воды и аммиачной воды, и стадию получения безводного жидкого аммиака, на которой аммиачную воду с концентрацией 15-30% масс., полученную на стадии очистки, подают в среднюю часть ректификационной колонны, где она при давлении 1,4-2,5 МПа разделяется на пары, обогащенные аммиаком, и воду, после чего пары, обогащенные аммиаком, отводят из ректификационной колонны и конденсируют, при этом часть полученного безводного жидкого аммиака подают в ректификационную колонну в качестве орошения и на дросселирование с последующей подачей охлажденного газообразного аммиака под нижний слой нижней насадочной секции абсорбера.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежом, на котором показана схема очистки аммиаксодержащего газа и получения безводного жидкого аммиака, состоящая из следующих основных элементов: 1 - абсорбер, 2 - холодильник нижнего орошения абсорбера, 3 - холодильник верхнего орошения абсорбера, 4 - насос аммиачной воды, 5 - поточный анализатор, 6 - датчик температуры, 7 - ректификационная колонна, 8 - емкость-сборник жидкого аммиака, 9 - ребойлер, 10 - холодильник-конденсатор, 11 - насос жидкого аммиака, 12 - дросселирующее устройство.
Абсорбер 1 состоит из двух насадочных секций, разделенных глухой коллекторной тарелкой, снабженной газоходом. На трубопроводе отвода аммиачной воды установлен поточный анализатор 5. В верхней части абсорбера 1 установлен датчика температуры 6.
Ректификационная колонна 7 оснащена внутренними контактными устройствами (на фигуре не показано). В качестве контактных устройств могут быть использованы тарелки различной конструкции (клапанные, колпачковые, ситчатые и др.) или насадка, как регулярная, так и насыпная (кольца Палля, кольца Рашега и др.).
Способ очистки аммиаксодержащего газа и получения безводного жидкого аммиака осуществляется следующим образом.
Аммиаксодержащий газ, содержащий в качестве примесей кислые газы (сероводород, углекислый газ), меркаптаны и пары воды подают на стадию очистки аммиаксодержащего газа, под нижний слой нижней насадочной секции абсорбера 1. При этом сверху на нижнюю секцию подается орошение (аммиачная вода), которое забирается с глухой тарелки насосом 4 и охлаждается в холодильнике 2 нижнего орошения абсорбера. Поступающие в составе аммиаксодержащего газового потока кислые газы, меркаптаны и аммиак при контакте в объеме насадки поглощаются водой с образованием раствора соответствующих аммонийных солей (сульфидов, карбонатов и меркаптидов). Для увеличения концентрации аммиака в системе и снижения эффекта тепловыделения при поглощении его водой и, соответственно, увеличения эффективности поглощения загрязняющих кислых компонентов (сероводорода, углекислого газа и меркаптанов) в куб абсорбера 1 подают холодный поток аммиака (газа), поступающего после дросселирующего устройства 12, расположенного на линии подачи жидкого аммиака из емкости Е-01 насосом 11. Образовавшийся загрязненный поток, состоящий из воды, аммиака и поглощенных кислых примесей, включая меркаптаны, выводят с низа колонны абсорбера 1 и направляют на утилизацию или разделение. Очищенный от кислых примесей (от H2S, CO2 и RSH) газообразный аммиак поступает в верхнюю часть абсорбера 1 под верхнюю насадочную секцию. Одновременно сверху на верхнюю насадочную секцию подают воду и верхнее орошение (аммиачную воду), которое забирается с глухой тарелки насосом аммиачной воды 4 и охлаждается в холодильнике 3 верхнего орошения абсорбера 1. За счет подачи воды и верхнего орошения на верхнюю насадочную секцию происходит полное поглощение поступающего в секцию аммиака с образованием аммиачной воды с концентрацией 15-30% масс., которая собирается на глухой коллекторной тарелки и насосом аммиачной воды 4 направляется в абсорбер 1, в виде верхнего и нижнего орошения, и в ректификационную колонну 7 получения жидкого аммиака. Насос аммиачной воды 4 необходим для подачи верхнего и нижнего орошения в абсорбер 1 и для подачи аммиачной воды от абсорбера очистки, в котором давление составляет 0,11-0,31 МПа (изб.) в ректификационную колонну 7, в которой давление составляет 1,4-2,5 МПа (изб.).
Аммиачную воду с концентрацией 15-30% масс. подают на стадию получения безводного жидкого аммиака, в среднюю часть ректификационной колонны 7, где она при давлении 1,4-2,5 МПа разделяется на пары, обогащенные аммиаком, и воду. В нижней части колонны, подогреваемой ребойлером 9, за счет подвода тепла из аммиачной воды выделяется аммиак. Пары, содержащие аммиак и остатки водяного пара, движутся по ректификационной колонне 7 восходящим потоком и контактируют со стекающей вниз по колонне жидкостью. Пары аммиака, выходящие с верха ректификационной колонны 7, конденсируются в холодильнике-конденсаторе 10 и поступают в емкость-сборник 8 безводного жидкого аммиака. Часть безводного жидкого аммиака насосом 11 возвращают в верхнюю часть ректификационной колонны 7 в виде острого орошения для поддержания температуры верха колонны в диапазоне 60-80°С и конденсации остаточных паров воды. Часть безводного жидкого аммиака насосом 11 направляют через дросселирующее устройство 12 в абсорбер 1. В дросселирующем устройстве 12 за счет резкого сброса давления 0,11-0,31 МПа (изб.) жидкий аммиак моментально испаряется и переходит в газообразное состояние. При этом ожидаемо происходит снижение температуры аммиака до отрицательных значений. Холодный поток газообразного аммиака после дросселирующего устройства 12 направляют в куб абсорбера 1, тем самым внося дополнительный холод в процесс абсорбции. Балансовая часть безводного жидкого аммиака от насоса 11 в качестве целевого продукта выводится с установки. Из куба ректификационной колонны 7 выводится чистая вода.
Пример реализации способа очистки аммиаксодержащего газа и получения безводного жидкого аммиака представлен в таблицах 1-4.
Параметры работы ректификационной колонны 7 приведены в таблице 1. Массовая концентрация получаемого аммиака 99,9%, что соответствует марки А по ГОСТ 6221-90 «Аммиак жидкий технический».
Сравнение параметров работы абсорбера 1 при использовании в качестве охлаждающего агента холодного аммиака и без него приведены в таблице 2.
В таблице 3 приведен материальный баланс процесса очистки аммиаксодержащего газа и получения безводного жидкого аммиака.
В таблице 4 приведен состав сырья и продуктов/стоков, используемых в примере реализации способа очистки аммиаксодержащего газа и получения безводного жидкого аммиака.
Из примера следует, что предлагаемое изобретение позволяет получить жидкий аммиак высокой степени чистоты из «грязного» газообразного аммиака, содержащего посторонние примеси, а также значительно повысить эффективность поглощения загрязняющих кислых компонентов (сероводород, углекислый газ, меркаптаны).
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004

Claims (1)

  1. Способ очистки аммиаксодержащего газа и получения безводного жидкого аммиака, включающий в себя стадию очистки аммиаксодержащего газа, на которой осуществляют взаимодействие аммиаксодержащего газа с водой в абсорбере, состоящем из двух насадочных секций, разделенных глухой коллекторной тарелкой, снабженной газоходом, аммиаксодержащий газ подают под нижний слой нижней насадочной секции, а воду - на верхний слой верхней насадочной секции, при этом собранную на глухой коллекторной тарелке абсорбера часть аммиачной воды охлаждают и подают на верх верхней и нижней насадочных секций в качестве орошения, а по сигналу поточного анализатора, установленного на трубопроводе отвода аммиачной воды, и по сигналу датчика температуры, установленного в верхней части абсорбера, осуществляют изменение расхода подаваемых в абсорбер воды и аммиачной воды, и стадию получения безводного жидкого аммиака, на которой аммиачную воду с концентрацией 15-30% масс., полученную на стадии очистки, подают в среднюю часть ректификационной колонны, где она при давлении 1,4-2,5 МПа разделяется на пары, обогащенные аммиаком, и воду, после чего пары, обогащенные аммиаком, отводят из ректификационной колонны и конденсируют, при этом часть полученного безводного жидкого аммиака подают в ректификационную колонну в качестве орошения и на дросселирование с последующей подачей охлажденного газообразного аммиака под нижний слой нижней насадочной секции абсорбера.
RU2020135145A 2020-10-26 2020-10-26 Способ очистки аммиаксодержащего газа и получения безводного жидкого аммиака RU2756955C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020135145A RU2756955C1 (ru) 2020-10-26 2020-10-26 Способ очистки аммиаксодержащего газа и получения безводного жидкого аммиака

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020135145A RU2756955C1 (ru) 2020-10-26 2020-10-26 Способ очистки аммиаксодержащего газа и получения безводного жидкого аммиака

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2756955C1 true RU2756955C1 (ru) 2021-10-07

Family

ID=78000251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020135145A RU2756955C1 (ru) 2020-10-26 2020-10-26 Способ очистки аммиаксодержащего газа и получения безводного жидкого аммиака

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2756955C1 (ru)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU99235A1 (ru) * 1953-02-05 1953-11-30 П.Н. Ламехов Способ сушки, очистки и рециркул ции аммиака-газа, примен емого при получении химических продуктов контактным методом
EA200501202A1 (ru) * 2003-01-30 2005-12-29 ДСМ Ай Пи ЭССЕТС Б.В. Способ отделения nh3 и возможно также co2 и h2o от смеси, содержащей nh3, co2 и h2o
US7485275B2 (en) * 2005-07-20 2009-02-03 Basf Se Method for removing acid gases and ammonia from a fluid stream
RU2491228C2 (ru) * 2008-11-20 2013-08-27 Лурги Гмбх Способ и установка для получения nh3 из содержащей nh3 и кислые газы смеси
RU2666450C1 (ru) * 2017-12-28 2018-09-07 Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") Установка очистки аммиаксодержащего газа и получения аммиачной воды
RU2670250C1 (ru) * 2017-12-28 2018-10-19 Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") Способ очистки аммиаксодержащего газа и получения аммиачной воды
CN111348705A (zh) * 2020-04-02 2020-06-30 浙江亚光科技股份有限公司 一种氨氮废水的精馏吸收系统及方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU99235A1 (ru) * 1953-02-05 1953-11-30 П.Н. Ламехов Способ сушки, очистки и рециркул ции аммиака-газа, примен емого при получении химических продуктов контактным методом
EA200501202A1 (ru) * 2003-01-30 2005-12-29 ДСМ Ай Пи ЭССЕТС Б.В. Способ отделения nh3 и возможно также co2 и h2o от смеси, содержащей nh3, co2 и h2o
US7485275B2 (en) * 2005-07-20 2009-02-03 Basf Se Method for removing acid gases and ammonia from a fluid stream
RU2491228C2 (ru) * 2008-11-20 2013-08-27 Лурги Гмбх Способ и установка для получения nh3 из содержащей nh3 и кислые газы смеси
RU2666450C1 (ru) * 2017-12-28 2018-09-07 Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") Установка очистки аммиаксодержащего газа и получения аммиачной воды
RU2670250C1 (ru) * 2017-12-28 2018-10-19 Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") Способ очистки аммиаксодержащего газа и получения аммиачной воды
CN111348705A (zh) * 2020-04-02 2020-06-30 浙江亚光科技股份有限公司 一种氨氮废水的精馏吸收系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2010355553B2 (en) Method and apparatus for the purification of carbon dioxide using liquide carbon dioxide
RU2491228C2 (ru) Способ и установка для получения nh3 из содержащей nh3 и кислые газы смеси
EA010169B1 (ru) Устройства и способы для удаления кислых газов и загрязняющих примесей с близким к нулю выбросом
RU2011126711A (ru) Способ и система очистки сырых газов, в частности биогаза, для получения метана
EP1824585A1 (en) Process for the dehydration of gases
RU2536511C2 (ru) Способ и установка для удаления воды из природного газа или промышленных газов с использованием физических растворителей
RU2307795C1 (ru) Способ очистки технологических конденсатов от сероводорода и аммиака
RU2756955C1 (ru) Способ очистки аммиаксодержащего газа и получения безводного жидкого аммиака
CN102784552B (zh) 加氢精制过程中含硫、含氮废水、废气的联合处理系统及方法
EA032778B1 (ru) Система и способ для очистки аммиака
JP5815968B2 (ja) アンモニア精製システムおよびアンモニアの精製方法
RU2409609C1 (ru) Способ стабилизации сероводород- и меркаптансодержащей нефти
RU2162444C1 (ru) Способ очистки технологических сточных вод от сульфидной серы и аммонийного азота
RU2541016C2 (ru) Способ и установка замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков
RU92421U1 (ru) Установка для десорбции сероводорода из высококипящих нефтепродуктов
RU2381823C1 (ru) Способ очистки газа от кислых компонентов и установка для его осуществления
RU2557002C1 (ru) Способ подготовки нефти
RU2602096C1 (ru) Способ очистки сернисто-аммонийных сточных вод
RU2070423C1 (ru) Установка для комплексной очистки нефтяного и природного газов
RU141374U1 (ru) Блок очистки мазута от сероводорода (варианты)
CA2718046A1 (en) Alkylene oxide recovery systems
RU2451713C2 (ru) Способ удаления вторичного сероводорода, образующегося в тяжелых нефтепродуктах при их производстве
RU2317978C1 (ru) Способ получения одоранта
RU2640533C2 (ru) Способ выделения из технологического конденсата сероводорода и аммиака
RU2754848C1 (ru) Способ регенерации отработанной аммиачной воды и извлечения меркаптанов