RU2666450C1 - Установка очистки аммиаксодержащего газа и получения аммиачной воды - Google Patents
Установка очистки аммиаксодержащего газа и получения аммиачной воды Download PDFInfo
- Publication number
- RU2666450C1 RU2666450C1 RU2017146938A RU2017146938A RU2666450C1 RU 2666450 C1 RU2666450 C1 RU 2666450C1 RU 2017146938 A RU2017146938 A RU 2017146938A RU 2017146938 A RU2017146938 A RU 2017146938A RU 2666450 C1 RU2666450 C1 RU 2666450C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ammonia
- ammonia water
- absorber
- water supply
- water
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 95
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 84
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 title claims abstract description 84
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 47
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 31
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 13
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 5
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 206010011878 Deafness Diseases 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000241 respiratory effect Effects 0.000 description 1
- 102200118166 rs16951438 Human genes 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической и нефтехимической промышленности, а именно к установке очистки аммиаксодержащего газа и получения аммиачной воды. Установка состоит из абсорбера, первого и второго холодильников, трубопроводов подачи аммиаксодержащего газа, воды и аммиачной воды, а также трубопровода отвода аммиачной воды. При этом абсорбер выполнен из двух насадочных секций, разделенных глухой коллекторной тарелкой, снабженной газоходом, трубопровод подачи аммиаксодержащего газа соединен с нижней частью абсорбера, под нижней насадочной секцией, трубопровод подачи воды и первый трубопровод подачи аммиачной воды соединены с верхней частью абсорбера, над верхней насадочной секцией, а второй трубопровод подачи аммиачной воды соединен с центральной частью абсорбера, между глухой коллекторной тарелкой и нижней насадочной секцией, на первом и втором трубопроводах подачи аммиачной воды установлен соответственно первый и второй холодильники, входы которых соединены с трубопроводом отвода аммиачной воды. Кроме того, на трубопроводе подачи воды и втором трубопроводе подачи аммиачной воды установлены первый и второй регулирующие клапаны, обеспечивающие изменение расхода подаваемой в абсорбер, соответственно, воды и аммиачной воды по сигналу поточного анализатора, установленного на трубопроводе отвода аммиачной воды, на первом трубопроводе подачи аммиачной воды установлен третий регулирующий клапан, обеспечивающий изменение расхода подаваемой в абсорбер аммиачной воды по сигналу от датчика температуры, установленного в верхней части абсорбера. Технический результат заключается в получении аммиачной воды высокой степени чистоты. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к химической и нефтехимической промышленности и может быть использовано для производства аммиачной воды (водного раствора аммиака) марки А (содержание NH3 - не менее 25% масс.) из аммиаксодержащего газа, в котором помимо аммиака содержатся примеси кислых газов (сероводород H2S, углекислых газ СО2), меркаптаны (RSH) и пары воды (Н2О). Суммарное содержание кислых газов и меркаптанов в очищаемом газе может достигать величины - до 50% масс.
Из уровня техники известна установка получения аммиачной воды, состоящая из абсорбера, смесителя-сепаратора, холодильника, танка сжиженного аммиака и хранилища аммиачной воды (см. патент RU 2105716, С01С 1/00, опубл. 27.02.1998).
Однако сырьем для получения аммиачной воды, является сжиженный аммиак, получение которого представляет собой специфическую и достаточно сложную энергозатратную техническую задачу. Кроме того для получения аммиачной воды используется предварительно очищенный поток сжиженного аммиака.
Также известна установка получения аммиачной воды, содержащая первый и второй контуры получения аммиачной воды, трубопровод подачи воды и трубопровод подачи аммиака (см. патент RU 2598461, С01С 1/00, опубл. 01.09.2016). Каждый из контуров известной установки содержит емкость абсорбции аммиака, водяные трубопроводы и аммиакопроводы, связанные с емкостью абсорбции аммиака, и холодильник. Емкость абсорбции аммиака соединена дыхательной трубкой со скруббером. Выход холодильника соединен трубопроводом, имеющим регулятор расхода с емкостью абсорбции аммиака, а вход - с трубопроводом отвода аммиачной воды из емкости абсорбции аммиака. Водяные трубопроводы и аммиакопроводы снабжены запорными клапанами, обеспечивающими возможность переключения подачи воды и аммиака из первого контура во второй и из второго в первый контур. Каждая из емкостей абсорбции аммиака снабжена датчиком температуры, связанным с регулятором расхода.
К недостаткам данной установки следует отнести:
- наличие двух контуров, что усложняет контроль над процессом получения аммиачной воды;
- установка соединена с атмосферой посредством дыхательного скруббера, что может привести к выбросу аммиака;
- отсутствие возможности получения аммиачной воды с концентрацией выше 30% масс., т.к. процесс ведется при атмосферном давлении и температуре окружающей среды;
- необходимость в предварительной подготовке подаваемого на установку потока газообразного аммиака (до высокой степени чистоты).
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является установка очистки аммиаксодержащего газа и получения аммиачной воды, состоящая из абсорбера, первого и второго холодильников, трубопроводов подачи аммиаксодержащего газа и аммиачной воды, а также трубопровода отвода аммиачной воды (см. патент RU 2556634, C10G 19/02, опубл. 10.07.2015).
Недостатками упомянутой выше установки являются технологическая сложность и аппаратурная избыточность, т.к. для получения аммиачной воды из газообразного аммиака требуется секция получения аммиачной воды, состоящая из двух работающих попеременно абсорбционных емкостей и скруббера дыхания, дыхательная линия которого соединена с атмосферой. Наличие связи абсорбционных емкостей с атмосферой создает потенциальную опасность проскока газообразного аммиака со всеми возможными отрицательными экологическими последствиями для окружающей среды.
Аппаратурная избыточность при получении аммиачной воды приводит к дополнительным капитальным и эксплуатационным затратам на процесс в целом и снижает его надежность и управляемость.
Технический результат, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, заключается в получении аммиачной воды высокой степени чистоты требуемой концентрации, в том числе и по ГОСТ, из «грязного» газообразного аммиака, содержащего посторонние примеси (сероводород, углекислый газ, меркаптаны) в одном аппарате-абсорбере колонного типа.
Технический результат обеспечивается тем, что в установке очистки аммиаксодержащего газа и получения аммиачной воды, состоящей из абсорбера, первого и второго холодильников, трубопроводов подачи аммиаксодержащего газа, воды и аммиачной воды, а также трубопровода отвода аммиачной воды, абсорбер, выполнен из двух насадочных секций, разделенных глухой коллекторной тарелкой, снабженной газоходом, трубопровод подачи аммиаксодержащего газа соединен с нижней частью абсорбера, под нижней насадочной секцией, трубопровод подачи воды и первый трубопровод подачи аммиачной воды соединены с верхней частью абсорбера, над верхней насадочной секцией, а второй трубопровод подачи аммиачной воды соединен с центральной частью абсорбера, между глухой коллекторной тарелкой и нижней насадочной секцией, на первом и втором трубопроводах подачи аммиачной воды установлен соответственно первый и второй холодильники, входы которых соединены с трубопроводом отвода аммиачной воды, при этом на трубопроводе подачи воды и втором трубопроводе подачи аммиачной воды установлены первый и второй регулирующие клапаны, обеспечивающие изменение расхода подаваемой в абсорбер, соответственно, воды и аммиачной воды по сигналу поточного анализатора, установленного на трубопроводе отвода аммиачной воды, на первом трубопроводе подачи аммиачной воды установлен третий регулирующий клапан, обеспечивающий изменение расхода подаваемой в абсорбер аммиачной воды по сигналу от датчика температуры, установленного в верхней части абсорбера.
В верхней части абсорбера может быть установлен датчик давления, связанный с четвертым регулирующим клапаном, установленном на трубопроводе подачи инертного газа в нижнюю часть абсорбера, а также с пятым регулирующим клапаном, установленном на трубопроводе вывода сбросного газа с верха абсорбера.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежом, на котором показана установка получения аммиачной воды, состоящая из следующих основных элементов:
1 - абсорбер (колонного типа); 2 - верхняя насадочная секция; 3 - нижняя насадочная секция; 4 - распределитель аммиачной воды для орошения нижней секции; 5 - распределитель воды на верхнюю насадочную секцию; 6 - распределитель аммиачной воды для орошения верхней секции; 7 - глухая коллекторная тарелка; 8 - газоход; 9 - вход для аммиаксодержащего газа; 10 - вход для подачи аммиачной воды на нижнюю секцию; 11 - вход для подачи воды на верхнюю секцию; 12 - вход для подачи аммиачной воды на верхнюю секцию; 13 - выход для аммиачной воды с глухой коллекторной тарелки; 14 - вход для инертного газа; 15 - выход загрязненного потока; 16 - выход для сброса газов; 17 - первый холодильник; 18 - второй холодильник; 19 - поточный анализатор; 20 - первый регулирующий клапан; 21 - третий регулирующий клапан; 22 - датчик температуры; 23 - второй регулирующий клапан; 24 - датчик давления; 25 - пятый регулирующий клапан; 26 - четвертый регулирующий клапан; 27 - трубопровод подачи аммиаксодержащего газа; 28 - трубопровод подачи воды; 29 - первый трубопровод подачи аммиачной воды; 30 - второй трубопровод подачи аммиачной воды; 31 - трубопровод подачи инертного газа; 32 - трубопровод вывода аммиачной воды; 33 - трубопровод вывода загрязненного потока; 34 - трубопровод вывода сбросного газа.
Аммиаксодержащий газ, содержащий кислые примеси (сероводород, углекислый газ) и меркаптаны по трубопроводу 27 подачи аммиаксодержащего газа через вход 9 для аммиаксодержащего газа абсорбера 1 подают под нижний слой нижней насадочной секции 3. При этом сверху на насадочную секцию 3 по второму трубопроводу 30 через вход 10 для подачи аммиачной воды на нижнюю секцию с помощью распределителя 4 подается охлажденная аммиачная вода собственной выработки (в начальный период работы подается вода, направляемая с глухой коллекторной тарелки 7 по второму трубопроводу 30 подачи аммиачной воды). Поступающие в составе аммиаксодержащего газового потока через трубопровод 27 кислые примеси и меркаптаны при контакте в объеме насадки 3 с аммиачной водой поглощаются последней с образованием раствора соответствующих аммонийных солей (сульфидов, карбонатов и меркаптидов). Образовавшийся загрязненный поток, состоящий из воды, аммиака и поглощенных кислых примесей через выход 15 и по трубопроводу 33 выводится с низа абсорбера 1 и направляется на утилизацию или разделение. Далее очищенный таким образом от кислых примесей газообразный аммиак поступает в верхнюю часть абсорбера 1, которая отделена от нижней глухой коллекторной тарелкой 7 с газоходом 8. Одновременно с этим по трубопроводу 28 через вход 11 с помощью распределителя 5 сверху на насадочную секцию 2 подается вода, а по первому трубопроводу 29 через вход 12 с помощью распределителя 6 -охлажденная аммиачная вода собственной выработки. За счет подачи воды и охлажденной аммиачной воды собственной выработки на верхнюю насадочную секцию 2 происходит полное поглощение поступающего в секцию аммиака с образованием аммиачной воды, которая собирается на глухой коллекторной тарелке 7 и выводиться из установки через выход 13 по следующим направлениям и со следующими целями:
- после охлаждения в холодильнике 17 подается на верхний слой верхней насадочной секции 2 в качестве верхнего циркуляционного орошения через вход 12 и распределитель 6 для поддержания температурного режима в верхней насадочной секции 2;
- после охлаждения в холодильнике 18 подается на верхний слой нижней насадочной секции 3 через вход 10 и распределитель 4 в качестве абсорбента кислых газов и меркаптанов для очистки аммиака, поступающего на абсорбцию в верхнюю часть аппарата через газоход 8 на глухой тарелке 7;
- выводится на сторону из абсорбера 1 как целевой продукт по трубопроводу 32 для дальнейшего использования.
Насадочные секции 2 и 3 представляют собой конструктивно оформленные секции абсорбера, основными элементами которых являются массообменные устройства различного типа и конструкции (регулярная или насыпная насадка), выполненные из различных материалов (металла, пластмассы, керамики и др.), химически и коррозионно-стойких по отношению к активным компонентам среды.
Для контроля качества получаемой аммиачной воды и ее концентрации на трубопроводе 32 вывода аммиачной воды (на участке трубопровода до соответствующих отборов аммиачной воды в первый трубопровод 29 подачи аммиачной воды на орошение верхней насадочной секции 2 и в второй трубопровод 30 подачи аммиачной воды на орошение нижней насадочной секции 3) расположен поточный анализатор 19, по показаниям которого (измеряется концентрация аммиачной воды и содержание примесей - сульфидной серы, карбонатов и меркаптидов - продуктов поглощения кислых газов аммиачной водой) осуществляется регулирование процесса. При наличии (превышении содержания) в аммиачной воде контролируемых примесей увеличивается расход аммиачной воды с глухой коллекторной тарелки 7 на нижнюю насадочную секцию 3 за счет открытия второго регулирующего клапана 23. В случае снижения концентрации аммиака в полученной аммиачной воде до величины менее 25% масс., происходит уменьшение подачи воды, направляемой по трубопроводу 28 на верхнюю насадочную секцию 2, за счет закрытия первого регулирующего клапана 20, расположенного на линии подачи воды 28.
Температура верха абсорбера 1 контролируется по показаниям датчика температуры (термопары) 22, расположенного в верхней части абсорбера 1 над верхней насадочной секцией 2, и поддерживается на уровне не более 40-50°С изменением расхода аммиачной воды третьим регулирующим клапаном 21.
Давление в абсорбере 1 поддерживается на уровне 1-3 кг/см2 (изб.) за счет подачи в абсорбер 1 по трубопроводу 31 через вход 14 инертного газа (азота) по показанию датчика давления 24, расположенного над верхней насадочной секцией 2 абсорбера 1. При превышении давления в абсорбере 1 выше указанных параметров за счет открытия пятого регулирующего клапана 25 происходит сброс избытка газов через выход 16 по трубопроводу 34 в закрытую факельную систему (во избежание попадания загрязняющих веществ в атмосферу).
Пример реализации предлагаемого изобретения представлен в Таблицах 1-3. Из примера следует, что предлагаемая установка позволяет получить аммиачную воду высокой степени чистоты требуемой концентрации из «грязного» газообразного аммиака, содержащего посторонние примеси в одном аппарате-абсорбере колонного типа.
Установка очистки аммиаксодержащего газа и получения аммиачной воды
Установка очистки аммиаксодержащего газа и получения аммиачной воды
Claims (2)
1. Установка очистки аммиаксодержащего газа и получения аммиачной воды, состоящая из абсорбера, первого и второго холодильников, трубопроводов подачи аммиаксодержащего газа, воды и аммиачной воды, а также трубопровода отвода аммиачной воды, отличающаяся тем, что абсорбер выполнен из двух насадочных секций, разделенных глухой коллекторной тарелкой, снабженной газоходом, трубопровод подачи аммиаксодержащего газа соединен с нижней частью абсорбера, под нижней насадочной секцией, трубопровод подачи воды и первый трубопровод подачи аммиачной воды соединены с верхней частью абсорбера, над верхней насадочной секцией, а второй трубопровод подачи аммиачной воды соединен с центральной частью абсорбера, между глухой коллекторной тарелкой и нижней насадочной секцией, на первом и втором трубопроводах подачи аммиачной воды установлен соответственно первый и второй холодильники, входы которых соединены с трубопроводом отвода аммиачной воды, при этом на трубопроводе подачи воды и втором трубопроводе подачи аммиачной воды установлены первый и второй регулирующие клапаны, обеспечивающие изменение расхода подаваемой в абсорбер, соответственно, воды и аммиачной воды по сигналу поточного анализатора, установленного на трубопроводе отвода аммиачной воды, на первом трубопроводе подачи аммиачной воды установлен третий регулирующий клапан, обеспечивающий изменение расхода подаваемой в абсорбер аммиачной воды по сигналу от датчика температуры, установленного в верхней части абсорбера.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в верхней части абсорбера установлен датчик давления, связанный с четвертым регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе подачи инертного газа в нижнюю часть абсорбера, а также с пятым регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе вывода сбросного газа с верха абсорбера.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017146938A RU2666450C1 (ru) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | Установка очистки аммиаксодержащего газа и получения аммиачной воды |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017146938A RU2666450C1 (ru) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | Установка очистки аммиаксодержащего газа и получения аммиачной воды |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2666450C1 true RU2666450C1 (ru) | 2018-09-07 |
Family
ID=63460029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017146938A RU2666450C1 (ru) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | Установка очистки аммиаксодержащего газа и получения аммиачной воды |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2666450C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2712588C1 (ru) * | 2018-12-28 | 2020-01-29 | Акционерное общество "Ангарскнефтехимпроект" (АО "АНХП") | Способ очистки выделенного из технологических конденсатов газообразного аммиака |
| RU2732023C1 (ru) * | 2019-10-14 | 2020-09-10 | Акционерное общество "Ангарскнефтехимпроект" (АО "АНХП") | Ректификационная колонна для разделения парогазовой смеси водяного пара, аммиака и сероводорода |
| RU2736185C2 (ru) * | 2019-04-15 | 2020-11-12 | Алексей Сергеевич Архипов | Способ получения аммиачной воды |
| RU2756955C1 (ru) * | 2020-10-26 | 2021-10-07 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Способ очистки аммиаксодержащего газа и получения безводного жидкого аммиака |
| RU2804369C1 (ru) * | 2020-09-07 | 2023-09-28 | Мицубиси Хеви Индастриз Энджиниринг, Лтд. | Устройство для мокрой очистки отходящего газа от аммиака и установка для производства удобрения, содержащая такое устройство |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1699563A1 (ru) * | 1989-02-24 | 1991-12-23 | Производственное Объединение "Рыбнослободсагропромхимия" | Установка дл получени аммиачной воды |
| RU2105716C1 (ru) * | 1996-07-29 | 1998-02-27 | Акционерное общество открытого типа "Химпром" | Непрерывный способ получения аммиачной воды |
| RU2556634C1 (ru) * | 2014-09-05 | 2015-07-10 | Борис Владимирович Андреев | Способ очистки углеводородных фракций от серосодержащих соединений |
| RU2598461C1 (ru) * | 2015-06-05 | 2016-09-27 | Борис Владимирович Андреев | Установка получения аммиачной воды |
-
2017
- 2017-12-28 RU RU2017146938A patent/RU2666450C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1699563A1 (ru) * | 1989-02-24 | 1991-12-23 | Производственное Объединение "Рыбнослободсагропромхимия" | Установка дл получени аммиачной воды |
| RU2105716C1 (ru) * | 1996-07-29 | 1998-02-27 | Акционерное общество открытого типа "Химпром" | Непрерывный способ получения аммиачной воды |
| RU2556634C1 (ru) * | 2014-09-05 | 2015-07-10 | Борис Владимирович Андреев | Способ очистки углеводородных фракций от серосодержащих соединений |
| RU2598461C1 (ru) * | 2015-06-05 | 2016-09-27 | Борис Владимирович Андреев | Установка получения аммиачной воды |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2712588C1 (ru) * | 2018-12-28 | 2020-01-29 | Акционерное общество "Ангарскнефтехимпроект" (АО "АНХП") | Способ очистки выделенного из технологических конденсатов газообразного аммиака |
| RU2736185C2 (ru) * | 2019-04-15 | 2020-11-12 | Алексей Сергеевич Архипов | Способ получения аммиачной воды |
| RU2732023C1 (ru) * | 2019-10-14 | 2020-09-10 | Акционерное общество "Ангарскнефтехимпроект" (АО "АНХП") | Ректификационная колонна для разделения парогазовой смеси водяного пара, аммиака и сероводорода |
| RU2804369C1 (ru) * | 2020-09-07 | 2023-09-28 | Мицубиси Хеви Индастриз Энджиниринг, Лтд. | Устройство для мокрой очистки отходящего газа от аммиака и установка для производства удобрения, содержащая такое устройство |
| RU2756955C1 (ru) * | 2020-10-26 | 2021-10-07 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Способ очистки аммиаксодержащего газа и получения безводного жидкого аммиака |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2666450C1 (ru) | Установка очистки аммиаксодержащего газа и получения аммиачной воды | |
| CA2971657C (en) | Ammonia-based desulfurization process and apparatus through ammonia-adding in different chambers | |
| CA3059554C (en) | Systems and processes for removing hydrogen sulfide from gas streams | |
| CN101143297B (zh) | 污水储罐排放气的净化处理方法 | |
| GB1526148A (en) | Removal and recovery of sulphur dioxide from gaseous effluent | |
| UA112164C2 (uk) | Пристрій і спосіб очищення потоку газу | |
| RU2670250C1 (ru) | Способ очистки аммиаксодержащего газа и получения аммиачной воды | |
| JPH0359727B2 (ru) | ||
| CN101898079B (zh) | 一种储罐逸散含硫恶臭废气处理方法 | |
| CN204485595U (zh) | 酸性水罐尾气处理系统 | |
| NO127695B (ru) | ||
| CN104556035A (zh) | 一种食品级高纯度液体二氧化碳的制备方法及其制备装置 | |
| CN101239271B (zh) | 酸性污水储罐排放气的净化处理方法 | |
| US2861040A (en) | Removal of chlorine from chlorinewater solutions | |
| US20200407221A1 (en) | Process and plant for removal of acidic gas constituents from synthesis gas containing metal carbonyls | |
| RU2162444C1 (ru) | Способ очистки технологических сточных вод от сульфидной серы и аммонийного азота | |
| RU2456053C2 (ru) | Установка очистки нефти от сероводорода и меркаптанов | |
| AU684906B2 (en) | A method for removing hydrogen sulfide from gas streams | |
| CN113786811A (zh) | 一种可热再生和具有cos水解功能的吸附脱硫剂、制备方法及其应用 | |
| CN202164141U (zh) | 酸性水储罐和酸性水处理系统 | |
| RU2756955C1 (ru) | Способ очистки аммиаксодержащего газа и получения безводного жидкого аммиака | |
| CN103721531B (zh) | 用于炼厂酸性气生产硫氢化钠的膜吸收方法与装置 | |
| CN216677602U (zh) | 一种煤化工含氨湿酸气防带水装置 | |
| CN207871861U (zh) | 一种焦化厂无组织排放废气的酸洗装置 | |
| CN203807185U (zh) | 一种高纯氨生产装置 |