CN207871861U - 一种焦化厂无组织排放废气的酸洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种焦化厂无组织排放废气的酸洗装置，包括：壳体、填料栅板、填料和用于排气的风帽；壳体为直筒式筒体，其中部间隔设有两个填料栅板，位于下部的为用于存储喷淋循环液的贮槽；填料栅板上装填有填料，每段填料的上方分别设置有一个喷淋装置；壳体的侧壁上开设有两个喷淋液口；贮槽的底部开设有排污口；壳体的侧壁上开设有进气口，进气口位于贮槽的上部，位于两个填料栅板的下方；风帽设于壳体的顶部。本实用新型采用两段式的填料装填方式，可以单段操作也可以两段操作，喷淋液可以间歇循环使用也可以连续动态流动使用，适应焦化厂无组织排放废气的复杂工况，操作简单，工况切换方便，洗气效果良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气酸洗技术领域，特别是指一种焦化厂无组织排放废气的酸洗装置。
背景技术
焦化厂煤气净化生产过程中，因为各种介质流动、气体的存压等均会产生尾气，正常生产时部分储槽等生产装置也会排出一些废气。化产废气普遍存在易燃、易爆、易中毒等单一或多种危害，它们大部分因含有不同杂质存在刺激性、腐蚀性，有的甚至含有大量致癌、致畸、致突变的有害成分，有的还含有恶臭物质等，其组成复杂，并能够对大气环境造成比较严重的污染，加剧设备的腐蚀，有些处置不当容易发生燃烧、爆炸等安全事故，焦化生产过程产生此类废气的源头如下：
1、在生产过程中，化产品槽之间的转移，进料时通过放散管排出其内气体，或温度升高气体挥发出来的气体；
2、在生产过程中，清扫管道、设备产生的废气；
3、设备不正常及其他不正常生产情况下的短期排空；
4、设备泄漏产生的废气；
5、化产槽溢槽产生的废气；
6、化学反应等生产过程中产生的一些气体。
焦化厂化产废气污染物种类繁多，特性各异，因此相应采用的治理方法也应当根据其性质不同，目前应用范围最广的废气治理技术主要有吸收法。吸收法是利用气体在液体中溶解度的不同来分离和净化气体混合物的一种操作过程。它在化工生产中是一个重要单元，是发生两相间的质量传递过程。吸收法也常用于气态污染物的处理，例如硫化氢、氨等污染物的工业废气都可用吸收法加以处理。吸收可分为物理吸收和化学吸收两大类，但两类方法都需要洗净塔进行废气的处理。但是现有的洗净塔结构复杂、洗气效果差、操作不便，无法广泛适应工况。
实用新型内容
为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种焦化厂无组织排放废气的酸洗装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种焦化厂无组织排放废气的酸洗装置，包括：壳体、填料栅板、填料和用于排气的风帽；其中，壳体为直筒式筒体，其中部间隔设有两个填料栅板，将壳体的内部分割为三部分，位于下部的为用于存储喷淋循环液的贮槽；填料栅板上装填有填料，每段填料的上方分别设置有一个喷淋装置；壳体的侧壁上开设有两个喷淋液口，分别与喷淋装置的位置相对应；贮槽的底部开设有排污口；壳体的侧壁上开设有进气口，进气口位于贮槽的上部，位于两个填料栅板的下方；风帽设于壳体的顶部。
作为本实用新型的进一步改进，填料为波纹填料。
作为本实用新型的进一步改进，两个喷淋液口位于壳体不同的侧壁上。
作为本实用新型的进一步改进，贮槽下部的侧壁上开设有排液口。
作为本实用新型的进一步改进，排液口通过泵和管路与两个喷淋液口连接。
作为本实用新型的进一步改进，贮槽的侧壁的上部和下部分别开设有一个液位计口，与液位计口的位置相对应的贮槽内部分别设有液位计。
作为本实用新型的进一步改进，壳体的侧壁上开设有多个填料装卸口，填料装卸口位于填料栅板的上方，位于填料的下部，或，填料的上方。
作为本实用新型的进一步改进，风帽为可拆卸式。
本实用新型采用两段式填料结构、直筒型壳体；直筒型筒体底部为喷淋循环液贮槽，其通过液位计和排液口实现液位的自动控制；在壳体侧壁两段填料的上部分别设置有一个喷淋装置，两个喷淋装置可以实现喷淋液流量的调节，可单段使用也可以两段使用，可以采用喷淋液间歇循环使用也可以连续动态流动使用，切换方便，适应不同工况下的气体切换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例中焦化厂无组织排放废气的酸洗装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，为实施例中焦化厂无组织排放废气的酸洗装置的结构示意图。
实施例中焦化厂无组织排放废气的酸洗装置，包括：壳体1、填料栅板3、填料7和用于排气的风帽6；其中，
壳体1为直筒式筒体，其中部间隔设有两个填料栅板3，将壳体1的内部分割为三部分，位于下部的为用于存储喷淋循环液的贮槽11；填料栅板3上装填有填料7，每段填料的上方分别设置有一个喷淋装置；壳体1的侧壁上开设有两个喷淋液口2，分别与喷淋装置的位置相对应；贮槽11的底部开设有排污口10；壳体1的侧壁上开设有进气口4，进气口4位于贮槽11的上部，位于两个填料栅板3的下方；风帽6设于壳体1的顶部。
上述实施例中喷淋装置为现有技术。
优选地，填料7为波纹填料。
优选地，两个喷淋液口2位于壳体1不同的侧壁上。
优选地，贮槽11下部的侧壁上开设有排液口9。
优选地，排液口9通过泵和管路与两个喷淋液口2连接，以实现喷淋液的循环使用。
优选地，贮槽11的侧壁的上部和下部分别开设有一个液位计口8，与液位计口8的位置相对应的贮槽11内部分别设有液位计。
为便于装卸填料，壳体1的侧壁上开设有多个填料装卸口5，填料装卸口5位于填料栅板3的上方，位于填料7的下部，或，填料7的上方。
优选地，风帽6为可拆卸式。
上述实施例中的酸洗装置，通过壳体1侧壁上下两个喷淋口2将硫酸铵母液或稀酸液喷入塔内，在两段式填料7处与进气口4的废气进行逆流接触传质，传质完成后的喷淋液汇集于底部贮槽11，贮槽11内的液位通过液位计进行测量控制，传质完成后的净化气通过壳体1顶部的可拆卸式风帽6排入环境大气。两个喷淋液口2可以分别进新鲜喷淋液也可以进贮槽的循环喷淋液，根据不同的工况可以组合进行，即可以采用喷淋液间歇循环使用也可以连续动态流动使用，切换方便，适应不同工况下的废气处理，以其得到最佳的洗气效果。当贮槽11的喷淋液循环使用时，洗气达到一定程度，贮槽11内可能有结晶出现，这时可以通过排污口10排出，并通过喷淋液口2中的一个补给新鲜喷淋液，以实现不停车工况切换。
本实用新型采用两段式填料结构、直筒型壳体；直筒型筒体底部为喷淋循环液贮槽，其通过液位计和排液口实现液位的自动控制；在壳体侧壁两段填料的上部分别设置有一个喷淋装置，两个喷淋装置可以实现喷淋液流量的调节，可单段使用也可以两段使用，可以采用喷淋液间歇循环使用也可以连续动态流动使用，切换方便，适应不同工况下的气体切换；壳体顶部可拆卸式风帽的设置可以适应单塔工况也可以适应多塔工况；分块式填料栅板安装方便，适应不同直径的壳体，满足不同填料的装填；喷淋装置采用排管与喷头短管螺纹连接，制造安装方便；适应焦化厂无组织排放废气的复杂工况，操作简单，工况切换方便，洗气效果良好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种焦化厂无组织排放废气的酸洗装置，其特征在于，包括：壳体(1)、填料栅板(3)、填料(7)和用于排气的风帽(6)；其中，
壳体(1)为直筒式筒体，其中部间隔设有两个填料栅板(3)，将壳体(1)的内部分割为三部分，位于下部的为用于存储喷淋循环液的贮槽(11)；填料栅板(3)上装填有填料(7)，每段填料的上方分别设置有一个喷淋装置；壳体(1)的侧壁上开设有两个喷淋液口(2)，分别与喷淋装置的位置相对应；贮槽(11)的底部开设有排污口(10)；壳体(1)的侧壁上开设有进气口(4)，进气口(4)位于贮槽(11)的上部，位于两个填料栅板(3)的下方；风帽(6)设于壳体(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的酸洗装置，其特征在于，填料(7)为波纹填料。
3.根据权利要求1所述的酸洗装置，其特征在于，两个喷淋液口(2)位于壳体(1)不同的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的酸洗装置，其特征在于，贮槽(11)下部的侧壁上开设有排液口(9)。
5.根据权利要求4所述的酸洗装置，其特征在于，排液口(9)通过泵和管路与两个喷淋液口(2)连接。
6.根据权利要求1所述的酸洗装置，其特征在于，贮槽(11)的侧壁的上部和下部分别开设有一个液位计口(8)，与液位计口(8)的位置相对应的贮槽(11)内部分别设有液位计。
7.根据权利要求1所述的酸洗装置，其特征在于，壳体(1)的侧壁上开设有多个填料装卸口(5)，填料装卸口(5)位于填料栅板(3)的上方，位于填料(7)的下部，或，填料(7)的上方。
8.根据权利要求1所述的酸洗装置，其特征在于，风帽(6)为可拆卸式。
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