CN210814641U - 化学除臭系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种化学除臭系统，包括离心风机(9)、酸洗涤塔(1)、第一循环水泵(2)、硫酸储罐(3)、碱洗涤塔(4)、第二循环水泵(5)、氢氧化钠储罐(6)、次氯酸钠储罐(7)和光催化氧化设备(8)。优点为：该化学除臭系统能够去除臭气中H2S、NH3、甲硫醚、甲硫醇等有毒气体，系统装置简单，相较于其他除臭工艺成本低；并且运行成本低，整个系统占地面积小，效果稳定，反应快，脱臭效率高，不会带来二次污染；是一款可以大批量投入到实际垃圾处理项目中的除臭工艺系统。
Description
技术领域
本实用新型属于环保装备技术领域，具体涉及一种化学除臭系统。
背景技术
垃圾会产生大量的恶臭气体，主要含有H2S、NH3、甲硫醚、甲硫醇等有毒气体，所以，需要对垃圾产生的恶臭气体首先进行处理，然后才能排放。
现有的垃圾恶臭处理系统，普遍具有燃烧法，即：利用臭气的可燃性将其气化燃烧或高温分解，转化为无害物质。此种方法存在以下问题：臭气燃烧时，易生成有害的卤化氢、二氧化硫、二氧化氮等，带来二次污染。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种化学除臭系统，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种化学除臭系统，包括离心风机(9)、酸洗涤塔(1)、第一循环水泵(2)、硫酸储罐(3)、碱洗涤塔(4)、第二循环水泵(5)、氢氧化钠储罐(6)、次氯酸钠储罐(7)和光催化氧化设备(8)；
所述酸洗涤塔(1)的下部设置气体进口，所述气体进口位置安装离心风机(9)，所述酸洗涤塔(1)的上部设置气体出口；所述酸洗涤塔(1)的内部，按自上向下方向，依次设置第一除雾器(1-1)、第一层填料(1-2)和第二层填料(1-3)；其中，所述第一除雾器(1-1)和所述第一层填料(1-2)之间、所述第一层填料(1-2)和所述第二层填料(1-3)之间均具有间隔；
所述第一循环水泵(2)的进水端与所述酸洗涤塔(1)的底部循环水连通；所述硫酸储罐(3)与所述酸洗涤塔(1)的底部连通，用于向所述酸洗涤塔(1)的循环水补充药剂；所述第一循环水泵(2)的出水端分为两个支路，分别为第一排水支管(F1)和第二排水支管(F2)，所述第一排水支管(F1)的排水端伸入到所述第一除雾器(1-1)和所述第一层填料(1-2)之间的间隔，在所述第一排水支管(F1)的排水端安装雾化喷嘴，用于向所述第一层填料(1-2)喷酸液；所述第二排水支管(F2)的排水端伸入到所述第一层填料(1-2)和所述第二层填料(1-3)之间的间隔，在所述第二排水支管(F2)的排水端安装雾化喷嘴，用于向所述第二层填料(1-3)喷酸液；
所述酸洗涤塔(1)的气体出口通过第二管道(G2)连通到所述碱洗涤塔(4)的底部进气口；所述碱洗涤塔(4)的上部设置气体出口；所述碱洗涤塔(4)的内部，按自上向下方向，依次设置第二除雾器(2-1)、上层填料(2-2)和下层填料(2-3)；其中，所述第二除雾器(2-1)和所述上层填料(2-2)之间、所述上层填料(2-2)和所述下层填料(2-3)之间均具有间隔；
所述第二循环水泵(5)的进水端与所述碱洗涤塔(4)的底部循环水连通；所述氢氧化钠储罐(6)和所述次氯酸钠储罐(7)与所述碱洗涤塔(4)的底部连通，用于向所述碱洗涤塔(4)的循环水补充药剂；所述第二循环水泵(5)的出水端分为两个支路，分别为第三排水支管(F3)和第四排水支管(F4)，所述第三排水支管(F3)的排水端伸入到所述第二除雾器(2-1)和所述上层填料(2-2)之间的间隔，在所述第三排水支管(F3)的排水端安装雾化喷嘴，用于向所述上层填料(2-2)喷碱液；所述第四排水支管(F4)的排水端伸入到所述上层填料(2-2)和所述下层填料(2-3)之间的间隔，在所述第四排水支管(F4)的排水端安装雾化喷嘴，用于向所述下层填料(2-3)喷碱液；
所述碱洗涤塔(4)的气体出口通过第五管道(G5)连通到所述光催化氧化设备(8)的气体进口；所述光催化氧化设备(8)的气体出口与烟囱相通。
本实用新型提供的化学除臭系统具有以下优点：
该化学除臭系统能够去除臭气中H2S、NH3、甲硫醚、甲硫醇等有毒气体，系统装置简单，相较于其他除臭工艺成本低；并且运行成本低，整个系统占地面积小，效果稳定，反应快，脱臭效率高，不会带来二次污染；是一款可以大批量投入到实际垃圾处理项目中的除臭工艺系统。
附图说明
图1为本实用新型提供的化学除臭系统的结构示意图。
图2为本实用新型提供的化学除臭系统的结构简图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种化学除臭系统，通过化学除臭方法实现除臭的目的。化学除臭洗涤溶液在循环过程中对水泵、管道、设备无堵塞现象，便于设备运行与保养。洗涤液循环使用，成本低。系统受环境温度影响小、运行维护方便。处理后的气体达标排放。由于在对臭气处理时，不会产生卤化氢、二氧化硫、二氧化氮等有害气体，因此，不会带来二次污染。
参考图1和图2，本实用新型提供的化学除臭系统，包括离心风机9、酸洗涤塔1、第一循环水泵2、硫酸储罐3、碱洗涤塔4、第二循环水泵5、氢氧化钠储罐6、次氯酸钠储罐7和光催化氧化设备8；
酸洗涤塔1的下部设置气体进口，气体进口位置安装离心机9，酸洗涤塔1的上部设置气体出口；酸洗涤塔1的内部，按自上向下方向，依次设置第一除雾器1-1、第一层填料1-2和第二层填料1-3；其中，第一除雾器1-1和第一层填料1-2之间、第一层填料1-2和第二层填料1-3之间均具有间隔；
第一循环水泵2的进水端与酸洗涤塔1的底部循环水连通；硫酸储罐3与酸洗涤塔1的底部连通，用于向酸洗涤塔1的循环水补充药剂；第一循环水泵2的出水端分为两个支路，分别为第一排水支管F1和第二排水支管F2，喷淋管路设置高度保证喷淋到整个截面，第一排水支管F1的排水端伸入到第一除雾器1-1和第一层填料1-2之间的间隔，在第一排水支管F1的排水端安装雾化喷嘴，用于向第一层填料1-2喷酸液；第二排水支管F2的排水端伸入到第一层填料1-2和第二层填料1-3之间的间隔，在第二排水支管F2的排水端安装雾化喷嘴，用于向第二层填料1-3喷酸液；酸洗涤塔1的气体出口通过第二管道G2连通到碱洗涤塔4的底部进气口；碱洗涤塔4的上部设置气体出口；碱洗涤塔4的内部，按自上向下方向，依次设置第二除雾器2-1、上层填料2-2和下层填料2-3；其中，第二除雾器2-1和上层填料2-2之间、上层填料2-2和下层填料2-3之间均具有间隔；
第二循环水泵5的进水端与碱洗涤塔4的底部循环水连通；氢氧化钠储罐6和次氯酸钠储罐7与碱洗涤塔4的底部连通，用于向碱洗涤塔4的循环水补充药剂；第二循环水泵5的出水端分为两个支路，分别为第三排水支管F3和第四排水支管F4，第三排水支管F3的排水端伸入到第二除雾器2-1和上层填料2-2之间的间隔，在第三排水支管F3的排水端安装雾化喷嘴，用于向上层填料2-2喷碱液；第四排水支管F4的排水端伸入到上层填料2-2和下层填料2-3之间的间隔，在第四排水支管F4的排水端安装雾化喷嘴，用于向下层填料2-3喷碱液；
碱洗涤塔4的气体出口通过第五管道G5连通到光催化氧化设备8的气体进口；光催化氧化设备8的气体出口与烟囱相通，通过烟囱排放，根据标准，引高排放高度15米。
本实用新型提供的化学除臭系统，工作原理如下：
(1)臭气首先进入酸洗涤塔1，在酸洗涤塔1内自下向上流动；同时，第一循环水泵2从酸洗涤塔1的底部吸收酸洗涤液，并分别向第一层填料1-2和第二层填料1-3的表面喷洒，酸洗涤液自上向下流动，在流动过程中与臭气充分接触。
另外，在酸洗涤塔1内设置两级填料，经雾化喷嘴喷洒在填料表面，在填料表面形成均匀的液体薄膜，当含有异味的臭气穿过洗涤塔吸收填料层时，气体中的异味分子和微小粉尘就会被填料上的液体薄膜拦截，由气相转移到液相，强酸(硫酸)作为洗涤喷淋溶液与异味气体反应，臭味成分与化学药剂中和。
在酸洗涤塔1内设置两级填料的优点为：如果设置一级厚度较长的填料，则填料易发生堵塞，从而不利于洗涤液通过；而设置两级填料，既能保证对臭气的吸附作用，又能减轻填料堵塞现象。
经两层填料处理后的气体经过第一除雾器1-1处理后，再流入到碱洗涤塔4；设置第一除雾器1-1的作用为：由于气体经过两级填料处理后，会携带较大的酸性液，从而不利于后续碱洗涤塔4进行碱洗涤。所以通过第一除雾器1-1，可有效去除气体中的酸液，保证后续碱洗涤塔4有效进行碱洗涤。
(2)经酸洗涤后的气体进入碱洗涤塔4，并自下向上流动。
而第二循环水泵5抽取碱洗涤塔4中含氢氧化钠和次氯酸钠的碱液，通过碱液实现碱洗涤，通过次氯酸钠液实现氧化作用，通过碱洗涤塔4，使气体中的臭味成分进行氧化或发生其他化学反应后被去除。
碱洗涤塔4同样采用两层填料、顶层出口带除雾器的结构。
(3)经碱洗涤塔4吸收处理后的气体进入光催化氧化设备8，通过光催化氧化设备8对气体进行最终的催化氧化反应，实现对臭气更深度、更高效地除臭，最终将符合排放标准的气体通过烟囱排放。
本实用新型提供的化学除臭系统具有以下优点：
1)化学洗涤溶液在循环过程中对水泵、管道、设备无堵塞现象，便于设备运行与保养。
2)整个工艺由洗涤塔、加药装置和循环管路组成，系统装置简单，相较于其他除臭工艺成本低；并且酸洗涤液循环使用，投加量少，运行成本低，整个系统占地面积小。
3)系统受环境温度影响小、运行维护方便。外壳封闭，隔离异味，并且设置视窗可观察内部结构运行状况。
4)采用酸洗、碱洗和光催化氧化三级处理，脱臭效率高，保证将符合排放标准的气体向外排放。
经验证，该化学除臭系统能够去除臭气中H2S、NH3、甲硫醚、甲硫醇等有毒气体，系统装置简单，相较于其他除臭工艺成本低；并且运行成本低，整个系统占地面积小，效果稳定，反应快，脱臭效率高，不会带来二次污染；是一款可以大批量投入到实际垃圾处理项目中的除臭工艺系统。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种化学除臭系统，其特征在于，包括离心风机(9)、酸洗涤塔(1)、第一循环水泵(2)、硫酸储罐(3)、碱洗涤塔(4)、第二循环水泵(5)、氢氧化钠储罐(6)、次氯酸钠储罐(7)和光催化氧化设备(8)；
所述酸洗涤塔(1)的下部设置气体进口，所述气体进口位置安装离心风机(9)，所述酸洗涤塔(1)的上部设置气体出口；所述酸洗涤塔(1)的内部，按自上向下方向，依次设置第一除雾器(1-1)、第一层填料(1-2)和第二层填料(1-3)；其中，所述第一除雾器(1-1)和所述第一层填料(1-2)之间、所述第一层填料(1-2)和所述第二层填料(1-3)之间均具有间隔；
所述第一循环水泵(2)的进水端与所述酸洗涤塔(1)的底部循环水连通；所述硫酸储罐(3)与所述酸洗涤塔(1)的底部连通，用于向所述酸洗涤塔(1)的循环水补充药剂；所述第一循环水泵(2)的出水端分为两个支路，分别为第一排水支管(F1)和第二排水支管(F2)，所述第一排水支管(F1)的排水端伸入到所述第一除雾器(1-1)和所述第一层填料(1-2)之间的间隔，在所述第一排水支管(F1)的排水端安装雾化喷嘴，用于向所述第一层填料(1-2)喷酸液；所述第二排水支管(F2)的排水端伸入到所述第一层填料(1-2)和所述第二层填料(1-3)之间的间隔，在所述第二排水支管(F2)的排水端安装雾化喷嘴，用于向所述第二层填料(1-3)喷酸液；
所述酸洗涤塔(1)的气体出口通过第二管道(G2)连通到所述碱洗涤塔(4)的底部进气口；所述碱洗涤塔(4)的上部设置气体出口；所述碱洗涤塔(4)的内部，按自上向下方向，依次设置第二除雾器(2-1)、上层填料(2-2)和下层填料(2-3)；其中，所述第二除雾器(2-1)和所述上层填料(2-2)之间、所述上层填料(2-2)和所述下层填料(2-3)之间均具有间隔；
所述第二循环水泵(5)的进水端与所述碱洗涤塔(4)的底部循环水连通；所述氢氧化钠储罐(6)和所述次氯酸钠储罐(7)与所述碱洗涤塔(4)的底部连通，用于向所述碱洗涤塔(4)的循环水补充药剂；所述第二循环水泵(5)的出水端分为两个支路，分别为第三排水支管(F3)和第四排水支管(F4)，所述第三排水支管(F3)的排水端伸入到所述第二除雾器(2-1)和所述上层填料(2-2)之间的间隔，在所述第三排水支管(F3)的排水端安装雾化喷嘴，用于向所述上层填料(2-2)喷碱液；所述第四排水支管(F4)的排水端伸入到所述上层填料(2-2)和所述下层填料(2-3)之间的间隔，在所述第四排水支管(F4)的排水端安装雾化喷嘴，用于向所述下层填料(2-3)喷碱液；
所述碱洗涤塔(4)的气体出口通过第五管道(G5)连通到所述光催化氧化设备(8)的气体进口；所述光催化氧化设备(8)的气体出口与烟囱相通。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113926307A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-01-14 | 山鹰国际控股股份公司 | 一种能源再生车间除臭吸附系统 |
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- 2019-07-31 CN CN201921229874.9U patent/CN210814641U/zh active Active
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