CN109012041A - 一种氯化反应尾气吸收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氯化反应尾气吸收装置；包括缓冲罐、高浓度氯化氢吸收罐、低浓度氯化氢吸收罐、氯化氢余气吸附罐和控制箱；本发明通过改进之后不仅解决了现有方式中不环保的问题，而且在实施时先采用水喷淋的方式、之后采用低浓盐酸作为喷淋液，在解决环境问题的同时还为企业创造了价值；另一方面，该装置对尾气吸收效率高，尾气处理成本低，避免尾气污染的吸收装置，且它的使用方便，使用寿命长；本发明操作时由控制箱予以控制，整个流程简单、整个结构紧凑；与现有同类型装置相比也更加节能环保。

Description

一种氯化反应尾气吸收装置

技术领域

本发明涉及氯化反应尾气处理领域，具体来讲是一种节能环保的氯化反应尾气吸收装置。

背景技术

目前，在化工生产中，主要的污染源有废气、废水和废渣，如果未妥善处理，如未达到规定的排放标准而排放到环境中，就会对环境造成污染，很不环保；对于工业废气来讲，氯化氢气体是属于常见的废气，而工业对氯化氢处理时往往需要多台塔进行串联吸收，费时费力效率低，也不环保。

经过分析发现，现有的这些处理装置在处理氯化氢尾气时，还存在以下不足：其一，现有的一些处理装置在处理氯化氢尾气时，对氯化氢吸收器常采用石墨材质，石墨设备在使用过程中，成本相对较高，不环保；其二，现有的一些处理装置采用喷淋方式吸附氯化氢气体，但是在实施过程中缺少对氯化氢气体的浓度检测，因而不能根据其浓度状况来进行分开吸附，故处理过程中效率较差；其三，现有的一些处理装置在采用喷淋方式吸附氯化氢气体时，仅仅喷淋之后就直接排放，然而在所排放的余气中难免还会有少量低浓度的氯化氢混杂，倘若直接放排的话势必也不环保。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种氯化反应尾气吸收装置；通过改进不仅解决了现有方式中不环保的问题，而且本专利在实施时先采用水喷淋的方式、之后采用低浓盐酸作为喷淋液，在解决环境问题的同时还为企业创造了价值；另一方面，该装置对尾气吸收效率高，尾气处理成本低，避免尾气污染的吸收装置，且它的使用方便，使用寿命长；本发明操作时由控制箱予以控制，整个流程简单、整个结构紧凑；与现有同类型装置相比也更加节能环保。

本发明是这样实现的，构造一种氯化反应尾气吸收装置，该氯化反应尾气吸收装置包括缓冲罐、高浓度氯化氢吸收罐、低浓度氯化氢吸收罐、氯化氢余气吸附罐和控制箱；缓冲罐通过第一管道连通高浓度氯化氢吸收罐，且在第一管道上设置第一控制阀；同时，缓冲罐还通过第二管道连通低浓度氯化氢吸收罐，且在第二管道上设置第二控制阀；

高浓度氯化氢吸收罐和低浓度氯化氢吸收罐分别外接第一循环泵和第二循环泵；低浓度氯化氢吸收罐通过第三管道连通高浓度氯化氢吸收罐，且在第三管道上设置第三循环泵，高浓度氯化氢吸收罐通过第四管道连接低浓度氯化氢吸收罐，低浓度氯化氢吸收罐再通过第五管道连接至氯化氢余气吸附罐；同时在缓冲罐中设置氯化氢浓度检测器，该氯化氢浓度检测器通过线缆连接至控制箱，控制箱的输出端连接并控制第一控制阀、第二控制阀、第一循环泵、第二循环泵和第三循环泵。

因此本发明通过上述改进后，不仅解决了现有方式中不环保的问题，而且本专利在实施时先采用水喷淋的方式、之后采用低浓盐酸作为喷淋液，在解决环境问题的同时还为企业创造了价值；另一方面，该装置对尾气吸收效率高，尾气处理成本低，避免尾气污染的吸收装置，且它的使用方便，使用寿命长；本发明操作时由控制箱予以控制，整个流程简单、整个结构紧凑；与现有同类型装置相比也更加节能环保。

作为上述技术方案的改进，所述一种氯化反应尾气吸收装置，氯化反应尾气吸收装置还包括冷凝罐，冷凝器位于缓冲罐前端；在尾气处理时：含有氯化氢的尾气先输送至冷凝罐中，能够对其进行降温处理，便于后面的各个环节操作。

作为上述技术方案的改进，所述一种氯化反应尾气吸收装置，且在第三管道上设置计量装置，由计量装置对向高浓度氯化氢吸收罐中喷淋的低浓盐酸予以计量，便于后期控制计算。

作为上述技术方案的改进，所述一种氯化反应尾气吸收装置，氯化反应尾气吸收装置还包括防腐防锈外壳和设备间，缓冲罐、高浓度氯化氢吸收罐、低浓度氯化氢吸收罐、氯化氢余气吸附罐和冷凝器位于防腐防锈外壳内，控制箱位于设备间内。

作为上述技术方案的改进，所述一种氯化反应尾气吸收装置，所述防腐防锈外壳采用玻璃钢材质。

实施时，防腐防锈外壳这部分可以填埋于地下，形成地埋式结构，设备间位于地面，便于操作；那么防腐防锈外壳可以采用玻璃钢材质；此时形成地埋式的好处是不占地，并将各部分集成为一体，结构紧凑，布局合理，投资省、操作弹性大、维护较少。

作为上述技术方案的改进，所述一种氯化反应尾气吸收装置，所述氯化氢余气吸附罐包括罐体和位于罐体内部的吸附液分布器；罐体的上端固定有排气管口，吸附液分布器上端固定有吸附液进液管口，罐体内腔中固定安装有塑料填料，罐体内腔中固定安装有余气进气管口，在罐体的底部安装有接液接槽，在罐体上还设置有人孔和防爆口。其中氯化氢余气吸附罐在实施时，内部的填料为塑料材质（塑料填料可以为拉西环），不仅质轻、耐腐蚀、成本低，而且方便整体实施；使用时，液体由吸附液进液管口进入罐体内部，通过吸附液分布器分散向下走，氯化氢余气由进气管口进入罐体内部向上走，液体在下降的过程中，在塑料填料的表面形成液膜与氯化氢尾气进行逆流传质交换，达到吸收目的，吸收液被接液接槽收集排出，干净的气体由排气管口排出。

作为上述技术方案的改进，所述一种氯化反应尾气吸收装置，排气管口内部设置有吸水层，同时在排气管口设置吸水层，对所排出的气体进行吸水处理，防止水汽混杂其中排出。同时在排气管口设置吸水层，对所排出的气体进行吸水处理，防止水汽混杂其中排出。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种氯化反应尾气吸收装置，如图1-图3所示，具有如下改进及优点：

其一：该氯化反应尾气吸收装置包括缓冲罐、高浓度氯化氢吸收罐、低浓度氯化氢吸收罐、氯化氢余气吸附罐和控制箱；缓冲罐通过第一管道连通高浓度氯化氢吸收罐，且在第一管道上设置第一控制阀；同时，缓冲罐还通过第二管道连通低浓度氯化氢吸收罐，且在第二管道上设置第二控制阀；

实施时，高浓度氯化氢吸收罐和低浓度氯化氢吸收罐分别外接第一循环泵和第二循环泵；低浓度氯化氢吸收罐通过第三管道连通高浓度氯化氢吸收罐，且在第三管道上设置第三循环泵，高浓度氯化氢吸收罐通过第四管道连接低浓度氯化氢吸收罐，低浓度氯化氢吸收罐再通过第五管道连接至氯化氢余气吸附罐；同时在缓冲罐中设置氯化氢浓度检测器，该氯化氢浓度检测器通过线缆连接至控制箱，控制箱的输出端连接并控制第一控制阀、第二控制阀、第一循环泵、第二循环泵和第三循环泵。

处理时，尾气进入到缓冲罐中，由缓冲罐中设置的氯化氢浓度检测器对送入的氯化氢进行浓度检测；

（1）、如果检测的氯化氢浓度较高时，控制箱第一控制阀开启，第二控制阀关闭，缓冲罐中气体经第一管道进入到高浓度氯化氢吸收罐中，同时控制箱控制启动第一循环泵，由第一循环泵向高浓度氯化氢吸收罐中喷出循环水，生成高浓度盐酸后落入高浓度氯化氢吸收罐中，如果通过高浓度氯化氢吸收罐中存在未完全吸收的氯化氢尾气的话，那么气体会通过第四管道进入到低浓度氯化氢吸收罐中，此时控制箱控制启动第二循环泵，由第二循环泵向低浓度氯化氢吸收罐中喷水，生成低浓度盐酸落入低浓度氯化氢吸收罐中；

（2）、如果检测的氯化氢浓度较低时，控制箱第一控制阀关闭，第二控制阀开启，缓冲罐中气体经第二管道进入到低浓度氯化氢吸收罐中，此时控制箱控制启动第二循环泵，由第二循环泵向低浓度氯化氢吸收罐中喷水，生成低浓度盐酸落入低浓度氯化氢吸收罐中；

（3）、当对尾气处理一定时间后，低浓度氯化氢吸收罐中会生成一定的低浓度盐酸；如果此时再检测到缓冲罐中的氯化氢浓度较高时，那么尾气气体同样经第一管道进入到高浓度氯化氢吸收罐中，此时控制箱控制启动第三循环泵，由第三循环泵向高浓度氯化氢吸收罐中喷淋低浓度氯化氢吸收罐中的低浓度盐酸，此时利用低浓盐酸作为喷淋液，更加符合要求，而且也较为环保；

（4）、经过低浓度氯化氢吸收罐的处理，大部分氯化氢气体已被吸收，但是难免有少量氯化氢气体存在，此时气体会通过第五管道进入到氯化氢余气吸附罐中，由碱液进行吸附。

因此本发明通过上述改进后，不仅解决了氯化氢尾气的吸收问题，在这里先采用水喷淋的方式、之后采用低浓盐酸作为喷淋液，在解决环境问题的同时还为企业创造了价值。另一方面，该装置对尾气吸收效率高，尾气处理成本低，避免尾气污染的吸收装置，且它的使用方便，使用寿命长，与现有同类型装置相比也更加环保；本发明操作时由控制箱予以控制，整个流程简单、整个结构紧凑。

其二：本发明所述一种氯化反应尾气吸收装置，氯化反应尾气吸收装置还包括冷凝罐，冷凝器位于缓冲罐前端；在尾气处理时：含有氯化氢的尾气先输送至冷凝罐中，对其进行降温处理，便于后面的各个环节操作。

其三：本发明所述一种氯化反应尾气吸收装置，还可以在第三管道上设置计量装置，由计量装置对向高浓度氯化氢吸收罐中喷淋的低浓盐酸予以计量，便于后期控制计算。

其四：本发明一种氯化反应尾气吸收装置，氯化反应尾气吸收装置还包括防腐防锈外壳和设备间，缓冲罐、高浓度氯化氢吸收罐、低浓度氯化氢吸收罐、氯化氢余气吸附罐和冷凝器位于防腐防锈外壳内，控制箱位于设备间20内。其结构如图2所示，此时防腐防锈外壳这部分可以填埋于地下，形成地埋式结构，设备间位于地面，便于操作；那么防腐防锈外壳可以采用玻璃钢材质；此时形成地埋式的好处是不占地，并将各部分集成为一体，结构紧凑，布局合理，投资省、操作弹性大、维护较少。

其五：本发明所述一种氯化反应尾气吸收装置，如图3所示，氯化氢余气吸附罐包括罐体和位于罐体内部的吸附液分布器；罐体的上端固定有排气管口，吸附液分布器上端固定有吸附液进液管口，罐体内腔中固定安装有塑料填料，罐体内腔中固定安装有余气进气管口，在罐体的底部安装有接液接槽，在罐体上还设置有人孔和防爆口。其中氯化氢余气吸附罐在实施时，内部的填料为塑料材质（塑料填料可以为拉西环），不仅质轻、耐腐蚀、成本低，而且方便整体实施；使用时，液体由吸附液进液管口进入罐体内部，通过吸附液分布器分散向下走，氯化氢余气由进气管口进入罐体内部向上走，液体在下降的过程中，在塑料填料的表面形成液膜与氯化氢尾气进行逆流传质交换，达到吸收目的，吸收液被接液接槽收集排出，干净的气体由排气管口排出。

其六：本发明所述一种氯化反应尾气吸收装置，排气管口内部设置有吸水层，同时在排气管口设置吸水层，对所排出的气体进行吸水处理，防止水汽混杂其中排出。

附图说明

图1是本发明所述氯化反应尾气吸收装置的原理框图；

图2是本发明所述氯化反应尾气吸收装置的实施框图；

图3是本发明中的氯化氢余气吸附罐的一种实施示意图。

其中：缓冲罐1，高浓度氯化氢吸收罐2，低浓度氯化氢吸收罐3，氯化氢余气吸附罐4，控制箱5，冷凝罐6，第一管道7，第一控制阀8，第二管道9，第二控制阀10，第一循环泵11，第二循环泵12，第三管道13，第三循环泵14，第四管道15，第五管道16，氯化氢浓度检测器17，计量装置18，防腐防锈外壳19，设备间20，罐体21，吸附液分布器22，排气管口23，吸水层24，吸附液进液管口25，塑料填料26，余气进气管口27，接液接槽28，人孔29，防爆口30。

具体实施方式

下面将结合附图1-图3对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种氯化反应尾气吸收装置，如图1-图3所示，可以按照如下方式予以实施；该氯化反应尾气吸收装置包括缓冲罐1、高浓度氯化氢吸收罐2、低浓度氯化氢吸收罐3、氯化氢余气吸附罐4和控制箱5；缓冲罐1通过第一管道7连通高浓度氯化氢吸收罐2，且在第一管道7上设置第一控制阀8；同时，缓冲罐1还通过第二管道9连通低浓度氯化氢吸收罐3，且在第二管道9上设置第二控制阀10；

高浓度氯化氢吸收罐2和低浓度氯化氢吸收罐3分别外接第一循环泵11和第二循环泵12；低浓度氯化氢吸收罐3通过第三管道13连通高浓度氯化氢吸收罐2，且在第三管道13上设置第三循环泵14，高浓度氯化氢吸收罐2通过第四管道15连接低浓度氯化氢吸收罐3，低浓度氯化氢吸收罐3再通过第五管道16连接至氯化氢余气吸附罐4；同时在缓冲罐1中设置氯化氢浓度检测器17，该氯化氢浓度检测器17通过线缆连接至控制箱5，控制箱5的输出端连接并控制第一控制阀8、第二控制阀10、第一循环泵11、第二循环泵12和第三循环泵14。

然后进入到缓冲罐1中，由缓冲罐1中设置的氯化氢浓度检测器17对送入的氯化氢进行浓度检测；

（1）、如果检测的氯化氢浓度较高时，控制箱5第一控制阀8开启，第二控制阀10关闭，缓冲罐1中气体经第一管道7进入到高浓度氯化氢吸收罐2中，同时控制箱5控制启动第一循环泵11，由第一循环泵11向高浓度氯化氢吸收罐2中喷出循环水，生成高浓度盐酸后落入高浓度氯化氢吸收罐2中，如果通过高浓度氯化氢吸收罐2中存在未完全吸收的氯化氢尾气的话，那么气体会通过第四管道15进入到低浓度氯化氢吸收罐3中，此时控制箱5控制启动第二循环泵12，由第二循环泵12向低浓度氯化氢吸收罐3中喷水，生成低浓度盐酸落入低浓度氯化氢吸收罐3中；

（2）、如果检测的氯化氢浓度较低时，控制箱5第一控制阀8关闭，第二控制阀10开启，缓冲罐1中气体经第二管道8进入到低浓度氯化氢吸收罐3中，此时控制箱5控制启动第二循环泵12，由第二循环泵12向低浓度氯化氢吸收罐3中喷水，生成低浓度盐酸落入低浓度氯化氢吸收罐3中；

（3）、当对尾气处理一定时间后，低浓度氯化氢吸收罐3中会生成一定的低浓度盐酸；如果此时再检测到缓冲罐1中的氯化氢浓度较高时，那么尾气气体同样经第一管道7进入到高浓度氯化氢吸收罐2中，此时控制箱5控制启动第三循环泵14，由第三循环泵14向高浓度氯化氢吸收罐2中喷淋低浓度氯化氢吸收罐3中的低浓度盐酸，此时利用低浓盐酸作为喷淋液，更加符合要求，而且也较为环保；

（4）、经过低浓度氯化氢吸收罐3的处理，大部分氯化氢气体已被吸收，但是难免有少量氯化氢气体存在，此时气体会通过第五管道16进入到氯化氢余气吸附罐4中，由碱液进行吸附。

因此本发明通过上述改进后，不仅解决了氯化氢尾气的吸收问题，在这里先采用水喷淋的方式、之后采用低浓盐酸作为喷淋液，在解决环境问题的同时还为企业创造了价值。另一方面，该装置对尾气吸收效率高，尾气处理成本低，避免尾气污染的吸收装置，且它的使用方便，使用寿命长，与现有同类型装置相比也更加环保；本发明操作时由控制箱予以控制，整个流程简单、整个结构紧凑。

本发明所述一种氯化反应尾气吸收装置，氯化反应尾气吸收装置还包括冷凝罐6，冷凝器6位于缓冲罐1前端；在尾气处理时：含有氯化氢的尾气先输送至冷凝罐6中，对其进行降温处理，便于后面的各个环节操作。

本发明所述一种氯化反应尾气吸收装置，还可以在第三管道13上设置计量装置18，由计量装置18对向高浓度氯化氢吸收罐2中喷淋的低浓盐酸予以计量，便于后期控制计算。

本发明一种氯化反应尾气吸收装置，氯化反应尾气吸收装置还包括防腐防锈外壳19和设备间20，缓冲罐1、高浓度氯化氢吸收罐2、低浓度氯化氢吸收罐3、氯化氢余气吸附罐4和冷凝器6位于防腐防锈外壳19内，控制箱5位于设备间20内。其结构如图2所示，此时防腐防锈外壳19这部分可以填埋于地下，形成地埋式结构，设备间20位于地面，便于操作；那么防腐防锈外壳19可以采用玻璃钢材质；此时形成地埋式的好处是不占地，并将各部分集成为一体，结构紧凑，布局合理，投资省、操作弹性大、维护较少。

本发明所述一种氯化反应尾气吸收装置，如图3所示，氯化氢余气吸附罐4包括罐体21和位于罐体21内部的吸附液分布器22；罐体21的上端固定有排气管口23，吸附液分布器22上端固定有吸附液进液管口25，罐体21内腔中固定安装有塑料填料26，罐体21内腔中固定安装有余气进气管口27，在罐体21的底部安装有接液接槽28，在罐体21上还设置有人孔29和防爆口30。其中氯化氢余气吸附罐4实施时，内部的填料为塑料材质（塑料填料6可以为拉西环），不仅质轻、耐腐蚀、成本低，而且方便整体实施；使用时，液体由吸附液进液管口25进入罐体21内部，通过吸附液分布器22分散向下走，氯化氢余气由进气管口27进入罐体21内部向上走，液体在下降的过程中，在塑料填料26的表面形成液膜与氯化氢尾气进行逆流传质交换，达到吸收目的，吸收液被接液接槽28收集排出，干净的气体由排气管口23排出。

本发明所述一种氯化反应尾气吸收装置，排气管口23内部设置有吸水层24，同时在排气管口23设置吸水层24，对所排出的气体进行吸水处理，防止水汽混杂其中排出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种氯化反应尾气吸收装置，其特征在于：该氯化反应尾气吸收装置包括缓冲罐（1）、高浓度氯化氢吸收罐（2）、低浓度氯化氢吸收罐（3）、氯化氢余气吸附罐（4）和控制箱（5）；缓冲罐（1）通过第一管道（7）连通高浓度氯化氢吸收罐（2），且在第一管道（7）上设置第一控制阀（8）；同时，缓冲罐（1）还通过第二管道（9）连通低浓度氯化氢吸收罐（3），且在第二管道（9）上设置第二控制阀（10）；

高浓度氯化氢吸收罐（2）和低浓度氯化氢吸收罐（3）分别外接第一循环泵（11）和第二循环泵（12）；低浓度氯化氢吸收罐（3）通过第三管道（13）连通高浓度氯化氢吸收罐（2），且在第三管道（13）上设置第三循环泵（14），高浓度氯化氢吸收罐（2）通过第四管道（15）连接低浓度氯化氢吸收罐（3），低浓度氯化氢吸收罐（3）再通过第五管道（16）连接至氯化氢余气吸附罐（4）；同时在缓冲罐（1）中设置氯化氢浓度检测器（17），该氯化氢浓度检测器（17）通过线缆连接至控制箱（5），控制箱（5）的输出端连接并控制第一控制阀（8）、第二控制阀（10）、第一循环泵（11）、第二循环泵（12）和第三循环泵（14）。

2.根据权利要求1所述一种氯化反应尾气吸收装置，其特征在于：氯化反应尾气吸收装置还包括冷凝罐（6），冷凝器（6）位于缓冲罐（1）前端。

3.根据权利要求1所述一种氯化反应尾气吸收装置，其特征在于：且在第三管道（13）上设置计量装置（18）。

4.根据权利要求2所述一种氯化反应尾气吸收装置，其特征在于：氯化反应尾气吸收装置还包括防腐防锈外壳（19）和设备间（20），缓冲罐（1）、高浓度氯化氢吸收罐（2）、低浓度氯化氢吸收罐（3）、氯化氢余气吸附罐（4）和冷凝器（6）位于防腐防锈外壳（19）内，控制箱（5）位于设备间（20）内。

5.根据权利要求4所述一种氯化反应尾气吸收装置，其特征在于：所述防腐防锈外壳（19）采用玻璃钢材质。

6.根据权利要求1所述一种氯化反应尾气吸收装置，其特征在于：所述氯化氢余气吸附罐（4）包括罐体（21）和位于罐体（21）内部的吸附液分布器（22）；罐体（21）的上端固定有排气管口（23），吸附液分布器（22）上端固定有吸附液进液管口（25），罐体（21）内腔中固定安装有塑料填料（26），罐体（21）内腔中固定安装有余气进气管口（27），在罐体（21）的底部安装有接液接槽（28），

在罐体21上还设置有人孔（29）和防爆口（30）。

7.根据权利要求6所述一种氯化反应尾气吸收装置，其特征在于：该排气管口（23）内部设置有吸水层（24），同时在排气管口（23）设置吸水层（24），对所排出的气体进行吸水处理，防止水汽混杂其中排出。