RU2481323C2 - Способ выделения глиоксиловой кислоты из водной реакционной среды, содержащей глиоксиловую кислоту и соляную кислоту - Google Patents

Способ выделения глиоксиловой кислоты из водной реакционной среды, содержащей глиоксиловую кислоту и соляную кислоту Download PDF

Info

Publication number
RU2481323C2
RU2481323C2 RU2010135517/04A RU2010135517A RU2481323C2 RU 2481323 C2 RU2481323 C2 RU 2481323C2 RU 2010135517/04 A RU2010135517/04 A RU 2010135517/04A RU 2010135517 A RU2010135517 A RU 2010135517A RU 2481323 C2 RU2481323 C2 RU 2481323C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reaction medium
acid
hydrochloric acid
glyoxylic acid
aqueous reaction
Prior art date
Application number
RU2010135517/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010135517A (ru
Inventor
Оливье СИМОН
Original Assignee
Клариант Спешелти Файн Кемикалз (Франс)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Клариант Спешелти Файн Кемикалз (Франс) filed Critical Клариант Спешелти Файн Кемикалз (Франс)
Publication of RU2010135517A publication Critical patent/RU2010135517A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2481323C2 publication Critical patent/RU2481323C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/43Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
    • C07C51/44Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
    • C07C51/445Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation by steam distillation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу выделения глиоксиловой кислоты из предварительно полученной водной реакционной среды, содержащей глиоксиловую кислоту и соляную кислоту, который включает стадию отгонки реакционной среды в противотоке с паром для получения, с одной стороны, газообразной фазы, содержащей летучую соляную кислоту, и, с другой стороны, жидкой фазы, содержащей очищенную глиоксиловую кислоту. Способ делает возможным значительное снижение остаточной концентрации соляной кислоты в среде. 13 з.п. ф-лы, 2 пр.

Description

Изобретение относится к способу очистки глиоксиловой кислоты, начиная с получения водной реакционной среды, содержащей глиоксиловую кислоту и соляную кислоту, который делает возможным значительное снижение остаточной концентрации соляной кислоты в среде.
Глиоксиловую кислоту обычно получают путем окисления глиоксаля азотной кислотой в присутствии неорганической кислоты, такой как соляная кислота, в водной среде, как описано, например, в заявке ЕР 349406.
Общий принцип такого окисления состоит в следующем:
Figure 00000001
Полученные водные растворы глиоксиловой кислоты содержат не такое уж незначительное количество соляной кислоты, которую трудно удалить.
Традиционно для этой цели применяются такие способы, как выпаривание, электродиализ или обработка ионообменными смолами.
Однако указанные способы с промышленной точки зрения считаются неудовлетворительными, поскольку они требуют высоких энергозатрат, в частности в случае электродиализа, или применения больших количеств смол. Кроме того, обычные способы выпаривания, которые приводят к образованию азеотропной смеси соляная кислота-вода, не позволяют снизить содержание соляной кислоты до уровня ниже ее содержания в азеотропной смеси.
Заявка JP 58-153575 описывает способ очистки водного раствора глиоксиловой кислоты с применением рабочих условий, которые позволяют предотвратить образование азеотропной смеси соляная кислота-вода. Образуется трехкомпонентная смесь - глиоксиловая кислота-соляная кислота-вода, и соляная кислота экстрагируется уже из этой смеси. Указывается, что такой способ предпочтительно применим к водным растворам глиоксиловой кислоты, содержащим менее 60% мас. глиоксиловой кислоты.
Однако ни один из вышерассмотренных способов не имеет целью снизить содержание соляной кислоты до уровня ниже 5000 ppm (частей на миллион частей), хотя при таком уровне содержания возникают проблемы с коррозией большинства материалов, использующихся для изготовления оборудования или предназначенных для длительного хранения. Поэтому желательно снизить указанное содержание примерно до 300 ppm или ниже.
Кроме того, было замечено, что чем выше содержание глиоксиловой кислоты в водной среде, например, за счет концентрации, тем труднее добиться снижения содержания соляной кислоты, в частности, по причине вязкости концентрированной глиоксиловой кислоты.
Таким образом, решаемая техническая проблема состоит в обеспечении способа очистки глиоксиловой кислоты, начиная с получения водной реакционной среды, содержащей глиоксиловую кислоту и соляную кислоту, который позволяет значительно уменьшить остаточную концентрацию соляной кислоты в среде и который может быть реализован на промышленном уровне без необходимости использования больших количеств электроэнергии или реагентов.
Таким образом, согласно первому аспекту изобретение относится к способу выделения глиоксиловой кислоты из предварительно полученной водной реакционной среды, содержащей глиоксиловую кислоту и соляную кислоту, который включает стадию отгонки реакционной среды в противотоке с паром для получения, с одной стороны, газообразной фазы, содержащей летучую соляную кислоту, и, с другой стороны, жидкой фазы, содержащей очищенную глиоксиловую кислоту.
Предпочтительно способ изобретения осуществляется в водной реакционной среде, содержащей менее 30% мас. воды, предпочтительно - менее 25% мас. воды.
Стадия отгонки в противотоке проводится под давлением, ниже атмосферного давления, предпочтительно под давлением ниже 30000 Па (300 мбар), более предпочтительно - ниже 10000 Па (100 мбар).
Водную реакционную среду, содержащую глиоксиловую кислоту и соляную кислоту, предпочтительно получают окислением глиоксаля в присутствии соляной кислоты.
Способ изобретения предпочтительно может осуществляться при концентрации соляной кислоты в водной реакционной среде, ниже или равной 2% мас., в частности ниже или равной 0,5% мас.
Как указывалось выше, способ изобретения особенно пригоден для снижения остаточного содержания соляной кислоты в водной реакционной среде до очень низкого уровня.
В частности, способ изобретения делает возможным снижение концентрации соляной кислоты в жидкой фазе, содержащей очищенную глиоксиловую кислоту, до содержания, ниже или равного 250 ppm (частей на миллион частей), предпочтительно - ниже или равного 100 ppm, более предпочтительно - ниже или равного 50 ppm и наиболее предпочтительно - ниже или равного 30 ppm.
Как указывалось выше, способ изобретения особенно пригоден для очистки водных реакционных сред, содержащих высокую концентрацию глиоксиловой кислоты.
В частности, способ изобретения может применяться в том случае, если указанная водная реакционная среда содержит от 70% до 80% мас. глиоксиловой кислоты, от 0 до 5% мас. щавелевой кислоты и от 0 до 5% мас. глиоксаля.
Согласно одному предпочтительному аспекту способа изобретения применяемое в способе весовое отношение пара к реакционной среде составляет от 0,1 до 10, в частности от 0,2 до 2.
В настоящем изобретении может использоваться любое устройство для отгонки с паром, такое как насадочные колонны (с неплотной насадкой или плотной насадкой) или тарельчатые колонны.
Например, способ может быть осуществлен следующим образом. Водная реакционная среда, содержащая глиоксиловую кислоту и соляную кислоту, вводится сверху в стеклянную колонну, имеющую теплоизоляцию и содержащую кольца Рашига, в которой введенный в противотоке пар циркулирует на дне колонны. Жидкая фаза, содержащая раствор очищенной глиоксиловой кислоты, извлекается со дна колонны с помощью газожидкостного сепаратора. В верхней части колонны газообразная фаза конденсируется в теплообменнике и извлекается.
Согласно другому предпочтительному аспекту изобретения водная реакционная среда, содержащая глиоксиловую кислоту и соляную кислоту, предварительно нагревается перед введением ее в колонну до температуры предпочтительно от 50°С до 100°С, наиболее предпочтительно от 60°С до 90°С.
Изобретение иллюстрируется нижеприведенными примерами, не ограничивающими его масштаб.
Пример 1
1) Получение водной реакционной смеси, содержащей глиоксиловую кислоту и соляную кислоту
Реализуемый на рынке готовый водный раствор глиоксиловой кислоты (содержание кислоты 50% мас.) (от Clariant Specialty Fine Chemicals (Франция)) концентрируется до 77%, после чего к нему добавляется водный раствор соляной кислоты (содержание кислоты 37% мас.) таким образом, чтобы получить водный раствор глиоксиловой кислоты (содержание кислоты 76% мас.), содержащий примерно 5000 ppm соляной кислоты.
2) Выделение глиоксиловой кислоты
Полученный выше водный раствор глиоксиловой кислоты, предварительно нагретый до 80°С, вводится при скорости подачи 3894 г/ч сверху в стеклянную колонку (диаметр 50 мм, длина 2 м), которая снабжена теплоизоляцией и содержит кольца Рашига (6×6 мм). Пар вводится снизу колонки при норме расхода 2001 г/л. Давление в колонке составляет ниже 10000 Па (100 мбар). Водный раствор глиоксиловой кислоты (содержание кислоты 75% мас.), содержащий 32 ppm соляной кислоты, извлекается со дна колонки в количестве 3944 г/л.
Пример 2
Пример 1 повторяется, но с использованием водного раствора глиоксиловой кислоты (содержание кислоты 80% мас.), содержащего примерно 5000 ppm соляной кислоты, при скорости подачи этого раствора в колонну 2363 г/ч и скорости подачи пара 1599 г/ч.
Водный раствор глиоксиловой кислоты (содержание кислоты 74% мас.), содержащий 39 ppm соляной кислоты, извлекается со дна колонны в количестве 2581 г/л.

Claims (14)

1. Способ выделения глиоксиловой кислоты из предварительно полученной водной реакционной среды, содержащей глиоксиловую кислоту и соляную кислоту, отличающийся тем, что он содержит стадию отгонки реакционной среды в противотоке с паром для получения, с одной стороны, газообразной фазы, содержащей летучую соляную кислоту, и, с другой стороны, жидкой фазы, содержащей очищенную глиоксиловую кислоту.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная водная реакционная среда содержит менее 30 мас.% воды.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что указанная водная реакционная среда содержит менее 25 мас.% воды.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что стадию отгонки в противотоке проводят под давлением ниже атмосферного давления.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что стадию отгонки в противотоке проводят под давлением ниже 30000 Па, предпочтительно ниже 10000 Па.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что водную реакционную среду, содержащую глиоксиловую кислоту и соляную кислоту, получают окислением глиоксаля в присутствии соляной кислоты.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что концентрация соляной кислоты в водной реакционной среде ниже или равна 2 мас.%.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что концентрация соляной кислоты в водной реакционной среде ниже или равна 0,5 мас.%.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что концентрация соляной кислоты в жидкой фазе, содержащей очищенную глиоксиловую кислоту, ниже или равна 250 ppm (частей на миллион частей), предпочтительно - ниже или равна 100 ppm.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что концентрация соляной кислоты в жидкой фазе, содержащей очищенную глиоксиловую кислоту, ниже или равна 50 ppm, предпочтительно ниже или равна 30 ppm.
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что указанная водная реакционная среда содержит от 70 мас.% до 80 мас.% глиоксиловой кислоты, от 0 до 5 мас.% щавелевой кислоты и от 0 мас.% до 5 мас.% глиоксаля.
12. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что применяемое в способе массовое отношение пара к реакционной среде составляет от 0,1 до 10.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что применяемое в способе массовое отношение пара к реакционной среде составляет от 0,2 до 2.
14. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что водную реакционную среду, содержащую глиоксиловую кислоту и соляную кислоту, предварительно нагревают перед введением ее в колонну, предпочтительно до температуры от 50°С до 100°С.
RU2010135517/04A 2008-01-25 2009-01-21 Способ выделения глиоксиловой кислоты из водной реакционной среды, содержащей глиоксиловую кислоту и соляную кислоту RU2481323C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0850469A FR2926815A1 (fr) 2008-01-25 2008-01-25 Procede de separation d'acide glyoxylique a partir d'un milieu reactionel aqueux contenant de l'acide glyoxylique et de l'acide chlorhydrique.
FR0850469 2008-01-25
PCT/EP2009/050663 WO2009092736A1 (en) 2008-01-25 2009-01-21 Process of separation of glyoxylic acid from an aqueous reaction medium containing glyoxylic acid and hydrochloric acid

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010135517A RU2010135517A (ru) 2012-02-27
RU2481323C2 true RU2481323C2 (ru) 2013-05-10

Family

ID=39720393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010135517/04A RU2481323C2 (ru) 2008-01-25 2009-01-21 Способ выделения глиоксиловой кислоты из водной реакционной среды, содержащей глиоксиловую кислоту и соляную кислоту

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8481783B2 (ru)
EP (1) EP2244997B1 (ru)
JP (1) JP5393702B2 (ru)
CN (1) CN101965327B (ru)
AR (1) AR072766A1 (ru)
BR (1) BRPI0906372B1 (ru)
CL (2) CL2009000144A1 (ru)
DK (1) DK2244997T3 (ru)
ES (1) ES2396922T3 (ru)
FR (1) FR2926815A1 (ru)
RU (1) RU2481323C2 (ru)
WO (1) WO2009092736A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2926814B1 (fr) * 2008-01-25 2012-08-03 Clariant Specialty Fine Chem F Procede de preparation d'une solution aqueuse d'acide glyoxylique.
RU2573839C1 (ru) * 2015-04-09 2016-01-27 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ) Способ выделения глиоксалевой кислоты из продуктов окисления глиоксаля
RU2679916C1 (ru) * 2018-07-11 2019-02-14 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ) Способ разделения глиоксалевой и щавелевой кислот как продуктов окисления глиоксаля
RU2679918C1 (ru) * 2018-11-20 2019-02-14 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ) Способ получения концентрированных водных растворов глиоксалевой кислоты

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3779876A (en) * 1971-08-20 1973-12-18 Rhone Poulenc Sa Process for the preparation of glyoxylic acid
FR2516506A1 (fr) * 1981-11-16 1983-05-20 Daicel Chem Procede pour produire de l'acide glyoxylique par oxydation du glyoxal en solution aqueuse
EP0401533A1 (de) * 1989-06-05 1990-12-12 Chemie Linz Gesellschaft m.b.H. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Glyoxylsäure
EP0428429A2 (fr) * 1989-11-16 1991-05-22 Societe Francaise Hoechst Procédé de fabrication industrielle en continu d'une solution aqueuse d'acide glyoxylique
RU2072348C1 (ru) * 1992-07-28 1997-01-27 Государственный научно-исследовательский институт "Кристалл" Способ получения водного раствора глиоксиловой кислоты

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5365821A (en) * 1976-11-25 1978-06-12 Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The Preparation of glyoxylic acid
JPS58153575A (ja) * 1982-03-04 1983-09-12 Daicel Chem Ind Ltd 塩化水素の除去方法
FR2633615B1 (fr) 1988-07-01 1991-04-12 Hoechst France Procede de fabrication industrielle de solutions aqueuses d'acide glyoxylique
US5492625A (en) * 1994-04-07 1996-02-20 Glitsch, Inc. Method of recovering carboxylic acids from dilute solutions
CN1634847A (zh) * 2004-12-02 2005-07-06 北京理工大学 氧化氮催化氧气氧化乙二醛制备乙醛酸水溶液的合成方法
FR2926814B1 (fr) * 2008-01-25 2012-08-03 Clariant Specialty Fine Chem F Procede de preparation d'une solution aqueuse d'acide glyoxylique.

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3779876A (en) * 1971-08-20 1973-12-18 Rhone Poulenc Sa Process for the preparation of glyoxylic acid
FR2516506A1 (fr) * 1981-11-16 1983-05-20 Daicel Chem Procede pour produire de l'acide glyoxylique par oxydation du glyoxal en solution aqueuse
EP0401533A1 (de) * 1989-06-05 1990-12-12 Chemie Linz Gesellschaft m.b.H. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Glyoxylsäure
EP0428429A2 (fr) * 1989-11-16 1991-05-22 Societe Francaise Hoechst Procédé de fabrication industrielle en continu d'une solution aqueuse d'acide glyoxylique
RU2072348C1 (ru) * 1992-07-28 1997-01-27 Государственный научно-исследовательский институт "Кристалл" Способ получения водного раствора глиоксиловой кислоты

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0906372A2 (pt) 2015-07-07
FR2926815A1 (fr) 2009-07-31
CL2009000144A1 (es) 2009-04-17
ES2396922T3 (es) 2013-03-01
EP2244997A1 (en) 2010-11-03
CN101965327A (zh) 2011-02-02
BRPI0906372B1 (pt) 2017-06-06
EP2244997B1 (en) 2012-11-21
JP2011510042A (ja) 2011-03-31
WO2009092736A1 (en) 2009-07-30
RU2010135517A (ru) 2012-02-27
CN101965327B (zh) 2013-07-24
AR072766A1 (es) 2010-09-22
DK2244997T3 (da) 2013-02-25
US8481783B2 (en) 2013-07-09
CL2009000143A1 (es) 2009-04-17
US20100312011A1 (en) 2010-12-09
JP5393702B2 (ja) 2014-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2620378C2 (ru) Способ выделения органического амина
KR101899296B1 (ko) 폐 n-메틸-2-피롤리돈 혼합액의 정제 방법
RU2481323C2 (ru) Способ выделения глиоксиловой кислоты из водной реакционной среды, содержащей глиоксиловую кислоту и соляную кислоту
KR20010022591A (ko) 유리 히드록실아민 수용액의 제조 방법
JP6284933B2 (ja) メチルブチノールの製造方法
JP4256887B2 (ja) (メタ)アクリル酸の製造方法
FR2964096A1 (fr) Procede d'epuration d'une saumure
JP5430579B2 (ja) トリフルオロメタンスルフィン酸の調製方法
JP5374783B2 (ja) 塩酸の精製方法
KR102652080B1 (ko) Hcfo-1233zd를 건조시키는 방법
JP2004149421A (ja) ジメチルアミド化合物とカルボン酸を蒸留分離する方法及びその装置
JP5501243B2 (ja) トリフルオロメタンスルフィン酸塩の調製方法
TWI401111B (zh) 使用微通道裝置之純化製程
WO2007029797A1 (ja) 同位体濃縮方法
JP4942946B2 (ja) カルボン酸の回収方法
CN114728818A (zh) 处理含有4,4’-二氯二苯亚砜和/或4,4’-二氯二苯砜作为杂质的水的方法
JP4765165B2 (ja) 高純度アクリル酸の製造方法
JP4459202B2 (ja) 同位体濃縮方法
JP2011168564A (ja) ジフルオロ酢酸エステルの製造方法
JP4358877B2 (ja) アクリル酸の回収方法
JP2022528886A (ja) ポリマーグレードのアクリル酸の生成
WO2020225931A1 (ja) ゼオライト膜に供する被処理流体の処理方法
JP6051830B2 (ja) 有機溶剤水溶液からイソプロピルアルコールを回収する方法
JPH01226845A (ja) メタクロレインの吸収方法
JPH04178377A (ja) エピクロルヒドリンの精製方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200122