RU2477430C2 - Устройство для сепарации твердого вещества и газа, а также установка для производства цемента - Google Patents
Устройство для сепарации твердого вещества и газа, а также установка для производства цемента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2477430C2 RU2477430C2 RU2010108293/02A RU2010108293A RU2477430C2 RU 2477430 C2 RU2477430 C2 RU 2477430C2 RU 2010108293/02 A RU2010108293/02 A RU 2010108293/02A RU 2010108293 A RU2010108293 A RU 2010108293A RU 2477430 C2 RU2477430 C2 RU 2477430C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- pipeline
- spiral
- solid
- pipe
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
- B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству для сепарации твердого вещества и газа, а также к установке для производства цемента. Устройство для сепарации твердого вещества и газа содержит подъемный трубопровод для транспортировки суспензии газ/твердое вещество с отверстием для подвода твердого вещества и отверстием для подвода газа, нисходящий винтообразный и/или спиральный трубопровод, в котором посредством центробежных сил происходит разделение суспензии газ/твердое вещество на поток твердого вещества и поток газа. Устройство также содержит угловую головку, которая соединяет подъемный трубопровод с винтообразным и/или спиральным трубопроводом, сообщающийся с концом винтообразного и/или спирального трубопровода, трубопровод твердого вещества для отвода потока твердого вещества, а также сообщающийся с концом винтообразного и/или спирального трубопровода газопровод для отвода потока газа. Угловая головка в зоне соединения с подъемным трубопроводом имеет первую форму поперечного сечения, а в зоне соединения с винтообразным и/или спиральным трубопроводом - вторую форму поперечного сечения. В зоне угловой головки предусмотрено, по меньшей мере, одно колено по ходу трубопровода. Изобретение позволяет улучшить степень сепарации. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Изобретение относится к устройству для сепарации твердого вещества и газа, а также к установке для производства цемента.
В промышленности по производству цемента и в горной промышленности известны, в частности, системы для подогрева, охлаждения и/или кальцинирования мелкозернистых материалов, состоящие из прямоточных теплообменников и циклонных сепараторов. Чаще всего такие устройства имеют несколько расположенных одна над другой ступеней, при этом поток газа направляется снизу вверх через все ступени, в то время как твердое вещество подается на отдельные ступени в противоположном направлении. В конце каждой ступени твердое вещество сепарируется от газа. Установки такого рода известны, например, из DE 3612031 А1 и US 6,213,764 B1.
Такие системы имеют тот недостаток, что для них необходима огромная монтажная высота, а степень сепарации в циклонном сепараторе не всегда является удовлетворительной. Так, часто в циклонах возникают неконтролируемые течения, которые обусловлены, например, наложением входного газового потока с образовавшимся в циклоне вихревым потоком или изменением направления газового потока в конусе циклона. Кроме того, может случиться повторное вовлечение уже отсепарированных на краю циклона частиц во входной поток газа циклона.
Другая проблема состоит в том, что при разных по высоте конструктивных формах центробежные силы изменяются при одинаковых входных скоростях и таким образом создаются другие условия сепарации.
Поэтому в US 4318697 предложен многоступенчатый подогреватель для цементного материала, отдельные ступени которого состоят из подъемного трубопровода и соединенного с ним винтообразного и/или спирального трубопровода. Подъемный трубопровод и винтообразные и/или спиральные трубопроводы соединены между собой посредством поворотной дуги. Кроме того, винтообразный и/или спиральный трубопровод имеет прямоугольное поперечное сечение и подсоединен к боковой поверхности сепарационной камеры в форме прямоугольного параллелепипеда. При этом место соединения проходит по всей боковой поверхности сепарационной камеры в форме прямоугольного параллелепипеда. Нижняя часть сепарационной камеры сужается в форме воронки и служит для удаления твердого вещества, между тем как газ отводится вверх. Однако степень сепарации недостаточна.
Поэтому в основе изобретения положена задача улучшить степень сепарации устройства для сепарации твердого вещества и газа.
В соответствии с изобретением эта задача решается за счет признаков пункта 1 формулы изобретения.
Устройство согласно изобретению для сепарации твердого вещества и газа состоит по существу из:
а) подъемного трубопровода для транспортировки суспензии газ/твердое вещество с отверстием для подвода твердого вещества и отверстием для подвода газа,
б) нисходящего винтообразного и/или спирального трубопровода, в котором посредством центробежных сил происходит разделение суспензии газ/твердое вещество на поток твердого вещества и поток газа,
в) угловой головки, которая соединяет подъемный трубопровод с винтообразным и/или спиральным трубопроводом, причем угловая головка (7) в зоне соединения с подъемным трубопроводом (1) имеет первую форму поперечного сечения, а в зоне соединения с винтообразным и/или спиральным трубопроводом (4) имеет отличную от первой формы, вторую форму поперечного сечения, и при этом в зоне угловой головки предусмотрено, по меньшей мере, одно колено на участке трубопровода,
г) сообщающегося с концом винтообразного и/или спирального трубопровода трубопровод твердого вещества для отвода потока твердого вещества, а также
д) сообщающегося с концом винтообразного и/или спирального трубопровода газопровода для отвода потока газа.
Под винтообразным и/или спиральным трубопроводом в смысле изобретения понимается трубопровод, который, по меньшей мере, на отдельных участках выполнен винтообразным и/или спиральным. При этом поворот винтообразного и/или спирального трубопровода может также проходить, в частности, лишь на небольшой угловой диапазон, например 90°.
В US 4318692 подъемный трубопровод и нисходящий винтообразный и/или спиральный трубопровод соединены между собой посредством поворотной дуги (Umlenkbogen).
Для улучшения степени сепарации устройства в результате опытов, на которых базируется изобретение, была предпринята попытка улучшить предварительное разделение потока твердого вещества и потока газа уже в винтообразном и/или спиральном трубопроводе. При этом оказалось, что благоприятным для достижения этой цели является, если в зоне угловой головки в суспензии газ/твердое вещество созданы завихрения. В то время как в документе US 4318192 суспензия газ/твердое вещество гармонично меняет направление, в предлагаемом изобретении посредством колена на участке трубопровода целенаправленно создаются завихрения, которые в примыкающем винтообразном и/или спиральном трубопроводе приводят к лучшему предварительному разделению потока твердого вещества и потока газа.
Другие преимущества и варианты осуществления изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения колено на участке трубопровода на виде сбоку имеет угол ≤120°. Кроме того, также по ходу трубопровода может быть предусмотрено колено, имеющее на виде сверху угол ≤170°. Предпочтительно колено выполнено таким образом, что суспензия газ/твердое тело изменяет свое направление под острым или тупым углом.
За счет того, что угловая головка имеет в зоне соединения с подъемным трубопроводом первую форму поперечного сечения, а в зоне соединения с винтообразным и/или спиральным трубопроводом вторую форму поперечного сечения, подъемный трубопровод может быть выполнен, например, круглым, а винтообразный и/или спиральный трубопровод - угловатым.
В особом варианте осуществления изобретения угловая головка имеет первую часть, соединенную с подъемным трубопроводом, и вторую часть, соединенную с винтообразным и/или спиральным трубопроводом, при этом вторая часть угловой головки связана с первой частью угловой головки таким образом, что между двумя частями по ходу трубопровода образовано колено.
Первая часть угловой головки может быть образована, например, трубчатым участком круглого поперечного сечения, которая своим обращенным от подъемного трубопровода концом переходит во вторую часть угловой головки, при этом вторая часть образует переходной участок от круглого поперечного сечения первой части к поперечному сечению винтообразного и/или спирального трубопровода, и при этом обе части соединены друг с другом таким образом, что суспензия газ/твердое вещество образует поворот под острым и/или тупым углом.
При этом допустимо, что первая часть угловой головки имеет цилиндрическую периферийную стенку, а вторая часть угловой головки присоединена в зоне цилиндрической периферийной стенки. Кроме того, первая часть угловой головки в направлении течения может быть закрыта расположенной поперек или под углом относительно направления течения торцевой стенкой.
В другом примере конструктивного исполнения винтообразный и/или спиральный трубопровод соединен с угловой головкой таким образом, что предусмотрено, по меньшей мере, одно или еще одно, дополнительное колено в месте соединения между угловой головкой и винтообразным и/или спиральным трубопроводом.
Далее, может быть предусмотрена сообщающаяся с концом винтообразного и/или спирального трубопровода сепарационная камера, с которой стыкуются трубопровод твердого вещества для отвода потока твердого вещества и газопровод для отвода потока газа.
Вышеописанное устройство для сепарации твердого вещества и газа пригодно также для создания системы из нескольких расположенных одна над другой ступеней. При этом газопровод одной ступени переходит в подъемный трубопровод следующей более высокой ступени, и трубопровод твердого вещества одной ступени входит в подъемный трубопровод следующей более низкой ступени. Таким образом, твердое вещество может перемещаться сверху вниз по отдельным ступеням и приходит в контакт с перемещающимся в противоположном направлении потоком газа. Устройство для сепарации твердого вещества и газа может быть использовано, в частности, для подогревателя и/или кальцинатора установки для производства цемента с подогревателем, кальцинатором и печью.
Ниже поясняются более детально другие преимущества и варианты осуществления изобретения на основе описания примеров конструктивного исполнения и чертежей.
На чертежах показаны:
фиг.1а-1с - различные виды изображения устройства для сепарации твердого вещества и газа согласно первому примеру конструктивного исполнения,
фиг.2а-2с - различные виды изображения устройства для сепарации твердого вещества и газа согласно второму примеру конструктивного исполнения,
фиг.3а-3с - различные виды изображения устройства для сепарации твердого вещества и газа согласно третьему примеру конструктивного исполнения,
фиг.4а-4с - различные виды изображения устройства для сепарации твердого вещества и газа согласно четвертому примеру конструктивного исполнения,
фиг.5а-5с - различные виды изображения устройства для сепарации твердого вещества и газа согласно пятому примеру конструктивного исполнения,
фиг.6а-6с - различные виды изображения устройства для сепарации твердого вещества и газа согласно шестому примеру конструктивного исполнения,
фиг.7а-7с - различные виды изображения устройства для сепарации твердого вещества и газа согласно седьмому примеру конструктивного исполнения,
фиг.8 - вид сбоку подогревателя и
фиг.9 - пространственное изображение установки для производства цемента.
В изображенном на фиг.1а-1с устройстве для сепарации твердого вещества и газа речь идет, например, об устройстве для подогрева, охлаждения и/или кальцинирования мелкозернистых материалов при производстве цемента. По существу оно состоит из подъемного трубопровода 1 для транспортировки суспензии газ/твердое вещество с отверстием 2 для твердого вещества для подвода твердого вещества и отверстием 3 для подвода газа, а также нисходящего винтообразного и/или спирального трубопровода 4, в котором посредством центробежных сил происходит разделение суспензии газ/твердое вещество на поток 5 твердого вещества и поток 6 газа. Кроме того, предусмотрена угловая головка 7, которая соединяет подъемный трубопровод 1 с винтообразным и/или спиральным трубопроводом 4. Конец винтообразного и/или спирального трубопровода 4 сообщается с трубопроводом 8 твердого вещества для отвода потока 5 твердого вещества, а также с газопроводом 9 для отвода потока 6 газа.
Угловая головка 7 имеет первую часть 7а, соединенную с подъемным трубопроводом 1, и вторую часть, соединенную с винтообразным и/или спиральным трубопроводом 4, при этом вторая часть 7b связана с первой частью 7а таким образом, что между двумя частями образовано первое колено 10 на участке трубопровода. Колено 10 на участке трубопровода на виде сбоку на фиг.1а имеет угол α ≤ 160°.
Первая часть 7а угловой головки 7 образована трубчатым участком круглого поперечного сечения, которое в представленном примере конструктивного исполнения соответствует диаметру подъемного трубопровода 1. Стыкующаяся сбоку с трубчатым участком первой часть 7а вторая часть 7b образует переходной участок от круглого поперечного сечения первой части к поперечному сечению винтообразного и/или спирального трубопровода 4. В представленном примере конструктивного исполнения обе части 7а, 7b соединены друг с другом таким образом, что суспензия газ/твердое вещество образует поворот под тупым углом.
Наряду с первым коленом 10 в зоне места соединения между угловой головкой 7 и винтообразным и/или спиральным трубопроводом 4 предусмотрено второе колено 11. Оба колена 10, 11 способствуют сепарации потока твердого вещества и потока газа, которые на конце винтообразного и/или спирального трубопровода 4 отводятся посредством трубопровода 8 твердого вещества или газопровода 9.
В представленном примере конструктивного исполнения предусмотрена сообщающаяся с концом винтообразного и/или спирального трубопровода 4 сепарационная камера 12, с которой стыкуются трубопровод 8 твердого вещества для отвода потока 5 твердого вещества и газопровод 9 для отвода потока 6 газа. Сепарационная камера 12 в зоне соединения винтообразного и/или спирального трубопровода 4 выполнена цилиндрической и переходит вверх в газопровод 9. Ниже стыкуется воронкообразно сужающаяся часть 12а, к которой присоединен трубопровод твердого вещества. Винтообразный и/или спиральный трубопровод 4 присоединен предпочтительно тангенциально под углом β относительно горизонтали, по меньшей мере, 30° к сепарационной камере 12.
Однако в рамках изобретения возможны также другие варианты осуществления сепарационной камеры 12.
В описании других примеров конструктивного исполнения для одинаковых деталей используются одни и те же позиции на чертеже.
Пример конструктивного исполнения на фиг.2а-2с соответствует по существу вышеописанному примеру конструктивного исполнения и отличается лишь тем, что вторая часть 7b угловой головки 7 выполнена на виде сверху не прямо, а с изгибом. Изгиб второй части 7b продолжается затем в винтообразном и/или спиральном трубопроводе 4. Таким образом, центробежные силы действуют уже в этой зоне угловой головки на суспензию газ/твердое вещество. В остальном, в этом примере конструктивного исполнения, как и в предыдущем, предусмотрено первое колено 10 между двумя частями 7а, 7b угловой головки и второе колено 11 в зоне места соединения между угловой головкой 7 и винтообразным и/или спиральным трубопроводом 4.
В третьем примере конструктивного исполнения по фиг.3а-3с вторая часть 7b угловой головки 7 располагается здесь не наклонно вверх на конце первой части 7а, а в направлении течения наклонно вниз и сбоку.
Первая часть 7а угловой головки 7 также имеет цилиндрическую периферийную стенку, к которой тангенциально примыкает вторая часть 7а под углом α ≤ 90°. Это место соединения здесь также представляет собой колено 10 на участке трубопровода. Первая часть 7а угловой головки 7 проходит еще немного выше места соединения с 7b, а затем ее закрывает проходящая поперек направлению течения торцевая стенка 7с.
Четвертый пример конструктивного исполнения по фиг.4а-4с отличается от третьего примера конструктивного исполнения тем, что вторая часть 7b угловой головки 7 направлена не вниз, а вверх.
Пятый пример конструктивного исполнения по фиг.5а-5с вновь по существу соответствует третьему примеру конструктивного исполнения. Разница состоит в том, что первая часть 7а не проходит выше места соединения со второй частью 7b, а заканчивается вместе с ней, так что верхняя торцевая сторона 7с первой части 7а проходит примерно в одной плоскости с верхней ограничительной стенкой второй части 7b (см. фиг.5а).
В шестом примере конструктивного исполнения по фиг.6а-6с первая часть 7а угловой головки 7 вновь выполнена как трубчатый участок круглого поперечного сечения, с которым тангенциально стыкуется вторая часть 7b. Вторая часть 7b имеет по существу прямоугольное поперечное сечение и на виде сверху на фиг.6b выполнена изогнутой. Ее нижняя ограничительная стенка 7d ориентирована на подъем, а ее верхняя ограничительная стенка 7d по существу проходит горизонтально или поперек относительно средней оси первой части 7а. Простирающаяся диагонально вверх нижняя ограничительная стенка 7d вновь образует для течения колено 10. Другое колено 11 предусмотрено в месте соединения с винтообразным и/или спиральным трубопроводом 4.
Винтообразный и/или спиральный трубопровод 4 смыкается с сепарационной камерой 12, которая в представленном конструктивном исполнении имеет изогнутый участок 12а, который стыкуется с винтообразным и/или спиральным трубопроводом 4, причем этот участок перенимает и продолжает изгиб винтообразного и/или спирального трубопровода 4 и, наконец, соединяется с цилиндрической частью 12b сепарационной камеры, с которой стыкуются внизу трубопровод 8 твердого вещества и вверху газопровод 9.
Вариант седьмого примера конструктивного исполнения представлен на фиг.7а-7d. Этот вариант отличается лишь тем, что торцевая сторона 7с выполненной трубчатой первой части 7а ориентирована не поперек относительно направления течения (см. фиг.6а-6с), а под углом в направлении второй части 7b. Эта наклонно расположенная торцевая сторона 7с в соединении с проходящей наклонно вверх в нижней зоне второй частью 7b образует второе колено на участке трубопровода. Второе колено также образовано в зоне места соединения с винтообразным и/или спиральным трубопроводом 4.
В рамках изобретения допустимо, что изменяется радиус, и/или подъем, и/или форма поперечного сечения, и/или величина поперечного сечения винтообразного и/или спирального трубопровода 1 в направлении течения суспензии газ/твердое вещество. Таким образом, можно, во-первых, воздействовать на предварительное разделение суспензии газ/твердое вещество в зоне винтообразного и/или спирального трубопровода, и, во-вторых, винтообразный и/или спиральный трубопровод 1 может быть адаптирован к конкретным внешним условиям. Это, в частности, создает преимущество в том случае, если несколько ступеней встроены одна в другую и расположены одна поверх другой.
При этом радиус, подъем, форма поперечного сечения и/или величина поперечного сечения могут изменяться в направлении течения скачкообразно и/или, по меньшей мере, на каком-то участке непрерывно. Так, например, уменьшение радиуса вызывает повышение центробежной силы, а повышение радиуса соответствует уменьшению центробежной силы. За счет изменения формы и величины поперечного сечения можно воздействовать на скорость течения.
Вышеописанные устройства используются предпочтительно для проведения химической и/или физической реакций между твердым веществом и газом, в частности для подогрева, охлаждения и/или кальцинирования мелкозернистых материалов, причем могут быть предусмотрены несколько расположенных одна над другой ступеней. При этом газопровод одной ступени переходит в подъемный трубопровод следующей, более высокой ступени, и трубопровод твердого вещества одной ступени входит в подъемный трубопровод следующей, более низкой ступени.
Ниже на основе фиг.8 описано устройство с тремя ступенями I, II, III, при этом речь идет, например, о трехступенчатом подогревателе для цементного сырья. Отдельные ступени обозначены здесь схематично. Они могут быть выполнены выборочно в соответствии с одним или несколькими вышеописанными примерами конструктивных исполнений. Следовательно, допустимо, в частности, что отдельные ступени I, II, III выполнены по-разному.
В такой многоступенчатой системе обрабатываемое твердое вещество по трубопроводу 8''' твердого вещества подают в самую верхнюю ступень III и как обработанное твердое вещество 5, например подогретое твердое вещество, отводят из самой нижней ступени I. Таким образом, в то время как твердое вещество перемещается сверху вниз по трем ступеням, газ протекает через систему в противоположном направлении. Поданный на самую нижнюю ступень газ 6 представляет собой, например, горячий газ печи или кальцинатора. Отведенный на третьей ступени по газопроводу 9'' газ 6'' подают, например, для удаления пыли на фильтр или подсоединенный дальше высокоэффективный сепаратор. Обработанное твердое вещество поступает, например, для дальнейшей обработки в кальцинатор или печь. Благодаря конструктивному исполнению трубопровода для суспензии газ/твердое вещество с подъемным трубопроводом I и нисходящим винтообразным и/или спиральным трубопроводом 4 три ступени могут быть расположены очень компактно и встроены одна в другую (перевиты друг с другом). Далее, может быть предусмотрено, что винтообразные и/или спиральные трубопроводы 4, 4', 4'' выполнены, по меньшей мере, как две последовательные ступени попеременно с левым и правым вращением.
Наконец, на фиг.9 показано пространственное изображение установки для тепловой обработки мелкозернистого материала при производстве цемента с вращающейся трубной печью 10, кальцинатором 20 и подогревателем 30. При этом кальцинатор 20 и/или подогреватель 30 могут быть выполнены в соответствии с описанными на фиг.1-8 примерами конструктивного исполнения. Допустимо также комбинирование друг с другом отдельных признаков различных примеров конструктивного исполнения.
Claims (11)
1. Устройство для сепарации твердого вещества и газа, содержащее подъемный трубопровод (1) для транспортировки суспензии газ/твердое вещество с отверстием (2) для подвода твердого вещества и отверстием (3) для подвода газа, нисходящий винтообразный и/или спиральный трубопровод (4), в котором посредством центробежных сил происходит разделение суспензии газ/твердое вещество на поток (5) твердого вещества и поток (6) газа, угловую головку (7), которая соединяет подъемный трубопровод (1) с винтообразным и/или спиральным трубопроводом (4), сообщающийся с концом винтообразного и/или спирального трубопровода (4) трубопровод (8) твердого вещества для отвода потока твердого вещества, а также сообщающийся с концом винтообразного и/или спирального трубопровода (4) газопровод (9) для отвода потока газа, отличающееся тем, что угловая головка (7) в зоне соединения с подъемным трубопроводом (1) имеет первую форму поперечного сечения, а в зоне соединения с винтообразным и/или спиральным трубопроводом (4) имеет вторую форму поперечного сечения, и в зоне угловой головки (7) предусмотрено, по меньшей мере, одно колено (10, 11) по ходу трубопровода.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что колено (10, 11) по ходу трубопровода на виде сбоку имеет угол α≤160°.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что колено (10, 11) выполнено таким образом, что суспензия газ/твердое тело изменяет свое направление под острым или тупым углом.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что угловая головка (7) имеет первую часть (7а), соединенную с подъемным трубопроводом (1), и вторую часть (7b), соединенную с винтообразным и/или спиральным трубопроводом (4), при этом вторая часть (7b) угловой головки (7) связана с первой частью (7а) угловой головки таким образом, что между этими двумя частями образовано колено по ходу трубопровода.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что первая часть (7а) угловой головки (7) образована трубчатым участком круглого поперечного сечения, которая своим обращенным от подъемного трубопровода (1) концом переходит во вторую часть угловой головки (7), при этом вторая часть (7b) образует переходной участок от круглого поперечного сечения первой части к поперечному сечению винтообразного и/или спирального трубопровода (4), и при этом обе части соединены друг с другом таким образом, что суспензия газ/твердое вещество меняет направление движения под острым и/или тупым углом.
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что первая часть (7а) угловой головки имеет цилиндрическую периферийную стенку, а вторая часть (7b) угловой головки (7) присоединена в зоне цилиндрической периферийной стенки.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что первая часть угловой головки в направлении течения закрыта расположенной поперек или под углом относительно направления течения торцевой стенкой.
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что винтообразный и/или спиральный трубопровод соединен с угловой головкой таким образом, что на месте соединения между угловой головкой (7) и винтообразным и/или спиральным трубопроводом (4) предусмотрено, по меньшей мере, одно или дополнительное другое колено (11).
9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что предусмотрена сообщающаяся с концом винтообразного и/или спирального трубопровода (4) сепарационная камера (12), с которой стыкуются трубопровод (8) твердого вещества для отвода потока (5) твердого вещества и газопровод (9) для отвода потока (6) газа.
10. Устройство по одному из пп.1-9, отличающееся тем, что предусмотрены несколько расположенных одна над другой ступеней, каждая из которых содержит подъемный трубопровод (1, 1', 1"), соединенный с ним винтообразный и/или спиральный трубопровод, а также сообщающиеся с концом винтообразного и/или спирального трубопровода (4, 4', 4") трубопровод (8, 8', 8") твердого вещества и газопровод (9, 9', 9"), при этом газопровод одной ступени переходит в подъемный трубопровод следующей, более высокой ступени, а трубопровод твердого вещества одной ступени входит в подъемный трубопровод следующей, более низкой ступени.
11. Установка для производства цемента, содержащая подогреватель (30), кальцинатор (20) и печь (10), при этом подогреватель (30) и/или кальцинатор (20) содержит, по меньшей мере, одно устройство по одному из пп.1-10.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007037281.9 | 2007-08-07 | ||
| DE102007037281 | 2007-08-07 | ||
| PCT/EP2008/058105 WO2009019072A1 (de) | 2007-08-07 | 2008-06-25 | Vorrichtung zur separierung von einem feststoff und einem gas sowie anlage zur zementherstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010108293A RU2010108293A (ru) | 2011-09-20 |
| RU2477430C2 true RU2477430C2 (ru) | 2013-03-10 |
Family
ID=39790969
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010108294/02A RU2463540C2 (ru) | 2007-08-07 | 2008-06-25 | Устройство и способ проведения химической и/или физической реакций между твердым веществом и газом, а также установка для производства цемента |
| RU2010108293/02A RU2477430C2 (ru) | 2007-08-07 | 2008-06-25 | Устройство для сепарации твердого вещества и газа, а также установка для производства цемента |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010108294/02A RU2463540C2 (ru) | 2007-08-07 | 2008-06-25 | Устройство и способ проведения химической и/или физической реакций между твердым веществом и газом, а также установка для производства цемента |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8439670B2 (ru) |
| EP (3) | EP2174086B1 (ru) |
| JP (2) | JP2010535687A (ru) |
| CN (2) | CN101849155B (ru) |
| AT (3) | ATE492779T1 (ru) |
| BR (2) | BRPI0813805A2 (ru) |
| CA (2) | CA2691869A1 (ru) |
| DE (1) | DE502008002099D1 (ru) |
| DK (1) | DK2106519T3 (ru) |
| ES (1) | ES2370092T3 (ru) |
| RU (2) | RU2463540C2 (ru) |
| WO (3) | WO2009019071A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BRPI0822596A2 (pt) * | 2008-06-25 | 2019-08-27 | Polysius Ag | dispositivo para o processamento de reações físicas e/ou químicas entre um material sólido e um gás |
| US11059049B2 (en) | 2016-07-21 | 2021-07-13 | Superior Industries, Inc. | Classifying apparatus, systems and methods |
| WO2018017950A1 (en) * | 2016-07-21 | 2018-01-25 | Superior Industries, Inc. | Classifying apparatus, systems and methods |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4318692A (en) * | 1981-01-02 | 1982-03-09 | Allis-Chalmers Corporation | Helical duct gas/meal separator |
| DE3612031A1 (de) * | 1986-04-10 | 1987-10-22 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und anlage zur waermebehandlung von pulverfoermigem rohmaterial |
| RU2080939C1 (ru) * | 1995-01-26 | 1997-06-10 | Анатолий Васильевич Тананаев | Инерционный фильтр-сепаратор |
| US6213764B1 (en) * | 1996-04-23 | 2001-04-10 | Blue Circle Industries Plc | Disposal of waste tires |
| DE10309575A1 (de) * | 2003-03-05 | 2004-09-30 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Zyklotron zur Abscheidung von Partikeln aus einem Gas-Partikel-Gemisch |
Family Cites Families (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2878891A (en) * | 1953-10-05 | 1959-03-24 | Exxon Research Engineering Co | Loop separator for gases and solids |
| FR95046E (fr) * | 1964-10-05 | 1970-03-27 | Creusot Forges Ateliers | Perfectionnements aux installations de préchauffage de substances pulvérulentes par les gaz d'échappement d'un four de traitement de ces substances. |
| DE2324519C3 (de) * | 1973-05-15 | 1982-07-08 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Verfahren und Vorrichtungen zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut |
| GB1446241A (en) * | 1974-03-22 | 1976-08-18 | Smdth Co As F L | Method of and plant for calcinating pulverous raw material |
| GB1506733A (en) * | 1974-03-29 | 1978-04-12 | Lafarge Sa | Method of treating raw material for producing cement |
| JPS532646B2 (ru) * | 1974-09-30 | 1978-01-30 | ||
| GB1510392A (en) * | 1976-01-19 | 1978-05-10 | Ass Portland Cement | Portland cement manufacture and utilisation of waste matter |
| US4201546A (en) * | 1976-07-09 | 1980-05-06 | Klockner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft | Method and apparatus for the thermal treatment of alkali-containing pulverized raw material to be used in the manufacture of cement |
| DE2724654C2 (de) * | 1977-06-01 | 1984-01-26 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und Einrichtung zum Brennen von feinkörnigem bis staubförmigem Gut, insbesondere von Zementrohmehl |
| DE2744042C2 (de) * | 1977-09-30 | 1984-09-06 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Wärmetauscher zur thermischen Behandlung von feinkörnigem Gut |
| DE2745425C3 (de) * | 1977-10-08 | 1986-02-13 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Kohle in einer Luftstrom-Mahltrocknungs-Anlage |
| DE2815461C2 (de) * | 1978-04-10 | 1987-01-29 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von feinkörnigem Gut mit heißen Gasen |
| US4318697A (en) | 1979-02-02 | 1982-03-09 | Itzhak Shoher | Dental restorative anterior structure |
| FR2452954A1 (fr) * | 1979-04-02 | 1980-10-31 | Lab | Perfectionnements aux separateurs centrifuges |
| US4288235A (en) * | 1979-07-06 | 1981-09-08 | Stone & Webster Engineering Corporation | Low residence time solid-gas separation device and system |
| JPS5934271B2 (ja) * | 1980-01-21 | 1984-08-21 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉粒体と気体との熱交換方法及びその装置 |
| JPS6014494Y2 (ja) * | 1980-02-29 | 1985-05-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉粒体と気体との熱交換分離ユニツト |
| JPS6014496Y2 (ja) * | 1981-07-29 | 1985-05-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉粒体と気体との熱交換ユニツト |
| AT378170B (de) * | 1982-04-16 | 1985-06-25 | Perlmooser Zementwerke Ag | Verfahren zur herstellung von zementklinker |
| JPS5949817A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-22 | Nippon Cement Co Ltd | 分離機 |
| SE437943B (sv) * | 1983-08-16 | 1985-03-25 | Stal Laval Turbin Ab | Sett att oka en cyklons avskiljningsgrad och cyklonavskiljare for genomforande av settet |
| DE3333718A1 (de) * | 1983-09-17 | 1985-04-04 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Anlage zum brennen von feinkoernigem gut, insbesondere zu zementklinker |
| DE3507371A1 (de) * | 1985-03-02 | 1986-09-04 | Norddeutsche Affinerie AG, 2000 Hamburg | Vorrichtung fuer die pyrometallurgische behandlung feinkoerniger, schmelzfluessige produkte ergebender feststoffe |
| DE3538707A1 (de) * | 1985-10-31 | 1987-05-07 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung von mehlfoermigen rohmaterialien |
| WO1987003668A1 (en) * | 1985-12-09 | 1987-06-18 | A. Ahlstrom Corporation | A circulating fluidized bed reactor and a method of separating solid material from the flue gases |
| GB2227301A (en) * | 1989-01-18 | 1990-07-25 | Smidth & Co As F L | Method and apparatus for producing cement clinker |
| DE4002553A1 (de) * | 1990-01-30 | 1991-08-01 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und anlage zur waermebehandlung von feinkoernigem gut, insbesondere zur herstellung von zementklinker |
| AU3613095A (en) * | 1994-10-06 | 1996-05-02 | Arnold, Adrian Christopher | Removal of particulate material |
| DE4435871A1 (de) * | 1994-10-07 | 1996-04-11 | Heidelberger Zement Ag | Schwebegaswärmetauscher als Vorschaltstufe vor einen Trockendrehofen zum Brennen von Zementklinker oder dergleichen |
| US6210154B1 (en) * | 1997-04-22 | 2001-04-03 | Blue Circle Industries, Inc. | Treatment of exhaust gases from kilns |
| ES2145533T3 (es) * | 1997-06-02 | 2000-07-01 | Doumet Joseph E Dipl Ing | Metodo y aparato para producir clinker de cemento. |
| DE19854582B4 (de) * | 1998-11-25 | 2007-11-22 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verfahren zur thermischen Behandlung von Zementrohmehl |
| CN1100978C (zh) * | 1999-04-21 | 2003-02-05 | 镇江市电站辅机厂 | 一种锅炉底灰渣的冷却方法及其冷却装置 |
| JP2000304229A (ja) * | 1999-04-23 | 2000-11-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 焼却炉 |
| JP3065120U (ja) * | 1999-06-23 | 2000-01-28 | 日本建設工業株式会社 | 圧縮空気の除湿装置 |
| TW487689B (en) * | 2000-03-30 | 2002-05-21 | Smidth & Co As F L | Method and apparatus for manufacturing cement clinker from particulate cement raw material |
| CN2675648Y (zh) * | 2003-12-12 | 2005-02-02 | 青岛市团岛污水处理厂 | 污水处理用浮渣收集设备 |
| CN2815487Y (zh) * | 2005-08-12 | 2006-09-13 | 周凤举 | 带迷宫螺旋翅片导流挡板的内返流塔式流化床反应器 |
| JP2007136340A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 粉粒物分離装置、その方法、気体分析装置、および、ガス処理装置 |
-
2008
- 2008-06-25 CN CN200880102000.5A patent/CN101849155B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-06-25 WO PCT/EP2008/058104 patent/WO2009019071A1/de active Application Filing
- 2008-06-25 CA CA002691869A patent/CA2691869A1/en not_active Abandoned
- 2008-06-25 EP EP08761374A patent/EP2174086B1/de not_active Not-in-force
- 2008-06-25 DE DE502008002099T patent/DE502008002099D1/de active Active
- 2008-06-25 BR BRPI0813805-2A2A patent/BRPI0813805A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-06-25 AT AT08761374T patent/ATE492779T1/de active
- 2008-06-25 WO PCT/EP2008/058100 patent/WO2009019070A1/de active Application Filing
- 2008-06-25 JP JP2010519392A patent/JP2010535687A/ja active Pending
- 2008-06-25 US US12/672,525 patent/US8439670B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-06-25 US US12/672,530 patent/US8454715B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-06-25 BR BRPI0812852-9A2A patent/BRPI0812852A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-06-25 AT AT08774293T patent/ATE520942T1/de active
- 2008-06-25 RU RU2010108294/02A patent/RU2463540C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-06-25 WO PCT/EP2008/058105 patent/WO2009019072A1/de active Application Filing
- 2008-06-25 ES ES08774293T patent/ES2370092T3/es active Active
- 2008-06-25 EP EP08774293A patent/EP2106519B1/de not_active Not-in-force
- 2008-06-25 CA CA002691834A patent/CA2691834A1/en not_active Abandoned
- 2008-06-25 EP EP08761375A patent/EP2106518B1/de not_active Not-in-force
- 2008-06-25 CN CN2008801020306A patent/CN101772686B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-06-25 DK DK08774293.8T patent/DK2106519T3/da active
- 2008-06-25 AT AT08761375T patent/ATE532019T1/de active
- 2008-06-25 RU RU2010108293/02A patent/RU2477430C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-06-25 JP JP2010519393A patent/JP2010535688A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4318692A (en) * | 1981-01-02 | 1982-03-09 | Allis-Chalmers Corporation | Helical duct gas/meal separator |
| DE3612031A1 (de) * | 1986-04-10 | 1987-10-22 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und anlage zur waermebehandlung von pulverfoermigem rohmaterial |
| RU2080939C1 (ru) * | 1995-01-26 | 1997-06-10 | Анатолий Васильевич Тананаев | Инерционный фильтр-сепаратор |
| US6213764B1 (en) * | 1996-04-23 | 2001-04-10 | Blue Circle Industries Plc | Disposal of waste tires |
| DE10309575A1 (de) * | 2003-03-05 | 2004-09-30 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Zyklotron zur Abscheidung von Partikeln aus einem Gas-Partikel-Gemisch |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20110293487A1 (en) | 2011-12-01 |
| RU2463540C2 (ru) | 2012-10-10 |
| CN101849155A (zh) | 2010-09-29 |
| EP2106518B1 (de) | 2011-11-02 |
| WO2009019072A1 (de) | 2009-02-12 |
| CN101772686A (zh) | 2010-07-07 |
| ES2370092T3 (es) | 2011-12-12 |
| CN101772686B (zh) | 2012-04-04 |
| JP2010535688A (ja) | 2010-11-25 |
| EP2174086B1 (de) | 2010-12-22 |
| RU2010108293A (ru) | 2011-09-20 |
| EP2106519B1 (de) | 2011-08-17 |
| US8454715B2 (en) | 2013-06-04 |
| ATE532019T1 (de) | 2011-11-15 |
| CA2691869A1 (en) | 2009-02-12 |
| BRPI0812852A2 (pt) | 2014-12-09 |
| EP2106519A1 (de) | 2009-10-07 |
| WO2009019071A1 (de) | 2009-02-12 |
| US8439670B2 (en) | 2013-05-14 |
| BRPI0813805A2 (pt) | 2014-12-30 |
| DK2106519T3 (da) | 2011-12-05 |
| ATE520942T1 (de) | 2011-09-15 |
| ATE492779T1 (de) | 2011-01-15 |
| WO2009019070A1 (de) | 2009-02-12 |
| EP2174086A1 (de) | 2010-04-14 |
| CN101849155B (zh) | 2013-04-10 |
| US20110209449A1 (en) | 2011-09-01 |
| JP2010535687A (ja) | 2010-11-25 |
| CA2691834A1 (en) | 2009-02-12 |
| DE502008002099D1 (de) | 2011-02-03 |
| EP2106518A1 (de) | 2009-10-07 |
| RU2010108294A (ru) | 2011-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8657932B2 (en) | Cyclone separator and separation method | |
| JPH01242161A (ja) | サイクロン | |
| RU2477430C2 (ru) | Устройство для сепарации твердого вещества и газа, а также установка для производства цемента | |
| RU2768899C2 (ru) | Гидроциклонный сепаратор | |
| US8834800B2 (en) | Apparatus for the treatment of solids and/or gases | |
| US8435453B2 (en) | Device for performing chemical and/or physical reactions between a solid material and a gas | |
| RU2463539C2 (ru) | Устройство для проведения химических и/или физических реакций между твердым веществом и газом | |
| US20110097679A1 (en) | Device for performing chemical and/or physical reactions between a solid material and a gas | |
| RU2244584C1 (ru) | Малогабаритный высокоэффективный сепаратор "колибри " | |
| RU2464511C2 (ru) | Устройство для осуществления химических и/или физических реакций между твердым веществом и газом | |
| JP2023503227A (ja) | 浄化機希釈装置を備えたスラリー浄化システムおよびそれによりスラリーを浄化する方法 | |
| US11541332B2 (en) | Apparatus for separating particles from a particulate suspension | |
| EP3017871B1 (en) | Apparatus for classifying particulate material | |
| US9861913B2 (en) | Centrifugal separator | |
| SU1655575A1 (ru) | Гидроциклон дл классификации и обогащени полезных ископаемых | |
| RU61597U1 (ru) | Устройство для очистки газов от пыли | |
| RU2367522C1 (ru) | Устройство для разделения жидких дисперсных систем | |
| RU68367U1 (ru) | Циклон | |
| RU61157U1 (ru) | Аэродинамический сепаратор-коллектор | |
| SU850221A1 (ru) | Устройство дл отделени пыли | |
| SK278613B6 (en) | The cyclone separator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130626 |