JPS5949817A

JPS5949817A - 分離機

Info

Publication number: JPS5949817A
Application number: JP16057782A
Authority: JP
Inventors: Shizuo Tsuchida; 土田　鎮夫
Original assignee: Nihon Cement Co Ltd
Current assignee: Nihon Cement Co Ltd
Priority date: 1982-09-14
Filing date: 1982-09-14
Publication date: 1984-03-22
Also published as: JPH0376962B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は粉粒体焼成装置などに適用される、ガスと粉粒
体の分離機に関する。

集塵機、セメント焼成用キルン予熱機等に用いられる粉
粒体分離装置としてサイクロン式分離機が一般的に使用
されている。該分離機は、構造が簡単なため多く使われ
ており、ガスと粉粒体とを分離するためガスに旋回流を
与え、遠心力作用を利用している。

該機槽自体は、非常に簡単な機溝であり、効率良くガス
と粉粒体とを分離できるｆＰＩ＋きかあるが、粉粒体を
分離したあとのガスは、旋回しだ１ま排出されるため圧
力損失が大きく、このだめ系全体として動力を多く必要
とする欠点を有している。

本発明はかかる従来例の問題点を解消し、圧力損失を可
及的に減少させ、動力を大ＩＩｊに低減しうる分離機を
提供することを目的とし、その要旨とするところは、入
口より出口に向けてその方向を匍度以上変えたガス通路
を４Ｉｉｆｉえ、該ガス通路はその断面積が上記入口の
断面積より犬であり、かつ下部をホッパー状に形成した
ことにある。

以下本発明の好適な実施例を図面により説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す概念図であり、分離機
１は入口２から導入されるガスと粉粒体とを、ガス通路
３内を通過させて後述する如く分離し、図中実線で示す
ガスは出口４から、１だ図中破線で示す粉粒体は下部の
粉粒体排出口５から下方へ各々排出するようになってい
る。

しかして、上記ガス通路３は、図示の如く入口２から所
定−距離直進したのち、本実施例では略１８０度折曲し
て、出口４方向に再び直進するように形成されている。

また、ガス通路３はその断面積が上記入口２の断面積よ
り太きく形成されており、まだ」二記排出口５に至る下
部６が下方に収束するホッパー状に形成されている。

本実施例においては、ガス通路３の断面積が入口２の断
面積より犬であるから、入口２がら流入したガスはその
速度が低下し、よって該ガスとともに導入された粉粒体
の沈降が始まる。

まだ、ガス通路３を途中で約１８θ度折曲してガスの流
れ方向を変えてあり、該折曲部７を通過する際に、粉粒
体はその慣性がガスより大きいことからして炉壁８近く
に集まり、よってガスと粉粒体とを分配することができ
る。

沈降しながら分離された粉粒体−は、ホッパー状の下部
６から排出口５に至って下方に排出され、またガスは出
口４から排出されることになる。

この際、上記下部６をホッパー状に形成したので、分離
されだ存粒体の排出が容易になる。

また、ガス通路３は入１コ２１１１１の通路３ａと出口
４側の通路３ｂとが完全に分配されているので、ガス流
れが攪乱することがなく、勺級効率１ｔ、１より高する
。

しかして、ガス流に旋回流を力えることなしに粉粒体を
分離させるため、分削槙１本体の圧力ｔＮ失を従来例の
％稈度に太１に低減することが可能である。

なお、出口４は第１図に仮〃７線で示すようにガス通路
３の終端の上部方向に設けてもよく、この場合はガスは
仮想矢線で示すように一１＝方へと排出されることとな
る。

まだ、本実施例ではガス通路３の行きと帰りの内周壁３
１．３１を若干間隔をあけて配設した例を示、している
が、筒内周壁３］、３１を一体にして隙間をなくした構
成にしてもよい。

次に、第２図は本発明の第２実施例を示し、本実施例に
おいては、ガス通路３は人口２がら出口４に至るまでに
略３６０度折曲して形成されており、かつ入口２側のガ
ス通路３ａは、出口４側に近いガス通路３１）とは完全
に分離されており、出口４は上方へとガスが排出される
ように配設されている。

その他の構成については、第１実施例の場合と同様であ
る。

本実施例においても、入口２から導入されたガスと粉粒
体とは、ガス通路３に沿って略３６０度折曲して流れる
間に分離することができ、粉粒体は慣性力の差により下
方へと落下し、ホッパー状の下部６から排出口５に至っ
て下方に排出される。

よって、第１実施例と同様の作用効果を奏するものであ
る。

次に、第３図は本発明の第３実施例を示し、本実施例に
おいては、ガス通路３は上記第１及び第２実施例の如く
、入口２側と出口４　（ｎ１１とが完全に分離成形され
てはおらず、邪魔板９により入口２側と出口４側が隔離
、遮断されることにより、実質上同機能を付与されてい
る。

なお、出口４を構成する円柱状部１０の下端は、ガス通
路３を形成する上板１１よりも下へは突出されるととな
く、同一平面」二に取、￥でされている。

本実施例においては、入口２から導入されたガスと粉粒
体とは、ガス；ｉＴ＋路３に沿って折曲する間に若干下
方に傾斜するガス流となるが、分離機能自体は基本的に
は＠１実施例と同様である。

なお、上記した各実Ｍｌｉ例ではガス通路の方向を１８
（）度以−Ｆ変えた例を示１７ノ仁が、ガス通路は少な
くとも９０度以上その方向を変えた構成（（すれば、充
分に上記した分離機能を発揮（７うみものである。

次に、第４図には本発明に係る公邸（機１をザスペンシ
ョンブレヒータへト、ロータリーキルン１６とからなる
セメント焼成装置に予熱様として組み込んだ例を示す。

従来のザイクロン式では、・す゛イクロン出口部におい
てもガス流れは旋回し−Ｃ卦り、千の上部での熱交換ダ
クト内においてガスが旋回しているため、ダクトの中心
部では、旋回流により下向きのガス流れが生じやすく、
この部分でれ原料は熱交換しないまま下方に落下し、ま
た、旋回流に採っだ粉粒体も旋回流の遠心力作用により
壁１γに押しつけられるなどの欠点を有しているが、本
発明に係る分１ＩＩｌｔ機１を予熱機として用いれば、
上述した如く旋回流が全く生じないため、図示の如きガ
ス流となり、粉粒体とガスとの熱交換が極めて効率よく
行われる。

まだ、旋回流がなくなることにより、熱交換部での圧力
損失も２０〜４０％穆度低減する。

なお、本例の場合原料としての粉粒体は、破線で示す如
く投入口１２からダクト１３内に投入され、上昇するガ
スとともに最上部の予熱機ｌａ内に送り込まれ、分離さ
れた後に排出口５からダク）　１４を通って、下段のダ
ク）　１３’から予熱機１１）内に送り込まれ、以下同
様に予熱機１ｃ及び予熱機１ｄを経て、最後に最下端部
のロータリーキル／へと送給される。

一方、ガスは実線で示す如くロータリーキルンから予熱
機１ｄ、予熱機１ｃ、予熱機１１）、予熱機１ａへと上
昇していき、最後に図示しない排気風車により排気管１
５から排出されるようになっている。

また、本発明に係る分離機ｌは、第４図の例の他、サス
ペンションプレヒータと、仮焼炉および／または焼成炉
と、ロータリーキール／とからなるセメント焼成装置に
予熱機として絹み込むことも可能である。

上述した如く構成された本発明にあっては、分際様のガ
ス通路の方向を入口から出口に向けて少なくとも９０度
以上変え、該ガス通路の断面積を入口の断面積より太き
くし、がっ’ｙｊ離ｔＩ２の下部をホッパー状に形成す
ることにより、ガスの旋回流をなくして圧力損失を可及
的に減少づせ、系全体の動力費を大巾に低減することが
でき、粉粒体とガスの分離効率も極めて良好な分際様を
折供しうるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は各々本発明に係る分離機の第１実施
例乃至第３実施例を示す概念図、第４図は本発明に係る
分離機を予熱機と１７てセメント焼成装置に適用した一
例を示す概念図である。１・・・・・・分＃機、　　　　２・・・・・・入口、
３・・・・・・ガス通路、　　　４・・・・・・出口、
５・・・・・・排出口、　　　　６・・・・・−下部、
７・・・・・・折曲部。９

Claims

【特許請求の範囲】

ガスと粉粒体のだめの分離機において、入口より出口に
向けてその方向を匍度以上変えたガス通路を備オー、該
ガス通路はその断面積が上記入口の断面積より犬であり
、かつ下部がホッパー状に形成されていることを特徴と
する分離機。