JPH0376962B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粉粒体焼成装置などに適用される、ガ
スと粉粒体の分離機に関する。

集塵機、セメント焼成用キルン予熱機等に用い
られる粉粒体分離装置としてサイクロン式分離機
が一般的に使用されている。該分離機は、構造が
簡単なため多く使われており、ガスと粉粒体とを
分離するためガスに旋回流を与え、遠心力作用を
利用している。

該機構自体は、非常に簡単な機構であり、効率
良くガスと粉粒体とを分離できる働きがあるが、
粉粒体を分離したあとのガスは、旋回したまま排
出されるため圧力損失が大きく、このため系全体
として動力を多く必要とする欠点を有している。

本発明はかかる従来例の問題点を解消し、分離
機としての分離効率を下げることなく、圧力損失
を可及的に減少させ、動力を大巾に低減しうる分
離機を提供することを目的とし、その要旨とする
ところは、ガスと粉粒体のための分離機におい
て、ガスの入口より出口に向けてその方向が水平
方向において90度以上両側壁を湾曲することによ
り変えられたガス通路を備え、該ガス通路はその
断面積が上記ガス入口の断面積より大であり、か
つ通路下部がホツパー状に収束し、その下端に粉
粒体の排出口が形成されている分離機である。

以下本発明の好適な実施例を図面により説明す
る。

第１図は本発明の一実施例を示す概念図であ
り、分離機１は入口２から導入されるガスと粉粒
体とを、ガス通路３内を通過させて後述する如く
分離し、図中実線で示すガスは出口４から、また
図中破線で示す粉粒体は下部の粉粒体排出口５か
ら下方へ各々排出するようになつている。

しかして、上記ガス通路３は、図示の如く入口
２から所定距離直進したのち、本実施例では水平
方向において略180度湾曲して、出口４方向に再
び直進するように形成されている。また、ガス通
路３はその断面積が上記入口２の断面積より大き
く形成されており、また上記排出口５に至る下部
６が下方に収束するホツパー状に形成されてい
る。

本実施例においては、ガス通路３の断面積が入
口２の断面積より大であるから、入口２から流入
したガスはその速度が低下し、よつて該ガスとと
もに導入された粉粒体の沈降が始まる。

また、ガス通路３の方向は、途中で該ガス通路
３を形成する外周壁８及び内周壁３１をスムーズ
に湾曲することにより水平方向において略180度
変更されているため、該湾曲部７を通過する際に
粉粒体はその慣性により外周壁８近くに集まり、
ガスと粉粒体との分離が行なわれる。

沈降しながら分離された粉粒体は、ホツパー状
の下部６から排出口５に至つて下方に排出され、
またガスは出口４から排出されることになる。

この際、上記下部６をホツパー状に形成したの
で、分離された粉粒体の排出が容易になる。

また、ガス通路３は入口２側の通路３ａと出口
４側の通路３ｂとが外周壁８及び内周壁３１によ
つて完全に分離されているので、ガス流れが撹乱
することがなく、分級効率はより高まる。

しかして、ガス流に旋回流を与えることなしに
粉粒体を分離させるため、分離機１本体の圧力損
失を従来例の1/3程度に大巾に低減することが可
能である。

なお、出口４は第１図に仮想線で示すようにガ
ス通路３の終端の上部方向に設けてもよく、この
場合はガスは仮想矢線で示すように上方へと排出
されることとなる。

また、本実施例ではガス通路３の行きと帰りの
内周壁３１，３１を若干間隔をあけて配設した例
を示しているが、両内周壁３１，３１を一体にし
て隙間をなくした構成にしてもよい。

次に、第２図は本発明の第２実施例を示し、本
実施例においては、ガス通路３は入口２から出口
４に至るまでに略360度湾曲して形成されており、
かつ入口２側のガス通路３ａは、出口４側に近い
ガス通路３ｂとは完全に分離されており、出口４
は上方へとガスが排出されるように配設されてい
る。その他の構成については、第１実施例の場合
と同様である。

本実施例においても、入口２から導入されたガ
スと粉粒体とは、ガス通路３に沿つて略360度湾
曲して流れる間に分離することができ、粉粒体は
慣性力の差により下方へと落下し、ホツパー状の
下部６から排出口５に至つて下方に排出される。

よつて、第１実施例と同様の作用効果を奏する
ものである。

なお、上記した各実施例ではガス通路の方向を
180度以上変えた例を示したが、ガス通路は少な
くとも90度以上その方向を変えた構成にすれば、
充分に上記した分離機能を発揮しうるものであ
る。

次に、第３図には本発明に係る分離機１をサス
ペンシヨンプレヒータＡと、ロータリーキルン１
６とからなるセメント焼成装置に予熱機として組
み込んだ例を示す。

従来のサイクロン式では、サイクロン出口部に
おいてもガス流れは旋回しており、その上部での
熱交換ダクト内においてガスが旋回しているた
め、ダクトの中心部では、旋回流により下向きの
ガス流れが生じやすく、この部分では原料は熱交
換しないまま下方に落下し、また、旋回流に乗つ
た粉粒体も旋回流の遠心力作用により壁際に押し
つけられるなどの欠点を有しているが、本発明に
係る分離機１を有熱機として用いれば、上述した
如く旋回流が全く生じないため、図示の如きガス
流となり、粉粒体とガスとの熱交換が極めて効率
よく行われる。

また、旋回流がなくなることにより、熱交換部
での圧力損失も20〜40％程度低減する。

なお、本例の場合原料としての粉粒体は、破線
で示す如く投入口１２からダクト１３内に投入さ
れ、上昇するガスとともに最上部の予熱機１ａ内
に送り込まれ、分離された後に排出口５からダク
ト１４を通つて、下段のダクト１３′から予熱機
１ｂ内に送り込まれ、以下同様に予熱機１ｃ及び
予熱機１ｄを経て、最後に最下端部のロータリー
キルンへと送給される。

一方、ガスは実線で示す如くロータリーキルン
から予熱機１ｄ、予熱機１ｃ、予熱機１ｂ、予熱
機１ａへと上昇していき、最後に図示しない排気
風車により排気管１５から排出されるようになつ
ている。

また、本発明に係る分離機１は、第３図の例の
他、サスペンシヨンプレヒータと、仮焼炉およ
び／または焼成炉と、ロータリーキルンとからな
るセメント焼成装置に予熱機として組み込むこと
も可能である。

上述した如く構成された本発明にあつては、分
離機のガス通路の方向を、該ガス通路を形成する
両側壁を湾曲することにより入口から出口に向け
て水平方向において少なくとも90度以上変え、該
ガス通路の断面積を入口の断面積より大きくし、
かつ分離機の下部をホツパー状に形成することに
より、ガスの旋回流をなくして圧力損失を可及的
に減少させ、系全体の動力費を大巾に低減するこ
とができ、粉粒体とガスの分離効率も極めて良好
な分離機を提供しうるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は各々本発明に係る分離機の
第１実施例及び第２実施例を示す概念図、第３図
は本発明に係る分離機を予熱機としてセメント焼
成装置に適用した一例を示す概念図である。 １……分離機、２……入口、３……ガス通路、
４……出口、５……排出口、６……下部、７……
折曲部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ガスと粉粒体のための分離機において、ガス
   の入口より出口に向けてその方向が水平方向にお
   いて90度以上両側壁を湾曲することにより変えら
   れたガス通路を備え、該ガス通路はその断面積が
   上記ガス入口の断面積より大であり、かつ通路下
   部がホツパー状に収束し、その下端に粉粒体の排
   出口が形成されていることを特徴とする分離機。