JPS6333638Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はガス中に浮遊する粉体の分離装置、例
えば、空気輸送される綿状の開繊パルプあるいは
ボイラ煙道中の燃焼ガス中に浮遊するフライアツ
シユ等の粉体を浮遊ガスから分離し、次工程に分
離した粉体を風送する装置に関する。

（従来の技術） 従来、この種の浮遊ガス中から粉体を分離し、
分離した粉体を次工程に風送する装置としては第
２図に示すような装置が知られている。

すなわち、第２図においてＡは１次分離装置、
Ｂは２次分離装置であり、１次分離装置Ａで浮遊
ガス中の大部分の粉体を分離するとともに、１次
分離装置Ａで分離されなかつた微細な粉体を２次
分離装置でさらに分離し、ここで分離した微細な
粉体を分離したガスの一部をキヤリアとして風送
するものである。

しかして１次分離装置Ａは、縦型の円筒状容器
１の上部に粉体浮遊ガスの導入部２及び分離回収
された還流ガスの導入部３を夫々円筒状容器１の
接線方向に設けるとともに、天板１ａに分離ガス
の排気導管４を連設し、又、底部にガス中から分
離された粉体の排出口５及び排出口５に臨んで粉
体掻き出し用の回転スクレーパ６を設け、さらに
容器１内に粉体かき出しを効果的に行なわせる回
転羽根７を装着して構成されている。

又、２次分離装置Ｂは１次分離装置Ａに比し細
径の縦型円筒状容器８の上部を前記排気導管４に
接続し、又、底部にガスと分離された粉体の排出
口９を設け、さらに容器８内中に軸方向に回転網
ロール１０を筒装するとともに、網ロール１０の
底部を分離ガスの排出口１１に連接し、又、網ロ
ール１０の外周にブラシローラ１２を添設して構
成されている。しかして粉体の排出口９は１次分
離装置Ａの下方に延設された排出導管１３に連設
され、排出導管１３の他端は粉体移送用の循環フ
アン１４を介して図示しないラチスコンベヤ等の
粉体圧送装置に連設される。又、排出導管１３に
は１次分離装置Ａの下方で該装置Ａの粉体排出口
５が連設されている。又、分離ガスの排出口１１
は図示しないバツクフイルターに連設されてい
る。

以上の構成からなる従来の装置において、ガス
中に浮遊した粉体は１次分離装置Ａの導入部２か
ら容器１内上部に接線方向に導入され、螺旋状に
下降する間に遠心力により１次的にガスと分離さ
れ積層された後、粉体は排出口５から回転スクレ
パー６によりかき出され排出導管１３に排出され
る。

一方、１次的に分離されなかつた微細な粉体は
ガス中に浮遊して排気導管４から２次分離装置Ｂ
の網ロール１０の外周に導入され、粉体は網ロー
ル１０により吸引濾過される。

網ロール１０で濾過された微細な粉体はブラツ
シローラ１２で網ロール面から容器８の底部に掻
き落されて排出口９から排出導管１３に排出さ
れ、１次分離装置Ａで分離された粉体と合して循
環フアン１４を介し次工程の図示しない粉体圧送
装置に移送される。一方、網ロール１０で濾過さ
れたガスは、その一部がなおも残留する微細な粉
体を除くため排出口１１から図示しないバツクフ
イルターに送られ、濾過ガスのみが吸引放散され
る。残りの濾過されたガスは粉体を排出導管１３
へ風送するキヤリアとして使われる。

しかし、かかる従来の２次分離装置Ｂにあつて
は、網ロール１０が微細な粉体により短時間に目
詰りを生じ易く、目詰りによりガスの分離が阻害
されて１次及び２次分離装置内の流動気流に圧力
変動を生じ、２次分離はもとより１次分離にも支
障をきたすのみならず、次工程のトラブルの原因
ともなり、又、網ロール１０やブラツシローラ１
２の摩耗がはげしく、そのメインテナンスが厄介
であるという問題がある。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は従来の粉体の分離装置において、２次
分離装置の上記の問題点に着目してなされたもの
で、問題点の原因となる網ロールやブラツシロー
ラの使用を回避することにより装置内でのガスの
流動を乱すことがなく、又メインテナンスを全く
必要とすることなく円滑に操作し得る粉体の分離
装置を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 以下に本考案を実施例を示す図面に基づいて説
明する。

すなわち、第１図に本考案の分離装置をガス中
に浮遊する粉体の１次分離装置に連設される２次
分離装置として使用した場合の実施例を斜視図で
示した。

図においてＡは粉体の１次分離装置、Ｃは２次
分離装置として使用される本考案の分離装置であ
るが、１次分離装置Ａについては前記した従来の
１次分離装置と殆ど同様であるため説明を省略
し、以下本考案の分離装置Ｃについて説明する。
なお、第２図と同一部分については同一符号を用
いた。

すなわち、本考案の粉体の分離装置Ｃ（以下単
に装置Ｃという）は、上部に接線方向の導入部１
５及びガス排出口１６を有するサイクロン１７の
底部に導入部１５の接線方向と同方向の渦巻状排
出導管１８を連設して構成される。

この構成にいて接線方向の導入部１５及びガス
排出口１６を上部に有するサイクロン１７の主要
部については従来公知のサイクロンの構造と同様
であるが、本考案においてはサイクロン１７の底
部に連設される粉体の排出導管１８が導入部１５
の接線方向と同方向（図示の例では反時計方向）
の渦巻状に形成される。なお、第１図においては
サイクロン１７の上端に形成されるガス排出口１
６も渦巻状に形成されているが、この排出口１６
は必ずしも渦巻状である必要はない。１９はガス
排出口１６の延設部導管２０に介装される分離ガ
スの流量調節用ダンパーである。

（作用） 次に本考案をガス浮遊粉体について、前記した
分離装置の２次分離装置として適用した場合の作
用について説明する。すなわち、この場合は１次
分離装置Ａの排気導管４が装置Ｃの導入部１５に
連接され、又、１次分離装置Ａの下方に配設され
た粉体の排出導管１３に装置Ｃの渦巻状排出導管
１８が連設される。かくして１次分離装置Ａによ
り前述のようにして１次的に粉体を分離した後の
微細な粉体を浮遊したガスは、排気導管４から装
置Ｃの導入部１５に導入され、サイクロン１７の
中空筒内を筒壁に沿つて螺旋状に下降する間に、
粉体はガスとの比重差による遠心力の相違により
分離される。分離の比較的初期に粉体と分離され
たガスはガス排出口１６から図示しないバツクフ
イルターを介して大気中に吸引放散されるが分離
しきれない粉体を含むガスは分離された粉体とと
もに排出導管１８から１次分離装置下方に配設さ
れた排出導管１３を経て、１次分離装置で分離さ
れた粉体と合し、循環フアン１４を介して次工程
の図示しない粉体圧送装置に移送される。

以上の作用において、本考案の装置Ｃによれ
ば、サイクロン底部の粉体排出導管１８が従来公
知のサイクロンのように底部に連接される粉体掻
出し用の回転羽根を周設したロータリーバルブと
異なり、粉体の回転羽根への詰りやサイクロンに
対するロータリーバルブの取付部からの外気流入
等の障害の発生が全くなく、また渦巻状に形成さ
れた排出導管１８により、サイクロン中の気流の
回転方向を乱すことなく粉体は円滑に排出され
る。

（考案の効果） 本考案の粉体の分離装置は以上詳細に説明した
構成及び作用からなる。

サイクロンの底部まで分離されずに達したガス
は粉体とともに、渦状排出導管辛スムーズに次工
程に流出するのでサイクロン内の気流を乱すこと
がない。

このため分離の比較的初期に粉体と分離された
ガスは粉体と再び混じることなくガス排出口から
流出するので円滑に粉体とガスとを分離すること
が可能となる。又、従来の分離装置のように網ロ
ールやブラツシローラあるいは回転羽根付ロータ
リーバルブ等が不要となり、設備費及び補修等の
維持管理費を大幅に低減し得る利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の装置を１次分離装置に連設し
た場合の斜視図、第２図は従来の１次分離装置及
び２次分離装置の斜視図を示す。 １５……導入部、１６……ガス排出口、１７…
…サイクロン、１８……排出導管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上部に混合成分導入部及びガス排出口を有する
   サイクロンの底部に、該混合成分の運動方向と同
   方向の渦巻状排出導管を連設したことを特徴とす
   る粉体の分離装置。