JP2000304229A - 焼却炉 - Google Patents
焼却炉Info
- Publication number
- JP2000304229A JP2000304229A JP11116467A JP11646799A JP2000304229A JP 2000304229 A JP2000304229 A JP 2000304229A JP 11116467 A JP11116467 A JP 11116467A JP 11646799 A JP11646799 A JP 11646799A JP 2000304229 A JP2000304229 A JP 2000304229A
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- Japan
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- incinerator
- exhaust gas
- outlet duct
- canopy plate
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Chimneys And Flues (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼却炉の排気ガス中に含まれる粒子をガスと
ともに直接に出さずに炉内にある時間を長くすることが
できる焼却炉を提供ことを目的とする。 【解決手段】 焼却炉（１）の最上部は天蓋板（２）で
閉塞されている。天蓋板から下がったところに出口ダク
ト（３）が設けられて、天蓋板と出口ダクトの間には粒
子分離部（４）が形成されている。排気ガスは焼却炉の
内部を上昇し、ガスは粒子分離部４にガスの淀み部が存
在するためそのまま炉出口ダクト３へ流れ込むが、排気
ガス中に含まれる粒子は慣性力により粒子分離部４へ進
入し粒子分離部４に滞留するか、または、排気ガスの流
れが比較的弱い炉の側壁５の近傍を降下し、炉内に長時
間滞留する。
ともに直接に出さずに炉内にある時間を長くすることが
できる焼却炉を提供ことを目的とする。 【解決手段】 焼却炉（１）の最上部は天蓋板（２）で
閉塞されている。天蓋板から下がったところに出口ダク
ト（３）が設けられて、天蓋板と出口ダクトの間には粒
子分離部（４）が形成されている。排気ガスは焼却炉の
内部を上昇し、ガスは粒子分離部４にガスの淀み部が存
在するためそのまま炉出口ダクト３へ流れ込むが、排気
ガス中に含まれる粒子は慣性力により粒子分離部４へ進
入し粒子分離部４に滞留するか、または、排気ガスの流
れが比較的弱い炉の側壁５の近傍を降下し、炉内に長時
間滞留する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は焼却炉、特に廃棄物
焼却炉に関する。
焼却炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物処理は現今の大きな環境問題とし
て社会的にも大きな関心がもたれている。そして廃棄物
の焼却は廃棄物処理の有効な処理法の一つであり多くの
廃棄物焼却炉が使用されている。ところで廃棄物焼却炉
で廃棄物を焼却して発生する排気ガスには有害物質が含
まれているのでこれら有害物質を処理すべく廃棄物焼却
炉の出口ダクトは排気ガス処理装置に連結されることが
多い。そこで、従来技術においては、例えば、図４に示
すように、焼却炉１の上端を天蓋板２で閉塞し、天蓋板
２に連続して排気ガス処理装置へ排気ガスを導く出口ダ
クト３が側壁５に設けられている。
て社会的にも大きな関心がもたれている。そして廃棄物
の焼却は廃棄物処理の有効な処理法の一つであり多くの
廃棄物焼却炉が使用されている。ところで廃棄物焼却炉
で廃棄物を焼却して発生する排気ガスには有害物質が含
まれているのでこれら有害物質を処理すべく廃棄物焼却
炉の出口ダクトは排気ガス処理装置に連結されることが
多い。そこで、従来技術においては、例えば、図４に示
すように、焼却炉１の上端を天蓋板２で閉塞し、天蓋板
２に連続して排気ガス処理装置へ排気ガスを導く出口ダ
クト３が側壁５に設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来技
術のような廃棄物焼却炉では、天蓋板に連続して排気ガ
スを排気ガス処理装置へ導く出口ダクトが形成されてい
るので、排気ガス中に含まれる粒子は、排気ガスと共に
排気ガス処理装置へ流されてしまう。その結果、次のよ
うな問題がある。 （１）排気ガス処理装置に大きな負担がかかる。 （２）ダイオキシン再合成量を増加させる原因となる可
能性がある。 本発明は上記問題に鑑み、焼却炉の排気ガス中に含まれ
る粒子をガスとともに直接に出さずに炉内にある時間を
長くすることができる焼却炉を提供ことを目的とする。
術のような廃棄物焼却炉では、天蓋板に連続して排気ガ
スを排気ガス処理装置へ導く出口ダクトが形成されてい
るので、排気ガス中に含まれる粒子は、排気ガスと共に
排気ガス処理装置へ流されてしまう。その結果、次のよ
うな問題がある。 （１）排気ガス処理装置に大きな負担がかかる。 （２）ダイオキシン再合成量を増加させる原因となる可
能性がある。 本発明は上記問題に鑑み、焼却炉の排気ガス中に含まれ
る粒子をガスとともに直接に出さずに炉内にある時間を
長くすることができる焼却炉を提供ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明によれ
ば、上端を天蓋板で閉塞し、側壁に出口ダクトを設けた
焼却炉において、出口ダクトを炉天蓋板から下方に離間
した位置に設け、天蓋板の下の出口ダクトとの間に排気
ガス中の粒子を分離せしめる粒子分離空間を形成したこ
とを特徴とする焼却炉が提供される。この様に構成され
た焼却炉によれば、排気ガスは粒子を伴って上昇し、ガ
スは出口ダクトから出ていくが粒子は粒子分離空間に滞
留し、あるいは側壁に沿って降下する。
ば、上端を天蓋板で閉塞し、側壁に出口ダクトを設けた
焼却炉において、出口ダクトを炉天蓋板から下方に離間
した位置に設け、天蓋板の下の出口ダクトとの間に排気
ガス中の粒子を分離せしめる粒子分離空間を形成したこ
とを特徴とする焼却炉が提供される。この様に構成され
た焼却炉によれば、排気ガスは粒子を伴って上昇し、ガ
スは出口ダクトから出ていくが粒子は粒子分離空間に滞
留し、あるいは側壁に沿って降下する。
【０００５】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
において、天蓋板が、出口ダクトからの横方向距離が大
きくなるにつれて高くなる、傾斜した傾斜天蓋板とされ
ている焼却炉が提供される。この様に構成された焼却炉
によれば、排気ガスは粒子を伴って上昇し、ガスは出口
ダクトから出ていくが、粒子は粒子分離空間に入って傾
斜天蓋板に沿って側壁に達し側壁に沿って降下する。
において、天蓋板が、出口ダクトからの横方向距離が大
きくなるにつれて高くなる、傾斜した傾斜天蓋板とされ
ている焼却炉が提供される。この様に構成された焼却炉
によれば、排気ガスは粒子を伴って上昇し、ガスは出口
ダクトから出ていくが、粒子は粒子分離空間に入って傾
斜天蓋板に沿って側壁に達し側壁に沿って降下する。
【０００６】請求項３の発明によれば、請求項１の発明
において、粒子分離空間で分離した粒子を側壁に沿って
下降せしめる粒子降下通路を設けた焼却炉が提供され
る。この様に構成された焼却炉によれば、排気ガスは粒
子を伴って上昇し、ガスは出口ダクトから出ていくが、
粒子は粒子分離空間に入って傾斜天蓋板に沿って側壁に
達し、そこから粒子降下通路に沿って降下する。
において、粒子分離空間で分離した粒子を側壁に沿って
下降せしめる粒子降下通路を設けた焼却炉が提供され
る。この様に構成された焼却炉によれば、排気ガスは粒
子を伴って上昇し、ガスは出口ダクトから出ていくが、
粒子は粒子分離空間に入って傾斜天蓋板に沿って側壁に
達し、そこから粒子降下通路に沿って降下する。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は、本発明による廃棄物焼却
用の焼却炉の第１の実施の形態の上部構造を示す図であ
って、焼却炉１の最上部は天蓋板２で閉塞されている。
天蓋板２から下がったところに出口ダクト３が設けられ
て、天蓋板２と出口ダクト３の間には粒子分離部４が形
成されている。なお出口ダクト３の図示しない端部は図
示しない排気ガス処理装置に連結されている。
用の焼却炉の第１の実施の形態の上部構造を示す図であ
って、焼却炉１の最上部は天蓋板２で閉塞されている。
天蓋板２から下がったところに出口ダクト３が設けられ
て、天蓋板２と出口ダクト３の間には粒子分離部４が形
成されている。なお出口ダクト３の図示しない端部は図
示しない排気ガス処理装置に連結されている。
【０００８】焼却炉１内で燃焼に用いられた排気ガス
は、焼却炉１の内部を上昇し、また、炉内で生じた粒子
も同様に、排気ガスに搬送されて焼却炉１の内部を上昇
し、焼却炉１の上部に達すると、排気ガスは粒子分離部
４にガスの淀み部が存在するためそのまま炉出口ダクト
３へ流れ込むが、粒子は慣性力により粒子分離部４へ進
入する。
は、焼却炉１の内部を上昇し、また、炉内で生じた粒子
も同様に、排気ガスに搬送されて焼却炉１の内部を上昇
し、焼却炉１の上部に達すると、排気ガスは粒子分離部
４にガスの淀み部が存在するためそのまま炉出口ダクト
３へ流れ込むが、粒子は慣性力により粒子分離部４へ進
入する。
【０００９】粒子分離部４に進入した粒子は、排気ガス
の上昇流による持ち上げにより粒子分離部４に滞留する
か、または、排気ガスの流れが比較的弱い炉の側壁５の
近傍を降下し、その結果、炉内に長時間滞留することで
燃焼・消滅する機会が増える。その結果、粒子が焼却炉
１内に長時間滞留して燃焼・消滅することにより、次の
ような効果が得られる。 （１）廃棄物焼却炉から出る排気ガス中の粒子量が減少
し、排気ガス処理装置の負担が軽くなる。 （２）ダイオキシン再合成の原因である粒子量を炉内で
減少させることにより、ダイオキシン発生量が減少す
る。
の上昇流による持ち上げにより粒子分離部４に滞留する
か、または、排気ガスの流れが比較的弱い炉の側壁５の
近傍を降下し、その結果、炉内に長時間滞留することで
燃焼・消滅する機会が増える。その結果、粒子が焼却炉
１内に長時間滞留して燃焼・消滅することにより、次の
ような効果が得られる。 （１）廃棄物焼却炉から出る排気ガス中の粒子量が減少
し、排気ガス処理装置の負担が軽くなる。 （２）ダイオキシン再合成の原因である粒子量を炉内で
減少させることにより、ダイオキシン発生量が減少す
る。
【００１０】次に、第２の実施の形態について説明す
る。図３が第２の実施の形態の斜視図、図４が垂直断面
図である。この第２の実施の形態では、天蓋板２ａは、
第１の実施の形態の天蓋板２が水平であるのに対して、
出口ダクト３から離れるにつれて高くなるように傾斜が
つけられていて、その先端の最も高い所に側壁５に沿っ
て外側に形成された粒子降下通路６への入口開口７が設
けられている。そして、粒子降下通路６の下端位置には
降下した粒子を焼却炉内に戻すための出口開口８が設け
られている。
る。図３が第２の実施の形態の斜視図、図４が垂直断面
図である。この第２の実施の形態では、天蓋板２ａは、
第１の実施の形態の天蓋板２が水平であるのに対して、
出口ダクト３から離れるにつれて高くなるように傾斜が
つけられていて、その先端の最も高い所に側壁５に沿っ
て外側に形成された粒子降下通路６への入口開口７が設
けられている。そして、粒子降下通路６の下端位置には
降下した粒子を焼却炉内に戻すための出口開口８が設け
られている。
【００１１】第２の実施の形態は上記のように形成され
ているので、排気ガスに搬送されて焼却炉１の内部を上
昇し、粒子分離部４へ進入した粒子は、傾斜した天蓋板
２ａに沿って粒子降下通路６の入口開口７に達し、粒子
降下通路６内を下降して、粒子降下通路６の出口開口８
から再び炉内へ還流して、燃焼・消滅する。その結果、
第１の実施の形態と同様な効果が、より顕著に得られ
る。
ているので、排気ガスに搬送されて焼却炉１の内部を上
昇し、粒子分離部４へ進入した粒子は、傾斜した天蓋板
２ａに沿って粒子降下通路６の入口開口７に達し、粒子
降下通路６内を下降して、粒子降下通路６の出口開口８
から再び炉内へ還流して、燃焼・消滅する。その結果、
第１の実施の形態と同様な効果が、より顕著に得られ
る。
【００１２】なお、廃棄物焼却炉を例にとって説明した
が、本発明の焼却炉は、粒子をともなう排気ガスを発生
する各種の焼却炉にも応用できるのは勿論である。
が、本発明の焼却炉は、粒子をともなう排気ガスを発生
する各種の焼却炉にも応用できるのは勿論である。
【００１３】
【発明の効果】各請求項に記載の発明によれば、排気ガ
ス中の粒子は出口ダクトの上方に形成された粒子分離部
に導かれ、そこに滞留し、あるいは、側壁に沿って降下
し、焼却炉内に長時間滞留して燃焼・消滅する、その結
果、焼却炉から出る排気ガス中の粒子量が減少し、下流
に排気ガス処理装置が配置されている場合には、排気ガ
ス処理装置の負担を軽くする。また、ダイオキシン再合
成の原因である粒子量を炉内で減少させることにより、
ダイオキシン発生量を減少することができる。
ス中の粒子は出口ダクトの上方に形成された粒子分離部
に導かれ、そこに滞留し、あるいは、側壁に沿って降下
し、焼却炉内に長時間滞留して燃焼・消滅する、その結
果、焼却炉から出る排気ガス中の粒子量が減少し、下流
に排気ガス処理装置が配置されている場合には、排気ガ
ス処理装置の負担を軽くする。また、ダイオキシン再合
成の原因である粒子量を炉内で減少させることにより、
ダイオキシン発生量を減少することができる。
【図１】第１の実施の形態の焼却炉の上部構造を示す図
である。
である。
【図２】第２の実施の形態の焼却炉の上部構造を示す垂
直断面図である。
直断面図である。
【図３】図２の焼却炉の斜視図である。
【図４】従来技術の焼却炉の上部構造を示す図である。
１…焼却炉 ２…天蓋板 ２ａ…傾斜天蓋板 ３…出口ダクト ４…粒子分離部 ５…側壁 ６…粒子降下通路
フロントページの続き (72)発明者 田熊 昌夫 神奈川県横浜市金沢区幸浦一丁目８番地１ 三菱重工業株式会社横浜研究所内 (72)発明者 小林 勝彦 神奈川県横浜市中区錦町12番地 三菱重工 業株式会社横浜製作所内 Ｆターム(参考） 3K061 QA01 QA16 3K065 AA24 AB01 AC01 BA05 FA04 FA09 3K070 DA06 DA07 DA08 DA72 4D031 AB11 AB29 BB04
Claims (3)
- 【請求項１】 上端を天蓋板で閉塞し、側壁に出口ダク
トを設けた焼却炉において、 出口ダクトを炉天蓋板から下方に離間した位置に設け、
天蓋板の下の出口ダクトとの間に排気ガス中の粒子を分
離せしめる粒子分離空間を形成したことを特徴とする焼
却炉。 - 【請求項２】 天蓋板が、出口ダクトからの横方向距離
が大きくなるにつれて高くなる、傾斜した傾斜天蓋板と
されていることを特徴とする請求項１に記載の焼却炉。 - 【請求項３】 粒子分離空間で分離した粒子を側壁に沿
って下降せしめる粒子降下通路を設けたことを特徴とす
る請求項１に記載の焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11116467A JP2000304229A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11116467A JP2000304229A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 焼却炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000304229A true JP2000304229A (ja) | 2000-11-02 |
Family
ID=14687836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11116467A Withdrawn JP2000304229A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000304229A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010535688A (ja) * | 2007-08-07 | 2010-11-25 | ポリシウス アクチェンゲゼルシャフト | 固体物及び気体の分離装置およびセメント製造用プラント |
-
1999
- 1999-04-23 JP JP11116467A patent/JP2000304229A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010535688A (ja) * | 2007-08-07 | 2010-11-25 | ポリシウス アクチェンゲゼルシャフト | 固体物及び気体の分離装置およびセメント製造用プラント |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060308 |
|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060704 |