RU2470196C2 - Сборочный узел из нескольких плит, наложенных друг на друга, выполненный сваркой трением - Google Patents

Сборочный узел из нескольких плит, наложенных друг на друга, выполненный сваркой трением Download PDF

Info

Publication number
RU2470196C2
RU2470196C2 RU2010102010/02A RU2010102010A RU2470196C2 RU 2470196 C2 RU2470196 C2 RU 2470196C2 RU 2010102010/02 A RU2010102010/02 A RU 2010102010/02A RU 2010102010 A RU2010102010 A RU 2010102010A RU 2470196 C2 RU2470196 C2 RU 2470196C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
assembly according
cone
connecting element
plates
friction welding
Prior art date
Application number
RU2010102010/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010102010A (ru
Inventor
Эберхард КРИСТ
Original Assignee
Эйот Гмбх Энд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эйот Гмбх Энд Ко. Кг filed Critical Эйот Гмбх Энд Ко. Кг
Publication of RU2010102010A publication Critical patent/RU2010102010A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2470196C2 publication Critical patent/RU2470196C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/129—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/02—Riveting procedures
    • B21J15/027—Setting rivets by friction heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
    • F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/04—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of riveting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/47—Molded joint
    • Y10T403/477—Fusion bond, e.g., weld, etc.
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24322—Composite web or sheet
    • Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component
    • Y10T428/24339—Keyed

Abstract

Изобретение может быть использовано для получения сваркой трением сборочных узлов из нескольких наложенных друг на друга плит. Плиты удерживаются вместе соединительным элементом, который опирается буртом на верхнюю плиту и выполнен в виде пологого конуса, оканчивающегося вершиной, образованной коротким конусом, крутизна которого превышает крутизну пологого конуса. В области бурта соединительного элемента имеется захват для установки инструмента, обеспечивающего давление и вращение. Борт, сформированный пологим конусом, начинающийся от верхней плиты и проникающий в нижнюю плиту, а также борт, выступающий из нижней плиты, образуют зону сварки трением между их внутренними поверхностями и пологим конусом. Благодаря своей конструкции соединение обладает особенной прочностью. 18 з.п. ф-лы, 13 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение.
Изобретение относится к сборочному узлу из нескольких наложенных друг на друга плит, выполненному сваркой трением, в котором плиты удерживаются вместе соединительным элементом, который опирается буртом на верхнюю плиту и имеет форму пологого конуса с вершиной, причем в области бурта соединительного элемента имеется захват для установки инструмента, обеспечивающего давление и вращение.
Уровень техники
Подобный сборочный узел, выполненный сваркой трением, известен из WO 02/062581 A1. На фигуре 7с этой публикации представлен соединительный элемент, предназначенный для такого сборочного узла, выполненного сваркой трением. Этот элемент с одной стороны содержит бурт для прилегания к верхней плите, а с другой стороны представляет собой пологий конус с плоской вершиной со стороны, противоположной бурту, где вершина образована соответственно затупленным коротким конусом, примыкающим к пологому конусу. Этот соединительный элемент вдавливается, вращаясь, в две наложенные друг на друга плиты, пока бурт не соприкоснется с верхней плитой. Благодаря вращению соединительного элемента и возникающему при этом трению между соединительным элементом и обеими плитами материал взаимно трущихся деталей пластифицируется, в результате чего образуется зона сварки трением, причем материал из зоны сварки трением выступает через кромочную область на верхнюю сторону верхней плиты. Другие варианты соединительных элементов представлены на фиг.9a-d; эти элементы в области борта имеют захват для установки инструмента, обеспечивающего давление и вращение, причем показаны шестигранная головка и шлиц.
Раскрытие изобретения
Задачей изобретения является реализация вышеупомянутого сборочного узла, выполненного сваркой трением, отличающегося особенной прочностью благодаря особой конструкции. Согласно изобретению это обеспечивается за счет того, что предусмотрены борт, сформированный пологим конусом и проходящий от верхней плиты в нижнюю плиту, и борт, выступающий от нижней плиты, причем между внутренними поверхностями указанных бортов и пологим конусом образована зона сварки трением.
В изобретении использована особая форма зоны сварки трением, а именно - образующиеся при сварке трением при достаточном давлении и высоком трении борты, которые обеспечивают соединение наложенных друг на друга плит не только за счет соединительного элемента, но и за счет материала плит, выдавливаемого в процессе сварки трением. При этом используется, в частности, борт, начинающийся от верхней плиты и проникающий в нижнюю плиту, который плотно соединяет обе наложенные друг на друга плиты и, тем самым, передает усилие, удерживающее обе плиты вместе, главным образом, за счет материала плит, выдавленного во время сварки трением, которая обеспечивает достаточное для этого количество материала шва. Борт верхней плиты, сформированный пологим конусом, проникает в материал нижней плиты, причем борт, подобно заклепке из материала соединительного элемента и материала плит, образует сквозную зону сварки трением, благодаря чему плиты надежно соединяются между собой.
Соединительный элемент предпочтительно имеет форму пологого конуса, а его вершина представляет собой менее вытянутый (по сравнению с пологим конусом на большей части его длины) короткий конус. Благодаря такой форме соединительный элемент при соответствующем осевом давлении и вращении без труда может быть запрессован в обе, наложенные друг на друга плиты, причем благодаря своему вращению соединительный элемент по своей поверхности расплавляет материал плит. Тем самым соединительный элемент, как конус с приложенной соответствующей составляющей силы, выдавливает расплавленный материал плит в осевом направлении от себя, причем благодаря своей форме соединительный элемент без труда проникает сквозь обе наложенные друг на друга плиты и быстро расплавляет плиты в области контакта с соединительным элементом. В результате посредством образующегося при этом борта верхней плиты, проникающего в нижнюю плиту, образуется прочное соединение между обеими плитами.
Конструкция сборочного узла, выполненного сваркой трением, может быть такой, что вершина выступает из нижней плиты. Также возможен вариант, в котором вершина скрыта материалом нижней плиты.
Предпочтительно дополнительно закалить вершину. Особенно твердая вершина может быть получена, в частности, за счет покрытия вершины материалом, твердость которого превышает твердость материала пологого конуса. Обработанная таким образом вершина облегчает проникновение в плиты.
Также возможно прикрепление твердого наконечника в качестве дополнительной детали на металлическую деталь, например, при помощи сварки.
Пологий конус, образующий соединительный элемент, помимо своей функции соединительного элемента может выполнять и другие функции, например, резьбовой шпильки или гайки, для чего пологий конус имеет глухое отверстие. В целях удержания пластифицированного материала, в частности, материала верхней плиты, вытекающего в процессе сварки трением в направлении бурта, на стороне бурта, обращенной к верхней плите, целесообразно выполнить паз.
Зона сварки трением может включать в себя область бортов вплоть до стороны бурта, обращенной к верхней металлической детали, благодаря чему зона сварки трением приобретает особенно высокую прочность.
Особенно прочное соединение между соединительным элементом и верхней плитой может быть достигнуто за счет покрытия стороны бурта, обращенной к верхней плите, расплавляемым клеем. Расплавляемый клей нагревается при образовании соединения сваркой трением, разжижается и при охлаждении образует дополнительное соединение между буртом и плитой, причем, кроме того, это соединение выполняет функцию антикоррозийной защиты.
Часто требуется усилить, в частности, особенно тонкую плиту. В этом случае предпочтительным может быть сборочный узел, выполненный сваркой трением, в котором одна плита служит усилением другой плиты. Обе плиты жестко соединяются между собой сваркой трением, при этом за счет соединения выступающей за усиление плите придается необходимая жесткость, а обе плиты для проведения сварки трением фиксируются друг относительно друга.
Чтобы задать направление пологому конусу при установке и вкручивании в обе плиты, по меньшей мере, одна из плит может быть снабжена отверстием. В частности, при этом речь идет о верхней плите, в отверстие которой устанавливается вершина пологого конуса, причем, разумеется, отверстие или отверстия должны быть настолько малыми, чтобы пологому конусу было достаточно материала стенок отверстий для сварки трением и формирования бортов. Кроме того, этим обеспечивается ускоренное прохождение обеих плит.
Особенно твердую вершину соединительного элемента предпочтительно реализовать за счет оснащения соединительного элемента пробойником, который образует вершину соединительного элемента. В этом случае соединительный элемент состоит из двух частей.
В качестве материала для плит и соединительного элемента в первую очередь может использоваться металл, тем не менее, плиты и соединительный элемент могут быть также изготовлены из пластмассы или сочетания различных материалов.
Краткое описание чертежей
На фигурах представлены варианты исполнения изобретения. На фигурах изображено:
Фигура 1: две наложенные друг на друга плиты и соединительный элемент над ними в положении до его опускания на плиты.
Фигура 2: соединительный элемент, вкрученный в обе плиты, сформировавший зону сварки трением и проникший в обе плиты, причем соединительный элемент полностью закрыт материалом нижней плиты.
Фигура 3: конструкция, аналогичная показанной на фигуре 2, однако с выступающей из нижней плиты вершиной соединительного элемента.
Фигура 4: соединительный элемент с резьбовой шпилькой.
Фигура 5: соединительный элемент с соосным глухим отверстием.
Фигура 6: соединительный элемент с пазом на нижней стороне бурта.
Фигура 7: вкрученный в обе плиты соединительный элемент, сформировавший зону сварки трением, достигающую нижней стороны бурта соединительного элемента.
Фигура 8: соединительный элемент со слоем расплавляемого клея на нижней стороне бурта.
Фигура 9: соединительный элемент с двумя плитами, одна из которых представляет собой элемент усиления.
Фигура 10: соединительный элемент с предварительно просверленными плитами.
Фигура 11: соединительный элемент с плитами, из которых просверлена только верхняя плита.
Фигуры 12 и 13: соединительный элемент, состоящий из двух частей.
Осуществление изобретения
На фигуре 1 представлены две наложенные друг на друга плиты 1 и 2, а также соединительный элемент 3, который содержит выполненный в виде шестигранной головки бурт 4, пологий конус 5, занимающий большую часть длины соединительного элемента 3, и примыкающий к нему более крутой короткий конус 6. Соединительный элемент 3 и обе плиты 1 и 2 показаны в положении, в котором они находятся перед началом процесса сварки трением.
Сборочный узел, выполненный сваркой трением, полученный из показанных на фигуре 1 деталей, представлен на фигуре 2. В результате вращения и вдавливания соединительного элемента 3 он проникает в плиты 1 и 2, причем он не проходит плиту 2 насквозь. Во время процесса сварки трением путем проникновения короткого конуса 6 и пологого конуса 5 соединительного элемента 3 в материал обеих плит 1 и 2 благодаря вращению соединительного элемента возникает настолько сильное трение с материалом плит 1 и 2, что вдоль пологого конуса 5 и более крутого конуса 6 образуется зона сварки трением, показанная жирной линией 7. При этом в плитах 1 и 2 продавливается соответственно борт 8 и борт 9, причем борт 8 частично заходит в область материала плиты 2, а борт 9 образует покрытие короткого конуса 6 и вершины 10.
Благодаря такой конструкции образуется прочное соединение между плитами 1 и 2 через зону 7 сварки трением, способное выдержать значительные усилия отрыва без разрушения соединения между плитами 1 и 2.
На фигуре 3 показан вариант конструкции с фигуры 2, в котором пологий конус имеет такую длину, что вершина 10 соединительного элемента полностью проходит сквозь плиту 2, таким образом, что короткий конус и вершина 10 выступает из нее. Зона сварки трением на фигуре 3 также обозначена цифрой 7. Соединительные элементы, показанные на фигурах 1-3, в верхней части имеют бурт, который в данном случае выполнен в виде шестигранной головки. Таким образом, соответствующие соединительные элементы могут быть легко установлены с использованием соответствующего быстро вращающегося инструмента, который способен придать соединительному элементу требуемое вращение, посредством которого создается зона 7 сварки трением.
Соединительный элемент согласно фигуре 4 имеет еще одну особенность. Его пологий конус 12 равномерно, с постоянным углом сходит к вершине 13, соответственно, зона сварки трением этого соединительного элемента равномерно проходит от бурта 4 до вершины 13. На резьбовой шпильке 11 с использованием резьбы может быть закреплена любая дополнительная деталь.
Выбор конструкции соединительного элемента (с более крутым коротким конусом или со сплошным пологим конусом) для каждого конкретного случая зависит от материалов, в которые должен вкручиваться соединительный элемент.
На фигуре 5 представлен соединительный элемент 3, аналогичный соединительным элементам, показанным на фигурах 1 и 2. Однако форма конуса соединительного элемента отличается от формы, показанной на фигурах 1 и 2, так как к пологому конусу 14 посредством скругленного перехода 15 примыкает более крутой конечный конус 16, который оканчивается вершиной 17. Кроме того, соединительный элемент 3 согласно фигуре 5 содержит глухое отверстие 18, которое, например, может иметь внутреннюю резьбу, предназначенную для закручивания болта в соединительный элемент 3 впоследствии.
На фигуре 6 представлен соединительный элемент 3, который в значительной мере соответствует соединительному элементу 3 с фигур 1-3, однако для приведения во вращение он содержит внутренний шлиц 19, в который может быть вставлен любой инструмент с соответствующей формой внешней контактной поверхности. Креме того, соединительный элемент 3 на нижней стороне своего бурта 20 содержит паз 21, служащий для приема материала, выдавливаемого при введении соединительного элемента в обе наложенные друг на друга плиты 1 и 2, и, при необходимости, для приваривания.
На фигуре 7 представлен соединительный элемент, который в значительной мере соответствует соединительному элементу с фигуры 3. Соединительный элемент вкручивается в обе плиты 1 и 2 таким образом, что на нижней стороне бурта 4 также образуется зона сварки трением, которая без разрыва соединяется с зоной сварки трением вдоль пологого конуса. Зона 22 сварки трением под буртом 4 образуется, при необходимости, путем особенно сильного вдавливания соединительного элемента в плиты 1 и 2, благодаря чему после охлаждения зоны сварки трением образуется особенно прочное соединение между соединительным элементом и плитами 1 и 2.
На фигуре 8 представлен соединительный элемент, аналогичный показанному на фигуре 1, нижняя сторона бурта которого покрыта расплавляемым клеем 23. При соприкосновении бурта 4 соединительного элемента 3 с верхней плитой возникает трение между расплавляемым клеем 23 и поверхностью соответствующей плиты, при этом клей разжижается и после формирования зоны сварки трением и последующего завершения установки соединительного элемента прижимается к верхней плите, что после остывания расплавляемого клея 23 также образует в этой области подобное соединение, которое, в частности, может быть использовано для уплотнения и защиты от коррозии.
Сборочный узел, выполненный сваркой трением согласно изобретению, может быть также использован для усиления относительно тонкой плиты. Это показано на фигуре 9. В данном случае под плитой 24 расположена значительно более толстая опорная плита 25, которая служит для усиления тонкой плиты 24. С помощью усиливающей плиты 25 можно придать соответствующей области плиты 24 особенно высокую жесткость. При этом выступы 26 и соответствующие углубления в опорной плите 25 придают особенно высокую прочность всей конструкции. При этом, как и в вариантах осуществления согласно фигурам 2 и 3, формируются борты 8 и 9.
На фигурах 10 и 11 представлен соединительный элемент, аналогичный представленному на фигуре 3, который в данном случае может устанавливаться в предварительно просверленные плиты 1 и 2. На фигуре 10 это сквозное отверстие 27, проходящее сквозь обе плиты 1 и 2, в то время как на фигуре 11 сквозное отверстие 28 имеется только в верхней плите 1. В обоих случаях, аналогично конструкции, представленной на фигуре 3, формируются борты и поверхностная зона сварки трением, посредством которой две плиты 1 и 2 прочно соединяются между собой, при этом сквозное отверстие 27 или 28, соответственно, способствует ускоренному вкручиванию соединительного элемента в плиты, что может быть предпочтительным, особенно для очень твердых материалов.
На фигурах 12 и 13 представлен еще один вариант соединительного элемента, в котором вершина образована не самим соединительным элементом, а пробойником 29. Пробойник 29 может вставляться в сквозное отверстие 30 соединительного элемента 31 и проходить сквозь него, будучи вставленным полностью, как показано на фигуре 13, таким образом, что пологий конус 32 соединительного элемента 31 практически незаметно переходит в более тупой конус 34 с вершиной 33. Движение пробойника 29 обеспечивается посредством шестигранной головки 35 на конце пробойника 29, которая входит в соответствующее углубление 36 бурта 37 соединительного элемента 31. Движение соединительного элемента 31 в данном случае обеспечивается посредством шестигранной головки, аналогично конструкции, показанной на фигуре 1. Использование пробойника 29 особенно предпочтительно в случае его высокой твердости, благодаря чему он может проникать в твердые материалы. После завершения сварки пробойник 29 можно извлечь и в дальнейшем использовать в процессе сварки трением.

Claims (19)

1. Сборочный узел из нескольких наложенных друг на друга плит (1, 2; 24, 25), выполненный сваркой трением, в котором плиты удерживаются вместе соединительным элементом (3; 31), опирающимся буртом (4, 37) на верхнюю плиту и выполненным в виде пологого конуса (5) с вершиной (10, 13, 17, 33), причем в области бурта (4, 37) соединительного элемента (3; 31) предусмотрен захват (4) для инструмента, обеспечивающего давление и вращение, отличающийся тем, что предусмотрены борт (8), сформированный пологим конусом (5, 14, 32) и проходящий от верхней плиты (1) в нижнюю плиту (2), и борт (9), выступающий от нижней плиты (2), причем между внутренними поверхностями указанных бортов и пологим конусом (5) образована зона (7) сварки трением, а вершина (10) образована коротким конусом (6), крутизна которого превышает крутизну пологого конуса (5).
2. Сборочный узел по п.1, отличающийся тем, что вершина (10) выступает из нижней плиты (2).
3. Сборочный узел по п.1, отличающийся тем, что вершина (10) скрыта материалом нижней плиты (2).
4. Сборочный узел по п.1, отличающийся тем, что вершина (10) дополнительно закалена.
5. Сборочный узел по п.1, отличающийся тем, что вершина (10) покрыта материалом, твердость которого превышает твердость материала пологого конуса.
6. Сборочный узел по п.1, отличающийся тем, что вершина закреплена на пологом конусе в качестве дополнительной детали.
7. Сборочный узел по п.1, отличающийся тем, что пологий конус (12) переходит в резьбовую шпильку (11).
8. Сборочный узел по п.1, отличающийся тем, что пологий конус (14) содержит глухое отверстие (18).
9. Сборочный узел по п.1, отличающийся тем, что на стороне (20) бурта (4), обращенной к верхней плите (1), предусмотрен паз (21).
10. Сборочный узел по п.1, отличающийся тем, что зона (22) сварки трением доходит до стороны бурта (4), обращенной к верхней плите (1).
11. Сборочный узел по п.1, отличающийся тем, что сторона бурта (4), обращенная к верхней плите (1), покрыта расплавляемым клеем (23).
12. Сборочный узел по п.1, отличающийся тем, что одна плита служит усилением другой плиты.
13. Сборочный узел по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна из плит предварительно просверлена.
14. Сборочный узел по п.1, отличающийся тем, что короткий конус образован пробойником, вставленным в сквозное отверстие пологого конуса и продолжающим пологий конус, и выполненным с возможностью ввода в соответствующее углубление бурта, при этом пологий конус расположен напротив короткого конуса.
15. Сборочный узел по одному из пп.1-14, отличающийся тем, что плиты и соединительный элемент выполнены из металла.
16. Сборочный узел по одному из пп.1-14, отличающийся тем, что плиты и соединительный элемент выполнены из пластмассы.
17. Сборочный узел по одному из пп.1-14, отличающийся тем, что плиты выполнены из различных материалов.
18. Сборочный узел по одному из пп.1-14, отличающийся тем, что плиты выполнены из пластмассы, а соединительный элемент - из металла.
19. Сборочный узел по одному из пп.1-14, отличающийся тем, что соединительный элемент имеет полимерное покрытие.
RU2010102010/02A 2007-07-03 2008-06-06 Сборочный узел из нескольких плит, наложенных друг на друга, выполненный сваркой трением RU2470196C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007030806.1 2007-07-03
DE102007030806A DE102007030806A1 (de) 2007-07-03 2007-07-03 Reibschweißverbindung von mehreren aufeinanderliegenden Platten
PCT/EP2008/004546 WO2009003569A1 (de) 2007-07-03 2008-06-06 Reibschweissverbindung von mehreren aufeinanderliegenden platten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010102010A RU2010102010A (ru) 2011-08-10
RU2470196C2 true RU2470196C2 (ru) 2012-12-20

Family

ID=39800751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010102010/02A RU2470196C2 (ru) 2007-07-03 2008-06-06 Сборочный узел из нескольких плит, наложенных друг на друга, выполненный сваркой трением

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8277923B2 (ru)
EP (1) EP2164671B1 (ru)
JP (1) JP5418944B2 (ru)
KR (1) KR101354184B1 (ru)
CN (1) CN101730606B (ru)
AU (1) AU2008271692A1 (ru)
BR (1) BRPI0814187B1 (ru)
DE (1) DE102007030806A1 (ru)
ES (1) ES2548101T3 (ru)
MX (1) MX2010000036A (ru)
RU (1) RU2470196C2 (ru)
WO (1) WO2009003569A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2644827C2 (ru) * 2015-07-24 2018-02-14 Тойота Дзидося Кабусики Кайся Сборная конструкция из разнородных материалов и способ изготовления сборного корпуса из разнородных материалов

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009059270A1 (de) * 2009-12-22 2011-06-30 EJOT GmbH & Co. KG, 57334 Reibschweißverbindung von mindestens zwei aufeinander liegenden plattenförmigen Bauteilen
DE102011014870A1 (de) 2011-03-23 2012-09-27 Ejot Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Anbringen eines Verbindungselementes zur Verbindung mindestens zweier flacher aufeinander liegender Bauteile
EP2514962B1 (en) * 2011-04-19 2017-08-02 Siemens Aktiengesellschaft Spoiler for a wind turbine blade
DE102011109808B4 (de) * 2011-08-08 2022-09-22 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung einer Bauteilverbindung durch Elementreibschweißen
DE102011109812B4 (de) 2011-08-08 2013-08-01 Volkswagen Aktiengesellschaft Bearbeitungsvorrichtung zur Herstellung einer Bauteilverbindung
DE102011109805B3 (de) 2011-08-08 2013-01-10 Volkswagen Aktiengesellschaft Verbindung zumindest zweier aneinander anliegender Bauteile
DE102011109815A1 (de) 2011-08-08 2013-02-14 Volkswagen Aktiengesellschaft Verbindung zumindest zweier aneinander anliegender Bauteile
DE102012003736A1 (de) * 2012-02-28 2013-09-12 Tox Pressotechnik Gmbh & Co. Kg Verbindungssystem und Verfahren zum Verbinden von wenigstens zwei Bauteillagen
DE102012008798B4 (de) * 2012-03-31 2016-01-14 Johnson Controls Gmbh Verfahren zum Fügen sowie Verbindungselement
WO2014009753A1 (en) 2012-07-13 2014-01-16 Henrob Limited Blind riveting apparatus and methods
DE102012018866A1 (de) * 2012-09-25 2014-03-27 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Schweißhilfsfügeteil und Verfahren zum Verbinden von Bauteilen mit diesem Schweißhilfsfügeteil
DE102012112895A1 (de) 2012-12-21 2014-06-26 Ejot Gmbh & Co. Kg Reibschweißelement
DE102014204449A1 (de) 2014-03-11 2015-09-17 Ejot Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Verbinden von Bauteilen von denen eines aus einem faserverstärkten Kunststoff besteht
DE102014220673A1 (de) * 2014-10-13 2016-04-14 Zf Friedrichshafen Ag Achsgehäuse mit reibverschweißtem Bolzen
CN104896092A (zh) * 2015-05-26 2015-09-09 哈尔滨哈锅锅炉容器工程有限责任公司 管子管板式换热器专用低应力堵孔销
JP6502207B2 (ja) * 2015-08-12 2019-04-17 サカエ理研工業株式会社 車両用ミラー装置
DE102016115463A1 (de) * 2016-08-19 2018-02-22 Ejot Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Verbindung wenigstens zweier Bauteillagen
US11141924B2 (en) * 2016-10-11 2021-10-12 Woodwelding Ag System comprising stud and tool, as well as method for fixing the stud to an object with the aid of the tool
US20180172045A1 (en) * 2016-12-17 2018-06-21 Ford Global Technologies, Llc Friction Element Weld Element Modification To Increase Corrosion Resistance of Thermal Mechanical Joint
EP3392512A1 (de) * 2017-04-19 2018-10-24 HILTI Aktiengesellschaft Befestigungsverfahren und befestigungssystem
US10478916B2 (en) * 2017-11-02 2019-11-19 GM Global Technology Operations LLC Method and apparatus for joining components with friction pins
DE102017221681A1 (de) * 2017-12-01 2019-06-06 Arnold Umformtechnik Gmbh & Co. Kg Verbindungselement zum unlösbaren Verbinden von mindestens zwei Bauteilen und Verbundanordnung
DE102018103205A1 (de) 2018-02-13 2019-08-14 Ejot Gmbh & Co. Kg Fügeelement
EP3581319B1 (en) 2018-05-09 2023-12-13 Brigham Young University System and method for friction bit joining
DE102019102469A1 (de) 2019-01-31 2020-08-06 Airbus Operations Gmbh Verfahren zum Herstellen einer gemeinsamen Verbindungsöffnung in zwei Komponenten, von denen mindestens eine aus einem plastisch verformbaren Material hergestellt ist
CN113618227B (zh) * 2020-05-08 2022-11-08 财团法人金属工业研究发展中心 摩擦搅拌焊接组件及摩擦搅拌焊接加工方法
US20240100793A1 (en) * 2022-09-28 2024-03-28 The Boeing Company Countersinks in thin gauge thermoplastic skins

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2126738C1 (ru) * 1994-03-28 1999-02-27 Дзе Велдинг Институт Способ сварки трением с перемешиванием и нерасходуемый щуп для его осуществления
DE19927103A1 (de) * 1999-06-14 2000-12-21 Univ Dresden Tech Verfahren, Vorrichtung sowie Hilfsfügeteil zum mechanischen Fügen
US20020125297A1 (en) * 2000-12-20 2002-09-12 Israel Stol Friction plunge riveting
US20030012619A1 (en) * 2001-06-21 2003-01-16 O'banion Michael L. Method and apparatus for fastening steel framing with a spin weld pin
WO2003092950A1 (en) * 2002-04-29 2003-11-13 The Boeing Company Joining of structural members by friction plug welding

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3468732A (en) * 1966-08-19 1969-09-23 Uniroyal Inc Method of butt joining thermoplastic sheet material by a spin welding operation
DE4321316A1 (de) * 1993-06-26 1995-01-05 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Sandwichplatte mit verstärkten Anschlußbohrungen und Verfahren zu ihrer Herstellung
ES2322955T3 (es) * 1998-10-16 2009-07-02 PROFIL VERBINDUNGSTECHNIK GMBH & CO. KG Elemento funcional, en particular elemento de fijacion y elemento de ensamblaje formado por el elemento funcional y un elemento de construccion.
TW523465B (en) 2001-02-06 2003-03-11 Olympus Optical Co Image forming apparatus
US7077613B2 (en) * 2001-06-21 2006-07-18 Black & Decker Inc. Method and apparatus for fastening steel framing using helical features
JP2004106046A (ja) 2002-09-20 2004-04-08 Kawasaki Heavy Ind Ltd 摩擦撹拌接合装置および摩擦撹拌接合方法
DE102005040003A1 (de) * 2004-08-25 2006-03-02 Behr Gmbh & Co. Kg Fixiervorrichtung und -verfahren
DE102004059625A1 (de) * 2004-12-10 2006-06-22 Ejot Gmbh & Co. Kg Reibschweißverbindung zwischen einem Blechteil und einem Rotationskörper
DE102006013529B4 (de) * 2005-03-23 2019-01-31 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Verfahren zum Fügen von Werkstücken
DE102007061251B4 (de) * 2007-12-19 2017-05-04 Ejot Gmbh & Co. Kg Rotationskörper für eine Reibschweissverbindung mit einem Blechteil

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2126738C1 (ru) * 1994-03-28 1999-02-27 Дзе Велдинг Институт Способ сварки трением с перемешиванием и нерасходуемый щуп для его осуществления
DE19927103A1 (de) * 1999-06-14 2000-12-21 Univ Dresden Tech Verfahren, Vorrichtung sowie Hilfsfügeteil zum mechanischen Fügen
US20020125297A1 (en) * 2000-12-20 2002-09-12 Israel Stol Friction plunge riveting
US20030012619A1 (en) * 2001-06-21 2003-01-16 O'banion Michael L. Method and apparatus for fastening steel framing with a spin weld pin
WO2003092950A1 (en) * 2002-04-29 2003-11-13 The Boeing Company Joining of structural members by friction plug welding

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2644827C2 (ru) * 2015-07-24 2018-02-14 Тойота Дзидося Кабусики Кайся Сборная конструкция из разнородных материалов и способ изготовления сборного корпуса из разнородных материалов

Also Published As

Publication number Publication date
AU2008271692A1 (en) 2009-01-08
KR101354184B1 (ko) 2014-01-22
ES2548101T3 (es) 2015-10-13
CN101730606B (zh) 2012-08-29
BRPI0814187B1 (pt) 2016-12-06
JP5418944B2 (ja) 2014-02-19
DE102007030806A1 (de) 2009-01-08
EP2164671B1 (de) 2015-08-12
WO2009003569A1 (de) 2009-01-08
BRPI0814187A2 (pt) 2015-03-03
RU2010102010A (ru) 2011-08-10
JP2010531737A (ja) 2010-09-30
MX2010000036A (es) 2010-04-21
CN101730606A (zh) 2010-06-09
KR20100047857A (ko) 2010-05-10
US20100186900A1 (en) 2010-07-29
EP2164671A1 (de) 2010-03-24
US8277923B2 (en) 2012-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2470196C2 (ru) Сборочный узел из нескольких плит, наложенных друг на друга, выполненный сваркой трением
KR101864233B1 (ko) 둘 이상의 판재를 연결하는 마찰용접 체결용 체결 요소
EP3319785B1 (en) Bonding objects together
EP1790462B1 (de) Verfahren zum Verbinden eines metallischen Bolzens mit einem Kunststoff-Werkstück
EP1190180B1 (de) Stoffschlüssiges verbinden
EP1949999A1 (en) Method for joining material
US8092130B2 (en) Fixing element for a friction welding joint
US20100119772A1 (en) Method for producing a friction -welded connection and design of the friction-welded connection
EP1995015B1 (en) Method of joining materials
WO2009010165A2 (de) Verfahren zum herstellen einer nagelverbindung sowie nagel hierfür
JP2009514681A (ja) 摩擦圧接継手のための固定要素
CN105443537A (zh) 铆钉模块及使用铆钉模块的连接结构和连接方法
US20170058934A1 (en) Method for Producing an Adhesive Screw Connection Using a Flow Drill Screw, and Composite Component Produced Thereby
US20200003245A1 (en) Fastener With Transition Zone And Method Of Use
GB2428077A (en) Self piercing rivet
KR102094175B1 (ko) 셀프 피어싱 클린칭 너트
KR102013986B1 (ko) 체결 방법
EP1624199A1 (de) Befestigungseinrichtung für Wärmedämm-Verbundsysteme
EP2740851B1 (de) Spreizelement mit Abdeckscheibe
JP2006214577A (ja) 薄鋼板用ドリルねじ
US20180169958A1 (en) Thermoplastic frictional connector
RU2443526C1 (ru) Способ получения соединения разнородных материалов
JP4630239B2 (ja) 締結具
KR20210032385A (ko) 연결 요소 및 연결 요소 도입 방법
KR20210022991A (ko) 이종 소재 접합체

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170607