DE102005040003A1 - Fixiervorrichtung und -verfahren - Google Patents

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fixing
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Jörg BERGSCHNEIDER
Josef Kreutzer
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Mahle Behr GmbH and Co KG
Original Assignee
Behr GmbH and Co KG
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Fixieren von aneinander anliegenden Fixierabschnitten (21, 22) von mindestens zwei Teilen relativ zueinander mit einem Werkzeug (1). DOLLAR A Um eine kostengünstig realisierbare Vorrichtung zu schaffen, ist das Werkzeug (1) drehbar gelagert und weist einen Bearbeitungskopf (4) auf, der einen länglichen Querschnitt hat. DOLLAR A Um ein kostengünstig realisierbares Verfahren zu schaffen, werden die aneinander anliegenden Fixierabschnitte (21, 22) mit Hilfe des Werkzeugs (1) erwärmt und verformt, indem das Werkzeug (1) in Drehung versetzt und so gegen einen der Fixierabschnitte (21) gedrückt wird, dass der Fixierabschnitt (21) teilweise in den daran anliegenden Fixierabschnitt (22) hineingedrückt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Fixieren von aneinander anliegenden Fixierabschnitten von mindestens zwei Teilen relativ zueinander mit einem Werkzeug.
  • Die Fixierabschnitte können zum Beispiel an Blechteilen oder an Kunststoffteilen ausgebildet sein. Aufeinander liegende Bleche können zum Beispiel durch Punktschweißen an einzelnen Schweißpunkten stoffschlüssig miteinander verbunden werden. Auf einer Punktschweißmaschine werden die zu verschweißenden Bleche zwischen zwei wassergekühlten Kupferelektroden zusammengedrückt. Kurzzeitig fließt ein hoher Strom von einer Elektrode durch die Bleche zur anderen Elektrode. Durch den hohen elektrischen Widerstand zwischen den Blechen entsteht die erforderliche Schweißtemperatur. Beim Reibschweißen wird Wärme, die durch Reibung entsteht, zum Schweißen genutzt. Auf einer Reibschweißmaschine wird eines der zu verbindenden Werkstücke in Drehung versetzt und dann gegen das stehende Teil gedrückt. Durch die starke Reibung erwärmen sich die Berührungsflächen sehr schnell. Sobald der Werkstoff plastisch ist, wird das drehende Teil gestoppt. Mit einer zusätzlichen Stauchkraft werden beide Teile zusammengedrückt und damit verschweißt. Beim Thermo-Fließbohren werden in dünnwandige metallische Werkstoffe Durchzüge von mehrfacher Materialstärke eingebracht. Aus der europäischen Patentschrift EP 0 150 518 B1 ist ein Fließbohrer mit einem Schaft bekannt, der ein hauptsächlich kegeliges wirksames fließbohrendes Endteils aufweist. In dem wirksamen fließbohren den Endteil sind eine oder mehrere Vertiefungen über einen Teil der Länge des kegeligen Teils in der Nähe dessen Spitzen geformt. Die Vertiefungen weisen scharfe Kanten auf, die als Schneidkanten wirken.
    •
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Fixieren von aneinander anliegenden Fixierabschnitten von mindestens zwei Teilen relativ zueinander mit einem Werkzeug, zu schaffen, die auf einfache Art und Weise kostengünstig realisierbar sind, und dennoch eine stoffschlüssige Verbindung der Fixierabschnitte ermöglichen.
  • Die Aufgabe ist bei einer Vorrichtung zum Fixieren von aneinander liegenden Fixierabschnitten von mindestens zwei Teilen relativ zueinander mit einem Werkzeug dadurch gelöst, dass das Werkzeug drehbar gelagert ist und einen Bearbeitungskopf aufweist, der einen länglichen Querschnitt hat. Der Bearbeitungskopf dient dazu, die Fixierabschnitte so zu erwärmen und zu verformen, dass sie stoffschlüssig miteinander verbunden werden. Vorzugsweise ist mindestens einer der Fixierabschnitt auf der dem anderen Fixierabschnitt zugewandten Seite mit einer Lotschicht versehen. Die Lotschicht vereinfacht das Erzeugen einer stoffschlüssigen Verbindung zwischen den Fixierabschnitten.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Bearbeitungskopf, im Querschnitt betrachtet, an den Enden abgerundet ist. Dadurch wird die Bearbeitung der Fixierabschnitte vereinfacht.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Bearbeitungskopf, in Längsrichtung betrachtet, an seinem freien Ende abgerundet ist. Dadurch wird eine unerwünschte Rissbildung an den Fixierabschnitten verhindert.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug mit Hilfe einer Spindel drehbar gelagert ist, deren Drehzahl bis zu 30000 U/min beträgt. Die Drehzahl hängt von der Dicke und dem Material der Fixierabschnitte sowie von der Gestalt und den Abmessungen des Bearbeitungskopfes ab.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Grundplatte zur Auflage der Fixierabschnitte aufweist. Durch die Grundplatte werden die Fixierabschnitte bei der Bearbeitung in Position gehalten. Über die Grundplatte wird eine der Druckkraft des rotierenden Bearbeitungskopfes entgegengesetzte Gegenkraft auf die Fixierabschnitte aufgebracht.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte im Wirkbereich des Bearbeitungskopfes einen Aufnahmebereich für verformtes Material aufweist. Der Aufnahmebereich wird vorzugsweise von einer Durchgangsloch gebildet, dessen Längsachse mit der Drehachse des Werkzeugs zusammenfällt.
  • Bei einem Verfahren zum Fixieren von aneinander anliegenden Fixierabschnitten von mindestens zwei Teilen relativ zueinander mit einem Werkzeug, insbesondere mit einer vorab beschriebenen Vorrichtung, ist die oben angegebene Aufgabe dadurch gelöst, dass die aneinander anliegenden Fixierabschnitte mit Hilfe des Werkzeugs erwärmt und verformt werden, indem das Werkzeug in Drehung versetzt so gegen einen der Fixierabschnitte gedrückt wird, dass der Fixierabschnitt teilweise in den daran anliegenden Fixierabschnitt hinein gedrückt wird. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird auf einfache Art und Weise eine stoffschlüssige Verbindung zwischen den Fixierabschnitten ermöglicht.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl des Werkzeugs 10000 bis 30000 U/min beträgt. Dieser Drehzahlbereich hat sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung als besonders vorteilhaft erwiesen.
    •
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein Ausführungsbeispiel im Einzelnen beschrieben ist. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Es zeigen:
  • 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Werkzeugs in der Vorderansicht;
  • 2 das Werkzeug aus 1 in der Seitenansicht;
  • 3 das Werkzeug aus 1 in der Untersicht;
  • 4 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit dem Werkzeug aus den 1 bis 3 und
  • 5 die Ansicht eines Schnitts durch zwei aneinander anliegende Blechteile bei der Bearbeitung mit einem Werkzeug aus den 1 bis 3.
  • In den 1 bis 3 ist ein Werkzeug 1 einer erfindungsgemäßen Fixiervorrichtung in verschiedenen Ansichten dargestellt. Das Werkzeug 1 weist einen Werkzeugschaft 2 auf, der im Wesentlichen die Gestalt eines geraden Kreiszylinders hat. Mit einem (in den 1 und 2 oberen) Ende ist der Werkzeugschaft 2 mit einer (nicht dargestellten) Spindel gekoppelt, die durch einen geeigneten Antrieb angetrieben ist. Durch den Antrieb wird gewährleistet, dass der Werkzeugschaft 2 in einem Drehzahlbereich von 10000 bis 30000 U/min in Drehung versetzt werden kann. Darüber hinaus ist der Werkzeugschaft 2 mit einem weiteren Antrieb gekoppelt, durch den der Werkzeugschaft 2 in axialer Richtung hin und her bewegbar ist. Die beiden Antriebe können getrennt ausgebildet oder in einer Antriebseinheit zusammengefasst sein.
  • An dem anderen (in den 1 und 2 unteren) Ende des Werkzeugschafts 2 ist ein Bearbeitungskopf 4 ausgebildet, der im Wesentlichen die Gestalt einer rechteckförmigen Platte aufweist. An dem Übergang zwischen dem Werkzeugschaft 2 und dem Bearbeitungskopf 4 ist ein Absatz 5 ausge bildet, der eine Anschlagfläche bildet. Der Bearbeitungskopf 4 weist eine Dicke 7 auf, die deutlich geringer ist als der Außendurchmesser des Werkzeugschafts 2. In den 2 und 3 sieht man, dass der Bearbeitungskopf 4 eine Breite 9 aufweist, die größer als die Dicke 7 des Bearbeitungskopfes 4, aber kleiner als der Durchmesser des Werkzeugschafts 2 ist. An seinem freien Ende ist der Bearbeitungskopf 4 abgerundet. In 3 sieht man, dass der Bearbeitungskopf 4, im Querschnitt betrachtet, ebenfalls an den Enden abgerundet ist.
  • In 4 ist das untere Ende des Werkzeugs 1 aus den 1 bis 3 mit dem Bearbeitungskopf 4 dargestellt. Gegenüber des Bearbeitungskopfes 4 ist eine Grundplatte 12 im Schnitt dargestellt. Die Grundplatte 12 ist senkrecht zur Längs- und Drehachse des Werkzeugs 1 angeordnet. In der Grundplatte 12 ist eine Bohrung 13 vorgesehen, deren Längsachse mit der Drehachse des Werkzeugs 1 zusammenfällt. Der Durchmesser der Durchgangsbohrung 13 in der Grundplatte 12 ist etwa 10 bis 20 % größer wie die Breite 9 des Bearbeitungskopfes 4. Das dem Bearbeitungskopf 4 zugewandte Ende der Durchgangsbohrung 13 ist abgerundet.
  • Auf der dem Bearbeitungskopf 4 zugewandten Oberfläche der Grundplatte 12 liegen zwei Fixierabschnitte 21 und 22 von zwei im Wesentlichen plattenförmigen Abschnitten von verschiedenen Teilen auf. Die Unterseite des Fixierabschnitts 22 liegt auf der Oberseite der Grundplatte 12 auf. Auf der Oberseite des Fixierabschnitts 22 liegt die Unterseite des Fixierabschnitts 21 auf. Der Bearbeitungskopf 4 ist vorzugsweise aus Hartmetall gebildet. Die Fixierabschnitte 21 und 22 können aus Metall, Leichtmetall, insbesondere Aluminium, oder Kunststoff gebildet sein.
  • Zum Fixieren der Fixierabschnitte 21 und 22 aneinander wird das Werkzeug 1 mit dem Bearbeitungskopf 4 in Drehung versetzt und in Richtung eines Pfeils 25 nach unten bewegt. Sobald der Bearbeitungskopf 4 mit dem Fixierabschnitt 21 in Kontakt kommt, wird das Material reibungsbedingt erwärmt. Die Erwärmung führt dazu, dass das Material der Fixierabschnitte 21 und 22 im Einflussbereich des Bearbeitungskopfes 4 zu fließen beginnt, sodass die Fixierabschnitte 21 und 22 in diesem Bereich stoffschlüssig miteinander ver bunden werden. Durch das Eindringen des Bearbeitungskopfes 4 in den Fixierabschnitt 21 und das Fließen des Materials wird auf der Unterseite des Fixierabschnitts 22 eine Erhebung ausgebildet, die in 4 durch einen gestrichelten Kreisbogen 14 angedeutet ist. Das Einbringen des Bearbeitungskopfes 4 in die Fixierabschnitte 21, 22 wird durch die Anschlagfläche 5 begrenzt.
  • In 5 ist das freie Ende eines Bearbeitungskopfes 4 dargestellt, der in einen Fixierabschnitt 21 fast vollständig eingedrungen ist. Durch das Eindringen des Bearbeitungskopfes 4 wurde an der Unterseite des Fixierabschnitts 22 eine Erhebung 26 ausgebildet. Im Einflussbereich der von dem Bearbeitungskopf 4 erzeugten Reibungswärme sind die Fixierabschnitte 21 und 22 stoffschlüssig miteinander verbunden. In einem Bereich 30 kann auch ein Durchfließen der Materialien stattfinden. Das Durchfließen erfolgt vorzugsweise im Lötofen.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Fixieren von aneinander anliegenden Fixierabschnitten (21, 22) von mindestens zwei Teilen relativ zueinander mit einem Werkzeug (1), dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (1) drehbar gelagert ist und einen Bearbeitungskopf (4) aufweist, der einen länglichen Querschnitt hat.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bearbeitungskopf (4), im Querschnitt betrachtet, an den Enden abgerundet ist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bearbeitungskopf (4), in Längsrichtung betrachtet, an seinem freien Ende abgerundet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (1) mit Hilfe einer Spindel drehbar gelagert ist, deren Drehzahl bis zu 30000 U/min beträgt.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Grundplatte (12) zur Auflage der Fixierabschnitte (21, 22) aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (12) im Werkbereich des Bearbeitungskopfes (4) einen Aufnahmebereich (13) für verformtes Material aufweist.
  7. Verfahren zum Fixieren von aneinander anliegenden Fixierabschnitten (21, 22) von mindestens zwei Teilen relativ zueinander mit einem Werkzeug (1), insbesondere mit einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die aneinander anliegenden Fixierabschnitte (21, 22) mit Hilfe des Werkzeugs (1) erwärmt und verformt werden, indem das Werkzeug (1) in Drehung versetzt und so gegen einen der Fixierabschnitte (21) gedrückt wird, dass der Fixierabschnitt (21) teilweise in den daran anliegenden Fixierabschnitt (22) hinein gedrückt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl des Werkzeugs 10000 bis 30000 U/min beträgt.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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