RU2469236C2 - Трубопровод - Google Patents
Трубопровод Download PDFInfo
- Publication number
- RU2469236C2 RU2469236C2 RU2007109107/06A RU2007109107A RU2469236C2 RU 2469236 C2 RU2469236 C2 RU 2469236C2 RU 2007109107/06 A RU2007109107/06 A RU 2007109107/06A RU 2007109107 A RU2007109107 A RU 2007109107A RU 2469236 C2 RU2469236 C2 RU 2469236C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- polyamide
- pipeline
- acid
- contain
- Prior art date
Links
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 78
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 77
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 55
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 22
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 22
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 22
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 17
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 13
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 239000004609 Impact Modifier Substances 0.000 claims description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 62
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 22
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 16
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 11
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 10
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 8
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 8
- 150000001990 dicarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 8
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 7
- 125000004018 acid anhydride group Chemical group 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 7
- AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 1-decene Chemical compound CCCCCCCCC=C AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CRSBERNSMYQZNG-UHFFFAOYSA-N 1-dodecene Chemical compound CCCCCCCCCCC=C CRSBERNSMYQZNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 6
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 6
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920000572 Nylon 6/12 Polymers 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000001124 (E)-prop-1-ene-1,2,3-tricarboxylic acid Substances 0.000 description 4
- YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 1H-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1 YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 4
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002614 Polyether block amide Polymers 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229940091181 aconitic acid Drugs 0.000 description 4
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 4
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GTZCVFVGUGFEME-UHFFFAOYSA-N trans-aconitic acid Natural products OC(=O)CC(C(O)=O)=CC(O)=O GTZCVFVGUGFEME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IMSODMZESSGVBE-UHFFFAOYSA-N 2-Oxazoline Chemical compound C1CN=CO1 IMSODMZESSGVBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 3-methylideneoxolane-2,5-dione Chemical compound C=C1CC(=O)OC1=O OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FBXGQDUVJBKEAJ-UHFFFAOYSA-N 4h-oxazin-3-one Chemical compound O=C1CC=CON1 FBXGQDUVJBKEAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920006099 Vestamid® Polymers 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 3
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical class 0.000 description 3
- GTZCVFVGUGFEME-IWQZZHSRSA-N cis-aconitic acid Chemical compound OC(=O)C\C(C(O)=O)=C\C(O)=O GTZCVFVGUGFEME-IWQZZHSRSA-N 0.000 description 3
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 3
- 229940069096 dodecene Drugs 0.000 description 3
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 3
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 3
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 description 3
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical class CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC1CO1 RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 3
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 3
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 3
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940090248 4-hydroxybenzoic acid Drugs 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000305 Nylon 6,10 Polymers 0.000 description 2
- 239000011954 Ziegler–Natta catalyst Substances 0.000 description 2
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UTOVMEACOLCUCK-PLNGDYQASA-N butyl maleate Chemical compound CCCCOC(=O)\C=C/C(O)=O UTOVMEACOLCUCK-PLNGDYQASA-N 0.000 description 2
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BXOUVIIITJXIKB-UHFFFAOYSA-N ethene;styrene Chemical group C=C.C=CC1=CC=CC=C1 BXOUVIIITJXIKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920005996 polystyrene-poly(ethylene-butylene)-polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000007348 radical reaction Methods 0.000 description 2
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 229920006027 ternary co-polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PWGJDPKCLMLPJW-UHFFFAOYSA-N 1,8-diaminooctane Chemical compound NCCCCCCCCN PWGJDPKCLMLPJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FWLVOQVHVQRMBL-UHFFFAOYSA-N 1-(2-methylprop-2-enoyl)azepan-2-one Chemical compound CC(=C)C(=O)N1CCCCCC1=O FWLVOQVHVQRMBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CFMZBHZCIMJYHV-UHFFFAOYSA-N 1-prop-2-enoylazepan-2-one Chemical compound C=CC(=O)N1CCCCCC1=O CFMZBHZCIMJYHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001644 13C nuclear magnetic resonance spectroscopy Methods 0.000 description 1
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQBSIHIZDSHADD-UHFFFAOYSA-N 2-ethenyl-4,5-dihydro-1,3-oxazole Chemical compound C=CC1=NCCO1 BQBSIHIZDSHADD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CCIDRBFZPRURMU-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-n-propylprop-2-enamide Chemical compound CCCNC(=O)C(C)=C CCIDRBFZPRURMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CFVWNXQPGQOHRJ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)COC(=O)C=C CFVWNXQPGQOHRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003504 2-oxazolinyl group Chemical group O1C(=NCC1)* 0.000 description 1
- LPIQIQPLUVLISR-UHFFFAOYSA-N 2-prop-1-en-2-yl-4,5-dihydro-1,3-oxazole Chemical compound CC(=C)C1=NCCO1 LPIQIQPLUVLISR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AYKYXWQEBUNJCN-UHFFFAOYSA-N 3-methylfuran-2,5-dione Chemical compound CC1=CC(=O)OC1=O AYKYXWQEBUNJCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBLQHWWRISRMER-UHFFFAOYSA-N 4-ethenyl-4h-oxazin-3-one Chemical compound C=CC1C=CONC1=O SBLQHWWRISRMER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DMJXPAIBPPRNFK-UHFFFAOYSA-N 4-prop-1-en-2-yl-4h-oxazin-3-one Chemical compound CC(=C)C1C=CONC1=O DMJXPAIBPPRNFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CUXGDKOCSSIRKK-UHFFFAOYSA-N 7-methyloctyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C=C CUXGDKOCSSIRKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHBQMWCZKVMBLN-UHFFFAOYSA-N Benzenesulfonamide Chemical class NS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 KHBQMWCZKVMBLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N Maleimide Chemical compound O=C1NC(=O)C=C1 PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IPRJXAGUEGOFGG-UHFFFAOYSA-N N-butylbenzenesulfonamide Chemical compound CCCCNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 IPRJXAGUEGOFGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GHAZCVNUKKZTLG-UHFFFAOYSA-N N-ethyl-succinimide Natural products CCN1C(=O)CCC1=O GHAZCVNUKKZTLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HDFGOPSGAURCEO-UHFFFAOYSA-N N-ethylmaleimide Chemical compound CCN1C(=O)C=CC1=O HDFGOPSGAURCEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006152 PA1010 Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- YDLSUFFXJYEVHW-UHFFFAOYSA-N azonan-2-one Chemical compound O=C1CCCCCCCN1 YDLSUFFXJYEVHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 125000004427 diamine group Chemical group 0.000 description 1
- JBSLOWBPDRZSMB-BQYQJAHWSA-N dibutyl (e)-but-2-enedioate Chemical group CCCCOC(=O)\C=C\C(=O)OCCCC JBSLOWBPDRZSMB-BQYQJAHWSA-N 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- ZEFVHSWKYCYFFL-UHFFFAOYSA-N diethyl 2-methylidenebutanedioate Chemical group CCOC(=O)CC(=C)C(=O)OCC ZEFVHSWKYCYFFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LDCRTTXIJACKKU-ARJAWSKDSA-N dimethyl maleate Chemical group COC(=O)\C=C/C(=O)OC LDCRTTXIJACKKU-ARJAWSKDSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005676 ethylene-propylene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- LNMQRPPRQDGUDR-UHFFFAOYSA-N hexyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCOC(=O)C=C LNMQRPPRQDGUDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N lauryl acrylate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C=C PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- ZQKXQUJXLSSJCH-UHFFFAOYSA-N melamine cyanurate Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1.O=C1NC(=O)NC(=O)N1 ZQKXQUJXLSSJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N methyl monoether Natural products COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- WFKDPJRCBCBQNT-UHFFFAOYSA-N n,2-dimethylprop-2-enamide Chemical compound CNC(=O)C(C)=C WFKDPJRCBCBQNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QRWZCJXEAOZAAW-UHFFFAOYSA-N n,n,2-trimethylprop-2-enamide Chemical compound CN(C)C(=O)C(C)=C QRWZCJXEAOZAAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LZMQMUZCPILQGI-UHFFFAOYSA-N n,n-dibutyl-2-methylprop-2-enamide Chemical compound CCCCN(C(=O)C(C)=C)CCCC LZMQMUZCPILQGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940088644 n,n-dimethylacrylamide Drugs 0.000 description 1
- YLGYACDQVQQZSW-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethylprop-2-enamide Chemical compound CN(C)C(=O)C=C YLGYACDQVQQZSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BSCJIBOZTKGXQP-UHFFFAOYSA-N n-(2-hydroxyethyl)-2-methylprop-2-enamide Chemical compound CC(=C)C(=O)NCCO BSCJIBOZTKGXQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UUORTJUPDJJXST-UHFFFAOYSA-N n-(2-hydroxyethyl)prop-2-enamide Chemical compound OCCNC(=O)C=C UUORTJUPDJJXST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VQGWOOIHSXNRPW-UHFFFAOYSA-N n-butyl-2-methylprop-2-enamide Chemical compound CCCCNC(=O)C(C)=C VQGWOOIHSXNRPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZIWDVJPPVMGJGR-UHFFFAOYSA-N n-ethyl-2-methylprop-2-enamide Chemical compound CCNC(=O)C(C)=C ZIWDVJPPVMGJGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SWPMNMYLORDLJE-UHFFFAOYSA-N n-ethylprop-2-enamide Chemical compound CCNC(=O)C=C SWPMNMYLORDLJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YPHQUSNPXDGUHL-UHFFFAOYSA-N n-methylprop-2-enamide Chemical compound CNC(=O)C=C YPHQUSNPXDGUHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WDFKEEALECCKTJ-UHFFFAOYSA-N n-propylprop-2-enamide Chemical compound CCCNC(=O)C=C WDFKEEALECCKTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJYNFBVQFBRSIB-UHFFFAOYSA-N norbornadiene Chemical compound C1=CC2C=CC1C2 SJYNFBVQFBRSIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOQPZZOEVPZRBK-UHFFFAOYSA-N octan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCN IOQPZZOEVPZRBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RIKCMEDSBFQFAL-UHFFFAOYSA-N octyl 4-hydroxybenzoate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 RIKCMEDSBFQFAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ANISOHQJBAQUQP-UHFFFAOYSA-N octyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C=C ANISOHQJBAQUQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- PNXMTCDJUBJHQJ-UHFFFAOYSA-N propyl prop-2-enoate Chemical compound CCCOC(=O)C=C PNXMTCDJUBJHQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006268 reductive amination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a general shape other than plane
- B32B1/08—Tubular products
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/121—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement with three layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/101—Glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
- B32B2307/21—Anti-static
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
- Y10T428/1383—Vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit is sandwiched between layers [continuous layer]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
- Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]
Abstract
Изобретение относится к трубопроводам для транспортировки сред, прежде всего к трубопроводу в тормозных системах с пневматическим приводом. Сущность изобретения: трубопровод тормозной системы с пневматическим приводом, который содержит следующие слои: I наружный слой из формовочной массы, содержащей, по меньшей мере, 40 мас.% полиамида, мономерные единицы которого содержат в среднем, по меньшей мере, 8 атомов углерода, II слой из полипропиленовой формовочной массы, а также I внутренний слой из формовочной массы по I, содержащий, по меньшей мере, 40 мас.% полиамида, мономерные единицы которого содержат в среднем, по меньшей мере, 8 атомов углерода, причем
a) наружный диаметр трубопровода составляет от 6 до 20 мм,
b) толщина стенок составляет от 1,0 до 2,0 мм и
c) толщина слоя II составляет от 25 до 75% от толщины стенок.
Техническим результатом изобретения является экономичность в изготовлении, высокое сопротивление продавливанию, а также высокая ударопрочность при низких температурах. 4 з.п. ф-лы.
Description
Настоящее изобретение относится к трубопроводам для транспортировки сред, прежде всего к трубопроводу, который можно использовать, например, в тормозных системах с пневматическим приводом.
Тормозные системы с пневматическим приводом часто используют в большегрузных транспортных средствах, например, таких как тягачи и подобные им средства. В подобных транспортных средствах тормозная система приводится в действие пропускаемым по соответствующему трубопроводу сжатым воздухом.
В настоящее время в качестве трубопроводов для сжатого воздуха в первую очередь используют однослойные трубопроводы, выполненные из полиамида ПА 11 или ПА 12; кроме того, существуют технические решения, предусматривающие использование многослойных трубопроводов, которые благодаря армированию тканью наряду с высокой гибкостью характеризуются высоким сопротивлением продавливанию. При не слишком высоких требованиях к механической прочности и химической стойкости в качестве трубопроводов для сжатого воздуха преимущественно используют системы на основе полиуретана. В этой связи прежде всего следует упомянуть рынок трубопроводов, предназначенных для полуприцепов, а также рынок соответствующих запасных частей. Полиуретановые системы дешевле систем на основе ПА 11, соответственно ПА 12, однако обладают недостаточно высокими показателями механической прочности и стойкости к химикатам.
Полиамиды более высокой молекулярной массы, такие как ПА 612, ПА 11 или ПА 12, обладают стойкостью к растрескиванию и воздействию топлив, масел и воды. Кроме того, в отличие от полиамида ПА 6 они невосприимчивы к образованию усталостных трещин вследствие действия хлорида цинка. Однако подобные полиамиды являются относительно дорогостоящей продукцией. Для противодействия рыночному ценовому прессингу осуществляют интенсивный поиск более благоприятных в отношении стоимости вариантов.
Из немецкой заявки на патент DE-OS 3715251 известен двухслойный трубопровод, который можно использовать в качестве трубопровода в тормозных системах с пневматическим приводом. Подобный трубопровод состоит из толстого наружного слоя, выполненного из полиамида, например ПА 12, и тонкого внутреннего полиолефинового слоя, выполненного, например, из полипропилена с привитым малеиновым ангидридом, который должен служить барьером для присутствующего в сжатой среде спирта. В качестве усовершенствования подобного технического решения трубопровод, предложенный в немецком патенте DE-C-3821723, снабжают дополнительным внутренним защитным слоем из полиамида. Однако в стоимостном отношении подобные трубопроводы не имеют преимуществ по сравнению с однослойными трубопроводами из полиамида.
В международной заявке WO 01/64436 описан многослойный трубопровод с полиамидным внутренним слоем, средний и наружный слои которого выполнены из подробно специфицированных полипропиленовых формовочных масс. Подобный трубопровод предназначен для использования в транспортирующих топливо системах, в качестве трубопровода для передачи давления и других, пригодных для применения в автомобильной промышленности трубопроводов. Однако недостаток трубопроводов с полипропиленовым наружным слоем обусловлен, в частности, недостаточно высокой стойкостью полипропилена к старению.
Другое техническое решение трубопроводов для тормозных систем с пневматическим приводом приводится в немецкой заявке на патент DE-A-10137863, в которой описан трубопровод со следующей последовательностью слоев: слой ПА 11 или ПА 12/слой адгезива/слой ПА 6 или ПА 66 с модифицированной ударной вязкостью, поверх которого, при необходимости, расположен дополнительный слой адгезива, а также замыкающий слой ПА 11 или ПА 12. В соответствии с другим вариантом выполнения трубопровода согласно указанной выше заявке образующие его слои могут располагаться в следующей последовательности: слой ПА 612/слой ПА 6 или ПА 66 с модифицированной ударной вязкостью/слой ПА 612. Поскольку слой ПА 6 или, соответственно, ПА 66, остается незащищенным с лицевой стороны, недостатком подобной системы является неудовлетворительная стойкость к хлориду цинка.
В основу настоящего изобретения была положена задача устранить рассмотренные выше недостатки и предложить, прежде всего, экономичный трубопровод, который удовлетворяет требованиям, предъявляемым к трубопроводам тормозных систем с пневматическим приводом, например, в отношении стойкости к воздействию химикатов, моторных масел, хлорида цинка и используемой для посыпания дорог соли, и вместе с тем обладает высоким сопротивлением продавливанию, а также оптимальной ударной вязкостью при низких температурах.
Указанная задача решается с помощью трубопровода, который содержит следующие слои:
I. наружный слой из формовочной массы, содержащей, по меньшей мере, 40 мас.%, по меньшей мере, 45 мас.%, по меньшей мере, 50 мас.%, по меньшей мере, 55 мас.% или, соответственно, по меньшей мере, 60 мас.% полиамида, мономерные единицы которого содержат в среднем, по меньшей мере, 8, по меньшей мере, 9 или, соответственно по меньшей мере 10 атомов углерода, а также
II. слой из полипропиленовой формовочной массы,
причем
a) наружный диаметр трубопровода составляет от 6 до 20 мм,
b) толщина стенок составляет от 1,0 до 2,0 мм и
c) толщина слоя, соответствующего II, составляет от 25 до 75% от толщины стенок.
Между слоями, соответствующими I и II, при необходимости, может находиться дополнительный слой III, а также еще один слой, соответствующий I
Слои I-III располагаются предпочтительно непосредственно один за другим.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения к слою, соответствующему II, при необходимости, примыкает еще один слой, соответствующий III, а также еще один слой, соответствующий I, благодаря чему как наружный, так и внутренний слои трубопровода выполнены из полиамидной формовочной массы. При подобной симметричной последовательности слоев предпочтительными являются конфигурации слоев I/II/I, a также I/III/II/III/I.
Наружный диаметр трубопровода предпочтительно составляет от 7 до 16 мм. Толщина слоя II предпочтительно составляет от 30 до 65%, особенно предпочтительно от 35 до 60% от толщины стенок, в то время как толщина слоя III или, соотв., слоев III, предпочтительно составляет от 0,04 до 0,16 мм и особенно предпочтительно от 0,06 до 0,14 мм.
Полиамид, образующий слой I, может быть полимером, полученным из сочетания диамина с дикарбоновой кислотой, из ω-аминокарбоновой кислоты или соответствующего лактама. При этом ω-аминокарбоновая кислота или, соотв., лактам, содержит, по меньшей мере, 8, по меньшей мере, 9 или, соотв., по меньшей мере, 10 атомов углерода. В случае использования смесей лактамов под числом атомов углерода подразумевается соответствующее среднее арифметическое значение. В случае использования сочетания диамина с дикарбоновой кислотой среднее арифметическое значение числа атомов углерода диамина и дикарбоновой кислоты должно составлять, по меньшей мере, 8, по меньшей мере, 9 или, соотв., по меньшей мере, 10. Пригодными полиамидами являются, например, ПА 610 (получают из гексаметилендиамина [6 атомов углерода] и себациновой кислоты [10 атомов углерода], среднее число атомов углерода в мономерных структурных единицах составляет 8), ПА 88 (получают из октаметилендиамина и двухосновной 1,8-октановой кислоты), ПА 8 (получают из каприллактама), ПА 612, ПА 810, ПА 108, ПА 9, ПА 614, ПА 812, ПА 128, ПА 1010, ПА 10, ПА 814, ПА 148, ПА 1012, ПА 11, ПА 1014, ПА 1212 и ПА 12. Указанные полиамиды получают известными из уровня техники методами. Конечно, можно также использовать сополиамиды на основе указанных веществ, причем, при необходимости, можно использовать также совместно мономеры, подобные капролактаму, при условии, что среднее число атомов углерода удовлетворяет указанному выше требованию.
Полиамид может быть также полиэфирамидом, со связями простого эфира и сложноэфирными связями или простым полиэфирамидом. Простые полиэфирамиды, в принципе, известны, например, из немецкой заявки на патент DE-OS 3006961. В качестве сомономера они содержат звенья простого полиэфирдиамина. Пригодные простые полиэфирдиамины могут быть получены восстановительным аминированием простых полиэфирдиолов или сочетанием последних с акрилонитрилом и последующим гидрированием (например, согласно заявкам на Европейский патент ЕР-А-0434244 и ЕР-А-0296852). Пригодные простые полиэфирдиамины, как правило, обладают среднечисленной молекулярной массой от 230 до 4000; их содержание в простом полиэфирамиде предпочтительно составляет от 5 до 50 мас.%.
Коммерчески доступные простые полиэфирдиамины на основе пропилен-гликоля выпускает фирма Huntsman в виде продуктов JEFFAMIN® D-типов. В принципе, хорошо пригодными являются также простые полиэфирдиамины на основе 1,4-бутандиола или 1,3-бутандиола, или простые полиэфирдиамины со смешанной структурой, например, со статистическим или блочным распределением происходящих от диолов структурных единиц.
Кроме того, при условии достаточной совместимости используют также смеси разных полиамидов. Смеси совместимых полиамидов, например, комбинации из ПА12/ПА1012, ПА12/ПА1212, ПА612/ПА12, ПА613/ПА12, ПА1014/ПА12 и ПА610/ПА12, известны специалистам. В сомнительных случаях совместимость полиамидов можно проверить в соответствующих стандартных опытах.
Полиамид предпочтительно содержит избыточное количество концевых аминогрупп, наличие которого, как правило, обусловлено тем, что при синтезе полиамидов диамин используют в качестве регулятора молекулярной массы. Избыток концевых аминогрупп можно также регулировать, смешивая богатый аминогруппами полиамид с бедным аминогруппами полиамидом. Отношение содержания концевых аминогрупп к содержанию концевых карбоксильных групп составляет, по меньшей мере, 51:49, предпочтительно, по меньшей мере, 55:45, особенно предпочтительно, по меньшей мере, 60:40 и наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 70:30.
Наряду с полиамидом образующая слой I формовочная масса может содержать другие компоненты, например, такие как модификаторы ударной вязкости, другие термопласты, пластификаторы и прочие обычно используемые добавки. Необходимо лишь, чтобы полиамид обладал способностью образовывать матрицу соответствующей формовочной массы.
Пригодными модификаторами ударной вязкости являются, например, сополимеры этилена с α-олефинами, предпочтительно выбранные из следующих групп:
a) сополимеры этилена и α-олефина с 3-12 атомами углерода, содержащие от 20 до 96 мас.%, предпочтительно от 25 до 85 мас.% этилена; пригодными α-олефинами с 3-12 атомами углерода являются, например, пропилен, 1-бутен, 1-пентен, 1-гексен, 1-октен, 1-децен или 1-додецен; примерами типичных сополимеров являются этилен-пропиленовый каучук, а также линейный полиэтилен низкой плотности и разветвленный полиэтилен низкой плотности;
b) тройные сополимеры этилена, α-олефина с 3-12 атомами углерода и диена с несопряженными двойными связями, содержащие от 20 до 96 мас.%, предпочтительно от 25 до 85 мас.% этилена и до не более, чем около 10 мас.% диена с несопряженными двойными связями, такого как бицикло(2.2.1)гептадиен, гексадиен-1.4, дициклопен-тадиен или 5-этилиденнорборнен; пригодными α-олефинами с 3-12 атомами углерода также являются, например, пропилен, 1-бутен, 1-пентен, 1-гексен, 1-октен, 1-децен или 1-додецен.
Указанные сополимеры или, соотв., тройные сополимеры, получают известными из уровня техники методами, например, с помощью катализатора Циглера-Натта.
Другими пригодными модификаторами ударной вязкости являются блок-сополимеры стирол-этилен/бутилен. При этом предпочтительно используют блок-сополимеры стирол-этилен/бутилен-стирол, которые могут быть получены гидрированием блок-сополимеров стирол-бутадиен-стирол. Однако можно использовать также соответствующие двухблочные или многоблочные системы. Подобные блок-сополимеры известны из уровня техники.
Указанные модификаторы ударной вязкости предпочтительно содержат группы ангидридов кислот, которые вводят известными методами путем термического или радикального взаимодействия основных полимерных цепей с ангидридом ненасыщенной дикарбоновой кислоты, ненасыщенной дикарбоновой кислотой или моноалкиловым сложным эфиром ненасыщенной дикарбоновой кислоты, используемыми в концентрации, достаточной для оптимального присоединения полученного модификатора к полиамиду. Пригодными реагентами являются, например, малеиновая кислота, малеиновый ангидрид, монобутиловый эфир малеиновой кислоты, фумаровая кислота, ангидрид цитраконовой кислоты, аконитовая кислота или ангидрид итаконовой кислоты. Указанным методом к модификатору ударной вязкости прививают предпочтительно от 0,1 до 4 мас.% ненасыщенного ангидрида. Согласно уровню техники ангидрид ненасыщенной дикарбоновой кислоты или исходные соединения для его получения можно прививать также совместно с другими ненасыщенными мономерами, например, такими как стирол, α-метилстирол или инден.
Другими пригодными модификаторами ударной вязкости являются сополимеры, структурные единицы которых содержат следующие мономеры:
a) от 20 до 94,5 мас.% одного или нескольких α-олефинов с 2-12 атомами углерода,
b) от 5 до 79,5 мас.% одного или нескольких акриловых соединений, выбранных из группы, включающей
- акриловую кислоту или, соотв., метакриловую кислоту или, соотв., их соли,
- сложные эфиры акриловой кислоты или, соотв., метакриловой кислоты и спирта с 1-12 атомами углерода, которые, при необходимости, могут содержать свободные гидроксильные или эпоксидные группы,
- акрилонитрил или, соотв., метакрилонитрил,
- акриламиды или, соотв., метакриламиды,
c) от 0,5 до 50 мас.% олефиново-ненасыщенного эпоксидного соединения, ангидрида карбоновой кислоты, имида карбоновой кислоты, оксазолина или оксазинона.
Указанные сополимеры состоят, например, из следующих мономеров, причем этот перечень соединений не является исчерпывающим:
a) α-олефины, например, такие как этилен, пропилен, 1-бутен, 1-пентен, 1-гексен, 1-октен, 1-децен или 1-додецен;
b) акриловая кислота, метакриловая кислота или их соли, например, с Na⊕ или Zn2⊕ в качестве протиоиона; метилакрилат, этилакрилат, н-пропилакрилат, н-бутилакрилат, изобутилакрилат, н-гексилакрилат, н-октилакрилат, 2-этилгексилакрилат, изононилакрилат, додецилакрилат, метилметакрилат, этилметакрилат, н-пропилметакрилат, н-бутилметакрилат, изобутилметакрилат, 2-этилгексилметакрилат, гидроксиэтилакрилат, 4-гидроксибутилметакрилат, глицидилакрилат, глицидилметакрилат, акрилонитрил, метакрилонитрил, акриламид, N-метилакриламид, N,N-диметилакриламид, N-этилакриламид, N-гидроксиэтилакриламид, N-пропилакриламид, N-бутилакриламид, N-(2-этилгексил)акриламид, метакриламид, N-метилметакриламид, N,N-диметилметакриламид, N-этилметакриламид, N-гидроксиэтил-метакриламид, N-пропилметакриламид, N-бутилметакриламид, N,N-дибутилметакриламид, N-(2-этилгексил)метакриламид;
c) винилоксиран, аллилоксиран, глицидилакрилат, глицидилметакрилат, малеиновый ангидрид, ангидрид аконитовой кислоты, ангидрид итаконовой кислоты, дикарбоновые кислоты, образующиеся при взаимодействии указанных ангидридов кислот с водой; малеинимид, N-метилмалеинимид, N-этилмалеинимид, N-бутилмалеинимид, N-фенилмалеинимид, имид аконитовой кислоты, имид N-метил-аконитовой кислоты, имид N-фенилаконитовой кислоты, имид итаконовой кислоты, имид N-метилитаконовой кислоты, имид N-фенил-итаконовой кислоты, N-акрилоилкапролактам, N-метакрилоил-капролактам, N-акрилоиллауринлактам, N-метакрилоиллаурин-лактам, винилоксазолин, изопропенилоксазолин, аллилоксазолин, винилоксазинон или изопропенилоксазинон.
В случае использования глицидилакрилата или глицидилметакрилата они одновременно выполняют также функцию акрилового соединения b), так что при достаточном количестве глицидил(мет)акрилата нет необходимости добавлять другое акриловое соединение. При таком особом варианте осуществления изобретения структурные единицы сополимеров содержат следующие мономеры:
a) от 20 до 94,5 мас.% одного или нескольких α-олефинов с 2-12 атомами углерода,
b) от 0 до 79,5 мас.% одного или нескольких акриловых соединений, выбранных из группы, включающей
- акриловую кислоту или, соотв., метакриловую кислоту или, соотв., их соли,
- сложные эфиры акриловой кислоты или, соотв., метакриловой кислоты и спирта с 1-12 атомами углерода,
- акрилонитрил или, соотв., метакрилонитрил,
- акриламиды или, соотв., метакрилимиды,
c) от 0,5 до 80 мас.% сложного эфира акриловой кислоты или метакриловой кислоты, содержащего эпоксидные группы,
причем сумма компонентов b) и c) составляет, по меньшей мере, 5,5 мас.%.
Сополимеры могут содержать небольшие количества других мономеров, способных вступать в сополимеризацию, например, таких как диметиловый эфир малеиновой кислоты, дибутиловый эфир фумаровой кислоты, диэтиловый эфир итаконовой кислоты или стирол, если это не приводит к заметному ухудшению свойств продуктов сополимеризации.
Получение подобных сополимеров известно из уровня техники. Множество сополимеров различного типа коммерчески доступны, например, поставляемый фирмой Arkema продукт под торговым названием LOTADER® (сополимер этилена/акрилата/теркомпонента или, соотв., этилена/глицидил-метакрилата).
В предпочтительном варианте осуществления изобретения формовочная масса содержит слой I, который включает следующие компоненты:
1. от 60 до 96,5 мас. частей полиамида,
2. от 3 до 39,5 мас. частей содержащего группы ангидрида кислоты модификатора ударной вязкости, который выбран из группы, включающей сополимеры этилена с α-олефинами и блок-сополимеры стирол-этилен/бутилен,
3. от 0,5 до 20 масс. частей сополимера, структурные единицы которого содержат следующие мономеры:
a) от 20 до 94,5 мас.% одного или нескольких α-олефинов с 2-12 атомами углерода,
b) от 5 до 79,5 мас.% одного или нескольких акриловых соединений, выбранных из группы, включающей
- акриловую кислоту или, соотв., метакриловую кислоту или, соотв., их соли,
- сложные эфиры акриловой кислоты или, соотв., метакриловой кислоты и спирта с 1-12 атомами углерода, которые, при необходимости, могут содержать свободные гидроксильные или эпоксидные группы,
- акрилонитрил или, соотв., метакрилонитрил,
- акриламиды или, соотв., метакриламиды,
c) от 0,5 до 50 мас.% олефиново-ненасыщенного эпоксидного соединения, ангидрида карбоновой кислоты, имида карбоновой кислоты, оксазолина или оксазинона,
причем сумма массовых частей компонентов 1, 2 и 3 составляет 100.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения указанная выше формовочная масса содержит:
1. от 65 до 90 мас. частей, особенно предпочтительно от 70 до 85 мас. частей полиамида,
2. от 5 до 30 мас. частей, особенно предпочтительно от 6 до 25 мас. частей, наиболее предпочтительно от 7 до 20 мас. частей модификатора ударной вязкости,
3. от 0,6 до 15 мас. частей, особенно предпочтительно от 0,7 до 10 мас. частей сополимера, структурные единицы которого предпочтительно содержат следующие мономеры:
a) от 30 до 80 мас.% α-олефина(-ов),
b) от 7 до 70 мас.%, особенно предпочтительно от 10 до 60 мас.% акрилового(-ых) соединения(-ий),
c) от 1 до 40 мас.%, особенно предпочтительно от 5 до 30 мас.% олефиново-ненасыщенного эпоксидного соединения, ангидрида карбоновой кислоты, имида карбоновой кислоты, оксазолина или оксазинона.
Другими термопластами, которые могут присутствовать в формовочной массе слоя I, в первую очередь являются полиолефины. В приведенном выше варианте осуществления изобретения, предусматривающем использование модификаторов ударной вязкости, подобные полиолефины могут содержать группы ангидрида кислоты и в этом случае, при необходимости, могут присутствовать вместе с нефункциолизированным модификатором ударной вязкости. В другом варианте осуществления изобретения подобные полиолефины нефункциолизированы и присутствуют в формовочной массе в комбинации с функциолизированным модификатором ударной вязкости или функциолизированным полиолефином. Термин «функциолизированный» означает, что полимеры согласно уровню техники содержат группы, способные взаимодействовать с концевыми группами полиамида, например, группы ангидрида кислоты, карбоксильные группы, эпоксидные группы или оксазолиновые группы. При этом предпочтительными являются композиции, содержащие
1. от 50 до 95 мас. частей полиамида,
2. от 1 до 49 мас. частей функциолизированного или нефункциолизованного полиолефина, а также
3. от 1 до 49 мас. частей функциолизованного или нефункциолизованного модификатора ударной вязкости,
причем сумма массовых частей компонентов 1, 2 и 3 составляет 100.
Под полиолефином подразумевают, например, полиэтилен или полипропилен. В принципе, возможно использование полиолефинов любых имеющихся в продаже типов. Так, например, пригодным является полиэтилен высокой, средней или низкой плотности, полиэтилен низкой плотности, сополимеры этилена со сложными эфирами акриловой кислоты, сополимеры этилена с винилацетатом, изотактические или атактические гомополипропилены, статистические сополимеры пропилена с этиленом и/или бутеном-1, блок-сополимеры этилена с пропиленом и подобные полиолефины. Полиолефин может быть синтезирован любым известным методом, например, по Циглеру-Натта, методом фирмы Филлипс, с помощью металлоценовых катализаторов или методами радикальной полимеризации.
Кроме того, можно использовать другие термопласты, а также другие полиамиды, например, такие как ПА 6, в количествах, меньших, чем указанные в формуле изобретения количества полиамида.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения формовочная масса содержит от 1 до 25 мас.%, особенно предпочтительно от 2 до 20 мас.% и наиболее предпочтительно от 3 до 15 мас.% пластификатора.
Пластификаторы и их использование в полиамидах известны из уровня техники. Общий перечень пригодных для использования в полиамидах пластификаторов приведен в публикации Gächter/Müller, Kunststoff-additive, издательство C.Hanser Verlag, 2-е издание, на странице 296.
В качестве пластификаторов пригодны обычные соединения, например, сложный эфир п-гидроксибензойной кислоты с 2-20 атомами углерода в спиртовом компоненте или амиды арилсульфокислот с 2-12 атомами углерода в аминном компоненте, причем предпочтительными являются амиды бензолсульфокислоты.
Пригодными пластификаторами являются, в частности, этиловый эфир н-гидроксибензойной кислоты, октиловый эфир п-гидроксибензойной кислоты, изогексадециловый эфир п-гидроксибензойной кислоты, н-октиламид толуолсульфокислоты, н-бутиламид бензолсульфокислоты или 2-этил-гексиламид бензолсульфокислоты.
Кроме того, формовочная масса дополнительно может содержать небольшие количества добавок, предназначенных для регулирования определенных свойств. Примерами подобных добавок являются пигменты или, соотв., наполнители, такие как сажа, диоксид титана, сульфид цинка, силикаты или карбонаты, технологические добавки, такие как воски, стеарат цинка или стеарат кальция, антипирены, такие как гидроксид магния, гидроксид алюминия или меламинцианурат, стеклянные волокна, антиоксиданты, УФ-стабилизаторы, а также добавки, придающие продукту антиэлектростатические свойства или электрическую проводимость, например, такие как углеродные волокна, графитовые фибриллы, волокна из нержавеющей стали или, соотв., электропроводящая сажа.
В случае симметричной последовательности слоев, при которой имеются два слоя I, формовочные массы каждый раз могут отличаться друг от друга типом полиамида, а также типом и содержанием других компонентов. Однако предпочтительно, чтобы формовочные массы слоев I были идентичны, поскольку в этом случае можно получать оба слоя на одном и том же экструдере.
Для обеспечения необходимой эксплуатационной гибкости трубопровода модуль упругости полиамидной формовочной массы, то есть формовочной массы, которая образует слой или, соотв., слои I, определенный при растяжении согласно ISO 527, предпочтительно составляет от 300 до 800 МПа, особенно предпочтительно от 400 до 600 МПа.
Тип образующего слой III адгезива не имеет критического значения. Можно использовать любой адгезив, способный обеспечивать настолько прочное соединение слоев I и II друг с другом, чтобы они не расслаивались в процессе изготовления, а также последующей эксплуатации трубопровода. В наиболее простом случае адгезивом является полипропилен, содержащий группы ангидрида кислоты, которые вводят известными методами термического или радикального взаимодействия полипропилена с ангидридом ненасыщенной дикарбоновой кислоты, ненасыщенной дикарбоновой кислотой или моноалкиловым эфиром ненасыщенной дикарбоновой кислоты в концентрации, достаточной для прочного соединения с полиамидом соседнего слоя. Пригодными реагентами являются, например, малеиновая кислота, малеиновый ангидрид, монобутиловый эфир малеиновой кислоты, фумаровая кислота, аконитовая кислота или ангидрид итаконовой кислоты. Указанным методом к полипропилену прививают предпочтительно от 0,1 до 4 мас.% ненасыщенного ангидрида. Согласно уровню техники ангидрид ненасыщенной дикарбоновой кислоты или исходные соединения для его получения можно прививать также совместно с другими ненасыщенными мономерами, например, такими как стирол, α-метилстирол или инден. Однако адгезивом может служить также смесь, состоящая из подобного полипропилена, содержащего группы ангидрида кислоты, и полиамида. Кроме того, адгезив может содержать также нефункциолизованный полипропилен. Другие пригодные адгезивы состоят из полиамида, функциолизованного этиленпропиленового каучука и нефункциолизованного полипропилена. Пригодными являются также адгезивы, приведенные в заявке на Европейский патент EP-A-1216823. В случае если адгезив содержит полиамид, для обеспечения необходимой адгезии его следует выбрать идентичным полиамиду, содержащемуся в слое I, или достаточно совместимым с ним.
Полипропиленовая формовочная масса слоя II, в принципе, может содержать имеющийся в продаже полипропилен любого обычного типа, например, изотактические или синдиотактические марки гомополипропилена, статистический сополимер пропилена с этиленом и/или бутеном-1, этиленпропиленовый блок-сополимер и подобные им полимеры. Полипропилен можно получить любым известным методом, например, по Циглеру-Натта или с помощью металлоценового катализатора. Полипропилен может содержать модификаторы ударной вязкости, например, такие как сополимерный этилен-пропиленовый каучук, сополимерный каучук этилена, пропилена и диенового мономера или блок-сополимер стирол-этилен/бутилен-стирол. Кроме того, полипропилен может содержать обычные вспомогательные вещества и добавки, например, пигменты или, соотв., наполнители, такие как сажа, диоксид титана, сульфат цинка, силикаты или карбонаты, стабилизаторы, или технологические добавки, такие как воски, стеарат цинка или стеарат кальция. Обычное содержание полипропилена в формовочной массе составляет, например, по меньшей мере, 50 мас.%, по меньшей мере, 60 мас.%, по меньшей мере, 70 мас.%, по меньшей мере, 80 мас.% или, по меньшей мере, 90 мас.%.
В одном из возможных вариантов осуществления изобретения полипропилен, используемый в наиболее глубоком внутреннем слое, характеризуется индексом течения расплава, определенным согласно ISO 1133 (230°C/2,16 кг) и составляющем от 0,1 до 3 г/10 мин, особенно предпочтительно от 0,15 до 2 г/10 мин, наиболее предпочтительно от 0,18 до 1,5 г/ 10 мин и особенно наиболее предпочтительно от 0,2 до 1 г/10 мин.
Полипропиленом, входящим в состав слоя II, предпочтительно является так называемый пропиленэтиленовый блок-сополимер, который часто называют также гетерофазным сополимером. Подобные гетерофазные сополимеры можно получать, например, по двухстадийному процессу, осуществляемому, например, следующим образом. Сначала, например, с помощью катализатора Циглера-Натта получают высоко изотактичный полипропилен, причем при известных условиях может присутствовать небольшое количество этиленовых звеньев, что дает статистический полимер. Полученный материал выполняет функцию матрицы гетерофазного сополимера. На второй реакционной стадии (при необходимости, осуществляемой в другом реакторе), при необходимости, добавляют другой катализатор, например, металлоценовый катализатор. На данной стадии происходит сополимеризация этилена с пропиленом, причем этот процесс протекает в полых пространствах полимера, образовавшегося на первой реакционной стадии. Второй полимер откладывается в указанных полостях.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения блок-сополимер или, соотв., гетерофазный сополимер, содержит, по меньшей мере, 0,5 мас.%, по меньшей мере, 0,6 мас.%, по меньшей мере, 0,7 мас.%, по меньшей мере, 0,8 мас.% или, по меньшей мере, 0,9 мас.%, а также не более 20 мас.%, не более 15 мас.%, не более 12 мас.%, не более 10 мас.% или не более 8 мас.% звеньев этилена. Кроме того, подобный сополимер может содержать до 15 мас.% звеньев 1-бутена.
Содержащийся в слое II полипропилен может быть функциолизован, например, группами ангидрида кислоты подобно рассмотренному выше полипропилену, входящему в состав слоя III. Благодаря этому можно обеспечить адгезию слоя II непосредственно к слою I, то есть в этом случае нет необходимости использовать адгезионный слой III.
В рассматриваемом случае, конечно, можно использовать также смесь нефункциолизованного полипропилена и функциолизованного полипропилена, например, в массовом соотношении от 95:5 до 1:99, причем предпочтительным является массовое соотношение от 75:25 до 25:75, особенно предпочтительным от 60:40 до 40:60.
При повышенных требованиях к сопротивлению продавливанию трубопровод дополнительно может быть армирован тканью согласно уровню техники. Армирующая ткань может находиться либо внутри одного из слоев, либо между двумя слоями. В технологическом отношении наиболее просто реализовать нанесение содержащего ткань слоя на наружный слой трубопровода и затем нанести на него содержащее каучук покрытие. Пригодным каучуком в данном случае является способный вулканизоваться каучук или термопластичный эластомер, например, такой как Santopren. Нанесение на трубопровод каучука можно осуществлять также без нанесения содержащего ткань слоя.
Предлагаемый в изобретении трубопровод используют в качестве трубопровода для тормозных систем с пневматическим приводом, например, в грузовых автомобилях, полуприцепах, прицепах грузовых автомобилей и трейлерах. В грузовых автомобилях подобные трубопроводы, как правило, функционируют при рабочем давлении до 12,5 бар, в полуприцепах или, соотв., трейлерах, до 8,5 бар.
Приведенные ниже примеры служат для пояснения изобретения.
В примерах использовали следующие формовочные массы.
Полиамид (ПА): VESTAMID® X7297; содержащий пластификатор полиамид ПА12 с модифицированной ударной вязкостью, содержанием концевых аминогрупп 40 ммоль/кг, содержанием карбоксильных групп 12 ммоль/кг и модулем упругости при растяжении 400 МПа.
Адгезив: ADMER® QB520E; полипропилен, функциолизованный малеиновым ангидридом.
Полипропилен 1: VESTAMID® PP SX8100; стабилизированный гетерофазный сополимер на основе пропилена с содержанием этиленовых звеньев 2,4 мас.% (определено методом 13С-ЯМР) и с индексом текучести расплава по ISO 1133 (230°C/2,16 кг), составляющим 0,4 см3/10 мин.
Полипропилен 2: смесь 50 мас.% VESTAMID® SX8100 и 50 мас.% ADMER® QB520E.
Многослойные трубопроводы в соответствии с примерами 1-10 с наружным диаметром 8 мм и толщиной стенок 1 мм изготавливали на установке для экструзионного получения многослойных изделий и подвергали последующему испытанию. Результаты испытания приведены в таблице 1 (ПП означает полипропилен). Трубопроводы удовлетворяли предъявляемым к ним требованиям в отношении механических показателей, прежде всего в отношении сопротивления продавливанию, и при значительном содержании полипропилена.
Таблица 1 Конструкция трубопроводов и результаты их испытания |
||||||||||
Пример | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
1-й слой (наружный) | 0,1 мм (ПА) | 0,15 мм (ПА) | 0,2 мм (ПА) | 0,25 мм (ПА) | 0,2 мм (ПА) | 0,3 мм (ПА) | 0,4 мм (ПА) | 0,5 мм (ПА) | 0,5 мм (ПА) | 0,25 мм (ПА) |
2-й слой | 0,1 мм (адгезив) | 0,1 мм (адгезив) | 0,1 мм (адгезив) | 0,1 мм (адгезив) | 0,1 мм (адгезив) | 0,1 мм (адгезив) | 0,1 мм (адгезив) | 0,1 мм (адгезив) | 0,5 мм (ПП2) | 50 мм (ПП2) |
3-й слой | 0,6 мм (ПП1) | 0,5 мм (ПП1) | 0,4 мм (ПП1) | 0,3 мм (ПП1) | 0,7 мм (ПП1) | 0,6 мм (ПП1) | 0,5 мм (ПП1) | 0,4 мм (ПП1) | 0,25 мм (ПА) | |
4-й слой | 0,1 мм (адгезив) | 0,1 мм (адгезив) | 0,1 мм (адгезив) | 0,1 мм (адгезив) | ||||||
5-й слой | 0,1 мм (ПА) | 0,15 мм (ПА) | 0,2 мм (ПА) | 0,25 мм (ПА) | ||||||
Низкотемпературная ударная прочность [доля разлома]: | ||||||||||
- после экструзии, по DIN 73378 6.4.6 при -40°C | 1/10 | 0/10 | 0/10 | 0/10 | 0/10 | 0/10 | 0/10 | 0/10 | 0/10 | 0/10 |
- после экструзии, по SAE J2260 7.6 при -40°C | 2/10 | 0/10 | 0/10 | 1/10 | 0/10 | 0/10 | 0/10 | 0/10 | 0/10 | 0/10 |
- после экструзии, по SAE J844 при -40°C | 1/10 | 0/10 | 0/10 | 0/10 | 2/10 | 1/10 | 0/10 | 0/10 | 0/10 | 0/10 |
Испытание на разрыв по ISO 527: | ||||||||||
- разрывная прочность [Н/мм2] |
23,7 | 24,6 | 25,2 | 26,5 | 22,6 | 23,3 | 24,0 | 26,2 | 25,0 | 26,0 |
- разрывное удлинение [%] | 253 | 263 | 237 | 231 | 237 | 205 | 225 | 195 | 198 | 215 |
- модуль упругости [Н/мм2] | 741 | 695 | 622 | 554 | 742 | 693 | 593 | 589 | 580 | 612 |
Пример | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Сопротивление продавливанию по SAE J844 при 10 бар/с, [бар]: | ||||||||||
- при 23°C | 63,3 | 60,5 | 58,8 | 62,4 | 58,1 | 63,3 | 60,8 | 61,3 | ||
- при 100°C | 20,0 | 22,0 | ||||||||
Приведенное напряжение по SAE J844 [МПа]: | ||||||||||
- при 23°C | 23,5 | 22,8 | 23,6 | 23,4 | 23,1 | 24,2 | 22,1 | 21,7 | ||
- при 100°C | 7,6 | 8,7 | ||||||||
Минимальный радиус изгиба по SAE J844 [мм] | 40 | 37 | 40 | 37 | 38 | 40 | 40 | 37 | 39 | 37 |
Деформация при изгибе по GME 08100 7.7: | ||||||||||
- максимальное изгибающее усилие | 74,5 | 74,8 | 71,2 | 62,7 | 74,9 | 78,5 | 66,9 | 73,3 | 68,3 | 71,2 |
- прогиб при максимальном изгибающем усилии | 4,9 | 5,0 | 5,6 | 6,1 | 4,6 | 4,9 | 5,0 | 5,4 | 5,1 | 5,0 |
- изгибающее усилие при прогибе 3,5 мм | 72,2 | 72,3 | 67,4 | 58,6 | 73,3 | 76,2 | 64,8 | 69,6 | 66,8 | 68,7 |
Claims (5)
1. Трубопровод тормозной системы с пневматическим приводом, который содержит следующие слои:
I наружный слой из формовочной массы, содержащей, по меньшей мере, 40 мас.% полиамида, мономерные единицы которого содержат в среднем, по меньшей мере, 8 атомов углерода,
II слой из полипропиленовой формовочной массы, а также
I внутренний слой из формовочной массы по I, содержащий, по меньшей мере, 40 мас.% полиамида, мономерные единицы которого содержат в среднем, по меньшей мере, 8 атомов углерода,
причем a) наружный диаметр трубопровода составляет от 6 до 20 мм,
b) толщина стенок составляет от 1,0 до 2,0 мм и
c) толщина слоя II составляет от 25 до 75% от толщины стенок.
I наружный слой из формовочной массы, содержащей, по меньшей мере, 40 мас.% полиамида, мономерные единицы которого содержат в среднем, по меньшей мере, 8 атомов углерода,
II слой из полипропиленовой формовочной массы, а также
I внутренний слой из формовочной массы по I, содержащий, по меньшей мере, 40 мас.% полиамида, мономерные единицы которого содержат в среднем, по меньшей мере, 8 атомов углерода,
причем a) наружный диаметр трубопровода составляет от 6 до 20 мм,
b) толщина стенок составляет от 1,0 до 2,0 мм и
c) толщина слоя II составляет от 25 до 75% от толщины стенок.
2. Трубопровод по п.1, отличающийся тем, что между наружным слоем I и слоем II и/или слоем II и внутренним слоем I расположен слой III из адгезионной формовочной массы, толщина которого составляет от 0,02 до 0,2 мм.
3. Трубопровод по п.1, отличающийся тем, что полиамидная формовочная масса слоя I содержит дополнительные компоненты, выбранные из группы, включающей модификаторы ударной вязкости, другие термопласты, пластификаторы, пигменты, наполнители, технологические добавки, антипирены, стеклянные волокна, антиоксиданты, УФ-стабилизаторы, а также добавки, придающие материалу антиэлектростатические свойства или электрическую проводимость, причем полиамид образует матрицу формовочной массы.
4. Трубопровод по п.1, отличающийся тем, что полиамидная формовочная масса слоя I содержит следующие компоненты:
от 50 до 95 мас. ч. полиамида,
от 1 до 49 мас. ч. функционализованного или нефункционализованного полиолефина, а также
от 1 до 49 мас. ч. функционализованного или нефункционализованного модификатора ударной вязкости, причем сумма массовых частей указанных компонентов составляет 100.
от 50 до 95 мас. ч. полиамида,
от 1 до 49 мас. ч. функционализованного или нефункционализованного полиолефина, а также
от 1 до 49 мас. ч. функционализованного или нефункционализованного модификатора ударной вязкости, причем сумма массовых частей указанных компонентов составляет 100.
5. Трубопровод по п.1, отличающийся тем, что модуль упругости формовочной массы, образующей слой I или слои I, составляет от 300 до 800 МПа.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006011493A DE102006011493A1 (de) | 2006-03-14 | 2006-03-14 | Druckluftbremsleitung |
DE102006011493.0 | 2006-03-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007109107A RU2007109107A (ru) | 2008-09-20 |
RU2469236C2 true RU2469236C2 (ru) | 2012-12-10 |
Family
ID=38198113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007109107/06A RU2469236C2 (ru) | 2006-03-14 | 2007-03-13 | Трубопровод |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7579058B2 (ru) |
EP (1) | EP1834763B1 (ru) |
JP (1) | JP4741533B2 (ru) |
KR (1) | KR101361895B1 (ru) |
CN (1) | CN101067467B (ru) |
BR (1) | BRPI0700736B1 (ru) |
DE (1) | DE102006011493A1 (ru) |
RU (1) | RU2469236C2 (ru) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006011493A1 (de) | 2006-03-14 | 2007-09-20 | Degussa Gmbh | Druckluftbremsleitung |
JP2008030386A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Tokai Rubber Ind Ltd | 低透過樹脂ホース |
DE102006049805A1 (de) * | 2006-10-23 | 2008-05-15 | Evonik Degussa Gmbh | Druckluftbremsleitung |
EP2581414B1 (en) | 2008-01-10 | 2016-06-22 | Ube Industries, Ltd. | Polyamide resin molding material and laminate using the same |
CN102341458A (zh) * | 2008-12-31 | 2012-02-01 | 巴斯夫欧洲公司 | 含热塑性聚氨酯与聚酰胺6/66共聚物的制品 |
ES2550805T3 (es) * | 2010-06-30 | 2015-11-12 | Ems-Patent Ag | Conducción para el amplificador de la fuerza de frenado |
WO2013188543A1 (en) | 2012-06-12 | 2013-12-19 | Basf Se | Thermoplastic polyurethane composition |
CN102705691B (zh) * | 2012-06-29 | 2015-04-15 | 宁夏青龙塑料管材有限公司 | 一种耐油耐有机溶剂腐蚀增强聚乙烯复合管材 |
EP2897800B1 (en) | 2012-09-24 | 2018-10-31 | Eaton Corporation | Air brake tubing and compositions for making the same |
EP3083245A1 (fr) | 2013-12-19 | 2016-10-26 | Hutchinson | Élément d'un compartiment moteur d'un véhicule automobile et procédé de protection de l'élément contre des agressions chimiques d'un halogénure métallique |
US10018165B1 (en) | 2015-12-02 | 2018-07-10 | Brunswick Corporation | Fuel lines having multiple layers and assemblies thereof |
ES2809378T3 (es) * | 2018-02-13 | 2021-03-04 | Ems Patent Ag | Conducto de aire comprimido flexible de varias capas |
BR102019018608A2 (pt) | 2019-09-06 | 2021-03-16 | Sumitomo Riko Company Limited | Tubo de múltiplas camadas aplicado em freio a ar |
US20220097276A1 (en) * | 2020-09-29 | 2022-03-31 | Cooper Standard Automotive, Inc. | Composition of a multi-layer tube with a polyamide outer layer and process for making |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3715251A1 (de) * | 1987-05-08 | 1988-12-01 | Caprano & Brunnhofer | Kraftfahrzeug-rohrleitung fuer die fuehrung eines alkoholischen mediums |
DE4001126C1 (ru) * | 1989-11-20 | 1990-12-13 | Technoform Caprano + Brunnhofer Kg, 3501 Fuldabrueck, De | |
DE10137863A1 (de) * | 2000-08-02 | 2002-05-08 | Saint Gobain Performance Plast | Laminierter Nylon-Druckluftbremsschlauch |
EP1216823A2 (de) * | 2000-12-23 | 2002-06-26 | Degussa AG | Mehrschichtverbund auf Polyamid/Polyolefin-Basis |
WO2006010736A1 (de) * | 2004-07-26 | 2006-02-02 | Degussa Ag | Kühlmittelleitung |
Family Cites Families (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3821723C1 (en) * | 1988-06-28 | 1989-09-21 | Technoform Caprano + Brunnhofer Kg, 3501 Fuldabrueck, De | Multilayer motor vehicle pipe produced by coextrusion |
EP0451769B1 (en) * | 1990-04-10 | 1996-09-18 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Thermoplastic resin composition |
DE4137431A1 (de) * | 1991-11-14 | 1993-05-19 | Huels Chemische Werke Ag | Mehrschichtiges kunststoffrohr |
US5743304A (en) * | 1992-04-14 | 1998-04-28 | Itt Corporation | Multi-layer fuel and vapor tube |
DE4215608A1 (de) * | 1992-05-12 | 1993-11-18 | Huels Chemische Werke Ag | Mehrschichtiges Kunststoffrohr |
DE4310884A1 (de) * | 1993-04-02 | 1994-10-06 | Huels Chemische Werke Ag | Mehrschichtiges Kunststoffrohr |
DE4336290A1 (de) * | 1993-10-25 | 1995-04-27 | Huels Chemische Werke Ag | Mehrschichtiges Kunststoffrohr |
DE9402180U1 (de) * | 1994-02-09 | 1994-04-07 | Inventa Ag | Kühlflüssigkeitsleitung |
DE4410148A1 (de) * | 1994-03-24 | 1995-09-28 | Huels Chemische Werke Ag | Mehrschichtiges Kunststoffrohr |
JP3419160B2 (ja) * | 1994-08-09 | 2003-06-23 | 東海ゴム工業株式会社 | 燃料ホースおよびそれに用いる樹脂組成物 |
DE19507025A1 (de) * | 1995-03-01 | 1996-09-05 | Huels Chemische Werke Ag | Mehrschichtrohr mit elektrisch leitfähiger Innenschicht |
DE19507026A1 (de) * | 1995-03-01 | 1996-09-05 | Huels Chemische Werke Ag | Thermoplastische Mehrschichtverbunde |
DE19519481A1 (de) * | 1995-05-27 | 1996-11-28 | Huels Chemische Werke Ag | Mehrschichtiger Kunststoff-Kraftstoffilter mit antistatischen Eigenschaften |
DE19641751B4 (de) * | 1996-10-10 | 2009-07-09 | Evonik Degussa Gmbh | Zweikomponenten-Anbindungselement |
DE19641946A1 (de) * | 1996-10-11 | 1998-04-16 | Huels Chemische Werke Ag | Mehrschichtiges Kunststoffrohr mit segmentierter Sperrschicht |
DE19720317A1 (de) * | 1997-05-15 | 1998-11-19 | Huels Chemische Werke Ag | Haftvermittler für einen Mehrschichtverbund |
US6066377A (en) * | 1998-08-17 | 2000-05-23 | Furon | Laminated air brake tubing |
DE19838709A1 (de) * | 1998-08-26 | 2000-03-02 | Degussa | Mehrschichtverbund mit Barrierewirkung |
DE19908640A1 (de) * | 1999-02-27 | 2000-08-31 | Degussa | Mehrschichtverbund |
ES2223343T3 (es) * | 1999-06-29 | 2005-03-01 | Degussa Ag | Material compuesto de capas multiples. |
ES2204396T3 (es) * | 1999-06-29 | 2004-05-01 | Degussa Ag | Copolimeros de injerto de poliamida altamente ramificados. |
ATE250640T1 (de) * | 1999-06-29 | 2003-10-15 | Degussa | Polyamid-pfropfcopolymere |
DE10002461A1 (de) * | 2000-01-21 | 2001-07-26 | Degussa | Mehrschichtiges Kunststoffrohr mit guter Schichtenhaftung |
DE10002948A1 (de) * | 2000-01-25 | 2001-07-26 | Degussa | Leichtfließende transparente Polyamid-Formmasse |
US6475582B1 (en) | 2000-03-02 | 2002-11-05 | Basell Poliolefine Italia S.P.A. | Co-extruded, multi-layer tubing made from polyamide and olefin polymer materials |
DE10025707A1 (de) * | 2000-05-26 | 2001-11-29 | Degussa | Mehrschichtiges, verstärktes Kunststoffanbindungselement mit antistatischen Eigenschaften |
US6555243B2 (en) * | 2000-06-09 | 2003-04-29 | Ems-Chemie Ag | Thermoplastic multilayer composites |
DE10030716A1 (de) * | 2000-06-23 | 2002-01-03 | Degussa | Tieftemperaturschlagzähe Polymerlegierung |
DE10064335A1 (de) * | 2000-12-21 | 2002-07-04 | Degussa | Leichtfließende Polyester-Formmasse |
DE10064338A1 (de) * | 2000-12-21 | 2002-06-27 | Degussa | Formmasse mit guter Blasformbarkeit |
DE10064334A1 (de) * | 2000-12-21 | 2002-06-27 | Degussa | Polyamid-Mehrschichtverbund |
DE10064333A1 (de) * | 2000-12-21 | 2002-06-27 | Degussa | Mehrschichtverbund mit einer EVOH-Schicht |
DE10064336A1 (de) * | 2000-12-21 | 2002-06-27 | Degussa | Polyesterformmasse |
DE10150258A1 (de) * | 2001-10-11 | 2003-04-17 | Degussa | Leitungssystem für Fluide und Gase in einer Brennstoffzelle |
DE10164408A1 (de) * | 2001-12-28 | 2003-07-17 | Degussa | Flüssigkeits- oder dampfführendes System mit einer Fügezone aus einem coextrudierten Mehrschichtverbund |
DE10200804A1 (de) * | 2002-01-11 | 2003-07-24 | Degussa | Leichtfliessende Polyester-Formmasse |
DE50207999D1 (de) * | 2002-05-07 | 2006-10-12 | Ems Chemie Ag | Gewellter Mehrschicht-Polymer-Schlauch- oder Rohrleitung mit reduzierter Längenänderung |
DE10228439A1 (de) * | 2002-06-26 | 2004-01-22 | Degussa Ag | Kunststoff-Lichtwellenleiter |
FR2841630B1 (fr) * | 2002-07-01 | 2004-08-06 | Atofina | Tuyaux flexibles en polyamide pour l'air comprime |
CA2491587A1 (en) * | 2002-07-05 | 2004-01-15 | Creavis Gesellschaft Fuer Technologie Und Innovation Mbh | Polymeric compositions containing polymers and ionic liquids |
DE10245355A1 (de) * | 2002-09-27 | 2004-04-08 | Degussa Ag | Rohrverbindung |
DE10316996A1 (de) * | 2003-04-11 | 2004-10-28 | Degussa Ag | Leitungssystem für Fluide und Gase in einer Brennstoffzelle |
DE10318321A1 (de) * | 2003-04-19 | 2004-10-28 | Degussa Ag | Verfahren zum Ultraschallschweißen von Kunstoffkomponenten |
DE102004029217A1 (de) * | 2004-06-16 | 2006-01-05 | Degussa Ag | Mehrschichtfolie |
JP2006044201A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-02-16 | Ube Ind Ltd | 積層構造体 |
DE102004048777A1 (de) * | 2004-10-07 | 2006-04-13 | Degussa Ag | Mehrschichtverbund mit Polyesterschicht und Schutzschicht |
DE102004049652A1 (de) * | 2004-10-11 | 2006-04-20 | Degussa Ag | Leitungssystem für Fluide und Gase in einer Brennstoffzelle |
DE102004049653A1 (de) * | 2004-10-11 | 2006-04-20 | Degussa Ag | Leitungssystem für Fluide und Gase in einer Brennstoffzelle |
DE102005051126A1 (de) * | 2005-10-26 | 2007-05-03 | Degussa Gmbh | Folie mit Deckschicht aus einer Polyamidzusammensetzung |
DE102006011493A1 (de) | 2006-03-14 | 2007-09-20 | Degussa Gmbh | Druckluftbremsleitung |
-
2006
- 2006-03-14 DE DE102006011493A patent/DE102006011493A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-03-01 EP EP07103308.8A patent/EP1834763B1/de active Active
- 2007-03-13 RU RU2007109107/06A patent/RU2469236C2/ru active
- 2007-03-13 US US11/685,283 patent/US7579058B2/en active Active
- 2007-03-13 JP JP2007063340A patent/JP4741533B2/ja active Active
- 2007-03-13 CN CN2007101006306A patent/CN101067467B/zh active Active
- 2007-03-13 KR KR1020070024456A patent/KR101361895B1/ko active IP Right Grant
- 2007-03-14 BR BRPI0700736-1A patent/BRPI0700736B1/pt active IP Right Grant
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3715251A1 (de) * | 1987-05-08 | 1988-12-01 | Caprano & Brunnhofer | Kraftfahrzeug-rohrleitung fuer die fuehrung eines alkoholischen mediums |
DE4001126C1 (ru) * | 1989-11-20 | 1990-12-13 | Technoform Caprano + Brunnhofer Kg, 3501 Fuldabrueck, De | |
DE10137863A1 (de) * | 2000-08-02 | 2002-05-08 | Saint Gobain Performance Plast | Laminierter Nylon-Druckluftbremsschlauch |
EP1216823A2 (de) * | 2000-12-23 | 2002-06-26 | Degussa AG | Mehrschichtverbund auf Polyamid/Polyolefin-Basis |
WO2006010736A1 (de) * | 2004-07-26 | 2006-02-02 | Degussa Ag | Kühlmittelleitung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4741533B2 (ja) | 2011-08-03 |
BRPI0700736A (pt) | 2007-11-06 |
KR101361895B1 (ko) | 2014-02-12 |
BRPI0700736B1 (pt) | 2019-11-05 |
JP2007245716A (ja) | 2007-09-27 |
US7579058B2 (en) | 2009-08-25 |
CN101067467A (zh) | 2007-11-07 |
DE102006011493A1 (de) | 2007-09-20 |
EP1834763A1 (de) | 2007-09-19 |
EP1834763B1 (de) | 2014-12-31 |
US20070231520A1 (en) | 2007-10-04 |
CN101067467B (zh) | 2010-12-08 |
RU2007109107A (ru) | 2008-09-20 |
KR20070093851A (ko) | 2007-09-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2469236C2 (ru) | Трубопровод | |
US6579581B2 (en) | Polymer blend having good low-temperature impact strength | |
KR100267881B1 (ko) | 열가소성 탄성중합체 조성물 및 제조방법 및 그것을 사용한 저투과성호스 | |
RU2403486C2 (ru) | Трубопровод для хладагента | |
EP3078701B1 (en) | Polyamide thermoplastic elastomer composition and molded article thereof | |
JP2013139568A (ja) | 改善した加水分解抵抗性を有する、ポリアミド成形材料からの成形部材の製造方法 | |
DE10333005A1 (de) | Formmasse auf Basis von Polyetheramiden | |
RU2714058C1 (ru) | Композиция термопластичной смолы, способ ее получения и формованное тело | |
CZ20014551A3 (cs) | Polyesterová formířská směs | |
EP3034301A1 (en) | Multilayer structure | |
EP2051847B1 (de) | Druckluftbremsleitung | |
EP2970663B1 (en) | Inner liner for a pneumatic tire assembly | |
RU2271934C2 (ru) | Многослойная структура на основе полиамидов и привитых полиамидных блок-сополимеров | |
US20130171394A1 (en) | Polyamide Composition Containing Ionomer | |
DE102006041138A1 (de) | Verbund aus einer Folie und einem Substrat auf Basis eines amorphen Polyamids | |
EP2402224A1 (de) | Bremskraftverstärker-Leitung | |
KR20140135643A (ko) | 압축 공기 브레이크 라인 | |
JP2008069190A (ja) | 高剛性および低温耐衝撃性ポリアミド樹脂組成物 | |
US20120247602A1 (en) | Thermoplastic multilayer tubes and process for manufacturing | |
RU2706240C1 (ru) | Композиция на основе термопластической смолы, способ ее получения, и отформованное тело | |
DE102007011287A1 (de) | Druckbremsleitung | |
KR102557042B1 (ko) | 유리섬유 보강 폴리아미드 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 34-2012 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner |