RU2466810C2 - Способ продольной подачи прокатываемого материала, в частности горячекатаной стальной полосы, и стан горячей прокатки для осуществления способа - Google Patents

Способ продольной подачи прокатываемого материала, в частности горячекатаной стальной полосы, и стан горячей прокатки для осуществления способа Download PDF

Info

Publication number
RU2466810C2
RU2466810C2 RU2011105132/02A RU2011105132A RU2466810C2 RU 2466810 C2 RU2466810 C2 RU 2466810C2 RU 2011105132/02 A RU2011105132/02 A RU 2011105132/02A RU 2011105132 A RU2011105132 A RU 2011105132A RU 2466810 C2 RU2466810 C2 RU 2466810C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolled material
mill
rolling mill
cooling zone
laminar cooling
Prior art date
Application number
RU2011105132/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011105132A (ru
Inventor
Вольфганг ФУКС (DE)
Вольфганг ФУКС
Хеннинг БЕРГ (DE)
Хеннинг БЕРГ
Original Assignee
Смс Зимаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Аг filed Critical Смс Зимаг Аг
Publication of RU2011105132A publication Critical patent/RU2011105132A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2466810C2 publication Critical patent/RU2466810C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0426—Hot rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B21B37/76—Cooling control on the run-out table

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Изобретение предназначено для улучшения качества и повышения производительности при производстве горячекатаной стальной полосы. Способ включает продольную подачу прокатываемого материала на рольганге. Уменьшение различий в структуре и прочности по ширине прокатываемого материала и минимизация обрези кромок обеспечивается за счет того, что прокатываемый материал после выхода из чистовой группы транспортируют к моталке через зону ламинарного охлаждения, расположенную между чистовой группой стана и моталкой, при этом материал направляют вдоль и по обе стороны зоны ламинарного охлаждения с помощью по меньшей мере одной боковой направляющей, а положение боковых направляющих устанавливают в зависимости от положения установленного над прокатываемым материалом охлаждающего устройства с экранирующими элементами для жидкой охлаждающей среды или положение установленного над прокатываемым материалом охлаждающего устройства с экранирующими элементами для жидкой охлаждающей среды устанавливают в зависимости от положения боковых направляющих. Материал могут направлять вдоль и по обе стороны зоны ламинарного охлаждения с помощью нескольких боковых направляющих. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к способу продольной подачи прокатываемого материала, в частности горячекатаной стальной полосы, согласно признакам ограничительной части пункта 1 формулы изобретения и к стану горячей прокатки для осуществления способа согласно признакам ограничительной части пункта 6 формулы изобретения.
Общеизвестно, что прокатываемый материал в стане горячей прокатки, когда выходит из чистовой группы стана горячей прокатки, то посредством рольганга проходит через зону ламинарного охлаждения вплоть до зоны смотки.
В зоне ламинарного охлаждения прокатываемый материал для получения по возможности однородной структуры и однородных прочностных свойств по ширине прокатываемого материала охлаждается с помощью воды до необходимой температуры смотки.
В условиях всего процесса изготовления прокатанного материала при известных условиях по ширине прокатываемого материала возникает неоднородный температурный профиль. Этот температурный профиль может изменяться для выравнивания при охлаждении прокатываемого материала посредством воздействия устройства с экранирующими элементами, устанавливаемого предпочтительно вдоль прокатываемого материала и по ширине прокатываемого материала.
Такое устройство известно из DE 3230866 C2 и из DE 19925535 A1.
Однако транспортировка прокатываемого материала вдоль рольганга осуществляется не всегда так, что с помощью вышеупомянутого устройства охлаждение происходит примерно равномерно по ширине прокатываемого материала, поскольку прокатываемый материал склонен к расползанию, то есть к выходу по бокам из зоны охлаждения, определенной устройством. В результате с одной стороны или с разных сторон участки кромки прокатываемого материала относительно общей ширины могут постоянно обнаруживать существенные отклонения в температурном профиле, в структуре и в прочности. В качестве особого недостатка в этой связи следует указать на появление отреза кромки (отходов); эти отходы приводят к снижению производительности.
Поэтому задачей настоящего изобретения является минимизация вышеуказанных различий в структуре и прочности, а также снижение отходов отрезания кромки.
Задача решается согласно изобретению с помощью признаков пунктов 1 и 8 формулы изобретения.
В соответствии с признаками пункта 1 формулы изобретения согласно способу продольной подачи прокатываемого материала, в частности горячекатаной стальной полосы, прокатываемый материал после прохождения чистовой группы стана горячей прокатки с помощью рольганга транспортируется в направлении моталки и при этом проходит через зону ламинарного охлаждения, расположенную между чистовой группой стана и моталкой.
Согласно изобретению прокатываемый материала направляется вдоль и по обе стороны зоны ламинарного охлаждения с помощью по меньшей мере одной боковой направляющей, состоящей из двух направляющих линеек, параллельных между собой и дистанцированных друг от друга, а именно таким образом, что прокатываемый материал по существу подвергается воздействию со стороны установленного над ним охлаждающего устройства с экранирующими элементами для жидкой охлаждающей среды по всей поверхности.
С этим связано то преимущество, что предотвращается расползание прокатываемого материала, то есть его отклонение от направления транспортировки в зоне ламинарного охлаждения. Тем самым достигается получение однородного температурного профиля по ширине прокатываемого материала при создании единой структуры и однородных прочностных свойствах.
Кроме того, благодаря способу согласно изобретению сокращаются кромочные отходы прокатываемого материала и, следовательно, увеличивается выход прокатываемого материала.
Как уже упоминалось выше, прокатываемый материал вдоль зоны ламинарного охлаждения может подаваться с помощью нескольких боковых направляющих. При этом боковые направляющие, как указано, состоят из имеющихся по обе стороны от прокатываемого материала направляющих линеек, параллельных между собой и перемещаемых относительно друг друга.
Установка по меньшей мере одной боковой направляющей на ширину прокатываемого материала осуществляется в варианте выполнения изобретения автоматически, а именно таким образом, что после прохождения чистовой группы стана горячей прокатки ширина прокатываемого материала регистрируется с помощью измерительной техники. После этого предпочтительно происходит грубая установка по меньшей мере одной боковой направляющей на ширину прокатываемого материала и, после того как головная часть прокатываемого материала пройдет боковую направляющую, осуществляется установка на зарегистрированную ширину прокатываемого материала.
Как уже было указано выше, установка боковой направляющей поперек пути транспортировки прокатываемого материала согласно изобретению может происходить в зависимости от положения охлаждающего устройства с экранирующими элементами для жидкой охлаждающей среды, устанавливаемого предпочтительно над прокатываемым материалом. Аналогичным образом упомянутое охлаждающее устройство, естественно, может быть направлено также на положение боковой направляющей с целью получения постоянного температурного профиля примерно по ширине прокатываемого материала.
В соответствии с признаками пункта 6 формулы изобретения стан горячей прокатки содержит расположенную после чистовой группы стана зону ламинарного охлаждения с рольгангом для транспортировки прокатываемого материала, моталку для намотки прокатываемого материала, установленную в конце рольганга, и предпочтительно охлаждающее устройство с экранирующими элементами для охлаждающей среды, установленное над прокатываемым материалом.
Согласно изобретению во избежание бокового расползания прокатываемого материала в зоне ламинарного охлаждения вдоль зоны ламинарного охлаждения установлена по меньшей мере одна боковая направляющая.
В другом варианте выполнения изобретения вдоль зоны ламинарного охлаждения могут располагаться несколько таких боковых направляющих. Тем самым достигается относительно стопроцентная стабильность в отношении продольной подачи прокатываемого материала.
Между выходом из чистовой группы стана и входом в зону ламинарного охлаждения в очередном варианте выполнения изобретения установлено измерительное устройство, охватывающее прокатываемый материал по ширине и соединенное с электронным устройством управления станом горячей прокатки с возможностью передачи сигнала. Кроме того, с электронным устройством управления с возможностью передачи сигнала соединены, например, гидравлические средства управления для подвода гидравлических блоков поршневых цилиндров. При этом блоки поршневых цилиндров представляют собой приводные органы для установки направляющих линеек, например, на ширину прокатываемого материала.
Ниже изобретение более подробно поясняется со ссылкой на чертежи, на которых:
фиг.1 изображает схематически зону ламинарного охлаждения стана горячей прокатки согласно уровню техники,
фиг.2 - схематически зону ламинарного охлаждения стана горячей прокатки согласно настоящему изобретению,
фиг.3 - схематически вид спереди установленного над прокатываемым материалом в зоне ламинарного охлаждения стана горячей прокатки охлаждающего устройства с экранирующими элементами для жидкой охлаждающей среды в комбинации с боковой направляющей рольганга.
Согласно фиг.1 на выходе из чистовой группы 2 стана выполнен рольганг 3 с зоной 4 ламинарного охлаждения стана 1 горячей прокатки, состоящей из нескольких участков 4.3 охлаждения. С помощью рольганга 3 прокат 5 в виде горячекатаной стальной полосы транспортируется в направлении 6 стрелки к моталке 7 и наматывается на нее. Перед смоткой прокатываемый материал 5 отклоняется от своего, предпочтительно горизонтального, направления 6 транспортировки с помощью тянущего элемента 8.
Между выходом 4.2 из зоны 4 ламинарного охлаждения и отклоняющим (тянущим) устройством 8 установлена сама по себе известная боковая направляющая 9 для прокатываемого материала 5, служащая, однако, исключительно для ровной намотки прокатываемого материала 5 без выступления кромок.
Зона 4 ламинарного охлаждения на своем протяжении может состоять, как здесь показано, из нескольких участков 4.3 ламинарного охлаждения, причем каждый участок 4.3 ламинарного охлаждения может иметь само по себе известное охлаждающее устройство 10 с элементами 10.1, см. также фиг.3.
На фиг.2 изображена зона 4 ламинарного охлаждения, известная из уровня техники, с той разницей, что между двумя последовательно расположенными участками 4.3 охлаждения установлена боковая направляющая 11, состоящая из двух направляющих линеек 11.1 и 11.2, см. также фиг.3, а между выходом 2.1 из чистовой группы 2 стана и входом 4.1 в зону 4 ламинарного охлаждения установлено измерительное устройство 12 для регистрации ширины прокатываемого материала 4.
Измерительное устройство 12, следуя логике, соединено с непоказанным электронным устройством управления станом горячей прокатки с возможностью передачи сигнала для обработки зарегистрированного результата измерения. Кроме того, с электронным устройством управления с возможностью передачи сигнала соответственно соединено, например, не показанное средство управления гидравлическими блоками поршневых цилиндров, приданное в качестве сервопривода боковой направляющей 11, состоящей из первой и второй направляющих линеек 11.1 и 11.2.
На фиг.3 над материалом 5, прокатываемым по рольгангу 3, по вертикали установлено само по себе известное охлаждающее устройство 10. Охлаждающее устройство 10 содержит экранирующие элементы 10.1 для жидкой охлаждающей среды 13.
Согласно изобретению по обе стороны от прокатываемого материала установлены соответствующие направляющие линейки 11.1 и 11.2. Обе направляющие линейки образуют боковую направляющую 11, установленную, как показано на фиг.2, между каждыми двумя последовательно расположенными участками 4.3 ламинарного охлаждения. Каждая из направляющих линеек свободным концом поршневого штока 14.1 или 15.1 соответственно для их соответствующей установки примерно на ширину прокатываемого материала 5 предпочтительно соединена с соответствующим гидравлическим блоком 14 или 15 поршневого цилиндра.
Технические средства управления блоками 14, 15 поршневых цилиндров здесь более подробно не поясняются, поскольку они не являются предметом изобретения.
ПЕРЕЧЕНЬ ПОЗИЦИЙ
1 стан горячей прокатки
2 чистовая группа стана
2.1 выход из чистовой группы стана
3 рольганг
4 зона ламинарного охлаждения
4.1 вход в зону ламинарного охлаждения
4.2 выход из зоны ламинарного охлаждения
4.3 участок ламинарного охлаждения
5 прокатываемый материал
6 направление транспортировки
7 моталка
8 ведущий элемент
9 боковая направляющая
10 охлаждающее устройство
10.1 экранирующий элемент
11 боковая направляющая
11.1 направляющая линейка
11.2 направляющая линейка
12 измерительное устройство
13 охлаждающая среда
14 блок поршневого цилиндра
14.1 поршневой шток
15 блок поршневого цилиндра
15.1 поршневой шток

Claims (10)

1. Способ продольной подачи прокатываемого материала, в частности горячекатаной стальной полосы, на рольганге (3) стана (1) горячей прокатки, в котором прокатываемый материал после выхода из чистовой группы (2) стана транспортируют рольгангом в направлении моталки (7) через зону (4) ламинарного охлаждения, расположенную между чистовой группой стана и моталкой, при этом прокатываемый материал (5) направляют вдоль и по обе стороны зоны (4) ламинарного охлаждения с помощью по меньшей мере одной боковой направляющей (11), причем положение боковых направляющих (11) устанавливают в зависимости от положения установленного над прокатываемым материалом (5) охлаждающего устройства (10) с экранирующими элементами (10.1) для жидкой охлаждающей среды или положение установленного над прокатываемым материалом (5) охлаждающего устройства (10) с экранирующими элементами (10.1) для жидкой охлаждающей среды устанавливают в зависимости от положения боковых направляющих (11).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатываемый материал (5) направляют вдоль и по обе стороны зоны (4) ламинарного охлаждения с помощью нескольких боковых направляющих (11).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что ширину прокатываемого материала (5) регистрируют автоматически, после того как прокатываемый материал пройдет через чистовую группу (2) стана.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что соответствующие боковые направляющие (11) устанавливают на определенную ширину, после того как головная часть прокатываемого материала (5) проходит соответствующую боковую направляющую.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что установкой боковых направляющих (11) на ширину прокатываемого материала управляют.
6. Стан горячей прокатки с чистовой группой стана, содержащий расположенную после чистовой группы (2) стана зону (4) ламинарного охлаждения с рольгангом (3) для продольной транспортировки прокатываемого материала (5), моталку (7) для смотки прокатываемого материала (5), установленную в конце рольганга (3), и охлаждающее устройство (10) с экранирующими элементами (10.1) для жидкой охлаждающей среды, установленное над прокатываемым материалом (5), с установленной вдоль зоны (4) ламинарного охлаждения по меньшей мере одной боковой направляющей (11), при этом для получения однородной структуры и однородных прочностных свойств прокатываемого материала (5) по меньшей мере одна боковая направляющая (11) выполнена с возможностью регулирования положения в зависимости от положения охлаждающего устройства (10) с экранирующими элементами (10.1) для жидкой охлаждающей среды, установленного над прокатываемым материалом (5), или охлаждающее устройство (10) с экранирующими элементами (10.1) для жидкой охлаждающей среды, установленное над прокатываемым материалом (5), выполнено с возможностью регулирования положения в зависимости от положения по меньшей мере одной боковой направляющей (11).
7. Стан горячей прокатки по п.6, отличающийся тем, что вдоль зоны (4) ламинарного охлаждения установлены несколько боковых направляющих (11).
8. Стан горячей прокатки по п.6, отличающийся тем, что между выходом (2.1) из чистовой группы (2) стана и входом (4.1) в зону (4) ламинарного охлаждения установлено измерительное устройство (12), определяющее ширину прокатываемого материала (5).
9. Стан горячей прокатки по любому из пп.6-8, отличающийся тем, что по меньшей мере одна боковая направляющая (11) по обе стороны прокатываемого материала (5) содержит направляющие линейки (11.1, 11.2), расположенные параллельно друг другу и перемещаемые относительно друг друга.
10. Стан горячей прокатки по п.9, отличающийся тем, что каждая из направляющих линеек (11.1, 11.2) находится в кинематической связи с приводным устройством, выполненным в виде блока (13) поршневого цилиндра и осуществляющим параллельное перемещение направляющих линеек.
RU2011105132/02A 2008-07-12 2009-07-13 Способ продольной подачи прокатываемого материала, в частности горячекатаной стальной полосы, и стан горячей прокатки для осуществления способа RU2466810C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008032932.0 2008-07-12
DE102008032932A DE102008032932A1 (de) 2008-07-12 2008-07-12 Verfahren zum Längsführen eines Walzgutes, insbesondere eines warmgewalzten Stahlbandes und Warmwalzwerk zur Durchführung des Verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011105132A RU2011105132A (ru) 2012-08-20
RU2466810C2 true RU2466810C2 (ru) 2012-11-20

Family

ID=41412820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011105132/02A RU2466810C2 (ru) 2008-07-12 2009-07-13 Способ продольной подачи прокатываемого материала, в частности горячекатаной стальной полосы, и стан горячей прокатки для осуществления способа

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20110132054A1 (ru)
EP (1) EP2310152B1 (ru)
JP (1) JP2011527634A (ru)
KR (1) KR101332198B1 (ru)
CN (1) CN102089092A (ru)
DE (1) DE102008032932A1 (ru)
RU (1) RU2466810C2 (ru)
UA (1) UA98061C2 (ru)
WO (1) WO2010006750A2 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101879531A (zh) * 2010-05-31 2010-11-10 北京科技大学 一种冷却板形可控制的热轧带钢层流冷却装置
CN103492093B (zh) * 2011-04-27 2016-01-06 现代制铁株式会社 蒸汽阻塞装置
CN102636160B (zh) * 2012-04-28 2013-11-13 天津二十冶建设有限公司 冶金工业超长距离轧线辊道螺栓整体放样方法
EP2666558A1 (de) * 2012-05-21 2013-11-27 Siemens Aktiengesellschaft Seitenführung für eine Walzstraße
EP2853315A1 (de) * 2013-09-26 2015-04-01 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Vorrichtung zur Führung von Metallbändern mit Schleißkörpern
CN112845619B (zh) * 2020-11-19 2023-02-17 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种减小热轧高强带钢尾部残余应力的方法
CN115121632B (zh) * 2022-07-21 2023-03-10 东北大学 一种热轧带钢层流冷却过程横向温度均匀化控制方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3230866A1 (de) * 1981-08-21 1983-04-07 Nippon Kokan K.K., Tokyo Verfahren und vorrichtung zum kuehlen von stahlblechtafeln
SU1241982A3 (ru) * 1983-09-08 1986-06-30 Фоест-Альпине Аг (Фирма) Устройство дл транспортировани гор чего листового проката
SU1715461A1 (ru) * 1989-04-14 1992-02-28 Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина Отвод щий рольганг полосового прокатного стана дл транспортировани гор чекатаных полос к моталке

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5423060A (en) * 1977-07-23 1979-02-21 Kawasaki Steel Co Control device for roll crown while rolling
JPS57156830A (en) * 1981-03-24 1982-09-28 Kawasaki Steel Corp Cooling method for rolling material
JPS5924511A (ja) * 1982-08-03 1984-02-08 Kawasaki Steel Corp 圧延材の冷却方法
JPH06247B2 (ja) * 1984-10-02 1994-01-05 石川島播磨重工業株式会社 サイドガイド装置
JPS6261713A (ja) * 1985-09-09 1987-03-18 Nippon Kokan Kk <Nkk> 熱間圧延鋼板の冷却方法
JPH0669582B2 (ja) * 1990-10-23 1994-09-07 石川島播磨重工業株式会社 サイドガイドの制御方法
US5560236A (en) * 1993-10-07 1996-10-01 Kawasaki Steel Corporation Method of rolling and cutting endless hot-rolled steel strip
JPH0810821A (ja) * 1994-06-28 1996-01-16 Nippon Steel Corp 熱板冷却装置
DE19540978A1 (de) * 1995-11-03 1997-05-07 Schloemann Siemag Ag Produktionsanlage zum kontinuierlichen- oder diskontinuierlichen Auswalzen von Warmband
TW340067B (en) * 1996-11-13 1998-09-11 Ishikawajima Harima Heavy Ind Rolled strip joining device and a hot strip mill having such a device
DE19718530B4 (de) * 1997-05-02 2005-02-03 Sms Demag Ag Verfahren zum Kühlen von walzwarmem Walzgut und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Verwendung der Vorrichtung
KR200288285Y1 (ko) * 1998-12-09 2002-11-18 재단법인 포항산업과학연구원 강판 연속라인의 측면 가이드장치
JP4337157B2 (ja) * 1998-12-22 2009-09-30 住友金属工業株式会社 鋼板の冷却方法およびその装置
DE19925535A1 (de) 1999-06-04 2000-12-07 Sms Demag Ag Verstellverfahren für zwei über einem Metallband angeordnete Abschirmelemente und hiermit korrespondierende Verstellvorrichtung
DE19943288A1 (de) * 1999-09-10 2001-03-15 Sms Demag Ag Verstellverfahren für zwei Abschirmelemente und zugehöriger Rollgang
DE10038292A1 (de) * 2000-08-05 2002-02-14 Sms Demag Ag Produktionsverfahren und -anlage zur Erzeugung von dünnen Flachprodukten
DE10215229A1 (de) * 2002-04-06 2003-10-16 Sms Demag Ag Vorrichtung zum Kühlen von Walzgut innerhalb der Kühlstrecke einer Walzanlage
ITBO20030076A1 (it) * 2003-02-20 2004-08-21 Packservice Srl Macchina per la realizzazione di confezioni strip.
JP2005238304A (ja) * 2004-02-27 2005-09-08 Jfe Steel Kk 熱延鋼板の製造方法
DE102006024761A1 (de) * 2006-05-27 2007-11-29 Sms Demag Ag Vorrichtung zum Messen der Breite und/oder der Bandlage eines Metallbandes oder einer Bramme
DE102007053523A1 (de) * 2007-05-30 2008-12-04 Sms Demag Ag Vorrichtung zur Beeinflussung der Temperaturverteilung über der Breite

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3230866A1 (de) * 1981-08-21 1983-04-07 Nippon Kokan K.K., Tokyo Verfahren und vorrichtung zum kuehlen von stahlblechtafeln
SU1241982A3 (ru) * 1983-09-08 1986-06-30 Фоест-Альпине Аг (Фирма) Устройство дл транспортировани гор чего листового проката
SU1715461A1 (ru) * 1989-04-14 1992-02-28 Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина Отвод щий рольганг полосового прокатного стана дл транспортировани гор чекатаных полос к моталке

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008032932A1 (de) 2010-01-14
WO2010006750A2 (de) 2010-01-21
CN102089092A (zh) 2011-06-08
RU2011105132A (ru) 2012-08-20
KR101332198B1 (ko) 2013-11-25
JP2011527634A (ja) 2011-11-04
KR20110019423A (ko) 2011-02-25
EP2310152B1 (de) 2013-06-26
WO2010006750A3 (de) 2010-03-25
EP2310152A2 (de) 2011-04-20
UA98061C2 (ru) 2012-04-10
US20110132054A1 (en) 2011-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2466810C2 (ru) Способ продольной подачи прокатываемого материала, в частности горячекатаной стальной полосы, и стан горячей прокатки для осуществления способа
RU2429922C1 (ru) Способ горячей прокатки и термообработки стальной полосы
RU2488456C2 (ru) Устройство для воздействия на распределение температур по ширине
EP1708830B1 (de) Csp-stranggiessanlage mit rollenherdofen und schwenkfähren
DE202011110913U1 (de) Anlage zur Herstellung von flachgewalzten Produkten
RU2316401C2 (ru) Способ и литейно-прокатный агрегат для полубесконечной или бесконечной прокатки литого металла, в частности непрерывно-литой стальной заготовки, которая после кристаллизации в случае необходимости разрезается поперек
US11331704B2 (en) Roller framework having a framework cooler for cooling a steel band
RU2467815C1 (ru) Способ и устройство охлаждения черновой полосы или полосы металлической заготовки в стане горячей прокатки
EP3177412B1 (de) Einstellen eines gezielten temperaturprofiles an bandkopf und bandfuss vor dem querteilen eines metallbands
RU2481903C2 (ru) Способ изготовления полос из металла и производственная установка для осуществления этого способа
JP2019010676A (ja) 熱延鋼板の製造方法
KR100588346B1 (ko) 압연소재 센터링용 사이드 가이드 장치
KR101490622B1 (ko) 고온소재 냉각조절장치
EP2543449A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Magnesiumband
KR102014839B1 (ko) Lm 가이드레일 가공방법 및 이를 이용하여 생산되는 lm 가이드 레일
US8707748B2 (en) Turn down apparatus
CN102740989A (zh) 用于轧制热轧带材的热轧机，用于轧制热轧带材的热轧机的操作方法，控制和/或调节装置
KR100190343B1 (ko) 봉재로 열간 압연된 특수강 및 고급강을 그 품질이 저하되지 않도록 냉각하는 장치 및 방법
US8375760B2 (en) Making and coiling rod and wire
JP2000084611A (ja) 熱間ストリップの冷却制御方法及びその装置
DE102010005226B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bandgießen
JP2004290988A (ja) 熱延鋼帯の冷却方法および製造方法および熱間圧延設備
JP2000005820A (ja) 熱間ストリップの高速通板装置
DE112021000508T5 (de) Verfahren zur herstellung von glasfilmen und vorrichtung zur herstellung von glasfilmen
KR20150073016A (ko) 강판제조설비 및 강판제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170714