RU2011105132A - Способ продольной подачи прокатываемого материала, в частности горячекатаной стальной полосы, и стан горячей прокатки для осуществления способа - Google Patents

Способ продольной подачи прокатываемого материала, в частности горячекатаной стальной полосы, и стан горячей прокатки для осуществления способа Download PDF

Info

Publication number
RU2011105132A
RU2011105132A RU2011105132/02A RU2011105132A RU2011105132A RU 2011105132 A RU2011105132 A RU 2011105132A RU 2011105132/02 A RU2011105132/02 A RU 2011105132/02A RU 2011105132 A RU2011105132 A RU 2011105132A RU 2011105132 A RU2011105132 A RU 2011105132A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolled material
mill
hot rolling
rolled
rolling mill
Prior art date
Application number
RU2011105132/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2466810C2 (ru
Inventor
Вольфганг ФУКС (DE)
Вольфганг ФУКС
Хеннинг БЕРГ (DE)
Хеннинг БЕРГ
Original Assignee
Смс Зимаг Аг (De)
Смс Зимаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Аг (De), Смс Зимаг Аг filed Critical Смс Зимаг Аг (De)
Publication of RU2011105132A publication Critical patent/RU2011105132A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2466810C2 publication Critical patent/RU2466810C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0426—Hot rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B21B37/76—Cooling control on the run-out table

Abstract

1. Способ продольной подачи прокатываемого материала, в частности горячекатаной стальной полосы, на рольганге (3) стана (1) горячей прокатки, в котором прокатываемый материал после выхода из чистовой группы (2) стана, транспортируемой рольгангом в направлении моталки (7) через зону (4) ламинарного охлаждения, расположенную между чистовой группой стана и моталкой, отличающийся тем, что прокатываемый материал (5) направляют вдоль и по обе стороны зоны (4) ламинарного охлаждения с помощью по меньшей мере одной боковой направляющей (11). ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатываемый материал (5) направляют вдоль и по обе стороны зоны (4) ламинарного охлаждения с помощью нескольких боковых направляющих (11). ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что ширину прокатываемого материала (5) регистрируют автоматически, после того как прокатываемый материала пройдет через чистовую группу (2) стана. ! 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что соответствующие боковые направляющие (11) устанавливают на определенную ширину, после того как головная часть прокатываемого материала (5) проходит соответствующую боковую направляющую. ! 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что установку боковых направляющих (11) на ширину прокатываемого материала осуществляют управляемым образом. ! 6. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что положение боковых направляющих (11) устанавливают в зависимости от положения установленного над прокатываемым материалом (5) охлаждающего устройства (10) с экранирующими элементами (10.1) для жидкой охлаждающей среды. ! 7. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что положение установленного над прокатываемым матери�

Claims (14)

1. Способ продольной подачи прокатываемого материала, в частности горячекатаной стальной полосы, на рольганге (3) стана (1) горячей прокатки, в котором прокатываемый материал после выхода из чистовой группы (2) стана, транспортируемой рольгангом в направлении моталки (7) через зону (4) ламинарного охлаждения, расположенную между чистовой группой стана и моталкой, отличающийся тем, что прокатываемый материал (5) направляют вдоль и по обе стороны зоны (4) ламинарного охлаждения с помощью по меньшей мере одной боковой направляющей (11).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатываемый материал (5) направляют вдоль и по обе стороны зоны (4) ламинарного охлаждения с помощью нескольких боковых направляющих (11).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что ширину прокатываемого материала (5) регистрируют автоматически, после того как прокатываемый материала пройдет через чистовую группу (2) стана.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что соответствующие боковые направляющие (11) устанавливают на определенную ширину, после того как головная часть прокатываемого материала (5) проходит соответствующую боковую направляющую.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что установку боковых направляющих (11) на ширину прокатываемого материала осуществляют управляемым образом.
6. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что положение боковых направляющих (11) устанавливают в зависимости от положения установленного над прокатываемым материалом (5) охлаждающего устройства (10) с экранирующими элементами (10.1) для жидкой охлаждающей среды.
7. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что положение установленного над прокатываемым материалом (5) охлаждающего устройства (10) с экранирующими элементами (10.1) для жидкой охлаждающей среды устанавливают в зависимости от положения боковых направляющих (11).
8. Стан горячей прокатки с чистовой группой стана, содержащий расположенную после чистовой группы (2) стана зону (4) ламинарного охлаждения с рольгангом (3) для транспортировки прокатываемого материала (5), моталку (7) для смотки прокатываемого материала (5), установленную в конце рольганга (3), и охлаждающее устройство (10) с экранирующими элементами (10.1) для жидкой охлаждающей среды, установленное над прокатываемым материалом (5), отличающийся тем, что вдоль зоны (4) ламинарного охлаждения установлена по меньшей мере одна боковая направляющая (11).
9. Стан горячей прокатки по п.8, отличающийся тем, что вдоль зоны (4) ламинарного охлаждения установлены несколько боковых направляющих (11).
10. Стан горячей прокатки по п.8, отличающийся тем, что между выходом (2.1) из чистовой группы (2) стана и входом (4.1) в зону (4) ламинарного охлаждения установлено измерительное устройство (12), определяющее ширину прокатываемого материала (5).
11. Стан горячей прокатки по п.8, отличающийся тем, что для получения однородной структуры и однородных прочностных свойств прокатываемого материала (5) по меньшей мере одна боковая направляющая (11) выполнена с возможностью регулировки в зависимости от положения охлаждающего устройства (10) с экранирующими элементами (10.1) для жидкой охлаждающей среды, установленного над прокатываемым материалом (5).
12. Стан горячей прокатки по п.8, отличающийся тем, что для получения однородной структуры и однородных прочностных свойств прокатываемого материала (5) предусмотрено регулирование положения охлаждающего устройства (10) с экранирующими элементами (10.1) для жидкой охлаждающей среды, установленного над прокатываемым материалом (5), в зависимости от положения по меньшей мере одной боковой направляющей (11).
13. Стан горячей прокатки по любому из пп.8-12, отличающийся тем, что по меньшей мере одна боковая направляющая (11) по обе стороны прокатываемого материала (5) содержит направляющие линейки (11.1, 11.2), расположенные параллельно друг другу и перемещаемые относительно друг друга.
14. Стан горячей прокатки по п.13, отличающийся тем, что каждая из направляющих линеек (11.1, 11.2) находится в кинематической связи с приводным устройством, выполненным в виде блока (13) поршневого цилиндра и осуществляющим параллельное перемещение направляющих линеек.
RU2011105132/02A 2008-07-12 2009-07-13 Способ продольной подачи прокатываемого материала, в частности горячекатаной стальной полосы, и стан горячей прокатки для осуществления способа RU2466810C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008032932.0 2008-07-12
DE102008032932A DE102008032932A1 (de) 2008-07-12 2008-07-12 Verfahren zum Längsführen eines Walzgutes, insbesondere eines warmgewalzten Stahlbandes und Warmwalzwerk zur Durchführung des Verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011105132A true RU2011105132A (ru) 2012-08-20
RU2466810C2 RU2466810C2 (ru) 2012-11-20

Family

ID=41412820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011105132/02A RU2466810C2 (ru) 2008-07-12 2009-07-13 Способ продольной подачи прокатываемого материала, в частности горячекатаной стальной полосы, и стан горячей прокатки для осуществления способа

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20110132054A1 (ru)
EP (1) EP2310152B1 (ru)
JP (1) JP2011527634A (ru)
KR (1) KR101332198B1 (ru)
CN (1) CN102089092A (ru)
DE (1) DE102008032932A1 (ru)
RU (1) RU2466810C2 (ru)
UA (1) UA98061C2 (ru)
WO (1) WO2010006750A2 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101879531A (zh) * 2010-05-31 2010-11-10 北京科技大学 一种冷却板形可控制的热轧带钢层流冷却装置
CN103492093B (zh) * 2011-04-27 2016-01-06 现代制铁株式会社 蒸汽阻塞装置
CN102636160B (zh) * 2012-04-28 2013-11-13 天津二十冶建设有限公司 冶金工业超长距离轧线辊道螺栓整体放样方法
EP2666558A1 (de) * 2012-05-21 2013-11-27 Siemens Aktiengesellschaft Seitenführung für eine Walzstraße
EP2853315A1 (de) * 2013-09-26 2015-04-01 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Vorrichtung zur Führung von Metallbändern mit Schleißkörpern
CN112845619B (zh) * 2020-11-19 2023-02-17 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种减小热轧高强带钢尾部残余应力的方法
CN115121632B (zh) * 2022-07-21 2023-03-10 东北大学 一种热轧带钢层流冷却过程横向温度均匀化控制方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5423060A (en) * 1977-07-23 1979-02-21 Kawasaki Steel Co Control device for roll crown while rolling
JPS57156830A (en) * 1981-03-24 1982-09-28 Kawasaki Steel Corp Cooling method for rolling material
JPS5832511A (ja) * 1981-08-21 1983-02-25 Nippon Kokan Kk <Nkk> 厚鋼板の冷却方法
JPS5924511A (ja) * 1982-08-03 1984-02-08 Kawasaki Steel Corp 圧延材の冷却方法
AT377712B (de) * 1983-09-08 1985-04-25 Voest Alpine Ag Anlage zum warmwalzen von band- oder tafelfoermigem walzgut
JPH06247B2 (ja) * 1984-10-02 1994-01-05 石川島播磨重工業株式会社 サイドガイド装置
JPS6261713A (ja) * 1985-09-09 1987-03-18 Nippon Kokan Kk <Nkk> 熱間圧延鋼板の冷却方法
SU1715461A1 (ru) * 1989-04-14 1992-02-28 Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина Отвод щий рольганг полосового прокатного стана дл транспортировани гор чекатаных полос к моталке
JPH0669582B2 (ja) * 1990-10-23 1994-09-07 石川島播磨重工業株式会社 サイドガイドの制御方法
US5560236A (en) * 1993-10-07 1996-10-01 Kawasaki Steel Corporation Method of rolling and cutting endless hot-rolled steel strip
JPH0810821A (ja) * 1994-06-28 1996-01-16 Nippon Steel Corp 熱板冷却装置
DE19540978A1 (de) * 1995-11-03 1997-05-07 Schloemann Siemag Ag Produktionsanlage zum kontinuierlichen- oder diskontinuierlichen Auswalzen von Warmband
TW340067B (en) * 1996-11-13 1998-09-11 Ishikawajima Harima Heavy Ind Rolled strip joining device and a hot strip mill having such a device
DE19718530B4 (de) * 1997-05-02 2005-02-03 Sms Demag Ag Verfahren zum Kühlen von walzwarmem Walzgut und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Verwendung der Vorrichtung
KR200288285Y1 (ko) * 1998-12-09 2002-11-18 재단법인 포항산업과학연구원 강판 연속라인의 측면 가이드장치
JP4337157B2 (ja) * 1998-12-22 2009-09-30 住友金属工業株式会社 鋼板の冷却方法およびその装置
DE19925535A1 (de) 1999-06-04 2000-12-07 Sms Demag Ag Verstellverfahren für zwei über einem Metallband angeordnete Abschirmelemente und hiermit korrespondierende Verstellvorrichtung
DE19943288A1 (de) * 1999-09-10 2001-03-15 Sms Demag Ag Verstellverfahren für zwei Abschirmelemente und zugehöriger Rollgang
DE10038292A1 (de) * 2000-08-05 2002-02-14 Sms Demag Ag Produktionsverfahren und -anlage zur Erzeugung von dünnen Flachprodukten
DE10215229A1 (de) * 2002-04-06 2003-10-16 Sms Demag Ag Vorrichtung zum Kühlen von Walzgut innerhalb der Kühlstrecke einer Walzanlage
ITBO20030076A1 (it) * 2003-02-20 2004-08-21 Packservice Srl Macchina per la realizzazione di confezioni strip.
JP2005238304A (ja) * 2004-02-27 2005-09-08 Jfe Steel Kk 熱延鋼板の製造方法
DE102006024761A1 (de) * 2006-05-27 2007-11-29 Sms Demag Ag Vorrichtung zum Messen der Breite und/oder der Bandlage eines Metallbandes oder einer Bramme
DE102007053523A1 (de) * 2007-05-30 2008-12-04 Sms Demag Ag Vorrichtung zur Beeinflussung der Temperaturverteilung über der Breite

Also Published As

Publication number Publication date
CN102089092A (zh) 2011-06-08
EP2310152A2 (de) 2011-04-20
US20110132054A1 (en) 2011-06-09
DE102008032932A1 (de) 2010-01-14
WO2010006750A3 (de) 2010-03-25
EP2310152B1 (de) 2013-06-26
KR20110019423A (ko) 2011-02-25
JP2011527634A (ja) 2011-11-04
KR101332198B1 (ko) 2013-11-25
RU2466810C2 (ru) 2012-11-20
WO2010006750A2 (de) 2010-01-21
UA98061C2 (ru) 2012-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011105132A (ru) Способ продольной подачи прокатываемого материала, в частности горячекатаной стальной полосы, и стан горячей прокатки для осуществления способа
RU2429922C1 (ru) Способ горячей прокатки и термообработки стальной полосы
US20120174647A1 (en) Guide device for a strip rolling installation
CN102534172B (zh) 具有集成的竖直带存储器的冷却段
RU2007105584A (ru) Прокатный стан для прокатки металлических изделий
RU2547062C2 (ru) Прокатный стан для изготовления металлической полосы и способ изготовления прокатного стана
CN203900115U (zh) 侧导辊带钢对中装置
RU2123968C1 (ru) Способ направления и разворота стальной ленты при прохождении через установку для непрерывной обработки (варианты) и устройство для его осуществления
RU2481903C2 (ru) Способ изготовления полос из металла и производственная установка для осуществления этого способа
CN209829868U (zh) 一种用于热轧纵切线卷取增张及穿带的装置
CN106734212A (zh) 一种连轧管机的双芯棒冷却、润滑装置
KR102170940B1 (ko) 압연기의 레스트바 장치
CN101952061A (zh) 用于轧制带形轧件的轧制设备
US3614881A (en) Automatic threading devices for cold mills
US11883867B2 (en) Roll line
DE102010005226B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bandgießen
CA2804022A1 (en) Turn down apparatus
RU76646U1 (ru) Участок холодильника листового прокатного стана
DE502006003375D1 (de) Vorhang-Auftragsvorrichtung
CN102303052A (zh) 一种用于热连轧板带的中间附加冷却设备及方法
DE102006034094B3 (de) Anlage zum Walzen von Draht
US2813706A (en) Apparatus for handling skelp in a continuous butt-weld furnace
EP1752232B1 (de) Anlage zum Walzen von Draht
RU68940U1 (ru) Комплекс для отделки рельсов
RU79105U1 (ru) Путевая рельсосварочная машина

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170714