RU2455207C2 - Способ и устройство для упаковки напитков - Google Patents

Способ и устройство для упаковки напитков Download PDF

Info

Publication number
RU2455207C2
RU2455207C2 RU2009105690/13A RU2009105690A RU2455207C2 RU 2455207 C2 RU2455207 C2 RU 2455207C2 RU 2009105690/13 A RU2009105690/13 A RU 2009105690/13A RU 2009105690 A RU2009105690 A RU 2009105690A RU 2455207 C2 RU2455207 C2 RU 2455207C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drink
beverage
liquid
filler
particles
Prior art date
Application number
RU2009105690/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009105690A (ru
Inventor
Хубертус Ю. ШУБЕРТ (US)
Хубертус Ю. ШУБЕРТ
Ф. Фред САДЕГХИ (US)
Ф. Фред САДЕГХИ
Алайн ВЕРБЕКЕ (TH)
Алайн ВЕРБЕКЕ
Original Assignee
Дзе Кока-Кола Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дзе Кока-Кола Компани filed Critical Дзе Кока-Кола Компани
Publication of RU2009105690A publication Critical patent/RU2009105690A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2455207C2 publication Critical patent/RU2455207C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/24—Topping-up containers or receptacles to ensure complete filling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/023—Filling multiple liquids in a container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/28—Flow-control devices, e.g. using valves
    • B67C3/282—Flow-control devices, e.g. using valves related to filling level control
    • B67C3/283—Flow-control devices, e.g. using valves related to filling level control using pressure sensing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C2003/2657—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for filling cans

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к упаковке напитков с дисперсной фазой. Способ содержит розлив в контейнеры из первого источника первой части напитка, содержащей, по меньшей мере, большинство частиц и первую часть жидкости. Розлив в контейнеры из второго источника через филлер с противодавлением второй части напитка, содержащей вторую часть жидкости, и укупорку контейнеров. Аппарат для осуществления способа содержит первый источник для подачи упомянутой первой части напитка. Второй источник для подачи упомянутой второй части напитка. Устройство содержит также диспенсер для розлива первой части напитка из первого источника в контейнеры, филлер с противодавлением для розлива второй части напитка из второго источника в контейнеры и укупорочное устройство. Группа изобретений обеспечивает повышение производительности и качества напитка. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Область техники
Изобретение относится к упаковке напитков, содержащих дисперсную фазу в виде частиц в жидкости, и к последовательной упаковке подобных напитков и газированных напитков. Изобретение относится также к упаковке напитков, содержащих молочный компонент и жидкость, и к последовательной упаковке подобных напитков и газированных напитков или напитков, содержащих дисперсную фазу.
Уровень техники
Напитки, содержащие значительные количества волокон, мякоти или других частиц, обычно разливались в контейнеры посредством специальных наливных блоков (филлеров). Такие филлеры обычно рассчитаны на негазированные напитки (НГН). Соответственно, процесс упаковки газированных напитков осуществлялся на отдельных филлерах с противодавлением, например рассчитанных на газированные безалкогольные напитки (ГБН). Упаковка молочных продуктов также обычно производилась посредством филлеров, отличных от филлеров с противодавлением для напитков типа газированных напитков. Поэтому разливочный завод или комплекс, который производит как НГН, содержащие частицы, так и ГБН, должен применять и специальные филлеры для напитков с мякотью, и филлеры с противодавлением для ГБН. Аналогично, разливочный завод или комплекс, который производит как напитки, содержащие молочные компоненты, так и газированные безалкогольные напитки, должен применять и филлеры для напитков с молочными компонентами, и филлеры с противодавлением для ГБН.
Попытки использовать филлер с противодавлением для розлива напитков, содержащих частицы со средним размером более 3 мм при присутствии дисперсной фазы в количестве около 0,5% от массы напитка, приводили к накапливанию частиц внутри оборудования для розлива с противодавлением. Накопление частиц приводит к забиванию данного оборудования и соответственно к неисправностям в его функционировании. Например, забивание продувочных патрубков клапана противодавления приводит к розливу в контейнеры для напитка неравных объемов напитка. Следовательно, необходимо удалять из филлера с противодавлением пробки из остаточных волокон с помощью процедур чистки без разборки, которые сокращают длительность продуктивного использования оборудования. Кроме того, образование пробок из остаточных волокон приводит к потере твердых составляющих и продукта в целом.
Соответственно, существует потребность в простых и экономически эффективных способе и устройстве (аппарате), свободных от рассмотренных недостатков и обеспечивающих упаковку напитков, содержащих частицы в жидкости, с использованием филлера с противодавлением. Существует также потребность в простых и экономически эффективных способе и аппарате для упаковки напитков, содержащих молочные компоненты и ГБН.
Раскрытие изобретения
Изобретение направлено на удовлетворение описанной потребности путем разработки способа упаковки напитка с дисперсной фазой в виде частиц в жидкости. Способ включает розлив из первого источника в контейнеры первой части напитка, которая содержит, по меньшей мере, большинство частиц и первую часть жидкости; розлив из второго источника в контейнеры через филлер с противодавлением второй части напитка, которая содержит вторую часть жидкости, и укупорку контейнеров с получением упакованных порций напитка.
Изобретение охватывает также способ снижения вариации, от контейнера к контейнеру, содержания мякоти в упакованном напитке и уменьшения накопления мякоти в аппарате, содержащем филлер с противодавлением. Данный способ включает:
розлив из первой камеры в контейнеры первой части напитка с мякотью, причем первая часть напитка с мякотью содержит, по существу, всю мякоть и первую часть жидкости в составе напитка;
розлив из второй камеры в контейнеры через филлер с противодавлением второй части напитка с мякотью, причем вторая часть напитка с мякотью содержит вторую часть жидкости в составе напитка и, по существу, свободна от мякоти, и
укупорку контейнеров с получением упакованных порций напитка с мякотью.
Кроме того, изобретение охватывает аппарат для упаковки первого напитка с дисперсной фазой в виде частиц в жидкости. Аппарат содержит:
первый источник для подачи первой части первого напитка, которая содержит, по меньшей мере, большинство частиц и первую часть жидкости;
второй источник для подачи второй части первого напитка, которая содержит вторую часть жидкости;
диспенсер для розлива первой части первого напитка из первого источника в первые контейнеры;
филлер с противодавлением для розлива второй части первого напитка из второго источника в первые контейнеры, и
укупорочное устройство для укупорки первых контейнеров с получением упакованных порций первого напитка.
Далее изобретение охватывает способ последовательной упаковки первого напитка с дисперсной фазой в виде частиц в жидкости и второго, газированного напитка. Способ включает:
(1) упаковку первого напитка посредством первого процесса, предусматривающего:
розлив из первого источника в первые контейнеры первой части первого напитка, которая содержит, по меньшей мере, большинство частиц и первую часть жидкости;
розлив из второго источника в первые контейнеры через филлер с противодавлением второй части первого напитка, которая содержит вторую часть жидкости, и
укупорку первых контейнеров с получением упакованных порций первого напитка; и
(2) упаковку второго напитка посредством второго процесса, предусматривающего:
розлив из третьего источника во вторые контейнеры через филлер с противодавлением газированного напитка, и
укупорку вторых контейнеров с получением упакованных порций второго напитка.
Кроме того, изобретение обеспечивает удовлетворение рассмотренной выше потребности созданием способа упаковки напитка, содержащего молочный компонент и жидкость. Данный способ включает: розлив из первого источника в контейнеры первой части напитка; розлив из второго источника в контейнеры через филлер с противодавлением второй части напитка и укупорку контейнеров с получением упакованных порций напитка. При этом первая часть напитка содержит молочный компонент, а его вторая часть - жидкость.
Изобретение охватывает также способ снижения вариации, от контейнера к контейнеру, содержания молочного компонента в упакованном напитке. Способ включает: розлив из первого источника в контейнеры первой части напитка; розлив из второго источника в контейнеры через филлер с противодавлением второй части напитка и укупорку контейнеров с получением упакованных порций напитка. При этом первая часть напитка содержит молочный компонент, а его вторая часть - жидкость.
Далее изобретение охватывает аппарат для упаковки первого напитка, содержащего молочный компонент и жидкость. Аппарат содержит:
первый источник для подачи первой части первого напитка, которая содержит молочный компонент;
второй источник для подачи второй части первого напитка, которая содержит жидкость;
диспенсер для розлива первой части первого напитка из первого источника в первое множество контейнеров;
филлер с противодавлением для розлива второй части первого напитка из второго источника в первое множество контейнеров, и
укупорочное устройство для укупорки первого множества контейнеров с получением упакованных порций первого напитка.
Изобретение охватывает, кроме того, способ последовательной упаковки первого напитка, содержащего молочный компонент и жидкость, и второго, газированного напитка. Способ включает
(1) упаковку первого напитка посредством первого процесса, предусматривающего:
розлив из первого источника в первые контейнеры первой части первого напитка;
розлив из второго источника в первые контейнеры через филлер с противодавлением второй части первого напитка, и
укупорку первых контейнеров с получением упакованных порций первого напитка; и
(2) упаковку второго напитка посредством второго процесса, предусматривающего:
розлив из третьего источника во вторые контейнеры через филлер с противодавлением газированного напитка и
укупорку вторых контейнеров с получением упакованных порций второго напитка.
При этом первая часть напитка содержит молочный компонент, а его вторая часть - жидкость.
Другие задачи, признаки и преимущества изобретения станут ясны из нижеследующего подробного описания, чертежа и формулы изобретения.
Краткое описание чертежа
На чертеже представлена схематичная иллюстрация аппарата для упаковки напитка с дисперсной фазой в виде частиц в жидкости, выполненного в соответствии с вариантом изобретения.
Осуществление изобретения
Как это было описано выше, изобретение охватывает способ упаковки напитка с дисперсной фазой в виде частиц в жидкости; способ снижения вариации, от контейнера к контейнеру, содержания мякоти в упакованном напитке с мякотью и уменьшения накопления мякоти в аппарате, содержащем филлер с противодавлением. Изобретение охватывает также аппарат для упаковки первого напитка с дисперсной фазой в виде частиц в жидкости и способ последовательной упаковки первого напитка с дисперсной фазой в виде частиц в жидкости и второго, газированного напитка. Кроме того, изобретение охватывает способ упаковки напитка, содержащего молочный компонент и жидкость; способ снижения вариации, от контейнера к контейнеру, содержания молочного компонента в упакованном напитке; аппарат для упаковки первого напитка, содержащего молочный компонент и жидкость, и способ последовательной упаковки первого напитка, содержащего молочный компонент и жидкость, и второго, газированного напитка. Далее, со ссылкой на чертеж, будут описаны варианты осуществления изобретения.
На чертеже представлен аппарат 10 для непрерывной упаковки напитка с дисперсной фазой в виде частиц в жидкости, построенный согласно варианту изобретения и подробно описываемый далее. В соответствии с данным вариантом аппарат 10 может быть использован также для непрерывной упаковки напитка, содержащего молочный компонент. При этом аппарат 10 может быть применен для последовательной упаковки как газированных, так и негазированных напитков (содержащих частицы или молочный компонент или не содержащих данных составляющих), переходя от одного напитка к другому и обратно. Аппарат 10 содержит первый источник 12 для подачи первой части напитка; второй источник 14 для подачи второй части напитка; диспенсер (разливочное устройство) 16 для розлива первой части напитка; филлер 18 для розлива второй части напитка и укупорочное устройство 20, такое как укупориватель бутылок, для укупорки контейнера 22с, заполненного напитком, с получением упакованных порций напитков для их последующего потребления. Первый и второй источники 12 и 14 могут являться любыми емкостями или сосудами, пригодными для подачи первой и второй частей напитка отдельно одна от другой, такими как баки, цистерны, барабаны, бункеры, трубы и др. В рассматриваемом варианте первый и второй источники 12 и 14 в аппарате 10 являются камерами для хранения, отдельно одна от другой, первой и второй частей напитка соответственно.
Филлер 18 для розлива второй части напитка в предпочтительном варианте аппарата 10 - это филлер непрерывного действия с противодавлением, который в обычных условиях был бы непригоден для розлива жидкости, содержащей частицы. Более конкретно, филлер с противодавлением, показанный на чертеже, - это филлер для ГБН (ГБН-филлер). Однако должно быть понятно, что изобретение охватывает также другие филлеры с противодавлением, такие как филлеры для пива. Кроме того, должно быть понятно, что филлер 18 для розлива второй части напитка может отличаться от филлера с противодавлением, будучи при этом также непригодным для розлива в нормальном режиме жидкости, содержащей частицы.
Примеры напитков, которые могут быть упакованы с использованием вариантов изобретения, включают (не ограничиваясь ими) различные типы воды, фруктовых соков, овощных соков или их комбинаций. Например, фруктовые соки могут включать (не ограничиваясь ими) цитрусовые соки, такие как апельсиновый сок, грейпфрутовый сок, лаймовый сок, лимонный сок, ананасовый сок или их сочетания. В некоторых вариантах сок присутствует в напитке в количестве, составляющем от 10% до почти 100% от массы напитка. В других вариантах напиток может содержать цельное молоко, снятое молоко, молоко с низким содержанием жиров, обезжиренное молоко, восстановленное (порошковое) молоко, молочный напиток, сыворотку, кофе, эспрессо, какао, соевый продукт или их сочетания. В некоторых вариантах жидкая часть напитка содержит дополнительные компоненты, включая (но не ограничиваясь ими) воду, сахар, пектин, пищевые подсластители, консерванты, витамины, вкусоароматические добавки, фитостеролы, пробиотики, пребиотики или их сочетания. В некоторых вариантах частицы в напитке могут представлять собой (не ограничиваясь ими) мякоть, волокна, гели, мелкие кусочки фруктов, мелкие кусочки овощей или их сочетания. При этом в некоторых вариантах данные частицы могут быть нерастворимыми в воде. Кроме того, в некоторых вариантах средние размеры частиц могут превышать 3 мм.
В соответствии с конкретными вариантами изобретения первая часть напитка, которая хранится в первой камере 12, содержит, по меньшей мере, большинство частиц и первую часть жидкости. В альтернативных вариантах (не изображены) первая часть жидкости может подаваться в первую камеру 12 из второй камеры 14 при выполнении операции сепарирования, на которой частицы и часть жидкости отделяют от содержимого во второй камере с использованием технологии сепарации, хорошо известной специалистам. Количество частиц в первой части напитка должно быть таким, чтобы первую часть напитка можно было подать к диспенсеру 16. Например, это количество частиц может быть таким, чтобы первая часть напитка имела вязкость, позволяющую подавать эту часть насосом из первой камеры 12 к диспенсеру 16. В общем случае количество частиц в первой части напитка зависит от его желательного состава. Более конкретно, дисперсная фаза может присутствовать в первой части напитка в количестве от 10% до 80% от массы первой части напитка. Например, дисперсная фаза в первой части напитка может составлять от примерно 25% до примерно 75% от массы этой части напитка. В одном конкретном варианте дисперсная фаза в первой части напитка составляет от примерно 50% до примерно 60% от массы этой части напитка.
Согласно другим вариантам изобретения первая часть напитка, которая хранится в первой камере 12, содержит молочный компонент. Молочный компонент может содержать, например, молочный жир, творожистый осадок, порошковое молоко, йогурт, цельное молоко, снятое молоко, молоко с низким содержанием жиров, обезжиренное молоко, сыворотку и их сочетания. В некоторых вариантах молочный компонент может содержать порошок, раствор, суспензию, коллоид или эмульсию. В конкретных вариантах молочный компонент может присутствовать в напитке, розлитом в каждый контейнер, в количестве от примерно 0,5% до примерно 50% от массы напитка. В частности, молочный компонент может присутствовать в напитке, розлитом в каждый контейнер, в количестве от примерно 0,5% до примерно 25% от массы напитка. В конкретном варианте молочный компонент может присутствовать в напитке, розлитом в каждый контейнер, в количестве от примерно 3% до примерно 10% от массы напитка.
В других вариантах изобретения первая часть напитка может содержать добавки, такие как витамины, вкусоароматические добавки, фитостеролы, пробиотики, пребиотики или их сочетания. В альтернативных вариантах первая часть напитка может содержать добавки в сочетании с молочным компонентом.
Вторая часть напитка, которая хранится во второй камере 14, содержит вторую часть жидкости. Состав второй части жидкости может отличаться от состава первой части жидкости. Например, первая часть жидкости может содержать соковый концентрат, а вторая часть жидкости - воду. В некоторых вариантах вторая часть напитка может содержать состав "белая окраска" ("white paint"), тогда как первая часть напитка содержит любой сок, молочный компонент, вкусоароматическую добавку, текстурную или иную добавку, подсластитель или их комбинацию, или иные ингредиенты, влияющие на вкус напитка, воспринимаемый потребителем. В конкретных вариантах первая часть напитка содержит, по существу, все частицы, а вторая часть напитка, по существу, свободна от каких-либо частиц. Например, в одном из вариантов в первой части напитка дисперсная фаза может присутствовать в количестве от примерно 10% до примерно 80% от массы первой части напитка, тогда как во второй части напитка дисперсная фаза может присутствовать в количестве от примерно 0% до примерно 1% от массы второй части напитка. В общем случае концентрация частиц во второй части напитка должна быть такой, чтобы устранить или существенно замедлить накапливание частиц внутри оборудования для розлива с противодавлением.
В других вариантах, в которых первая часть напитка содержит молочный компонент, вторая часть напитка, которая хранится во второй камере 14, обычно содержит жидкость. Примеры подходящей жидкости включают (не ограничиваясь ими) цельное молоко, снятое молоко, молоко с низким содержанием жиров, обезжиренное молоко, сыворотку, воду, фруктовый сок, овощной сок, кофе, эспрессо, какао, соевый продукт или их сочетания. При этом должно быть понятно, что молочный компонент может иметь составляющие, которые находятся также и в жидкости. Например, в одном варианте молочный компонент может содержать молочный жир и обезжиренное молоко, тогда как жидкость содержит обезжиренное молоко.
В альтернативных вариантах аппарат 10 может дополнительно содержать сепаратор частиц (не изображен), который установлен перед первой и второй камерами 12, 14 и который формирует первую и вторую части напитка, отделяя, по меньшей мере, большинство частиц и часть жидкости от второй части жидкости. В этих вариантах напиток с дисперсной фазой в виде частиц в жидкости сначала подается к сепаратору частиц. Затем данный сепаратор формирует первую и вторую части напитка, которые хранятся в первой и второй камерах 12, 14 соответственно. Должно быть понятно, что сепаратором частиц может быть любое устройство, пригодное для разделения напитка, содержащего частицы в жидкости, на первую часть, содержащую, по меньшей мере, большинство частиц и часть жидкости, и на вторую часть, содержащую вторую часть жидкости. Таким образом, в некоторых вариантах аппарат 10 разделяет напиток, содержащий частицы в жидкости, такой, например, как апельсиновый сок, на первую и вторую части напитка, подлежащего упаковке согласно вариантам изобретения.
В варианте изобретения, проиллюстрированном чертежом, упаковка напитка представляет собой непрерывный высокопроизводительный процесс, в ходе которого первую часть напитка подают из первой камеры 12 к диспенсеру 16, где первая часть напитка разливается в контейнер 22а. Количество первой части напитка, которая разливается в контейнер 22а, зависит от состава этой части и конечного состава напитка. В конкретных вариантах первая часть жидкости может присутствовать в контейнере 22а в количестве от примерно 1% до примерно 15% от объема контейнера.
Примерами подходящих диспенсеров 16 для розлива первой части напитка согласно конкретным вариантам являются (не ограничиваясь ими) филлеры с поршневым клапаном, филлеры с розливом по массе нетто или филлеры с расходомерами для волюметрического розлива. Например, филлеры с поршневым клапаном могут быть выполнены с возможностью выдавать дозы первой части напитка с желательными объемами при незначительном накоплении частиц или молочных компонентов или вообще без их накопления. Конкретные варианты конструкции филлеров с поршневым клапаном могут содержать шаровые клапаны с механическим открыванием и закрыванием для подачи желаемого количества первой части напитка в контейнер 22а. Кроме того, через тот же канал, по которому первая часть напитка подается в поршневой клапан, может производиться чистка без разборки. В других вариантах конструкция филлера с поршневым клапаном может дополнительно содержать линию циркуляции, по которой доля первой части напитка возвращается в первую камеру 12. В конкретных вариантах розлив первой части напитка посредством диспенсера 16 может производиться в роторном заливочном устройстве непрерывного действия или в линейной системе заливки с множеством головок, в которой заливка множества контейнеров производится в дискретном режиме.
Затем контейнер 22а транспортируется конвейером 24 к филлеру 18 (ГБН-филлеру), посредством которого производится розлив второй части напитка из второй камеры 14 в контейнер 22b, который уже содержит соответствующую дозу первой части напитка. Аналогично розливу первой части напитка, розлив его второй части посредством ГБН-филлера 18 может производиться в роторном заливочном устройстве непрерывного действия или в линейной системе заливки с множеством головок. Должно быть также понятно, что, хотя в представленном варианте изображен ленточный конвейер 24, могут быть использованы и иные транспортирующие средства, в том числе роторные или линейные средства с захватом за горло бутылки или другого контейнера. Вторая часть напитка заполняет остальной объем контейнера 22b. Таким образом, в некоторых вариантах первая и вторая части напитка могут формировать окончательный состав напитка. Поскольку, по меньшей мере, большинство частиц содержится в первой части напитка, накопление частиц в ГБН-филлере 18 в процессе розлива второй части напитка уменьшается или устраняется. Как следствие подобного уменьшения или устранения, снимаются такие проблемы, как забивание продувочных патрубков клапанов филлера, и уменьшаются вариации в содержании мякоти от контейнера к контейнеру. Специалисту в данной области должно быть также понятно, что к негазированному напитку, упаковка которого производится, может быть добавлен нейтральный газ, такой как азот или закись азота.
Кроме того, использование первой камеры 12 для хранения первой части напитка и второй камеры 14 для хранения второй части напитка обеспечивает большую технологическую гибкость, поскольку позволяет осуществлять на одном и том же аппарате розлив напитков, содержащих различные частицы и различные их количества, а также различные молочные компоненты и различные их количества. Например, содержание дисперсной фазы в напитке можно изменить путем изменения содержания этой фазы в первой части напитка или изменением выдаваемой дозы первой части напитка. При этом использование более высокой концентрации частиц в первой части напитка обычно приводит к более точному и стабильному содержанию частиц в напитке, упакованном в каждый контейнер. Аналогичные соображения относятся и к молочному компоненту. Кроме того, различные страны могут иметь различные законодательства в отношении того, какой напиток можно именовать "напитком на основе сока", а варианты изобретения обеспечивают возможность производить упаковку различных напитков этого типа с содержанием, отвечающим законодательствам соответствующих стран.
В соответствии с конкретными вариантами описанного непрерывного высокопроизводительного процесса упаковки напитков аппарат может быть сконфигурирован для осуществления упаковки напитков с производительностью, по меньшей мере, 100 упаковок в минуту. В одном варианте аппарат способен производить, по меньшей мере, 600 упаковок в минуту.
В конкретных вариантах изобретения розлив первой части напитка в контейнер 22 перед розливом второй части напитка приводит к уменьшению разбрызгивания и/или к предотвращению неполного заполнения контейнера 22, поскольку вторая часть напитка обычно является менее вязкой, чем его первая часть. Кроме того, может оказаться желательным производить розлив первой части напитка до розлива его второй части, чтобы обеспечить лучшее перемешивание дисперсной фазы или молочного компонента и жидкости в контейнере. Должно быть, однако, понятно, что розлив второй части напитка посредством ГБН-филлера 18 может производиться и перед розливом первой части напитка посредством диспенсера 16. В таких вариантах конструкция аппарата 10 должна учитывать (не ограничиваясь ими) такие параметры, как наличие более длинных продувных патрубков в ГБН-филлере 18, для сохранения свободного объема, необходимого для подачи дисперсной фазы или молочного компонента, и для отведения укупорочного устройства от ГБН-филлера.
В соответствии с различными вариантами изобретения дисперсная фаза может присутствовать в напитке, розлитом в контейнер 22с, в количестве от примерно 0,1% до примерно 80% от массы напитка. Более конкретно, дисперсная фаза может присутствовать в указанном контейнере 22с в количестве от примерно 0,1% до примерно 40%, в частности, от примерно 0,1% до примерно 6% от массы напитка.
В других вариантах аппарат 10 может дополнительно содержать перемешиватель, установленный в первой камере 12 для перемешивания первой части напитка. Должно быть, однако, понятно, что могут быть использованы и иные, известные из уровня техники, средства перемешивания, например стационарные перегородки внутри первой камеры 12. Перемешивание первой части напитка позволяет предотвратить отделение дисперсной фазы от жидкости внутри первой камеры 12. В предпочтительных вариантах перемешивание первой части напитка может эффективно обеспечить, по существу, однородное диспергирование дисперсной фазы в первой части жидкости. Благодаря такому диспергированию дисперсной фазы в первой части жидкости уменьшаются или устраняются вариации концентрации этой фазы в первой части напитка и в готовом напитке.
В некоторых конкретных вариантах может быть альтернативно предусмотрена микробиологическая стерилизация напитка. Например, может производиться кратковременная высокотемпературная обработка первой и/или второй части напитка перед подачей каждой из этих частей в контейнер 22 при температуре окружающей среды. В другом варианте может производиться холодный розлив первой и/или второй части напитка с добавлением консерванта к первой и/или второй части напитка. Еще в одном варианте возможен розлив первой и/или второй части напитка в горячем состоянии с охлаждением заполненного контейнера 22b, например, в испарительном холодильнике. В альтернативном варианте укупоренный контейнер 22с может стерилизоваться после заполнения, например, в туннельном пастеризаторе или в автоклаве. Должно быть понятно, что возможно и совместное применение различных методов стерилизации. Использование стерилизации, например туннельной пастеризации, позволяет получать согласно соответствующим вариантам изобретения молочный напиток с рН менее 4,6, который может храниться в упакованном виде при температуре окружающей среды. В альтернативных вариантах первая и/или вторая части напитка могут быть асептическими.
В дополнение к способам и аппаратам для упаковки напитка, содержащего частицы в жидкости, изобретение охватывает также способы упаковки на одном и том же аппарате газированного напитка и негазированного напитка (с дисперсной фазой или без нее). Так, аппарат 10 может быть применен для упаковки последовательно первого напитка с дисперсной фазой в виде частиц в жидкости и второго, газированного напитка. Например, аппарат 10 может производить упаковку первого напитка, как это было описано выше. Затем, когда требуется произвести упаковку второго напитка, вторая камера 14 может быть опустошена и очищена, так что ее можно будет использовать для хранения второго напитка. Контейнеры 22 транспортируют на конвейере 24 прямо к филлеру 18 с противодавлением. В этот момент второй напиток может подаваться из второй камеры к филлеру 18 с противодавлением и разливаться в контейнеры 22b. Контейнеры 22с, заполненные вторым напитком, могут затем транспортироваться к укупорочному устройству 20 для их укупорки с получением упакованных порций газированного напитка.
Если желательно снова перейти к упаковке первого напитка или любого другого напитка, содержащего частицы в жидкости, вторая камера 14 может быть опустошена и очищена, так что ее можно будет использовать для хранения второй части первого напитка. Такой процесс можно повторять, когда это потребуется, чтобы обеспечить последовательно эффективную упаковку на одном аппарате напитков с дисперсной фазой в виде частиц в жидкости и газированных напитков. Настоящее изобретение обеспечивает также, аналогичным образом, создание способов для упаковки газированного напитка и негазированного напитка, включающего в себя молочный компонент и жидкость.
В альтернативных вариантах газированный напиток может храниться или обеспечиваться третьей камерой или третьим источником (не изображен). В таких вариантах может иметься клапан или устройство управления, которое позволяет перекрыть поток второй части напитка, содержащего частицы, к филлеру 18 с противодавлением, когда к этому филлеру желательно подать поток газированного напитка, и наоборот.
Примеры газированных напитков, упаковка которых возможна с использованием вариантов изобретения, включают (не ограничиваясь ими) безалкогольные газированные напитки, газированную воду и пиво.
Изобретение дополнительно иллюстрируется примером, который не должен рассматриваться как накладывающий какие-либо ограничения на объем изобретения. Наоборот, специалистам в данной области, после изучения приведенного описания, будут ясны многие другие варианты, модификации и их эквиваленты, не выходящие за пределы объема изобретения, определяемого прилагаемой формулой изобретения.
Пример
Согласно конкретному варианту изобретения аппарат, содержащий поршневые клапаны и ГБН-филлер, был использован для розлива напитка, содержащего дисперсную фазу (в виде мякоти) в жидкости. Жидкость содержала апельсиновый сок (с содержанием сахарозы 15,59 градусов Брикс), пектин, сахар, витамин Е и консерванты (185 миллионных долей). Содержание мякоти в напитке составляло 3% от массы напитка. Сок содержался в напитке в количестве 10% от массы напитка. Первая часть напитка хранилась в первой камере и содержала мякоть в количестве около 50% от массы первой части напитка. Упаковка напитка осуществлялась в контейнеры объемом 250 мл. Поршневые клапаны подавали в каждый контейнер около 35 мл первой части напитка.
Должно быть понятно, что выше были описаны только конкретные варианты изобретения и что, не выходя за пределы изобретения, определяемые его прилагаемой формулой, в изобретение могут быть внесены многочисленные изменения.

Claims (19)

1. Способ упаковки напитка с дисперсной фазой в виде частиц в жидкости, включающий:
розлив из первого источника в контейнеры первой части напитка, которая содержит, по меньшей мере, большинство частиц и первую часть жидкости;
розлив из второго источника в контейнеры через филлер с противодавлением второй части напитка, которая содержит вторую часть жидкости, и
укупорку контейнеров с получением упакованных порций напитка.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что филлер с противодавлением представляет собой филлер для газированного безалкогольного напитка или филлер для пива.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что розлив первой части напитка включает розлив первой части напитка через филлер с поршневым клапаном, филлер для розлива по массе нетто или филлер с расходомером для волюметрического розлива.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что розлив первой части напитка производят до розлива второй части напитка.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что средний размер частиц превышает 3 мм.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что частицы являются нерастворимыми в воде.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что дисперсная фаза содержит мякоть, волокна, гели, кусочки фруктов, кусочки овощей или их сочетания.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость содержит воду, фруктовый сок, овощной сок или их сочетания.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что дисперсная фаза содержит мякоть, а жидкость содержит цитрусовый сок.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что первая часть жидкости имеет первый состав, а вторая часть жидкости имеет второй состав, отличный от первого состава.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что первая часть напитка содержит, по существу, все частицы.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что дисперсная фаза присутствует в первой части напитка в количестве от примерно 10% до примерно 80% от массы первой части напитка.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что в упакованных порциях напитка дисперсная фаза присутствует в количестве от примерно 0,1% до примерно 80% от массы напитка.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый источник представляет собой камеру, а способ дополнительно включает перемешивание первой части напитка в указанной камере.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что посредством перемешивания эффективно обеспечивают, по существу, однородное диспергирование дисперсной фазы в первой части жидкости.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что является непрерывным.
17. Аппарат для упаковки напитка с дисперсной фазой в виде частиц в жидкости, содержащий:
первый источник для подачи первой части напитка, которая содержит, по меньшей мере, большинство частиц и первую часть жидкости;
второй источник для подачи второй части напитка, которая содержит вторую часть жидкости;
диспенсер для розлива первой части напитка из первого источника в контейнеры;
филлер с противодавлением для розлива второй части напитка из второго источника в контейнеры и
укупорочное устройство для укупорки контейнеров с получением упакованных порций напитка.
18. Аппарат по п.17, отличающийся тем, что диспенсер содержит один или более поршневых клапанов, выполненных с возможностью розлива первой части напитка.
19. Аппарат по п.17, отличающийся тем, что филлер с противодавлением представляет собой филлер для газированного безалкогольного напитка или филлер для пива.
RU2009105690/13A 2006-07-25 2007-07-25 Способ и устройство для упаковки напитков RU2455207C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US82024906P 2006-07-25 2006-07-25
US60/820,249 2006-07-25
US11/767,269 US8046976B2 (en) 2006-07-25 2007-06-22 Devices and methods for packaging beverages
US11/767,269 2007-06-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009105690A RU2009105690A (ru) 2010-08-27
RU2455207C2 true RU2455207C2 (ru) 2012-07-10

Family

ID=38670694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009105690/13A RU2455207C2 (ru) 2006-07-25 2007-07-25 Способ и устройство для упаковки напитков

Country Status (10)

Country Link
US (2) US8046976B2 (ru)
EP (3) EP2712814A1 (ru)
JP (2) JP5421774B2 (ru)
CN (1) CN102730208B (ru)
AR (1) AR062102A1 (ru)
BR (1) BRPI0715479B1 (ru)
CL (1) CL2007002153A1 (ru)
MX (3) MX2009000746A (ru)
RU (1) RU2455207C2 (ru)
WO (1) WO2008014333A2 (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8046976B2 (en) 2006-07-25 2011-11-01 The Coca-Cola Company Devices and methods for packaging beverages
BRPI0818513A2 (pt) 2007-10-04 2014-10-07 Medical Instill Tech Inc Aparelho e método para formular e assepticamente preencher produtos líquidos
MX2010008550A (es) * 2008-02-04 2010-09-24 Coca Cola Co Metodos para crear productos de bebidas personalizados.
US8516671B2 (en) * 2009-08-20 2013-08-27 Caterpillar Inc. Hydraulic lip seal installation driver tool
CN201647160U (zh) * 2010-02-23 2010-11-24 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 在线添加颗粒的无菌灌注系统
US9085449B2 (en) * 2010-03-08 2015-07-21 The Coca-Cola Company Aseptic dosing system
JP2011255952A (ja) * 2010-06-11 2011-12-22 Suntory Holdings Ltd 加熱殺菌システム
DE102010032398A1 (de) 2010-07-27 2012-02-02 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Abfüllen von mehrkomponentigen Getränken
US8746506B2 (en) 2011-05-26 2014-06-10 Pepsico, Inc. Multi-tower modular dispensing system
US8985396B2 (en) 2011-05-26 2015-03-24 Pepsico. Inc. Modular dispensing system
JP5999907B2 (ja) * 2012-01-30 2016-09-28 アサヒビール株式会社 食用固形物含有炭酸アルコール飲料
CN102765499B (zh) * 2012-07-26 2013-12-18 安徽同福食品有限责任公司 一种即食食品的灌装机
MX2015013475A (es) * 2013-03-22 2016-08-03 Pepsico Inc Sistema de llenado de recipiente y valvula para el mismo.
CN106143967B (zh) * 2016-07-26 2018-03-13 桂林爱明生态农业开发有限公司 一种水果罐头的包装方法
CN106043808B (zh) * 2016-07-26 2018-03-13 桂林爱明生态农业开发有限公司 一种水果罐头包装的计量方法
US20190330042A1 (en) * 2018-04-27 2019-10-31 Walmart Apollo, Llc System and method for dispensing products
DE102018119550A1 (de) 2018-08-10 2020-02-13 Khs Gmbh Verfahren zum Befüllen von Behältern mit einem CO2-haltigen Flüssigkeitsprodukt
CN113002889B (zh) * 2021-02-06 2022-04-22 嘉兴三珍斋食品有限公司 一种罐装番茄酱的生产系统及应用其的生产工艺
JP7179950B1 (ja) 2021-11-18 2022-11-29 アサヒ飲料株式会社 果実由来の不溶性固形分を含む飲料

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU39003A1 (ru) * 1931-10-17 1934-09-30 Т.Б. Уиттед Устройство дл герметической укупорки сосудов вакуум-затворами
US2699718A (en) * 1952-04-10 1955-01-18 Francis X Wright Filling apparatus with beverage preparation mechanism
EP0354130A1 (fr) * 1988-08-04 1990-02-07 Société dite: SCOMA S.A. Procédé et machine pour ajouter un produit à un liquide, notamment l'ajout de ferment dans le vin

Family Cites Families (73)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US933361A (en) * 1903-09-18 1909-09-07 Joseph H Champ Bottling-machine.
FR458451A (fr) * 1913-05-20 1913-10-11 J Guyot Et Cie Soc Tireuse limonade à contre-pression avec régulateur de pression d'eau
US1709577A (en) * 1921-05-10 1929-04-16 Crown Cork & Seal Co Packaging apparatus
FR601805A (fr) * 1926-03-23 1926-03-08 Robinet à disque distributeur interchangeable pour tireuse-doseuse à limonade ou autre liquide
US2103158A (en) * 1932-12-29 1937-12-21 Liquid Carbonic Corp Bottle filling machine
US2372899A (en) * 1941-07-12 1945-04-03 Liquid Carbonic Corp Bottle filler and siruper
US2695743A (en) * 1951-11-20 1954-11-30 Washington Kyle Sheffield Sterile filling and closing machine
BE520717A (ru) * 1952-07-07
US2796892A (en) * 1954-11-01 1957-06-25 George L N Meyer Filler valve for pulp drinks or the like
US2988450A (en) * 1958-06-25 1961-06-13 Crown Cork & Seal Co Beverage manufacture
US3018804A (en) * 1959-02-16 1962-01-30 Geo I Meyer Mfg Company Filler valves for pulp drinks or the like
JPS447487Y1 (ru) * 1965-05-13 1969-03-20
US3648741A (en) * 1970-04-23 1972-03-14 American Can Co Method and apparatus for accurately dispensing viscous products into successive containers
US3845791A (en) * 1970-10-15 1974-11-05 Continental Can Co Universal filling head
US3651836A (en) * 1970-10-21 1972-03-28 Kartridg Pak Co Electronic control circuit for a container filling machine
JPS5535281B2 (ru) * 1974-09-04 1980-09-12
US4201031A (en) * 1978-09-27 1980-05-06 Rexham Corporation Method of making, opening, filling and sealing a two-compartment pouch
JPS5938397Y2 (ja) * 1979-09-27 1984-10-25 株式会社深尾鉄工所 液体充填機の詰口装置
DE3003034A1 (de) * 1980-01-29 1981-07-30 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Vorrichtung zum verpacken von gut unter ausschluss von luft
JPS58216509A (ja) * 1982-06-04 1983-12-16 大日本印刷株式会社 固形物を含む飲料用液体の定量送出装置
US4509690A (en) * 1982-12-06 1985-04-09 The Cornelius Company Carbonated beverage mixing nozzle for a dispenser
US4551342A (en) * 1983-02-01 1985-11-05 The Procter & Gamble Company Beverages containing specific cation-edible acid mixtures for improved flavor impression
US5038548A (en) * 1983-07-29 1991-08-13 Sieg William F Defoaming method and apparatus
SE437136B (sv) * 1984-03-08 1985-02-11 Tetra Pak Int Sett och anordning vid tillverkning och fyllning av forpackningsbehallare
SE454770B (sv) * 1984-07-31 1988-05-30 Tetra Dev Co Ventilarrangemang vid forpackningsmaskin
JPS6213883A (ja) * 1985-07-10 1987-01-22 Mikuni Koka Cola Botoringu Kk 液体充填用弁組立体
JPH0669830B2 (ja) * 1985-07-19 1994-09-07 三菱重工業株式会社 多種容器の処理装置
US4684332A (en) * 1985-11-13 1987-08-04 Product Research And Development Ratio pump and method
JPS6312499A (ja) * 1986-06-27 1988-01-19 東洋製罐株式会社 液充填機
DE3717256A1 (de) * 1987-05-22 1988-12-01 Seitz Enzinger Noll Masch Verfahren und vorrichtung zum fuellen von kohlensaeurehaltigen fluessigkeiten, insbesondere getraenken, unter gegendruck in gefaesse od. dgl.
US4934567A (en) * 1987-07-20 1990-06-19 Pepsico Hybrid beverage mixing and dispensing system
DE3768958D1 (de) * 1987-09-15 1991-05-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Verfahren zum abfuellen von fluessigkeiten.
DE3825093C2 (de) * 1988-07-23 1994-01-13 Kronseder Maschf Krones Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Flaschen oder dgl. in Gegendruckfüllmaschinen
EP0442967A1 (en) * 1988-11-14 1991-08-28 Oden Corporation Precision filling machine
JPH0487986A (ja) * 1990-07-19 1992-03-19 Showa Tansan Kk 炭酸飲料の充填方法
DE4114673C1 (ru) * 1991-05-06 1992-11-12 Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling, De
CA2094211A1 (en) * 1992-05-13 1993-11-14 Richard Andrew Chordash Process for aseptically packaging a multi-component food product
JP3007757B2 (ja) * 1992-07-27 2000-02-07 雪印乳業株式会社 固液混合物の充填方法及び装置
US5687779A (en) * 1992-09-17 1997-11-18 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging machine system for filling primary and secondary products into a container
US5865225A (en) * 1993-04-16 1999-02-02 Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik Rotating device for filling liquids in portions into bottles, cans or similar receptacles
ATE149801T1 (de) * 1993-07-12 1997-03-15 Nestle Sa Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines mehrschichtlebensmittels
US6065510A (en) * 1994-09-29 2000-05-23 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Fill system for primary and secondary products
US5540263A (en) * 1995-02-27 1996-07-30 H. J. Heinz Co. Apparatus and method for producing individual servings of hot soup from soup concentrate
DE19513064B4 (de) * 1995-04-07 2004-04-01 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Verfahren sowie System zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut sowie Füllmaschine und Etikettiereinrichtung zur Verwendung bei diesem Verfahren oder System
ES2097703B1 (es) * 1995-04-12 1997-12-01 Decox S L Una nueva composicion estimulante de la actividad cerebral basada en alcaloides de nucleo de eburnamenina, y sus metodos de preparacion.
US5673820A (en) * 1995-09-13 1997-10-07 Abc Dispensing Technologies, Inc. Juice dispenser
ATE235835T1 (de) * 1995-12-12 2003-04-15 Nestle Sa Speiseeis
US5642761A (en) * 1996-02-21 1997-07-01 Fountain Fresh, Inc. Liquid proportioning apparatus and method
FR2748989B1 (fr) * 1996-05-22 1998-08-21 Henaux Claude Procede et dispositif d'ensachage multipoches et sachets ainsi obtenus
US5890626A (en) * 1996-08-12 1999-04-06 Imi Wilshire Inc. Remote juice dispenser
AU5161498A (en) * 1996-11-01 1998-05-29 Grindmaster Corporation Beverage dispenser with syrup concentrate container
US5996650A (en) * 1996-11-15 1999-12-07 Oden Corporation Net mass liquid filler
JP4172830B2 (ja) * 1997-01-08 2008-10-29 四国化工機株式会社 高速液体充填機械
JP3847900B2 (ja) * 1997-06-04 2006-11-22 マルサンアイ株式会社 沈降性固形物含有飲料の充填装置並びに充填法
US5829476A (en) * 1997-07-21 1998-11-03 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Dual-stream filling valve
US5829224A (en) * 1997-10-10 1998-11-03 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Method and apparatus for producing an aseptic heterogeneous food
US6247507B1 (en) * 1998-09-30 2001-06-19 Creative Edge Design Group, Ltd. System for processing and packaging milk and other beverages
US6213166B1 (en) * 2000-01-12 2001-04-10 Patrick Thibiant Apparatus and process for forming novel spiral compositions
EP1132337A1 (de) * 2000-02-24 2001-09-12 Ismatec SA, Laboratoriumstechnik Verfahren und Vorrichtung zum Mischen von Flüssigkeiten
JP3866901B2 (ja) * 2000-03-24 2007-01-10 大成ラミック株式会社 被包装物充填装置
AU2001258368A1 (en) * 2000-04-25 2001-11-07 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process and machine for mixing liquids
FR2809377B1 (fr) * 2000-05-25 2002-11-22 Serac Group Procede de conditionnement dans un recipient d'un produit comprenant differents ingredients miscibles
DE10028676A1 (de) * 2000-06-09 2002-06-20 Khs Masch & Anlagenbau Ag Verfahren zum Füllen von Flaschen, Dosen oder dergleichen Behälter mit einem flüssigen Füllgut sowie Füllmaschine
US20020182296A1 (en) * 2001-01-11 2002-12-05 Jeffrey Kaplan Shelf stable carbonated milk beverage
US6405764B1 (en) * 2001-02-21 2002-06-18 The Coca-Cola Company System and method for packaging of beverages in containers at controlled temperatures
ITBO20010109A1 (it) * 2001-02-28 2002-08-28 Azionaria Costruzioni Automati Macchina per il riempimento di contenitori
US6457495B1 (en) * 2001-03-31 2002-10-01 Dave Meheen Filling apparatus and methods
FR2835807B1 (fr) * 2002-02-12 2004-05-28 Serac Group Installation de remplissage de recipients selon des compositions de produit variables
ITBO20020633A1 (it) * 2002-10-08 2004-04-09 Azionaria Costruzioni Acma Spa Metodo e macchina per l'erogazione di sostanze fluide all'interno di contenitori
US6742552B2 (en) * 2002-11-05 2004-06-01 Stokely-Van-Camp, Inc. In-line and in-container flavor/additive dosing method and system for beverage manufacturing
JP3772171B2 (ja) * 2004-01-22 2006-05-10 株式会社 伊藤園 固形物を含有する飲料およびその製造方法
JP4222255B2 (ja) * 2004-05-20 2009-02-12 凸版印刷株式会社 軟包装容器に詰められた炭酸入り飲料の製造方法
US8046976B2 (en) 2006-07-25 2011-11-01 The Coca-Cola Company Devices and methods for packaging beverages

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU39003A1 (ru) * 1931-10-17 1934-09-30 Т.Б. Уиттед Устройство дл герметической укупорки сосудов вакуум-затворами
SU47189A1 (ru) * 1935-07-01 1936-05-31 Я.Б. Девольский Прибор дл отмеривани дозы сиропа и отпуска его в смеси с газированной водой
US2699718A (en) * 1952-04-10 1955-01-18 Francis X Wright Filling apparatus with beverage preparation mechanism
EP0354130A1 (fr) * 1988-08-04 1990-02-07 Société dite: SCOMA S.A. Procédé et machine pour ajouter un produit à un liquide, notamment l'ajout de ferment dans le vin

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008014333A2 (en) 2008-01-31
JP5421774B2 (ja) 2014-02-19
US8844245B2 (en) 2014-09-30
US20120012227A1 (en) 2012-01-19
CN102730208B (zh) 2016-02-10
US8046976B2 (en) 2011-11-01
EP2712814A1 (en) 2014-04-02
WO2008014333A3 (en) 2008-04-17
CN102730208A (zh) 2012-10-17
EP2712813B1 (en) 2020-10-14
US20080023099A1 (en) 2008-01-31
CL2007002153A1 (es) 2008-03-14
RU2009105690A (ru) 2010-08-27
MX2009000746A (es) 2009-01-30
MX2021000815A (es) 2021-04-28
BRPI0715479B1 (pt) 2019-04-09
WO2008014333A8 (en) 2009-04-30
JP2014088217A (ja) 2014-05-15
AR062102A1 (es) 2008-10-15
JP2009544544A (ja) 2009-12-17
MX349895B (es) 2017-08-18
BRPI0715479A2 (pt) 2014-05-20
EP2043916A2 (en) 2009-04-08
EP2712813A1 (en) 2014-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2455207C2 (ru) Способ и устройство для упаковки напитков
NL1031748C2 (nl) Heet af te vullen drank productie met smaakstof injectie.
KR101494938B1 (ko) 재료 배출용 클로져를 구비하고 첨가물 배출이 개선된 패키지형 병음료와, 이와 관련된 장치 및 방법
JP4608534B2 (ja) 飲料濃縮液を分配するためのシステムおよび方法
RU2687807C2 (ru) Устройство для разлива напитков, содержащее средство для приема контейнера для ингредиента и регулятор давления газа, и способ разлива напитка, применяемый с таким устройством
RU2692268C2 (ru) Устройство для разлива напитка, содержащее по меньшей мере два средства для приема таблеток или капсул
JP7203101B2 (ja) 個人向け飲料パッケージミックス用の柔軟な高速充填ライン
RU2006118703A (ru) Способ и устройство для дозированного розлива многослойных по внешнему виду напитков из жидких концентратов
US6742552B2 (en) In-line and in-container flavor/additive dosing method and system for beverage manufacturing
CN101502288B (zh) 添加果蔬纤维的乳饮料的生产方法
CN101547834A (zh) 包装饮料的设备和方法
MX2012010326A (es) Sistema de dosificacion aseptica.
US20040026452A1 (en) Cold powder beverage dispenser
WO2008057224A2 (en) Shelf-stable liquid beverage concentrate
JP7304851B2 (ja) 分注針を備えた個人向け飲料パッケージミックス用の柔軟な高速充填ライン
US20110195145A1 (en) Product and method for adding caffeine to beverages
Brocker Aseptic Ingredient Addition: Meeting the Demand for Better-Tasting Orange Juice
TH93227A (th) อุปกรณ์และวิธีการเพื่อการหีบห่อเครื่องดื่ม
TH54871B (th) อุปกรณ์และวิธีการเพื่อการหีบห่อเครื่องดื่ม
MXPA06005088A (en) Hot-fill beverage production with flavor injection
PL231567B1 (pl) Sposób dozowania napoju z owocowymi cząstkami stałymi
MXPA00009324A (en) System for continuously preparing at least two different liquid foodstuff mixtures