RU2447997C2 - Трубопровод подачи сжатого воздуха тормозного привода - Google Patents
Трубопровод подачи сжатого воздуха тормозного привода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2447997C2 RU2447997C2 RU2009114546/05A RU2009114546A RU2447997C2 RU 2447997 C2 RU2447997 C2 RU 2447997C2 RU 2009114546/05 A RU2009114546/05 A RU 2009114546/05A RU 2009114546 A RU2009114546 A RU 2009114546A RU 2447997 C2 RU2447997 C2 RU 2447997C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyamide
- layer
- acid
- layers
- diodecodione
- Prior art date
Links
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 48
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 14
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 12
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 12
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 2
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract 1
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 38
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 11
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 8
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 8
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 6
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 6
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 5
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 125000000022 2-aminoethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])N([H])[H] 0.000 description 4
- 239000004609 Impact Modifier Substances 0.000 description 4
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 4
- YQLZOAVZWJBZSY-UHFFFAOYSA-N decane-1,10-diamine Chemical compound NCCCCCCCCCCN YQLZOAVZWJBZSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N dodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 4
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 4
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 4
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PBLZLIFKVPJDCO-UHFFFAOYSA-N 12-aminododecanoic acid Chemical compound NCCCCCCCCCCCC(O)=O PBLZLIFKVPJDCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 1H-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1 YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 2
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006097 Ultramide® Polymers 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N triphenylphosphine Chemical compound C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 2
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 2
- XMNDMAQKWSQVOV-UHFFFAOYSA-N (2-methylphenyl) diphenyl phosphate Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 XMNDMAQKWSQVOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MRERMGPPCLQIPD-NBVRZTHBSA-N (3beta,5alpha,9alpha,22E,24R)-3,5,9-Trihydroxy-23-methylergosta-7,22-dien-6-one Chemical compound C1C(O)CCC2(C)C(CCC3(C(C(C)/C=C(\C)C(C)C(C)C)CCC33)C)(O)C3=CC(=O)C21O MRERMGPPCLQIPD-NBVRZTHBSA-N 0.000 description 1
- 239000001124 (E)-prop-1-ene-1,2,3-tricarboxylic acid Substances 0.000 description 1
- PWGJDPKCLMLPJW-UHFFFAOYSA-N 1,8-diaminooctane Chemical compound NCCCCCCCCN PWGJDPKCLMLPJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[[4-(2,5-dioxopyrrol-1-yl)phenyl]methyl]phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C(C=C1)=CC=C1CC1=CC=C(N2C(C=CC2=O)=O)C=C1 XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)-N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C(=O)NCCC(N1CC2=C(CC1)NN=N2)=O VZSRBBMJRBPUNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMSODMZESSGVBE-UHFFFAOYSA-N 2-Oxazoline Chemical class C1CN=CO1 IMSODMZESSGVBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 3-methylideneoxolane-2,5-dione Chemical compound C=C1CC(=O)OC1=O OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NTGCFQGWMVHBFZ-UHFFFAOYSA-N 4-N,4-N-bis(2-aminoethyl)butane-1,2,4-triamine Chemical compound NCCN(CCC(CN)N)CCN NTGCFQGWMVHBFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940090248 4-hydroxybenzoic acid Drugs 0.000 description 1
- SLXKOJJOQWFEFD-UHFFFAOYSA-N 6-aminohexanoic acid Chemical compound NCCCCCC(O)=O SLXKOJJOQWFEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UQXNEWQGGVUVQA-UHFFFAOYSA-N 8-aminooctanoic acid Chemical compound NCCCCCCCC(O)=O UQXNEWQGGVUVQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IPRJXAGUEGOFGG-UHFFFAOYSA-N N-butylbenzenesulfonamide Chemical compound CCCCNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 IPRJXAGUEGOFGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006152 PA1010 Polymers 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920006099 Vestamid® Polymers 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 125000004018 acid anhydride group Chemical group 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 229940091181 aconitic acid Drugs 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 229960002684 aminocaproic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 150000001541 aziridines Chemical class 0.000 description 1
- YDLSUFFXJYEVHW-UHFFFAOYSA-N azonan-2-one Chemical compound O=C1CCCCCCCN1 YDLSUFFXJYEVHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- UTOVMEACOLCUCK-PLNGDYQASA-N butyl maleate Chemical compound CCCCOC(=O)\C=C/C(O)=O UTOVMEACOLCUCK-PLNGDYQASA-N 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- GTZCVFVGUGFEME-IWQZZHSRSA-N cis-aconitic acid Chemical compound OC(=O)C\C(C(O)=O)=C\C(O)=O GTZCVFVGUGFEME-IWQZZHSRSA-N 0.000 description 1
- HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N citraconic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C\C(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N 0.000 description 1
- 229940018557 citraconic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000412 dendrimer Substances 0.000 description 1
- 229920000736 dendritic polymer Polymers 0.000 description 1
- JGFBRKRYDCGYKD-UHFFFAOYSA-N dibutyl(oxo)tin Chemical compound CCCC[Sn](=O)CCCC JGFBRKRYDCGYKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- QFTYSVGGYOXFRQ-UHFFFAOYSA-N dodecane-1,12-diamine Chemical compound NCCCCCCCCCCCCN QFTYSVGGYOXFRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NUVBSKCKDOMJSU-UHFFFAOYSA-N ethylparaben Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 NUVBSKCKDOMJSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000012757 flame retardant agent Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 229960002598 fumaric acid Drugs 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- SJNCMISSTSMUFF-UHFFFAOYSA-N hexadecyl 4-hydroxybenzoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 SJNCMISSTSMUFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2,6-dicarboxylic acid Chemical compound C1=C(C(O)=O)C=CC2=CC(C(=O)O)=CC=C21 RXOHFPCZGPKIRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- IOQPZZOEVPZRBK-UHFFFAOYSA-N octan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCN IOQPZZOEVPZRBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RIKCMEDSBFQFAL-UHFFFAOYSA-N octyl 4-hydroxybenzoate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 RIKCMEDSBFQFAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M phosphonate Chemical compound [O-]P(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000006069 physical mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003192 poly(bis maleimide) Polymers 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001470 polyketone Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000007348 radical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000006268 reductive amination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920003031 santoprene Polymers 0.000 description 1
- 125000000467 secondary amino group Chemical group [H]N([*:1])[*:2] 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 125000001302 tertiary amino group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- GTZCVFVGUGFEME-UHFFFAOYSA-N trans-aconitic acid Natural products OC(=O)CC(C(O)=O)=CC(O)=O GTZCVFVGUGFEME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007056 transamidation reaction Methods 0.000 description 1
- MBYLVOKEDDQJDY-UHFFFAOYSA-N tris(2-aminoethyl)amine Chemical compound NCCN(CCN)CCN MBYLVOKEDDQJDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
- Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Transplanting Machines (AREA)
Abstract
Изобретение относится к многослойным трубкам подачи сжатого воздуха тормозного привода. Трубка имеет внешний, промежуточный и внутренний слои. Внешний и внутренний слои состоят из формовочной массы, содержащей, по меньшей мере, 40 вес.% полиамида. Мономерные блоки полиамида содержат в среднем 8 атомов углерода. Промежуточный слой состоит из формовочной массы, содержащей от 70 до 99 вес.% полиамида, выбранного из РА6, РА66, РА6/66, а также из их смесей и от 1 до 30 вес.% пластификатора. Причем формовочная масса промежуточного слоя не содержит модификатора ударной вязкости. Внешний диаметр трубки составляет от 6 до 20 мм. Толщина стенки от 1,0 до 2,0 мм. Толщина полипропиленового слоя от 25 до 75% толщины стенки. Слои могут быть соединены между собой слоем усилителя сцепления толщиной от 0,02 до 0,2 мм. Обеспечивается более экономичный способ изготовления трубки, обладающей высоким сопротивлением продавливанию, хорошей ударной вязкостью на морозе, а также хорошим сопротивлением старению. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Предметом изобретения является трубка для трубопровода подачи сжатого воздуха тормозного привода, которая имеет внутреннее и внешнее покрытия из высокомолекулярного полиамида, а также промежуточный слой из пластифицированного РА6 или РА66.
Тормозные системы с подачей сжатого воздуха применяют зачастую в грузовых автомобилях большой грузоподъемности, например в автомобилях-тягачах и т.п. В таких системах тормозная система приводится в действие с помощью сжатого воздуха, который поступает по трубке.
В настоящее время трубопроводы подачи сжатого воздуха тормозных приводов изготавливают в первую очередь из однослойных трубок из РА11 или РА12, кроме того, имеются многослойные решения, при которых с помощью усиления ткани должно достигаться сопротивление продавливанию при хорошей гибкости. В областях с ограниченными механическими и химическими требованиями применяют главным образом системы на основе полиуретана. Здесь можно назвать рынок полуприцепов и рынок запчастей. Эти системы более приемлемы по цене, чем системы на основе РА11 или РА12, однако имеют явные недостатки в механической прочности и устойчивости реактивов.
Высокомолекулярные полиамиды, такие как РА612, РА11 или РА12, способны противостоять образованию трещин, а также устойчивы к воздействию топлива, масел и воды. Кроме того, они в отличие от РА6 не чувствительны к образованию трещин вследствие внутренних напряжений от хлорида цинка. Правда, они дороги. Для того чтобы сделать цену справедливой, проводится интенсивная работа по созданию альтернативных решений, приемлемых по цене.
Техническое решение для трубопровода подачи сжатого воздуха тормозного привода описано в DE-A-10137863; оно состоит из трубки, имеющей последовательность слоев из РАН или РА12 /усилителя сцепления/ ударопрочного модифицированного РА6 или РА66; при необходимости, сюда включают еще и другой слой усилителя сцепления, а также замыкающий слой из РА11 или РА12. В качестве альтернативы трубка, описанная в DE-A-10137863, может иметь последовательность слоев из РА612 и ударопрочного модифицированного РА6 или из РА66 и РА612.
Однако при использовании ударопрочного модифицированного РА6 или РА66 нельзя добиться полного потенциала достигаемого сопротивления продавливанию, в частности, при повышенных температурах. К тому же благодаря применению модификатора ударной вязкости зачастую наблюдается по сравнению с РАН или РА12 уже более ограниченное снижение сопротивления старению РА6 или РА66.
Задача предложенного изобретения состоит в том, чтобы избежать перечисленных выше недостатков и создать, в частности, приемлемую по цене трубку, которая выполняет требования, предъявляемые к трубопроводу подачи сжатого воздуха тормозного привода в отношении устойчивости к химикатам, моторным маслам, хлориду цинка и соли для посыпки дорог, и которая имеет высокое сопротивление продавливанию также и при высоких температурах, хорошую ударную вязкость на морозе, а также хорошее сопротивление старению.
Эта задача решается с помощью трубки, которая имеет следующие слои:
I) внешний слой из формовочной массы, содержащей, по меньшей мере, 40 вес.%, по меньшей мере, 45 вес.%, по меньшей мере, 50 вес.%, по меньшей мере, 55 вес.%, по меньшей мере, 60 вес.%, полиамида, мономерные блоки которого содержат в среднем, по меньшей мере, 8, по меньшей мере, 9 или, по меньшей мере, 10 атомов углерода;
II) при необходимости, слой из формовочной массы, усиливающей сцепление;
III) промежуточный слой из формовочной массы, содержащей следующие компоненты:
a) от 70 до 99 вес.%, предпочтительно от 75 до 98 вес.% и особенно предпочтительно от 78 до 96 вес.% полиамида, выбранного из РА6, РА66, РА6/66, а также из их смесей и
b) от 1 до 30 вес.%, предпочтительно от 2 до 25 вес.% и особенно предпочтительно от 4 до 22 вес.% пластификатора,
причем формовочная масса не содержит модификатора ударной вязкости;
IV) при необходимости слой из формовочной массы, усиливающей сцепление,
V) внутренний слой из формовочной массы, соответствующий слою I, причем слои следуют предпочтительно непосредственно друг за другом.
Внешний диаметр трубки составляет от 6 до 20 мм и предпочтительно от 7 до 16 мм, тогда как толщина стенки может составлять до 1,0 до 2,0 мм. Толщина слоя III составляет при этом от 25 до 75%, предпочтительно от 30 до 65% и особенно предпочтительно от 35 до 60%, толщины стенки, тогда как толщина слоя II или IV составляет соответственно от 0,02 до 0,2 мм, предпочтительно от 0,04 до 0,16 мм и особенно предпочтительно от 0,06 до 0,14 мм.
Полиамидный слой I или V изготавливается из комбинации диамина с дикарбоновой кислотой, из ω-аминокарбоновой кислоты или из соответствующего лактама. При этом ω-аминокарбоновая кислота или пактам содержит, по меньшей мере, 8, по меньшей мере, 9 или, по меньшей мере, 10 атомов углерода. При смесях лактамов здесь рассматривается среднеарифметическое значение. При комбинации диамина с дикарбоновой кислотой среднеарифметическое значение атомов углерода диамина и дикарбоновой кислоты должно составлять, по меньшей мере, 8, по меньшей мере, 9 или, по меньшей мере, 10. Подходящими полиамидами являются: РА610 (получается из гексаметилендиамина [6 атомов углерода] и себациновой кислоты [10 атомов углерода], среднее значение атомов углерода в блоках мономеров составляет здесь, таким образом, 8, РА88 (получается из октаметилендиамина и 1.8-октановой дикислоты), РА8 (получается из капролактама), РА612, РА810, РА108, РА9, РА614, РА812, РА128, РА1010, РА10, РА814, РА148, РА1012, РА11, РА1014, РА1212 и РА12. Получение полиамидов является уровнем техники. Разумеется, можно применять также сополиамиды, причем, при необходимости, можно также применять вместе и мономеры, например капролактам, предположительно среднее значение количества атомов углерода соблюдает указанное выше условие.
Полиамид может быть также сложным эфиром полиамида или эфиром полиамида. Эфиры полиамида в принципе известны, например, из DE-OS 3006961. Они содержат в качестве сомономера эфир полидиамина. Подходящие эфиры полидиаминов можно получить путем превращения соответствующих эфиров полидиолов с помощью восстановительного аминирования или присоединения к акрилнитрилу с последующим гидрированием (например, ЕР-А-0434244; ЕР-А-0296852). Они имеют, как правило, среднечисловую молекулярную массу от 230 до 4000; их доля в эфире полиамида составляет предпочтительно от 5 до 50 вес.%.
Предлагаемые в продаже эфиры полидиаминов, берущие начало от пропиленгликоля, имеют название JEFFAMIN® типа D фирмы Huntsman. В принципе, хорошо подходят также эфиры полидиаминов, берущие свое начало от 1,4-бутандиола или 1,3-бутандиола, или смешанные эфиры полидиаминов, почти со статистическим или поблочным распределением блоков, берущих свое начало от диолов. Также можно использовать смеси различных полиамидов, при условии их достаточной совместимости. Совместимые комбинации полиамидов специалисту известны; например, здесь можно было бы привести комбинации РА12/РА1012, РА12/РА1212, РА612/РА12, РА613/РА12, РА1014/РА12 и РА610/РА12. В случае сомнения, совместимые комбинации можно получить в результате обычных опытов.
Полиамид должен иметь избыток концевых аминогрупп, которые исходят из того, что при получении был использован диамин в качестве регулятора молекулярного веса. Избыток концевых аминогрупп можно устанавливать также путем смешивания полиамида, обедненного аминогруппами и богатого аминогруппами. Соотношение концевых аминогрупп и концевых групп карбоксила может составлять 51:49, предпочтительно, по меньшей мере, 55:45, особенно предпочтительно, по меньшей мере, 60:40 и, в частности, особенно предпочтительно, по меньшей мере, 70:30.
Наряду с полиамидом формовочная масса слоя I может содержать и другие компоненты, например модификаторы ударной вязкости, другие термопластичные массы, пластификаторы и другие обычные добавки. Требуется только, чтобы полиамид образовывал связующее формовочной массы. В качестве других термопластичных масс можно использовать, например, другие полиамиды, например РА6, в таких количествах, которые меньше количества применяемого согласно изобретению полиамида.
Кроме того, формовочная масса может содержать еще меньшее количество добавок, которые нужны для установки определенных свойств. Примерами тому являются пигменты или наполнители, такие как сажа, диоксид титана, сульфид цинка, силикаты или карбонаты, вспомогательные вещества для переработки, например парафин, стеарат цинка или кальция, огнезащитные средства, стекловолокна, антиокислители, УФ-стабилизаторы, а также добавки, придающие продукту антиэлектростатические свойства или электрическую проводимость, например углеродные волокна, графитные волоконца, волокна из нержавеющей стали или электропроводящий технический углерод.
Формовочные массы слоев I и V могут отличаться типом полиамида, а также типом и количеством других компонентов. Однако предпочтительно, чтобы обе формовочные массы были идентичными, так как потом оба слоя можно нагнетать из одного единственного экструдера.
Формовочная масса слоя III принудительно содержит пластификатор. Пластификатор и его применение в полиамидах известны. Перечень пластификаторов, подходящих для полиамидов, приведен в справочнике Gächter/ Müller, Kunststoffadditive, С.Hanser Verlag, 2. Ausgabe, стр.296.
Традиционными соединениями, подходящими в качестве пластификаторов, являются, например, сложный эфир п-гидроксибензойной кислоты с 2-20 атомами углерода в спиртовом компоненте или амиды арилсульфокислоты с 2-12 атомами в аминном компоненте, предпочтительно амиды бензосульфокислоты.
В качестве пластификаторов можно использовать среди прочих сложный этиловый эфир п-гидроксибензойной кислоты, сложный октиловый эфир п-гидроксибензойной кислоты, сложный н-гексадециловый эфир п-гидроксибензойной кислоты, н-октиламид толуолсульфокислоты, н-бутиламид бензолсульфокислоты (BBSA) или 2-этилгексиламид бензолсульфокислоты. Кроме того, в качестве пластификатора можно использовать также огнезащитное средство, содержащее фосфор, например фосфат или фосфонат, например дифенилкрезилфосфат.
Формовочная масса слоя III может содержать, кроме того, обычные добавки, например вспомогательные вещества для переработки или стабилизаторы.
РА6 получают путем полимеризации капролактама с дециклизацией.
РА66 получают путем поликонденсации гексаметилендиамина и адипиновой кислоты. Как и РА6, в продаже имеется большое количество видов.
РА6/66 представляет собой сополиконденсат, берущий начало от мономеров капролактама, гексаметилендиамина и адипиновой кислоты.
Тип усилителя сцепления слоев II и IV не критический. Можно применять любой усилитель сцепления, соединяющий достаточно прочно слои I и III или V и III, так, чтобы они при получении, а также при последующем применении не расслаивались. В самом простом случае усилителем сцепления является полипропилен, который содержит группы ангидридов кислот, которые известным образом путем термической или радикальной реакции полипропилена с ненасыщенным ангидридом дикарбоновой кислоты, ненасыщенной дикарбоновой кислоты или ненасыщенным сложным моноалкиловым эфиром дикарбоновой кислоты применяют в концентрации, достаточной для хорошего сцепления с полиамидом соседнего слоя. Подходящими реагентами являются, например, малеиновая кислота, ангидрид малеиновой кислоты, сложный монобутиловый эфир малеиновой кислоты, фумаровая кислота, аконитовая кислота, цитраконовая кислота или ангидрид итаконовой кислоты.
Таким образом, предпочтительно от 0,1 до 4 вес.% ненасыщенного ангидрида капают на полипропилен. Согласно уровню техники ненасыщенный ангидрид дикарбоновой кислоты или его предварительный продукт можно накапать также вместе с другим ненасыщенным мономером, таким как, например, стирол, α-метилстирол или инден. Усилителем сцепления может быть, однако, также смесь из подобного полипропилена, содержащего группы ангидридов кислот, и полиамида.
Альтернативно усилителем сцепления может быть также и полиамид, который совместим с полиамидами слоя III и слоя I или V, например РА610 или РА612.
В другом примере выполнения усилитель сцепления представляет собой смесь из двух разных полиамидов, один из которых совместим с материалом слоя III, a другой - с материалом слоя I или V. Примерами тому являются смесь из РА6 и РА12 или смесь из РА6 и РА612. В том случае, если эти полимеры несовместимы друг с другом, при изготовлении смеси при обычных температурах для переработки, которые приводят к получению физической смеси, только в относительно узкой области состава достигается достаточное действие усилителя сцепления. Лучшие результаты получают тогда, когда полиамидная смесь получается при условиях, при которых в определенном количестве оба полиамида реагируют между собой с помощью конечных групп или с помощью реакции переамидирования для получения блок-сополимеров. Для этого, как правило, требуются температуры выше 250°С, предпочтительно выше 280°С и особенно предпочтительно выше 300°С и, при необходимости, присутствие катализаторов, таких как гипофосфориды, кислоты, оксид дибутилолова, трифенилфосфин или фосфорные кислоты. Можно также исходить из смеси полиамидов, полученной сначала в обычных условиях переработки, которую затем подвергнуть твердофазной главной конденсации в условиях, которые являются обычными для полиамидов. Это, как правило, температуры от 140°С почти до 5К ниже температуры плавления кристаллита Тm, предпочтительно температуры от 150°С почти до 10К ниже Тm, время реакции составляет от 2 до 48 часов, предпочтительно от 4 до 36 часов и особенно предпочтительно от 6 до 24 часов. Особенно выгодно, если один полиамид содержит избыток концевых аминогрупп, а другой полиамид содержит избыток концевых групп карбоксила. Наконец, связывания компонентов согласно а) и с) можно добиться также путем добавки реактивного соединения, которое свяжет между собой предпочтительно группы полиамидов, например бисоксазолина, бискарбодиимида, бисмалеинимида, бисангидрида, диизоцианата или соответствующих соединений с тремя или более функциональными группами.
Другой путь сделать компоненты смеси совместимыми друг с другом - добавить эффективно действующее количество усилителя совместимости, например сополимера полиамина/полиамида.
Сополимер полиамин/полиамид получают при применении следующих мономеров:
а) от 0,5 до 25 вес.%, предпочтительно 1-20 вес.% и особенно предпочтительно от 1,5 до 16 вес.% - в пересчете на сополимер полиамин/полиамид - полиамина, по меньшей мере, с 4-мя, предпочтительно, по меньшей мере, с 8-ю и особенно предпочтительно, по меньшей мере, с 11-ю атомами азота и среднечисловым молекулярным весом Мn, по меньшей мере, 146 г/моль, предпочтительно, по меньшей мере, 500 г/моль и особенно предпочтительно, по меньшей мере, 800 г/моль, а также
b) мономеров, образующих полиамид и выбранных из лактамов, ω-аминокарбоновых кислот и/или эквимолярных комбинаций диамина с дикарбоновой кислотой.
В предпочтительном примере выполнения концентрация аминогрупп сополимера полиамин/полиамид составляет от 100 до 2500 ммоль/кг.
В качестве полиамина можно использовать, например, следующие классы субстанций:
- поливиниламины (Römpp Chemie Lexikon, 9. Auflage, Band 6, S. 4921, Georg Thieme Verlag Stuttgart 1992);
- полиамины, полученные из переменных поликетонов (DE-OS 19654058);
- дендримеры, например
((H2N)-(CH2)3)2N-(CH2)3)2-N(CH2)2-N((CH2)2-N((CH2)3-NH2)2)2 (DE-A-19654179) или
трис(2-аминоэтил)амин, N,N-бис(2-аминоэтил)-N'N'-бис[2-[бис(2-аминоэтил)-амино]-этил]-1,2-этандиамин,
3,15-бис(2-аминоэтил)-6,12-бис[2-[бис(2-аминоэтил)амино]-этил]-9-бис[2-бис(2-аминоэтил)амино]-этил]амино]этил]3,6,9,12,15-пентаазагептадекан-1,17-диамин (J.M.Warakomski, Chem. Mat. 1992, 4, 1000-1004);
- линейные полиэтиленимины, которые могут быть получены путем полимеризации 4,5-дигидро-1,3-оксазолов и последующего гидролиза. (Houben-Weyl, Methoden der Organischen Chemie, Band E20, S. 1482-1487, Georg Thieme Verlag Stuttgart, 1987);
- разветвленные полиэтиленимины, получаемые путем полимеризации азиридинов (Houben-Weyl, Methoden der Organischen Chemie, Band E20, S. 1482-1487, Georg Thieme Verlag Stuttgart, 1987) и обладающие, как правило, следующим распределением аминогрупп:
от 25 до 46% первичных аминогрупп,
от 30 до 45% вторичных аминогрупп и
от 16 до 40% третичных аминогрупп.
Полиамин имеет в предпочтительном случае среднечисловой молекулярный вес Мn максимум 20 000 г/моль, особенно предпочтительно максимум 10 000 г/моль и, в частности, предпочтительно максимум 5 000 г/моль.
Лактамы или ω-аминокарбоновые кислоты, которые применяются как полиамидобразующие мономеры, содержат от 4 до 19 и, в частности, от 6 до 12 атомов углерода. Особенно предпочтительными являются ε-капролактам, ε-аминокапроновая кислота, каприллактам, ω-аминокаприловая кислота, лауринлактам, ω-аминододекановая кислота и/или ω-аминоундекановая кислота.
Комбинациями диамина с дикарбоновой кислотой являются, например, гексаметилендиамин/адипиновая кислота, гексаметилендиамин/додекандикислота, октаметилендиамин/себациновая кислота, декаметилендиамин/себациновая кислота, декаметилендиамин/додекандикислота, додекаметилендиамин/додекандикислота и додекаметилендиамин/2,6-нафталиндикарбоновая кислота. Наряду с этими можно применять и другие комбинации, например декаметилендиамин/додекандикислота/терефталевая кислота, гексаметилендиамин/адипиновая кислота/терефталевая кислота, гексаметилендиамин/адипиновая кислота/капролактам, декаметилендиамин/додекандикислота/ω-аминоундекановая кислота, декаметилендиамин/додекандикислота/лауринлактам, декаметилендиамин/терефталевая кислота/лауринлактам или додекаметилендиамин/2,6-нафталиндикарбоновая кислота/лауринлактам.
Что касается сополимера полиамин/полиамид, то состав доли полиамида варьируется в очень широком диапазоне, так как совместимость с компонентами смеси определяется явно с помощью других факторов и дана в справочнике.
Полиамин/полиамидные сополимеры можно получить разными способами. В отношении подробностей можно сослаться на ЕР-А-1216825.
При повышенных требованиях к сопротивлению продавливанию трубка может содержать дополнительно усилитель из ткани согласно уровню техники. Он может находиться либо внутри слоя, либо между двумя слоями. Что касается изготовления, то нанесение тканевого слоя на внешний слой трубки с последующим покрытием каучуком технически можно реализовать очень просто. Каучуком здесь может быть либо вулканизируемый каучук, либо термопластичный эластомер, например сантопрен. Каучуковое покрытие можно выполнить также и без нанесения тканевого слоя.
Заявленную трубку применяют в качестве трубопровода подачи сжатого воздуха тормозного привода, например, в грузовых автомобилях большой грузоподъемности, полуприцепах, автоприцепах для грузовых автомобилей большой грузоподъемности или трейлерах. В грузовых автомобилях большой грузоподъемности рабочее давление в трубопроводах доходит, как правило, до 12,5 бар, в полуприцепах или трейлерах - 8,5 бар.
В примерах применяли следующие формовочные массы:
PA: VESTAMID® X7297, ударопрочный модифицированный РА12, содержащий пластификатор.
HV: формовочная масса из 62,13 весовых частей РА612, 15,93 весовых частей РА6, 7,97 весовых частей пластификатора (BBSA), 11,15 весовых частей модификатора ударной вязкости и 1,22 весовых частей стабилизаторов.
FM1: формовочная масса из 76,46 вес.% РА6 (ULTRAMID® B4), 10 вес.% пластификатора (BBSA), 13 вес.% модификаторов ударной вязкости и 0,54 вес.% стабилизаторов.
FM2: формовочная масса из 87,46 вес.% РА6 (ULTRAMID® B5, BASF АО), 12 вес.% пластификатора (BBSA) и 0,54 вес.% стабилизаторов.
На установке для производства многослойных трубок были изготовлены многослойные трубки согласно сравнительному примеру 1 и примеру 1 с внешним диаметром 8 мм и толщиной стенки 1 мм, которые затем были подвергнуты испытанию. Подробности представлены в таблице.
Установлено, что при сравниваемой гибкости трубок согласно изобретению сопротивление продавливанию определенно улучшилось.
Строение трубки и результаты испытаний | ||
Сравнительный пример | Пример 1 | |
1 слой | 0,15 мм PA | 0,15 мм РА |
2 слой | 0,1 мм HV | 0,1 мм HV |
3 слой | 0,5 мм FM1 | 0,5 мм FM2 |
4 слой | 0,1 мм HV | 0,1 мм HV |
5 слой | 0,15 mm PA | 0,15 мм РА |
Ударная прочность на морозе [доля излома] | ||
- свежеэкструдированная согласно DIN 73378 6.4.6, -40°С | 0/10 | 0/10 |
- свежеэкструдированная согласно SAE J2260 7-6, -40°С | 0/10 | 0/10 |
- свежеэкструдированная согласно SAE J844, -40°С | 0/10 | 0/10 |
Приведенное напряжение согласно SAE J844 [МРа] | ||
- при 23°С | 31,1 | 34,7 |
- при 100°С | 13,0 | 14,5 |
Минимальный радиус изгиба согласно SAE J844 [мм] | 35 | 35 |
Свойства изгиба согласно GME 08100 7.7 | ||
- максимальное изгибающее усилие [N] | 67,4 | 69,2 |
прогиб при максимальном | 6,9 | 6,7 |
изгибающем усилии [мм] | ||
- изгибающее усилие при 3,5 мм прогибе [N] | 57,5 | 58,5 |
Claims (3)
1. Трубка, имеющая следующие слои:
I. внешний слой из формовочной массы, содержащей, по меньшей мере, 40 вес.% полиамида, мономерные блоки которого содержат, по меньшей мере, в среднем 8 атомов углерода,
III. промежуточный слой из формовочной массы, содержащей следующие компоненты:
a) от 70 до 99 вес.% полиамида, выбранного из РА6, РА66, РА6/66, а также из их смесей, и
b) от 1 до 30 вес.% пластификатора,
причем формовочная масса не содержит модификатора ударной вязкости, а также
V. внутренний слой из формовочной массы, содержащей, по меньшей мере, 40 вес.% полиамида, мономерные блоки которого содержат, по меньшей мере, в среднем 8 атомов углерода, причем
a) внешний диаметр трубки составляет от 6 до 20 мм,
b) толщина стенки составляет от 1,0 до 2,0 мм и
c) толщина слоя III составляет от 25 до 75% толщины стенки.
I. внешний слой из формовочной массы, содержащей, по меньшей мере, 40 вес.% полиамида, мономерные блоки которого содержат, по меньшей мере, в среднем 8 атомов углерода,
III. промежуточный слой из формовочной массы, содержащей следующие компоненты:
a) от 70 до 99 вес.% полиамида, выбранного из РА6, РА66, РА6/66, а также из их смесей, и
b) от 1 до 30 вес.% пластификатора,
причем формовочная масса не содержит модификатора ударной вязкости, а также
V. внутренний слой из формовочной массы, содержащей, по меньшей мере, 40 вес.% полиамида, мономерные блоки которого содержат, по меньшей мере, в среднем 8 атомов углерода, причем
a) внешний диаметр трубки составляет от 6 до 20 мм,
b) толщина стенки составляет от 1,0 до 2,0 мм и
c) толщина слоя III составляет от 25 до 75% толщины стенки.
2. Трубка по п.1, отличающаяся тем, что
- слои I и III соединены между собой слоем усилителя сцепления II и/или
- слои III и V соединены между собой слоем усилителя сцепления IV, причем толщина слоев II и IV составляет от 0,02 до 0,2 мм.
- слои I и III соединены между собой слоем усилителя сцепления II и/или
- слои III и V соединены между собой слоем усилителя сцепления IV, причем толщина слоев II и IV составляет от 0,02 до 0,2 мм.
3. Трубка по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что представляет собой трубопровод подачи сжатого газа тормозного привода.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006049805.4 | 2006-10-23 | ||
DE102006049805A DE102006049805A1 (de) | 2006-10-23 | 2006-10-23 | Druckluftbremsleitung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009114546A RU2009114546A (ru) | 2010-11-27 |
RU2447997C2 true RU2447997C2 (ru) | 2012-04-20 |
Family
ID=38704828
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009114546/05A RU2447997C2 (ru) | 2006-10-23 | 2007-09-10 | Трубопровод подачи сжатого воздуха тормозного привода |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090065085A1 (ru) |
EP (1) | EP2051847B1 (ru) |
JP (1) | JP5193213B2 (ru) |
KR (1) | KR101052098B1 (ru) |
CN (1) | CN101394993B (ru) |
AT (1) | ATE531512T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0719850B1 (ru) |
DE (1) | DE102006049805A1 (ru) |
RU (1) | RU2447997C2 (ru) |
WO (1) | WO2008049689A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2896571B1 (fr) | 2006-01-20 | 2009-06-12 | Arkema Sa | Tuyaux flexibles en polyamide pour l'air comprime |
BRPI1014786B1 (pt) | 2009-03-27 | 2020-01-14 | Bridgestone Corp | mangueira de transporte de fluido de refrigeração |
DE102010028541A1 (de) * | 2010-05-04 | 2011-11-10 | Evonik Degussa Gmbh | Verbund aus einer Polyamidformmasse und vulkanisiertem Elastomer |
EP2402224B1 (de) * | 2010-06-30 | 2015-07-29 | Ems-Patent Ag | Bremskraftverstärker-Leitung |
EP2674291A1 (en) * | 2011-02-07 | 2013-12-18 | Industrie Ilpea S.p.A. | Tube |
DE102013209126A1 (de) | 2013-05-16 | 2014-11-20 | Evonik Industries Ag | Druckluftbremsleitung |
JP7384174B2 (ja) | 2018-12-27 | 2023-11-21 | Ube株式会社 | 積層体 |
BR102019018608A2 (pt) * | 2019-09-06 | 2021-03-16 | Sumitomo Riko Company Limited | Tubo de múltiplas camadas aplicado em freio a ar |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5219003A (en) * | 1990-03-05 | 1993-06-15 | Ems-Inventa Ag | Multi-layered tubes having impact resistance-modified polyamide layers |
US20040071913A1 (en) * | 2002-07-01 | 2004-04-15 | Atofina | Polyamide hoses for compressed air |
US20040096615A1 (en) * | 2002-11-18 | 2004-05-20 | Saint-Gobain Performance Plastics Corp. | Hose comprising modified nylon 6,12 material |
RU2282535C2 (ru) * | 2003-07-08 | 2006-08-27 | Атофина | Многослойные трубки на основе полиамида для транспортировки жидкостей |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3762986A (en) * | 1971-02-26 | 1973-10-02 | Allied Chem | Polyamide composite film |
US4346200A (en) * | 1980-12-29 | 1982-08-24 | Monsanto Company | Thermoplastic polyamide compositions |
DE4025300C1 (ru) * | 1990-08-09 | 1992-02-20 | Ems-Inventa Ag, Zuerich, Ch | |
US5678611A (en) * | 1992-04-14 | 1997-10-21 | Itt Corporation | Multi-layer fuel and vapor tube |
US5884672A (en) * | 1992-04-14 | 1999-03-23 | Itt Industries, Inc. | Multi-layer fuel and vapor tube |
DE19820661C2 (de) * | 1998-05-08 | 2002-10-24 | Inventa Ag | Weichmacherfreies Polyamid und Formmasse und dessen Verwendung |
EP1065048B1 (de) * | 1999-06-29 | 2004-08-04 | Degussa AG | Mehrschichtverbund |
US6555243B2 (en) * | 2000-06-09 | 2003-04-29 | Ems-Chemie Ag | Thermoplastic multilayer composites |
US6670004B1 (en) * | 2000-08-02 | 2003-12-30 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Laminated nylon air brake tubing |
DE10064334A1 (de) * | 2000-12-21 | 2002-06-27 | Degussa | Polyamid-Mehrschichtverbund |
JP2003094540A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Toray Ind Inc | 多層可撓性管 |
US20040058111A1 (en) * | 2002-09-23 | 2004-03-25 | Saint-Gobain Performance Plastics Corp. | Compounded nylon 6, nylon 12 material for air brake systems |
JP2004358696A (ja) * | 2003-06-02 | 2004-12-24 | Ube Ind Ltd | ポリアミド系燃料チュ−ブ |
US6875824B2 (en) * | 2003-06-23 | 2005-04-05 | General Electric Company | Poly(arylene ether)/polyamide composition |
DE102006011493A1 (de) * | 2006-03-14 | 2007-09-20 | Degussa Gmbh | Druckluftbremsleitung |
-
2006
- 2006-10-23 DE DE102006049805A patent/DE102006049805A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-09-10 RU RU2009114546/05A patent/RU2447997C2/ru active
- 2007-09-10 JP JP2009533767A patent/JP5193213B2/ja active Active
- 2007-09-10 WO PCT/EP2007/059455 patent/WO2008049689A1/de active Application Filing
- 2007-09-10 US US12/280,243 patent/US20090065085A1/en not_active Abandoned
- 2007-09-10 AT AT07803372T patent/ATE531512T1/de active
- 2007-09-10 EP EP07803372A patent/EP2051847B1/de active Active
- 2007-09-10 BR BRPI0719850-7A patent/BRPI0719850B1/pt active IP Right Grant
- 2007-09-10 CN CN2007800078451A patent/CN101394993B/zh active Active
- 2007-09-10 KR KR1020087028857A patent/KR101052098B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5219003A (en) * | 1990-03-05 | 1993-06-15 | Ems-Inventa Ag | Multi-layered tubes having impact resistance-modified polyamide layers |
US20040071913A1 (en) * | 2002-07-01 | 2004-04-15 | Atofina | Polyamide hoses for compressed air |
US20040096615A1 (en) * | 2002-11-18 | 2004-05-20 | Saint-Gobain Performance Plastics Corp. | Hose comprising modified nylon 6,12 material |
RU2282535C2 (ru) * | 2003-07-08 | 2006-08-27 | Атофина | Многослойные трубки на основе полиамида для транспортировки жидкостей |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101394993A (zh) | 2009-03-25 |
EP2051847B1 (de) | 2011-11-02 |
EP2051847A1 (de) | 2009-04-29 |
ATE531512T1 (de) | 2011-11-15 |
KR20090017536A (ko) | 2009-02-18 |
BRPI0719850B1 (pt) | 2017-12-26 |
JP5193213B2 (ja) | 2013-05-08 |
KR101052098B1 (ko) | 2011-07-26 |
WO2008049689A1 (de) | 2008-05-02 |
CN101394993B (zh) | 2012-11-28 |
BRPI0719850A2 (pt) | 2014-04-29 |
JP2010507501A (ja) | 2010-03-11 |
DE102006049805A1 (de) | 2008-05-15 |
US20090065085A1 (en) | 2009-03-12 |
RU2009114546A (ru) | 2010-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2447997C2 (ru) | Трубопровод подачи сжатого воздуха тормозного привода | |
JP4090735B2 (ja) | 多層複合材料 | |
JP4662656B2 (ja) | 成形材料およびこれから製造された成形部材 | |
US8048504B2 (en) | Composite having two or more layers, including an EVOH layer | |
JP5868389B2 (ja) | ポリアミド成形材料および加硫エラストマーからなる複合材 | |
KR100879698B1 (ko) | Evoh층 및 보호층을 포함하는 다층 복합체 | |
KR102412269B1 (ko) | 높은 내침출성을 갖는 다층 중공체 | |
KR102331111B1 (ko) | 점성 폴리아미드를 포함하는 변형-안정 조성물, 이의 제조 및 이의 용도 | |
CZ20014551A3 (cs) | Polyesterová formířská směs | |
CN101541503B (zh) | 多层薄膜和由其生产的复合部件 | |
US10139022B2 (en) | Heatable pipe | |
RU2685208C2 (ru) | Металлическая труба, ее применение, полиамидные смеси и формованная деталь из них | |
KR20140135643A (ko) | 압축 공기 브레이크 라인 | |
JP7372739B2 (ja) | 金属系部品保護用ブロックコポリマー | |
JP7453217B2 (ja) | 金属ならびにポリアミドおよびアクリレートのポリマー層を含むラミネート |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 11-2012 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner |