RU2443652C1 - Ceramic mass - Google Patents
Ceramic mass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2443652C1 RU2443652C1 RU2010140270/03A RU2010140270A RU2443652C1 RU 2443652 C1 RU2443652 C1 RU 2443652C1 RU 2010140270/03 A RU2010140270/03 A RU 2010140270/03A RU 2010140270 A RU2010140270 A RU 2010140270A RU 2443652 C1 RU2443652 C1 RU 2443652C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic mass
- clay
- granite
- pegmatite
- components
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.The invention relates to the construction materials industry, in particular to compositions of ceramic masses that can be used for the manufacture of tiles.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 55,0-77,0; гранитные отсевы камнедробления 20,0-30,0; шлам газоочистки производства марганцевого агломерата 3,0-15,0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Clay 55.0-77.0; granite screenings of stone crushing 20.0-30.0; gas treatment sludge from the production of manganese agglomerate 3.0-15.0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from ceramic mass.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину и гранитные отсевы камнедробления, дополнительно содержит пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 47,0-49,0; гранитные отсевы камнедробления 16,0-18,0; пегматит 33,0-37,0.The technical result is achieved in that the ceramic mass, including clay and granite screenings of stone crushing, additionally contains pegmatite in the following ratio of components, wt.%: Clay 47.0-49.0; granite screenings of stone crushing 16.0-18.0; pegmatitis 33.0-37.0.
В составе керамической массы могут быть использованы глины, содержащие, мас.%: SiO2 51,08-55,88; Al2O3 30,0-33,63; Fe2O3 0,59-0,72; TiO2 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na2O 0,4-1,58; K2O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.In the composition of the ceramic mass can be used clay containing, wt.%: SiO 2 51,08-55,88; Al 2 O 3 30.0-33.63; Fe 2 O 3 0.59-0.72; TiO 2 1.04-1.1; CaO 0.48-0.62; MgO 0.84-0.93; Na 2 O 0.4-1.58; K 2 O 0.36-2.04; p.p.p. 7.0-7.99.
В составе керамической массы могут быть использованы пегматиты следующего состава, мас.%: SiO2 72,88, Al2O3 15,1; Fe2O3 0,17; CaO 0,87; MgO 0,18; K2O 7,1; Na2O 3,34; п.п.п. 0,36.In the composition of the ceramic mass can be used pegmatites of the following composition, wt.%: SiO 2 72.88, Al 2 O 3 15.1; Fe 2 O 3 0.17; CaO 0.87; MgO 0.18; K 2 O 7.1; Na 2 O 3.34; p.p.p. 0.36.
В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают гранитные отсевы камнедробления и пегматит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 10-12 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют глину и измельчают еще в течение 3-5 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Суспензию обезвоживают до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия (плитку), которые сушат до влажности не более 5%. На поверхность изделий наносят (напыляют) слой цветной глазури и при температуре 1050-1150°С проводят обжиг.The components are dosed in the required amounts. In a ball mill, granite screenings of stone crushing and pegmatite are loaded, water is poured and components are ground for 10-12 hours to a residue of 3-4% on a 0056 sieve. Then clay is added to the mill and crushed for another 3-5 hours. The degree of grinding of the finished slurry should correspond to the remainder of 1.5-2% on a sieve 0056. The suspension is dehydrated to obtain cakes with a moisture content of 20-25%. From the obtained ceramic mass, plastic products are molded (tiles), which are dried to a moisture content of not more than 5%. A layer of colored glaze is applied (sprayed) to the surface of the products and firing is carried out at a temperature of 1050-1150 ° C.
Источники информацииInformation sources
1. SU 1548174, С04В 33/00, 1990.1. SU 1548174, C04B 33/00, 1990.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010140270/03A RU2443652C1 (en) | 2010-10-01 | 2010-10-01 | Ceramic mass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010140270/03A RU2443652C1 (en) | 2010-10-01 | 2010-10-01 | Ceramic mass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2443652C1 true RU2443652C1 (en) | 2012-02-27 |
Family
ID=45852255
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010140270/03A RU2443652C1 (en) | 2010-10-01 | 2010-10-01 | Ceramic mass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2443652C1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1047874A1 (en) * | 1982-04-20 | 1983-10-15 | Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина | Ceramic mass |
SU1063797A1 (en) * | 1982-07-16 | 1983-12-30 | Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительной Керамики "Ниистройкерамика" | Porcelain composition |
SU1286570A1 (en) * | 1985-04-29 | 1987-01-30 | Украинский Проектный Конструкторско-Технологический Институт Местной Промышленности | Ceramic compound for manufacturing facing tiles with fast firing |
SU1548174A1 (en) * | 1988-04-22 | 1990-03-07 | Государственный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Строительных Материалов И Изделий | Ceramic composition |
FR2817859A1 (en) * | 2000-12-13 | 2002-06-14 | Eco Conception Conseil | Production of ceramic tiles using clinker from the incineration of household waste as a substitute for natural mineral materials |
-
2010
- 2010-10-01 RU RU2010140270/03A patent/RU2443652C1/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1047874A1 (en) * | 1982-04-20 | 1983-10-15 | Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина | Ceramic mass |
SU1063797A1 (en) * | 1982-07-16 | 1983-12-30 | Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительной Керамики "Ниистройкерамика" | Porcelain composition |
SU1286570A1 (en) * | 1985-04-29 | 1987-01-30 | Украинский Проектный Конструкторско-Технологический Институт Местной Промышленности | Ceramic compound for manufacturing facing tiles with fast firing |
SU1548174A1 (en) * | 1988-04-22 | 1990-03-07 | Государственный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Строительных Материалов И Изделий | Ceramic composition |
FR2817859A1 (en) * | 2000-12-13 | 2002-06-14 | Eco Conception Conseil | Production of ceramic tiles using clinker from the incineration of household waste as a substitute for natural mineral materials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2345037C2 (en) | Ceramic mss for facing tile production | |
RU2388719C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2387616C1 (en) | Ceramic mass for facing tile fabrication | |
RU2334719C1 (en) | Ceramic mass for manufacturing facing tile | |
RU2402505C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2330827C1 (en) | Ceramic mixture for making face tiles | |
RU2394787C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2343132C2 (en) | Ceramic body for manufacturing of facing tiles | |
RU2443652C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2483039C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2481309C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles | |
RU2417188C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2387611C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2482096C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles and stove tiles | |
RU2517302C1 (en) | Ceramic mass to make facade tiles | |
RU2558034C1 (en) | Ceramic mixture for facing tile fabrication | |
RU2417194C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2391311C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2333177C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2450996C1 (en) | Ceramic mixture for facing tile fabrication | |
RU2534316C1 (en) | Ceramic mass for production of facing tiles | |
RU2452711C1 (en) | Ceramic mixture for facing tile fabrication | |
RU2489389C1 (en) | Ceramic mixture for making brick | |
RU2469985C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2473507C1 (en) | Ceramic mass for brick production |