RU2442692C2 - Способ каширования пленочной трубки, содержащей незначительное количество частиц - Google Patents

Способ каширования пленочной трубки, содержащей незначительное количество частиц Download PDF

Info

Publication number
RU2442692C2
RU2442692C2 RU2007145613/05A RU2007145613A RU2442692C2 RU 2442692 C2 RU2442692 C2 RU 2442692C2 RU 2007145613/05 A RU2007145613/05 A RU 2007145613/05A RU 2007145613 A RU2007145613 A RU 2007145613A RU 2442692 C2 RU2442692 C2 RU 2442692C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
film tube
coated
contact adhesive
film
necessary
Prior art date
Application number
RU2007145613/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007145613A (ru
Inventor
Мартин ШМИДТЛАЙН (DE)
Мартин ШМИДТЛАЙН
Тома НИКОЛА (FR)
Тома НИКОЛА
Original Assignee
Мартин ШМИДТЛАЙН
Тома НИКОЛА
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=36685667&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2442692(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Мартин ШМИДТЛАЙН, Тома НИКОЛА filed Critical Мартин ШМИДТЛАЙН
Publication of RU2007145613A publication Critical patent/RU2007145613A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2442692C2 publication Critical patent/RU2442692C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B29C63/06—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like around tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/48—Preparation of the surfaces
    • B29C2063/483—Preparation of the surfaces by applying a liquid
    • B29C2063/485—Preparation of the surfaces by applying a liquid the liquid being an adhesive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технологии производства кашированных или термоламинированных гибких пленочных трубок и может быть использовано в медицине. Способ их изготовления включает экструдирование расплава полипропилена, сополимера полиэтилена, блок-сополимера стирол-этилен/бутилен-стирола, блок-сополимера стирол-изопрен-стирола и/или термопластичного эластомера, охлаждение полученной трубки при необходимости. Затем на пленку наносят покрытие в виде функционального слоя из сополимера полиэтилена и винилового спирта, поливинилового спирта, поливинилиденхлорида, жидкокристаллического полимера, SiOx, АlOх или покрытие, в основе которого присутствует акрилат. Перед покрытием наносят адгезионный слой контактного клея. Процесс получения является экономичным, функциональный слой имеет низкую паро- и газопроницаемость. 4 з.п. ф-лы, 1 пр.

Description

Предложенное изобретение относится к способу изготовления кашированной или термоламинированной экструдированной гибкой пленочной трубки. Кроме того, изобретение относится к применению изготовленной таким образом гибкой пленочной трубки в медицине.
Известны многослойные, кашированные пленки из полимерного материала. Из этих известных пленок путем соединения их термосваркой можно изготавливать пленочные трубки. Получение соответствующих пленочных трубок описано, например, в патенте ЕР 0993940 А1. Для этой цели получают кашированную или имеющую покрытие пластмассовую пленку, способную давать усадку при нагреве и содержащую с одной или двух сторон соединяемый термосваркой слой полиэтилена, полипропилена или сополимера этилена/пропилена, а также слой из полиэтилентерефталата, полиамида или полипропилена. Для получения пленочной трубки эту многослойную пленку режут на полоски, которые затем с помощью так называемой «полочки» формуют в гибкую трубку с соединенными внахлестку продольными краями. Под действием на пленку давления и высокой температуры в пресс-форме для термосварки края прочно соединяются между собой.
Недостатком данного способа является то, что для изготовления такой пленочной трубки требуется несколько этапов. То есть сначала нужно приготовить соответствующую пленку, например, методом экструдирования, на которую затем нужно нанести соответствующие функциональные покрытия. И только потом происходит образование пленочной трубки из этих пленок, имеющих функциональные покрытия. Таким образом, имеется общий способ получения пленочных трубок, который включает в себя три изолированные друг от друга стадии.
Кроме того, способ по патенту ЕР 0993940 А1 позволяет получать медицинские гибкие трубки из пленок, которые с внутренней стороны имеют незначительное количество частиц или не имеют их, только в очень сложных условиях его реализации.
Так как в пленочной трубке ее внутренние стороны являются сначала «открытыми сторонами», то пленочные трубки, имеющие малое количество частиц или не имеющие их на внутренней стороне, получают только тогда, когда либо все стадии способа изготовления пленочных гибких трубок проводят в стерильных помещениях, либо после изготовления пленочной трубки в нее впускают стерильный фильтрованный воздух. Однако даже в условиях стерильного помещения нельзя исключить того, что по причине электростатической зарядки гибких пленочных трубок примеси не попадут внутрь гибких пленочных трубок.
Задачей предложенного изобретения является создание способа изготовления гибкой пленочной трубки, с помощью которого простым экономичным путем получают гибкую пленочную трубку с функциональным покрытием, причем внутренняя сторона трубки предпочтительно, по существу, не имеет частиц, а функциональный слой имеет низкую паро- и газопроницаемость.
Эта задача решается при помощи способа покрытия экструдированной гибкой пленочной трубки.
Таким образом, предметом изобретения является способ получения кашированной пленочной трубки, включающий следующие стадии:
a) получение пленочной трубки путем экструдирования расплавленной пластмассы, причем во внутреннюю камеру трубки впускают предпочтительно стерильный фильтрованный воздух;
b) при необходимости, охлаждение гибкой пленочной трубки, полученной на стадии (а) способа, и
c) нанесение функционального слоя на, при необходимости, охлажденную пленочную трубку.
Заявленный способ согласно первому примеру выполнения включает следующие этапы получения кашированной экструдированной гибкой трубки:
(а') получение пленочной трубки путем экструдирования расплавленной пластмассы, причем внутреннюю камеру трубки наполняют предпочтительно стерильным фильтрованным воздухом;
(b') при необходимости, охлаждение пленочной трубки, полученной на стадии (а') способа;
(с') покрытие, при необходимости, охлажденной пленочной трубки адгезионным слоем контактного клея, по меньшей мере, с одной ее стороны;
(d') при необходимости, сушка пленочной трубки, имеющей адгезионный слой контактного клея;
(е') каширование, по меньшей мере, одной стороны пленочной трубки, покрытой адгезионным слоем контактного слоя, функциональным слоем;
(f') при необходимости, сушка или отверждение кашированной пленочной трубки.
Таким образом, согласно изобретению предусмотрено, что сначала путем экструдирования расплава получают пленочную трубку, причем на полученную при этом пленочную трубку, предпочтительно непосредственно, по меньшей мере, на одну ее сторону, наносят адгезионный слой контактного слоя. Затем на этот адгезионный слой контактного слоя наносят требуемый функциональный слой.
В полученных гибких пленочных трубках, в частности, предназначенных для медицинских целей, во внутренней их камере не должно быть никаких посторонних частиц. Если пленочная трубка с покрытием выполнена из однослойных отдельных пленок, имеющих покрытие, то она, как уже было сказано, имеет недостаток, заключающийся в том, что внутренняя камера полученной пленочной трубки, по существу, все-таки содержит посторонние частицы. Поэтому в заявленном способе предлагается сначала изготовить пленочную трубку, причем при этом внутреннюю камеру пленочной трубки наполнить предпочтительно стерильным фильтрованным воздухом. Обе параллельные внутренние стороны пленочной трубки сцепляются после экструдирования расплава предпочтительно непосредственно друг с другом, так что можно покрывать наружные стороны пленочной трубки при закрытой внутренней камере пленочной трубки. Закрытая при этом внутренняя камера, которую при дальнейшем применении полученной пленочной трубки надувают, по существу, не содержит частиц.
В заявленном способе возможно также и то, что пленочную трубку, полученную на стадии (а') способа, кашируют с обеих сторон. Для этого, например, одну сторону пленочной трубки можно покрыть контактным клеем, а затем покрытую контактным клеем пленочную трубку при необходимости охладить. Затем сторону пленочной трубки, покрытую контактным клеем, кашируют функциональным слоем. Затем таким образом кашированную с одной стороны гибкую пленочную трубку при необходимости охлаждают. После этого контактным клеем покрывают вторую сторону гибкой пленочной трубки. Покрытую контактным клеем с другой стороны пленочную трубку можно при необходимости охладить, а затем кашировать (дублировать) еще одним функциональным слоем. После всего этого кашированную с обеих сторон гибкую пленочную трубку можно при необходимости еще раз подвергнуть охлаждению или теплообработке.
Кроме того, пленочную трубку, полученную на стадии способа (а'), можно также кашировать с обеих сторон, причем покрывать гибкую пленочную трубку контактным клеем и/или функциональным слоем с обеих ее сторон можно, по меньшей мере, отчасти одновременно.
В заявленном способе согласно первому примеру выполнения применяют контактный клей, который окончательно схватывается примерно через 2 недели. В обогревательной камере схватывание может происходить быстрее при повышенной температуре, предпочтительно при 30°С или выше, например при 40°С.
Подходящими адгезионными материалами являются, например, изоцианаты, полиуретаны, полиэфиры этилакрилат/метакриловой кислоты, сополимеры чистого акрилата, сополимеры винилового эфира/акрилата или неорганические-органические гидридполимеры, перечисленные, например, в патенте ЕР 0882657 B1.
В особенно предпочтительной форме выполнения предложенного изобретения адгезионный клей выбирают так, чтобы он отвечал требованиям фармакопейных норм, например, в отношении миграционных свойств.
Адгезионный слой - в зависимости от принципа реализации способа или желаемого покрытия - можно наносить на пленочную трубку, полученную путем соэкструдирования, с одной стороны или с обеих ее сторон. Это можно выполнить, например, путем напыления или при помощи ракли. Подходит применение органических или водных растворов соответствующих агентов адгезии.
После нанесения этих адгезионных слоев полученную гибкую пленочную трубку можно при необходимости высушить. Если адгезив наносят при применении органического растворителя или воды, то можно, например, проводить сушку при выпаривании растворителя или воды. Толщина адгезионных слоев контактного клея составляет от 3 до 20 мкм.
Наиболее предпочтительно, если полученный таким образом адгезионный слой уже образует барьер для проникновения воды и/или газа в экструдированную пленочную трубку.
В другом примере выполнения можно также наносить адгезионный слой не на экструдированную пленочную трубку, а на функциональный слой, нанесенный на пленочную трубку.
Каширование в первом примере выполнения заявленного способа можно выполнять предпочтительно при помощи кашировальных валков или на каландре при комнатной температуре.
Во втором примере выполнения задача предложенного изобретения решается с помощью способа получения экструдированной пленочной трубки путем термоламинирования.
Заявленный способ согласно второй форме выполнения отличается следующими этапами:
(а") получение гибкой пленочной трубки путем экструдирования расплавленной пластмассы;
(b") при необходимости охлаждение пленочной трубки, полученной на стадии (а") способа;
(с") термоламинирование при необходимости высушенной пленочной трубки функциональным слоем.
Так как на стадии (с") способа предусмотрено термоламинирование пленочной трубки, то предпочтительно, если функциональный слой будет нечувствительным к температуре.
Согласно второму примеру выполнения заявленного способа имеется возможность кашировать пленочную трубку, полученную на стадии (а") способа, с обеих ее сторон. Для этой цели термоламинирование можно проводить с функциональным слоем после изготовления пленочной трубки путем экструдирования расплава пластмассы и, при необходимости, охлаждения изготовленной пленочной трубки сначала с одной стороны, а затем с другой стороны пленочной трубки. Также можно выполнить термоламинирование пленочной трубки функциональным слоем с обеих ее сторон, по меньшей мере, отчасти одновременно. Перед кашированием каждой из сторон предпочтительно, однако, чтобы пленочная трубка после охлаждения была разложена.
Согласно обоим примерам выполнения заявленного способа предпочтительным является то, что внутренняя камера пленочной трубки во время процесса или процессов каширования или термоламинирования остается закрытой, так что здесь речь идет о внутренней камере, в которой, по существу, имеется незначительное количество частиц или их вообще нет.
В заявленном способе согласно первому и второму примеру выполнения пластмассу, применяемую на стадии (а') или (а") для получения гибкой пленочной трубки, выбирают преимущественно из группы, в которую входит полипропилен, сополимеры полиэтилена, блок-сополимеры стирол-этилен/бутилен-стирола (SEBS), блок-сополимеры стирол-изопрен-стирола (SIS) и термопластичные эластомеры (ТРЕ).
Стадии охлаждения в обоих примерах выполнения предложенного способа можно реализовать снаружи каждый раз предпочтительно при закрытой пленочной трубке с помощью воздуха. Можно также сушить в канальной сушилке.
Изготавливать заявленную пленочную трубку методом экструдирования расплава пластмассы можно в любом известном специалисту и подходящем экструдере. В качестве примера можно привести одночервячный экструдер с раздувом.
Согласно первому или второму примеру выполнения предложенного изобретения предпочтительно, чтобы пленочная трубка перед нанесением контактного клея, перед кашированием функциональным слоем и/или перед термоламинированием проходила по укладочному устройству. Укладку пленочной трубки можно выполнять также альтернативно сразу после экструдирования пленки. В другом примере выполнения экструдированную пленочную трубку можно намотать, а затем кашировать.
В особенно предпочтительном примере выполнения пленка трубки имеет толщину от 50 до 300 мкм.
В обоих примерах выполнения предложенного способа пленочная трубка, изготовленная путем экструдирования расплавленной пластмассы, может иметь функциональный слой. Этот функциональный слой способствует преимущественно тому, что изготовленная пленочная трубка, т.е. пленочная трубка с покрытием, получается газо- и/или водонепроницаемой.
Если с помощью функционального слоя должна получиться газонепроницаемая пленочная трубка, то в качестве такого, например, функционального слоя можно использовать сополимер этилена и винилового спирта, поливиниловый спирт, поливинилиденхлорид (PVDC), полиамид, жидкокристаллический полимер (LCP's), SiOx, AlOx или покрытие, в основе которого присутствует акрилат.
Если с помощью функционального слоя нужно получить водонепроницаемую пленочную трубку, то можно применять, например, в качестве функционального слоя поливинилиденхлорид (PVDC), жидкокристаллический полимер (LCP's), SiOx или AlOx.
Функциональный слой имеет толщину от 5 до 120 мкм.
Кроме того, можно, чтобы пленочная трубка, имеющая функциональный слой, в дополнение к заявленному способу имела другие пленки. Примерами тому являются пластмассовые покрывные пленки, которые могут быть нерастворимыми в воде и/или органических растворителях.
Выступающие кромки уже покрытых пленочных трубок, получающиеся в процессе изготовления согласно первому или второму примеру выполнения, можно обрезать. Это можно сделать, например, горячим ножом.
Заявленные многослойные соединенные пленки могут быть прозрачными до молочного цвета, просвечивающими или пигментированными или окрашенными до непрозрачности, если внести, при необходимости, пигменты, которые могут быть окрашены, или красители.
Во многих случаях может быть предпочтительным, если адгезионный слой контактного клея в заявленном способе согласно первому примеру выполнения нанести с одной стороны на функциональные слои, а не с двух сторон на пленочные слои.
В одном предпочтительном примере выполнения предложенного изобретения пленочная трубка с внутренней стороны предпочтительно имеет, по существу, незначительное количество частиц, особенно предпочтительно, по существу, не имеет частиц и, в частности, стерильна.
Другим предметом изобретения является применение гибких пленочных трубок, изготовленных заявленным способом согласно первому и второму примеру выполнения, для медицинских целей, например для инфузионных мешков, упаковок, диализных мешков, мешков для промывочных растворов, пакетов с сухими концентратами, мешков для парентерального и энтерального кормления. При этом соответствующие пленочные трубки можно использовать как многокамерные пакеты.
Предложенное изобретение поясняется на основе следующего примера выполнения, причем пример выполнения не ограничивает изобретение.
Пример выполнения.
Используют следующие материалы:
а) гибкую пленочную трубку
Соэкструдированная трехслойная заготовка пластмассовой пленки в виде трубки шириной 470 мм и толщиной 120 мкм, причем наружный слой представляет собой полипропилен (HC101BF, Borealis), средний слой - полимерную смесь из 40% полипропилена (RD208CF, Borealis) и 60% гидрированного сополимера стирол-этилен/бутилен-стирола (Tuftec H1062, Asahi, содержание стирола 17,5 вес.%) и внутренний слой - полимерную смесь из 70% полипропилена (RD208CF, Borealis) и 30% гидрированного сополимера стирол-этилен/бутилен-стирола (Tuftec H1062, Asahi).
b) функциональный слой
В качестве функционального слоя служит SiOx/PET Мицубиси (Techbarrier Т).
c) клей
Используют клей фирмы Henkel, который в качестве основного компонента содержит Liofol UR 3690 (алифатический клей на основе сложных полиэфиров).
d) отвердитель
В качестве отвердителя используют Liofol UR 6090 фирмы Henkel.
е) осуществление
Пленочную трубку из указанного выше материала соэкструдируют и в виде уложенной пленочной трубки наматывают на сердечник. В два отдельных этапа каширования функциональный слой наносят на уложенную пленочную трубку с двух сторон с применением клея, в который добавлен отвердитель, и сматывают. После каждого этапа каширования высушивают в течение недели. Затем кромки кашированной с двух сторон пленки обрезают.

Claims (5)

1. Способ изготовления кашированной пленочной трубки, включающий следующие этапы:
(a) получение пленочной трубки путем экструдирования расплавленной пластмассы, содержащей полипропилен, сополимеры полиэтилена, блок-сополимеры стирол-этилен/бутилен-стирола, блок-сополимеры стирол-изопрен-стирола и/или термопластичные эластомеры (ТРЕ);
(b) при необходимости охлаждение пленочной трубки, полученной на стадии (а) способа, и
(c) нанесение на при необходимости охлажденную пленочную трубку функционального слоя, причем нанесение покрытия (с) происходит следующим образом:
(с1) покрытие при необходимости охлажденной пленочной трубки адгезионным слоем контактного клея, содержащим адгезионный материал, выбранный из группы, включающей: изоцианаты, полиуретаны, полиэфиры этилакрилат/метакриловой кислоты, сополимеры чистого акрилата, сополимеры винилового эфира/акрилата и неорганические-органические гидридполимеры, с, по меньшей мере, одной стороны пленочной трубки;
(с2) при необходимости сушка пленочной трубки, имеющей адгезионный слой контактного клея;
(с3) каширование, по меньшей мере, одной стороны пленочной трубки, имеющей адгезионный слой контактного клея, функциональным слоем;
(с4) при необходимости сушка или отверждение кашированной пленочной трубки, и где в качестве функционального слоя применяют сополимер этилена и винилового спирта, поливиниловый спирт, поливинилиденхлорид (PVDC), жидкокристаллический полимер (LCPs), SiOx, АlOх или покрытие, в основе которого присутствует акрилат.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пленочную трубку, полученную на этапе (а), кашируют с двух сторон, причем сначала первую сторону пленочной трубки покрывают контактным клеем, затем покрытую контактным клеем пленочную трубку при необходимости охлаждают, затем сторону пленочной трубки, покрытую контактным клеем, кашируют, затем кашированную с одной стороны пленочную трубку при необходимости охлаждают и после этого вторую сторону пленочной трубки покрывают контактным клеем, затем при необходимости охлаждают пленочную трубку, покрытую контактным клеем со второй стороны, затем кашируют вторую сторону пленочной трубки, покрытую контактным клеем, и после этого кашированную с обеих сторон пленочную трубку при необходимости охлаждают или подвергают тепловой обработке.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что пленочную трубку, изготовленную на стадии (а') способа, кашируют с обеих сторон, причем пленочную трубку покрывают контактным клеем и/или кашируют с обеих сторон, по меньшей мере, отчасти одновременно.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе каширования внутренняя камера пленочной трубки остается закрытой.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что пленочную трубку кашируют функциональным слоем, который делает пленочную трубку газо- и водонепроницаемой.
RU2007145613/05A 2005-05-23 2006-05-23 Способ каширования пленочной трубки, содержащей незначительное количество частиц RU2442692C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005024150A DE102005024150A1 (de) 2005-05-23 2005-05-23 Verfahren zum Kaschieren eines partikelarmen Folienschlauches
DE102005024150.6 2005-05-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007145613A RU2007145613A (ru) 2009-06-27
RU2442692C2 true RU2442692C2 (ru) 2012-02-20

Family

ID=36685667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007145613/05A RU2442692C2 (ru) 2005-05-23 2006-05-23 Способ каширования пленочной трубки, содержащей незначительное количество частиц

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20080210369A1 (ru)
EP (2) EP1899429B1 (ru)
AT (2) ATE524531T1 (ru)
DE (2) DE102005024150A1 (ru)
RU (1) RU2442692C2 (ru)
TW (1) TWI392584B (ru)
WO (1) WO2006125602A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090299260A1 (en) * 2006-04-06 2009-12-03 Thomas Kreischer Tube for medical purposes
EP3683053B1 (de) 2013-04-05 2022-04-06 Buergofol GmbH Verfahren zum kaschieren einer schlauchfolie
US11969930B2 (en) 2020-03-16 2024-04-30 Bank Of America, N.A., As Administrative Agent Extrusion process and assembly for producing a roof ditch molding having a bright film exterior layer

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2773285A (en) * 1947-11-06 1956-12-11 Continental Can Co Method of making sterile containers
US3094449A (en) * 1956-04-30 1963-06-18 St Regis Paper Co Method of forming a container from a flexible laminate of foamed polystyrene
US3849174A (en) * 1969-07-07 1974-11-19 Union Carbide Corp Calendering of laminated polymeric materials
US3754063A (en) * 1970-03-23 1973-08-21 Grace W R & Co Method for casting an inflated tubular polyethylene film with mixed polymer of polypropylene-polybutene-1
US3853661A (en) * 1971-05-01 1974-12-10 Mitsubishi Petrochemical Co A method of producing plastic bags
US3791915A (en) * 1971-07-06 1974-02-12 American Can Co Multilayer laminated polyethylene copolymer-polyamide film
US4284458A (en) * 1977-07-25 1981-08-18 W. R. Grace & Co. Method for producing laminated film
DE2753103A1 (de) * 1977-11-29 1979-06-07 Roehm Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines folienbeschichteten hohlprofilstranges aus kunststoff
US4231832A (en) * 1978-02-03 1980-11-04 Weikert Roy J Process of manufacturing laminated web
CA1092310A (en) * 1978-06-14 1980-12-30 Aleck M. Birks Method and apparatus for coating thermoplastic film
US4412033A (en) * 1980-10-24 1983-10-25 H. B. Fuller Company One-part, curable polyurethane
US4450028A (en) * 1981-12-02 1984-05-22 Vilutis And Co., Inc. Method of making laminated multi-layered film enclosures
ATE30673T1 (de) * 1982-01-07 1987-11-15 Fresenius Ag Aufbewahrungsbeutel.
DE3218415A1 (de) * 1982-05-15 1983-11-24 Karl-Heinz Dr. 4802 Halle Sengewald Beutel fuer infusionsloesungen oder dergleichen
DE3305365C2 (de) * 1983-02-17 1989-06-29 Fresenius AG, 6380 Bad Homburg Aufbewahrungsbeutel
JPS59195322A (ja) * 1983-04-20 1984-11-06 Toray Ind Inc 磁気デイスク
JPS6114936A (ja) * 1984-07-02 1986-01-23 Kaito Kagaku Kogyo Kk 無菌ラミネ−トフイルムの製造方法
US4759814A (en) * 1986-06-03 1988-07-26 Max Katz Bag Company, Inc. Methods for coating and laminating flexible, tubular-shaped articles; coated flexible tubular-shaped articles and flexible multilayer articles of flat or tubular shape
DE4031630A1 (de) * 1990-10-05 1992-04-09 Aoe Plastic Gmbh Verbundstoff mit mindestens einer traegerschicht und einer gasundurchlaessigen beschichtung und verfahren zu dessen herstellung
DE4406605A1 (de) * 1994-03-01 1995-09-07 Bosch Gmbh Robert Schlauchbeutelmaschine mit einer Einrichtung zum Staubfreihalten der Innenseite eines Folienschlauches in dessen Siegelbereich
DE4447626C5 (de) * 1994-03-29 2007-01-25 Fresenius Ag Medizinischer Mehrkammerbeutel
DE19515254C2 (de) * 1995-04-26 1998-06-04 Fresenius Ag PVC-freie Mehrschichtfolie, Verfahren zur Herstellung derselben und deren Verwendung
DE19534455C1 (de) * 1995-09-16 1996-12-12 Fresenius Ag PVC-freier-Mehrschichtschlauch für medizinische Zwecke, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung
US5916685A (en) * 1996-07-09 1999-06-29 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Transparent high barrier multilayer structure
JPH10338244A (ja) 1997-06-03 1998-12-22 Houseki Planning:Kk テープ張り密封袋及びその製法
DE19845519A1 (de) 1998-10-02 2000-04-06 Kalle Nalo Gmbh & Co Kg Schrumpffähige, kaschierte Folie mit verbesserter Barrierewirkung und daraus hergestellte Schlauchfolie mit Siegelnaht
WO2000023506A1 (de) * 1998-10-16 2000-04-27 Wolff Walsrode Aktiengesellschaft Transparente polyamidfolie mit hoher festigkeit
DE19937117A1 (de) * 1999-08-06 2001-02-08 Wolff Walsrode Ag Zähe, dimensionsstabile und transparente Folie mit Copolyamidschicht enthaltendfeste, nanoskalige Füllstoffe mit nukleierender Wirkung sowie deren Verwendung zur Verpackung von Lebensmitteln
DE19847845A1 (de) * 1998-10-16 2000-04-27 Wolff Walsrode Ag Hochglänzende flexible mehrschichtige Folie mit Außenschicht aus Polyamid enthaltend nanodispersen Füllstoff
TW522123B (en) * 2001-11-26 2003-03-01 Irene H Lin Method for manufacturing a packaging bag
US6723399B2 (en) * 2002-06-12 2004-04-20 Ferro Corporation Medical multilayer film structure
EP1391295B1 (en) * 2002-08-20 2010-03-17 Curwood, Inc. Packaging film, package and process for aseptic packaging
JP4321042B2 (ja) * 2002-10-30 2009-08-26 凸版印刷株式会社 耐ピンホール性を有する包装材料
JP4202723B2 (ja) * 2002-11-12 2008-12-24 大日本印刷株式会社 積層材およびそれを使用した包装用袋
US20050085785A1 (en) * 2003-10-17 2005-04-21 Sherwin Shang High impact strength film and non-pvc containing container and pouch and overpouch

Also Published As

Publication number Publication date
TWI392584B (zh) 2013-04-11
EP2075296B1 (de) 2011-09-14
TW200706351A (en) 2007-02-16
DE102005024150A1 (de) 2006-11-30
ATE429475T1 (de) 2009-05-15
WO2006125602A1 (de) 2006-11-30
EP1899429A1 (de) 2008-03-19
US20080210369A1 (en) 2008-09-04
RU2007145613A (ru) 2009-06-27
ATE524531T1 (de) 2011-09-15
DE502006003549D1 (de) 2009-06-04
EP1899429B1 (de) 2009-04-22
EP2075296A1 (de) 2009-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100371058C (zh) 制造复合微孔膜的方法
WO2013104262A1 (zh) 热塑性树脂薄膜层合物及其制备方法
KR20060044854A (ko) 수액 백 및 이를 위한 적층 필름
EP2740599A2 (en) Method for making multi-layer print media by extrusion coating
RU2442692C2 (ru) Способ каширования пленочной трубки, содержащей незначительное количество частиц
JP2006272965A (ja) 延伸プラスチックフィルムの製造方法
CN107207761A (zh) 聚烯烃微多孔膜、电池用隔膜及它们的制造方法
EP3055131A1 (de) Film mit einstellbarer wasserdampfdurchlässigkeit
JPS585226A (ja) 薄膜フイルム
EP1905575A1 (de) Standbeutel aus einem mehrschichtigen Film
SE7905937L (sv) Forfarande for framstellning av polyolefinfilmer
JP2001246694A (ja) 長さ方向に延伸された、真空蒸気コ−ティングした包装フィルム
JPH071570A (ja) 結晶性ポリ（アルキレンカーボネート）ならびに非晶質ポリ（アルキレンカーボネート）の結晶化法と、高酸素遮断性高透明度積層板ならびにその製法
JP2016533283A (ja) ポリ塩化ビニリデン被覆基材
JP2002316388A (ja) 透湿性フィルム
CN110461597A (zh) 层叠膜及其制造方法、聚合物膜及其制造方法、卷
JP3307187B2 (ja) 酸化アルミニウム蒸着二軸配向ポリプロピレンフイルム積層体
JPS5867450A (ja) ポリアミド系積層熱収縮性フィルムの製造法
JP3748589B2 (ja) 印刷インキ用容器
JP2020033266A (ja) 経皮吸収型製剤及びその製造方法
JPH1058618A (ja) プラスチック製共押出多層積層シート及びそれを使用した成形体の製造方法
JPH07100882B2 (ja) 熱交換器用中空糸及びその製造方法
KR100801860B1 (ko) 기능성수액용 고차단성 다층필름
JPS6117658B2 (ru)
KR20080000984U (ko) 저가 종이 코팅용 필름