RU2441093C2 - Сталь и способ обработки для изготовления высокопрочных деталей машин, способных к разделению надламыванием - Google Patents
Сталь и способ обработки для изготовления высокопрочных деталей машин, способных к разделению надламыванием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2441093C2 RU2441093C2 RU2009111860/02A RU2009111860A RU2441093C2 RU 2441093 C2 RU2441093 C2 RU 2441093C2 RU 2009111860/02 A RU2009111860/02 A RU 2009111860/02A RU 2009111860 A RU2009111860 A RU 2009111860A RU 2441093 C2 RU2441093 C2 RU 2441093C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- item
- controlled cooling
- forging
- pressure treatment
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению стали, используемой для изготовления деталей, состоящих из по меньшей мере двух частей, способных разделяться надламыванием, используемых в автомобилестроении. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: 0,45%≤С≤0,55%, 0,50%≤Si≤0,70%, 0,90%≤Mn≤1,10%, 0,10%≤Cr≤0,40%, 0,10%≤Ni≤0,30%, 0%≤Mo≤0,20%, 0,020%≤Nb≤0,030%, 0,10%≤V≤0,20%, 0,010%≤Al≤0,020%, 0,010%≤N≤0,020%, 0,06≤S≤0,07, при необходимости 0,020%≤Ti≤0,030%, остальное составляет железо и обусловленные плавкой примеси. После ковки и контролируемого охлаждения полученная деталь имеет в основном перлитную структуру с выделениями карбидов ниобия и ванадия. Сталь обладает требуемыми механическими свойствами в сочетании с хорошими характеристиками вязкости, пригодна для непрерывной отливки и ковки при снижении себестоимости производства. 3 н. и 12 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к стали и способу обработки для получения высокопрочных деталей машин, способных к разделению надламыванием. Этот материал разрабатывался, например, для получения сегментированных шатунов.
Сталь должна быть подходящей для ковки или прочей горячей обработки давлением. В результате контролируемого охлаждения от температуры ковки должна получаться в основном перлитная структура, которая обеспечивает предел текучести выше 750 Н/мм2, прочность на разрыв от 1000 до 1200 Н/мм2, предельное удлинение выше 10% и относительное сужение при разрыве выше 25%. Особенно важным является способность к разделению надламыванием.
Желаемых свойств можно достичь целенаправленным формированием перлитной структуры с выделениями специальных карбидов (карбиды ниобия и ванадия), а также сульфидов марганца путем соответствующим образом устанавливаемого химического состава, целенаправленного температурного режима во время горячей обработки давлением при получении заготовки, а также при чистовой ковке деталей (термомеханическая обработка) и при соответствующей тепловой обработке после окончания ковки или горячей обработки давлением.
До настоящего времени для указанных целей, согласно специализированным техническим предписаниям, применяются, например, стали с почти эвтектоидным составом (около 0,7% С, 0,5-0,9% Mn, 0,06-0,07% S и при необходимости 0,1-0,2% V (C70S6, 70MnVS4) или стали со средним содержанием углерода около 0,4% С и содержанием около 1% Mn, 0,06-0,07% S и около 0,3% V (36MnVS4).
В уровне техники известен, например, документ ЕР 0035681 В1, С22С 38/12, 01.06.1983, раскрывающий сталь для высокопрочных деталей машин, способных к разделению надламыванием, при этом детали состоят из по меньшей мере двух частей.
Известные стали имеют, в основном, перлитную структуру с карбидами ванадия, а также сульфидами марганца и соответствуют заданным значениям в отношении механических свойств. Недостатки известных вариантов материала состоят в том, что прежние варианты материалов имеют высокое потребление дорогих и дефицитных легирующих агентов. В частности, в настоящее время ванадий усиленно используется в области дисперсионно твердеющих ферритно-перлитных сталей (AFP-стали), из-за чего ванадий становится все более дефицитным товаром.
Целью настоящего изобретения является преодоление указанных недостатков и предложение новой стали, которая имеет требуемые механические свойства в том, что касается прочности (и усталостной прочности), и, кроме того, сочетает хорошие характеристики вязкости в испытании на растяжение с одновременно хорошей способностью к разламыванию. Одновременно сталь должна быть пригодна для непрерывной отливки и для ковки. Кроме того, новая сталь должна изготавливаться с большей экономией ресурсов, чем известные стали, благодаря частичному замещению содержания ванадия ниобием с соответствующей адаптацией режима обработки давлением и охлаждения.
Высокое значение предела текучести достигается, наряду с основным химическим составом, благодаря выделениям как можно более тонко распределенных специальных карбидов ниобия и ванадия. Для этого требуется растворение имеющихся карбидов перед последним этапом горячей обработки давлением, а также контролируемый температурный режим при горячей обработке давлением и последующем охлаждении. Мелкозернистых распределенных выделений можно достичь, в частности, при низкой температуре конечной обработки давлением с последующим немного ускоренным охлаждением. За счет этого, в частности, слегка повышается предел текучести и тем самым существенно улучшаются характеристики текучести.
Прочность на разрыв, задаваемую базовым составом с 0,5% С, 0,6% Si, 1,0% Mn, 0,23% Cr, 0,2% Ni и 0,14% V, можно также регулировать от базисного значения в желаемой области путем незначительно ускоренного охлаждения после горячей обработки давлением.
В частности, коэффициент вязкости ограничивают целенаправленной присадкой 0,06-0,07% серы. Также положительно в этом смысле действует содержание углерода и относительно высокое содержание азота.
Решающим для хорошей разламываемости материала является кристаллический излом без макроскопической деформации. Это достигается структурой сплава с высоким содержанием углерода, азота и серы и сравнительно низким содержанием хрома, никеля и молибдена.
Согласно предложенному решению, изобретение относится к стали для получения разделяемых надламыванием деталей для автомобильной промышленности со следующим химическим составом (в весовых процентах):
0,4%≤С≤0,6%;
0,2%≤Si≤1,0%;
0,5%≤Mn≤1,5%;
0%≤Cr≤1,0%;
0%≤Ni≤0,5%;
0%≤Mo≤0,2%;
0%≤Nb≤0,05%;
0%≤V≤0,3%;
0%≤Al≤0,05%;
0,005%≤N≤0,020%,
причем остальное составляют железо и обусловленные плавкой примеси.
Дополнительно сталь может содержать титан при условии:
0,020%≤Ti≤0,030%.
Недостатки старых вариантов:
- относительно большое удорожание сплава (LZ) из-за стоимости легирующих, в частности 0,29%V (у 36MnVS4),
- почти никаких альтернатив для патентируемых составов стали и т.д.
Преимущества предложенного варианта:
- низкая стоимость сплавов (всего 0,14% V),
- независимость потребителя от единственного патентируемого состава стали и т.д.
Claims (15)
1. Сталь для высокопрочных деталей машин, способных к разделению надламыванием, при этом детали состоят из по меньшей мере двух частей, отличающаяся тем, что сталь имеет следующий химический состав, мас.%:
0,45%≤С≤0,55%
0,50%≤Si≤0,70%
0,90%≤Mn≤1,10%
0,10%≤Cr≤0,40%
0,10%≤Ni≤0,30%
0%≤Mo≤0,20%
0,020%≤Nb≤0,030%
0,10%≤V≤0,20%
0,010%≤Al≤0,020%
0,010%≤N≤0,020%,
причем остальное составляет железо и обусловленные плавкой примеси и присадки, в частности 0,06≤S≤0,07.
0,45%≤С≤0,55%
0,50%≤Si≤0,70%
0,90%≤Mn≤1,10%
0,10%≤Cr≤0,40%
0,10%≤Ni≤0,30%
0%≤Mo≤0,20%
0,020%≤Nb≤0,030%
0,10%≤V≤0,20%
0,010%≤Al≤0,020%
0,010%≤N≤0,020%,
причем остальное составляет железо и обусловленные плавкой примеси и присадки, в частности 0,06≤S≤0,07.
2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что в ней 0,10%<V<0,20%.
3. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что в ней 0,020%<Nb<0,030%.
4. Сталь по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что в ней 0,010%<N<0,020%.
5. Сталь по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что в ней
0,45%≤С≤0,55%
0,50%≤Si≤0,70%
0,90%≤Mn≤1,10%
0,10%≤Cr≤0,40%
0,10%≤Ni≤0,30%
0,10%≤V≤0,20%
0,010%≤Al≤0,020%
0,020%≤Nb≤0,030%
0,010%≤N≤0,020%,
причем сталь дополнительно содержит 0,020%≤Ti≤0,030%.
0,45%≤С≤0,55%
0,50%≤Si≤0,70%
0,90%≤Mn≤1,10%
0,10%≤Cr≤0,40%
0,10%≤Ni≤0,30%
0,10%≤V≤0,20%
0,010%≤Al≤0,020%
0,020%≤Nb≤0,030%
0,010%≤N≤0,020%,
причем сталь дополнительно содержит 0,020%≤Ti≤0,030%.
6. Сталь по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что в ней
0,45%≤С≤0,55%
0,50%≤Si≤0,70%
0,90%≤Mn≤1,10%
0,30%≤Cr≤0,40%
0,10%≤Ni≤0,30%
0,10%≤V≤0,20%
0,010%≤Al≤0,020%
0,020%≤Nb≤0,030%
0,015%≤N≤0,020%.
0,45%≤С≤0,55%
0,50%≤Si≤0,70%
0,90%≤Mn≤1,10%
0,30%≤Cr≤0,40%
0,10%≤Ni≤0,30%
0,10%≤V≤0,20%
0,010%≤Al≤0,020%
0,020%≤Nb≤0,030%
0,015%≤N≤0,020%.
7. Деталь, способная к разделению надламыванием, выполненная из стали по любому из пп.1-6 посредством ковки и контролируемого охлаждения, при этом деталь после ковки и контролируемого охлаждения имеет в основном перлитную структуру с выделениями карбидов ниобия и ванадия.
8. Деталь по п.7, отличающаяся тем, что она является деталью для автомобилестроения.
9. Деталь по п.7, отличающаяся тем, что она имеет предел текучести после контролируемого охлаждения от температуры обработки давлением более 750 Н/мм2.
10. Деталь по п.9, отличающаяся тем, что у нее прочность на разрыв после контролируемого охлаждения от температуры обработки давлением составляет более 1000 Н/мм2 и менее 1200 Н/мм2.
11. Деталь по п.10, отличающаяся тем, что у нее предельное удлинение после контролируемого охлаждения от температуры обработки давлением составляет более 10%.
12. Деталь по п.11, отличающаяся тем, что у нее относительное сужение при разрыве после контролируемого охлаждения от температуры обработки давлением составляет более 25%.
13. Деталь по п.12, отличающаяся тем, что она выполнена для разделения надламыванием.
14. Деталь по п.13, отличающаяся тем, что она пригодна для индукционной закалки.
15. Способ изготовления детали, способной к разделению надламыванием, по любому из пп.7-14, в котором ковочную заготовку из стали по любому из пп.1-6 подвергают ковке с последующим контролируемым охлаждением от температуры обработки давлением, при этом механические свойства как ковочной заготовки, так и детали регулируют чистовой ковкой.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006041146A DE102006041146A1 (de) | 2006-09-01 | 2006-09-01 | Stahl und Verarbeitungsverfahren für die Herstellung von höherfesten bruchtrennbaren Maschinenbauteilen |
DE102006041146.3 | 2006-09-01 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009111860A RU2009111860A (ru) | 2010-10-10 |
RU2441093C2 true RU2441093C2 (ru) | 2012-01-27 |
Family
ID=38989625
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009111860/02A RU2441093C2 (ru) | 2006-09-01 | 2007-07-27 | Сталь и способ обработки для изготовления высокопрочных деталей машин, способных к разделению надламыванием |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100186855A1 (ru) |
EP (1) | EP2057298B1 (ru) |
JP (1) | JP2010501733A (ru) |
KR (1) | KR20090049591A (ru) |
CN (1) | CN101542007A (ru) |
AR (1) | AR062184A1 (ru) |
AU (1) | AU2007294317B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0716206A2 (ru) |
CA (1) | CA2666677A1 (ru) |
DE (1) | DE102006041146A1 (ru) |
MX (1) | MX2009001971A (ru) |
RU (1) | RU2441093C2 (ru) |
TW (1) | TW200825188A (ru) |
WO (1) | WO2008028447A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200900848B (ru) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2860953T3 (es) * | 2014-07-08 | 2021-10-05 | Sidenor Investig Y Desarrollo S A | Acero microaleado para conformado en caliente de piezas de alta resistencia y alto límite elástico |
CN105543651B (zh) * | 2015-12-21 | 2017-11-17 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种用于制造水电站发电机转轴、铰轴的锻件钢钢水及其冶炼方法 |
CN107619995A (zh) * | 2017-08-11 | 2018-01-23 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种大直径工程机械液压油缸活塞杆用圆钢及其制造方法 |
EP3453777A1 (en) | 2017-09-08 | 2019-03-13 | Cemtas Celk Makina Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | High strength and fracture splittable micro alloyed steel |
CN108624815A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-10-09 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 含V、Nb、Ti非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法 |
CN108504934A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-09-07 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 含V、Nb、N非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法 |
CN108546879A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-09-18 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 含V、Nb非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法 |
CN108504935A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-09-07 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 含v、n非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法 |
CN108486472A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-09-04 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 含V、Ti、N非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法 |
CN110284055A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-27 | 威海津恒科技有限公司 | 一种耐磨汽车冲压件模具及其制备方法 |
CA3156318A1 (en) | 2019-11-18 | 2021-05-27 | Arcelormittal | STEEL FORGED PIECE AND METHOD OF MANUFACTURING IT |
TR201921217A2 (tr) | 2019-12-24 | 2021-07-26 | Tirsan Kardan Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Yüksek mukavemetli, düşük alaşımlı çelik kompozisyonu |
CN111235487B (zh) * | 2020-03-23 | 2021-08-31 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种长寿命钎杆用钢及其生产方法 |
CN114058943A (zh) * | 2021-09-14 | 2022-02-18 | 武汉钢铁有限公司 | 一种微合金钢及其制作方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3009443C2 (de) * | 1980-03-12 | 1981-11-19 | Thyssen Edelstahlwerke AG, 4000 Düsseldorf | Verwendung eines Stahls hoher Festigkeit und Zähigkeit |
JPH01176055A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-12 | Kawasaki Steel Corp | 被削性に優れた熱間鍛造用非調質鋼 |
JPH04191348A (ja) * | 1990-11-24 | 1992-07-09 | Daido Steel Co Ltd | 高靭性非調質鋼 |
FR2742448B1 (fr) | 1995-12-14 | 1998-01-16 | Ascometal Sa | Acier pour la fabrication de pieces de mecanique secables et piece obtenue |
EP0856590B2 (en) * | 1997-02-04 | 2005-12-28 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | High strength non-thermal refining steel for hot forging |
FR2774098B1 (fr) | 1998-01-28 | 2001-08-03 | Ascometal Sa | Acier et procede pour la fabrication de pieces de mecanique secables |
JP5023410B2 (ja) * | 2001-03-02 | 2012-09-12 | 大同特殊鋼株式会社 | 破断分離が容易な熱間鍛造用非調質鋼 |
JP3893889B2 (ja) * | 2001-03-21 | 2007-03-14 | 大同特殊鋼株式会社 | 破断による分離が容易な熱間鍛造用非調質鋼 |
JP2003193184A (ja) * | 2001-12-28 | 2003-07-09 | Kobe Steel Ltd | 破断分割型コネクティングロッド及びそれ用の鋼 |
JP4346404B2 (ja) * | 2002-11-20 | 2009-10-21 | 本田技研工業株式会社 | 低温での破断分離用非調質鋼及びこの非調質鋼からなる勘合部材 |
-
2006
- 2006-09-01 DE DE102006041146A patent/DE102006041146A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-06-23 TW TW096122683A patent/TW200825188A/zh unknown
- 2007-07-27 AU AU2007294317A patent/AU2007294317B2/en not_active Ceased
- 2007-07-27 EP EP07801178A patent/EP2057298B1/de active Active
- 2007-07-27 KR KR1020097003628A patent/KR20090049591A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-07-27 CN CNA2007800319547A patent/CN101542007A/zh active Pending
- 2007-07-27 BR BRPI0716206-5A2A patent/BRPI0716206A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-07-27 WO PCT/DE2007/001337 patent/WO2008028447A1/de active Application Filing
- 2007-07-27 MX MX2009001971A patent/MX2009001971A/es active IP Right Grant
- 2007-07-27 CA CA002666677A patent/CA2666677A1/en not_active Abandoned
- 2007-07-27 US US12/310,588 patent/US20100186855A1/en not_active Abandoned
- 2007-07-27 JP JP2009525910A patent/JP2010501733A/ja active Pending
- 2007-07-27 RU RU2009111860/02A patent/RU2441093C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-08-02 AR ARP070103409A patent/AR062184A1/es not_active Application Discontinuation
-
2009
- 2009-02-05 ZA ZA200900848A patent/ZA200900848B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA200900848B (en) | 2009-12-30 |
KR20090049591A (ko) | 2009-05-18 |
JP2010501733A (ja) | 2010-01-21 |
EP2057298B1 (de) | 2012-11-14 |
TW200825188A (en) | 2008-06-16 |
EP2057298A1 (de) | 2009-05-13 |
DE102006041146A1 (de) | 2008-03-06 |
BRPI0716206A2 (pt) | 2013-11-12 |
WO2008028447A1 (de) | 2008-03-13 |
RU2009111860A (ru) | 2010-10-10 |
AU2007294317B2 (en) | 2011-10-13 |
AU2007294317A1 (en) | 2008-03-13 |
CA2666677A1 (en) | 2008-03-13 |
US20100186855A1 (en) | 2010-07-29 |
AR062184A1 (es) | 2008-10-22 |
MX2009001971A (es) | 2009-03-09 |
CN101542007A (zh) | 2009-09-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2441093C2 (ru) | Сталь и способ обработки для изготовления высокопрочных деталей машин, способных к разделению надламыванием | |
JP6432070B2 (ja) | 高温熱伝導度に優れた長寿命ダイカスト用熱間金型鋼およびその製造方法 | |
KR102178736B1 (ko) | 베이나이트 조직의 고-등급 구조용 강, 베이나이트 조직의 고-등급 구조용 강으로 제조된 단조품 및 단조품 제조 방법 | |
JPH0734202A (ja) | 蒸気タービン用ロータ | |
JP3780999B2 (ja) | 非調質鋼熱間鍛造部材の製造方法 | |
CN112981261B (zh) | 一种非调质钢及其应用、制品和制法 | |
CN108998725A (zh) | 履带链轨节用35MnBM钢及其制备方法 | |
JPH09176796A (ja) | 分離可能な機械部品を製造するための鋼と、それから得られる部品 | |
EP3209806A1 (en) | An ultra-high strength thermo-mechanically processed steel | |
EP3168319B1 (en) | Microalloyed steel for heat-forming high-resistance and high-yield-strength parts | |
US5207843A (en) | Chromium hot work steel | |
KR100368540B1 (ko) | 인성 및 강도가 우수한 열간·온간 겸용 저합금고속도공구강 및 그의 제조방법 | |
KR100952010B1 (ko) | 고강도 비조질강 조성물과 이를 이용한 커넥팅로드제조방법 | |
JP2012153916A (ja) | 高強度非調質熱間鍛造鋼の製造方法 | |
JP3456375B2 (ja) | 高強度・低延性非調質鋼 | |
EP4211283A1 (en) | Forged part of steel and a method of manufacturing thereof | |
JPH0578786A (ja) | 沈澱硬化性のオーステナイト系高温加工スチールおよびそれを処理する方法 | |
JPH05113106A (ja) | 高純度耐熱鋼および高純度耐熱鋼からなる高低圧一体型タービンロータの製造方法 | |
JP2003306741A (ja) | 高張力鋳鋼およびその製造方法 | |
JP4121416B2 (ja) | 機械構造用非調質型熱間鍛造部品およびその製造方法 | |
US5496516A (en) | Dual purpose steel and products produced therefrom | |
JP4020842B2 (ja) | 低延性および被削性に優れた非調質型熱間鍛造部品およびこの部品の製造方法 | |
JP2019518871A (ja) | 鋼材の製造方法および鋼材 | |
JPH11217655A (ja) | 高強度耐熱鋼およびその製造方法 | |
JPH03260010A (ja) | 熱間鍛造非調質部品の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130728 |