RU2009111860A - Сталь и способ обработки для изготовления высокопрочных деталей машин, способных к разделению надламыванием - Google Patents
Сталь и способ обработки для изготовления высокопрочных деталей машин, способных к разделению надламыванием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009111860A RU2009111860A RU2009111860/02A RU2009111860A RU2009111860A RU 2009111860 A RU2009111860 A RU 2009111860A RU 2009111860/02 A RU2009111860/02 A RU 2009111860/02A RU 2009111860 A RU2009111860 A RU 2009111860A RU 2009111860 A RU2009111860 A RU 2009111860A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- item
- controlled cooling
- steel according
- forging
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
Abstract
1. Сталь для высокопрочных деталей машин, способных к разделению надламыванием, при этом детали состоят из по меньшей мере двух частей, отличающаяся тем, что сталь имеет следующий химический состав, мас.%: ! 0,40≤С≤0,60 ! 0,20≤Si≤1,00 ! 0,50≤Mn≤1,50 ! 0≤Cr≤1,00 ! 0≤Ni≤0,50 ! 0≤Мо≤0,20 ! 0≤Nb≤0,050 ! 0<V≤0,30 ! 0<Al≤0,05 ! 0,005≤N≤0,020, ! причем остальное составляет железо и обусловленные плавкой примеси и побочные продукты. ! 2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что в ней 0,10%≤V≤0,20%. ! 3. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что в ней 0,020%≤Nb≤0,030%. ! 4. Сталь по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что в ней 0,010%≤N≤0,020%. ! 5. Сталь по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что в ней ! 0,45%≤С≤0,55% ! 0,50%≤Si≤0,70% ! 0,90%≤Mn≤1,10% ! 0,10%≤Cr≤0,40% ! 0,10%≤Ni≤0,30% ! 0,10%≤V≤0,20% ! 0,010%≤Al≤0,020% ! 0,020%≤Nb≤0,030% ! 0,010%≤N≤0,020%. ! 6. Сталь по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что в ней ! 0,45%≤С≤0,55% ! 0,50%≤Si≤0,70% ! 0,90%≤Mn≤1,10% ! 0,10%≤Cr≤0,40% ! 0,10%≤Ni≤0,30% ! 0,10%≤V≤0,20% ! 0,010%≤Al≤0,020% ! 0,020%≤Nb≤0,030% ! 0,010%≤N≤0,020% ! 0,020%≤Ti≤0,030%. ! 7. Сталь по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что в ней ! 0,45%≤С≤0,55% ! 0,50%≤Si≤0,70% ! 0,90%≤Mn≤1,10% ! 0,30%≤Cr≤0,40% ! 0%≤Ni≤0,20% ! 0,10%≤V≤0,20% ! 0,010%≤Al≤0,020% ! 0,020%≤Nb≤0,030% !0,015%≤N≤0,020%. ! 8. Деталь, способная к разделению надламыванием, выполненная из стали по любому из пп.1-7 посредством ковки и контролируемого охлаждения, при этом деталь после ковки и контролируемого охлаждения имеет в основном перлитную структуру с выделениями специальных карбидов. ! 9. Деталь по п.8, отличающаяся тем, что она является деталью для автомобилестроения. ! 10. Деталь по п.8, отличающаяся тем, что она имеет предел текучести после контролируемого охлаждения от температуры обработки давлением более 750 Н/мм2. ! 11. Деталь по п.10, отличающаяся тем, что у нее прочность на р
Claims (16)
1. Сталь для высокопрочных деталей машин, способных к разделению надламыванием, при этом детали состоят из по меньшей мере двух частей, отличающаяся тем, что сталь имеет следующий химический состав, мас.%:
0,40≤С≤0,60
0,20≤Si≤1,00
0,50≤Mn≤1,50
0≤Cr≤1,00
0≤Ni≤0,50
0≤Мо≤0,20
0≤Nb≤0,050
0<V≤0,30
0<Al≤0,05
0,005≤N≤0,020,
причем остальное составляет железо и обусловленные плавкой примеси и побочные продукты.
2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что в ней 0,10%≤V≤0,20%.
3. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что в ней 0,020%≤Nb≤0,030%.
4. Сталь по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что в ней 0,010%≤N≤0,020%.
5. Сталь по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что в ней
0,45%≤С≤0,55%
0,50%≤Si≤0,70%
0,90%≤Mn≤1,10%
0,10%≤Cr≤0,40%
0,10%≤Ni≤0,30%
0,10%≤V≤0,20%
0,010%≤Al≤0,020%
0,020%≤Nb≤0,030%
0,010%≤N≤0,020%.
6. Сталь по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что в ней
0,45%≤С≤0,55%
0,50%≤Si≤0,70%
0,90%≤Mn≤1,10%
0,10%≤Cr≤0,40%
0,10%≤Ni≤0,30%
0,10%≤V≤0,20%
0,010%≤Al≤0,020%
0,020%≤Nb≤0,030%
0,010%≤N≤0,020%
0,020%≤Ti≤0,030%.
7. Сталь по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что в ней
0,45%≤С≤0,55%
0,50%≤Si≤0,70%
0,90%≤Mn≤1,10%
0,30%≤Cr≤0,40%
0%≤Ni≤0,20%
0,10%≤V≤0,20%
0,010%≤Al≤0,020%
0,020%≤Nb≤0,030%
0,015%≤N≤0,020%.
8. Деталь, способная к разделению надламыванием, выполненная из стали по любому из пп.1-7 посредством ковки и контролируемого охлаждения, при этом деталь после ковки и контролируемого охлаждения имеет в основном перлитную структуру с выделениями специальных карбидов.
9. Деталь по п.8, отличающаяся тем, что она является деталью для автомобилестроения.
10. Деталь по п.8, отличающаяся тем, что она имеет предел текучести после контролируемого охлаждения от температуры обработки давлением более 750 Н/мм2.
11. Деталь по п.10, отличающаяся тем, что у нее прочность на разрыв после контролируемого охлаждения от температуры обработки давлением составляет более 950 и меньше 1200 Н/мм2.
12. Деталь по п.11, отличающаяся тем, что у нее предельное удлинение после контролируемого охлаждения от температуры обработки давлением составляет более 10%.
13. Деталь по п.12, отличающаяся тем, что у нее относительное сужение при разрыве после контролируемого охлаждения от температуры обработки давлением составляет более 25%.
14. Деталь по п.13, отличающаяся тем, что она выполнена для разделения надламыванием.
15. Деталь по п.14, отличающаяся тем, что она пригодна для индукционной закалки.
16. Способ изготовления детали, способной к разделению надламыванием, по любому из пп.8-15, в котором ковочную заготовку из стали по любому из пп.1-7 подвергают ковке с последующим контролируемым охлаждением от температуры обработки давлением, при этом механические свойства как ковочной заготовки, так и детали регулируют термомеханической обработкой.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006041146.3 | 2006-09-01 | ||
| DE102006041146A DE102006041146A1 (de) | 2006-09-01 | 2006-09-01 | Stahl und Verarbeitungsverfahren für die Herstellung von höherfesten bruchtrennbaren Maschinenbauteilen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009111860A true RU2009111860A (ru) | 2010-10-10 |
| RU2441093C2 RU2441093C2 (ru) | 2012-01-27 |
Family
ID=38989625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009111860/02A RU2441093C2 (ru) | 2006-09-01 | 2007-07-27 | Сталь и способ обработки для изготовления высокопрочных деталей машин, способных к разделению надламыванием |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100186855A1 (ru) |
| EP (1) | EP2057298B1 (ru) |
| JP (1) | JP2010501733A (ru) |
| KR (1) | KR20090049591A (ru) |
| CN (1) | CN101542007A (ru) |
| AR (1) | AR062184A1 (ru) |
| AU (1) | AU2007294317B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0716206A2 (ru) |
| CA (1) | CA2666677A1 (ru) |
| DE (1) | DE102006041146A1 (ru) |
| MX (1) | MX2009001971A (ru) |
| RU (1) | RU2441093C2 (ru) |
| TW (1) | TW200825188A (ru) |
| WO (1) | WO2008028447A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200900848B (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2860953T3 (es) * | 2014-07-08 | 2021-10-05 | Sidenor Investig Y Desarrollo S A | Acero microaleado para conformado en caliente de piezas de alta resistencia y alto límite elástico |
| CN105543651B (zh) * | 2015-12-21 | 2017-11-17 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种用于制造水电站发电机转轴、铰轴的锻件钢钢水及其冶炼方法 |
| CN107619995A (zh) * | 2017-08-11 | 2018-01-23 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种大直径工程机械液压油缸活塞杆用圆钢及其制造方法 |
| EP3453777A1 (en) | 2017-09-08 | 2019-03-13 | Cemtas Celk Makina Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | High strength and fracture splittable micro alloyed steel |
| CN108486472A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-09-04 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 含V、Ti、N非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法 |
| CN108546879A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-09-18 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 含V、Nb非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法 |
| CN108504934A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-09-07 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 含V、Nb、N非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法 |
| CN108504935A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-09-07 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 含v、n非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法 |
| CN108624815A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-10-09 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 含V、Nb、Ti非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法 |
| CN110284055A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-27 | 威海津恒科技有限公司 | 一种耐磨汽车冲压件模具及其制备方法 |
| CA3156318A1 (en) | 2019-11-18 | 2021-05-27 | Arcelormittal | STEEL FORGED PIECE AND METHOD OF MANUFACTURING IT |
| TR201921217A2 (tr) | 2019-12-24 | 2021-07-26 | Tirsan Kardan Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Yüksek mukavemetli, düşük alaşımlı çelik kompozisyonu |
| CN111235487B (zh) * | 2020-03-23 | 2021-08-31 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种长寿命钎杆用钢及其生产方法 |
| CN114058943A (zh) * | 2021-09-14 | 2022-02-18 | 武汉钢铁有限公司 | 一种微合金钢及其制作方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3009443C2 (de) * | 1980-03-12 | 1981-11-19 | Thyssen Edelstahlwerke AG, 4000 Düsseldorf | Verwendung eines Stahls hoher Festigkeit und Zähigkeit |
| JPH01176055A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-12 | Kawasaki Steel Corp | 被削性に優れた熱間鍛造用非調質鋼 |
| JPH04191348A (ja) * | 1990-11-24 | 1992-07-09 | Daido Steel Co Ltd | 高靭性非調質鋼 |
| FR2742448B1 (fr) | 1995-12-14 | 1998-01-16 | Ascometal Sa | Acier pour la fabrication de pieces de mecanique secables et piece obtenue |
| DE69813920T3 (de) * | 1997-02-04 | 2006-08-03 | Daido Tokushuko K.K., Nagoya | Hochfester nicht-thermischer Frischstahl für Warmschmieden |
| FR2774098B1 (fr) | 1998-01-28 | 2001-08-03 | Ascometal Sa | Acier et procede pour la fabrication de pieces de mecanique secables |
| JP5023410B2 (ja) * | 2001-03-02 | 2012-09-12 | 大同特殊鋼株式会社 | 破断分離が容易な熱間鍛造用非調質鋼 |
| JP3893889B2 (ja) * | 2001-03-21 | 2007-03-14 | 大同特殊鋼株式会社 | 破断による分離が容易な熱間鍛造用非調質鋼 |
| JP2003193184A (ja) * | 2001-12-28 | 2003-07-09 | Kobe Steel Ltd | 破断分割型コネクティングロッド及びそれ用の鋼 |
| JP4346404B2 (ja) * | 2002-11-20 | 2009-10-21 | 本田技研工業株式会社 | 低温での破断分離用非調質鋼及びこの非調質鋼からなる勘合部材 |
-
2006
- 2006-09-01 DE DE102006041146A patent/DE102006041146A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-06-23 TW TW096122683A patent/TW200825188A/zh unknown
- 2007-07-27 WO PCT/DE2007/001337 patent/WO2008028447A1/de active Application Filing
- 2007-07-27 JP JP2009525910A patent/JP2010501733A/ja active Pending
- 2007-07-27 KR KR1020097003628A patent/KR20090049591A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-07-27 MX MX2009001971A patent/MX2009001971A/es active IP Right Grant
- 2007-07-27 CA CA002666677A patent/CA2666677A1/en not_active Abandoned
- 2007-07-27 AU AU2007294317A patent/AU2007294317B2/en not_active Ceased
- 2007-07-27 RU RU2009111860/02A patent/RU2441093C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-07-27 CN CNA2007800319547A patent/CN101542007A/zh active Pending
- 2007-07-27 BR BRPI0716206-5A2A patent/BRPI0716206A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-07-27 US US12/310,588 patent/US20100186855A1/en not_active Abandoned
- 2007-07-27 EP EP07801178A patent/EP2057298B1/de active Active
- 2007-08-02 AR ARP070103409A patent/AR062184A1/es not_active Application Discontinuation
-
2009
- 2009-02-05 ZA ZA200900848A patent/ZA200900848B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW200825188A (en) | 2008-06-16 |
| JP2010501733A (ja) | 2010-01-21 |
| BRPI0716206A2 (pt) | 2013-11-12 |
| AR062184A1 (es) | 2008-10-22 |
| RU2441093C2 (ru) | 2012-01-27 |
| ZA200900848B (en) | 2009-12-30 |
| EP2057298A1 (de) | 2009-05-13 |
| WO2008028447A1 (de) | 2008-03-13 |
| EP2057298B1 (de) | 2012-11-14 |
| DE102006041146A1 (de) | 2008-03-06 |
| CA2666677A1 (en) | 2008-03-13 |
| KR20090049591A (ko) | 2009-05-18 |
| AU2007294317A1 (en) | 2008-03-13 |
| MX2009001971A (es) | 2009-03-09 |
| AU2007294317B2 (en) | 2011-10-13 |
| CN101542007A (zh) | 2009-09-23 |
| US20100186855A1 (en) | 2010-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009111860A (ru) | Сталь и способ обработки для изготовления высокопрочных деталей машин, способных к разделению надламыванием | |
| CN106480374B (zh) | 一种耐寒管线用高韧性低屈强比热轧厚板及其生产方法 | |
| JP5928654B2 (ja) | 厚肉高靭性高張力鋼板およびその製造方法 | |
| US8617462B2 (en) | Steel for oil well pipe excellent in sulfide stress cracking resistance | |
| JP6156574B2 (ja) | 厚肉高靭性高張力鋼板およびその製造方法 | |
| KR20220129609A (ko) | 광산 체인용 스틸 및 그 제조방법 | |
| MX2019006862A (es) | Producto de acero plano laminado en caliente y metodo para la produccion del mismo. | |
| JP5979338B1 (ja) | 材質均一性に優れた厚肉高靭性高張力鋼板およびその製造方法 | |
| JPWO2013133076A1 (ja) | 耐硫化物応力割れ性に優れた高強度鋼材の製造方法 | |
| CN100366779C (zh) | 一种石材切割锯片钢及其制造方法 | |
| CN102234743A (zh) | 一种低碳马氏体钢板及其制造方法 | |
| US20170369976A1 (en) | Ultra-high strength thermo-mechanically processed steel | |
| JP5226083B2 (ja) | 高合金冷間ダイス鋼 | |
| JP6064047B2 (ja) | 強度及び延性に優れた鋼線材及びその製造方法 | |
| JP6794012B2 (ja) | 耐結晶粒粗大化特性、耐曲げ疲労強度および耐衝撃強度に優れた機械構造用鋼 | |
| EP3168319A1 (en) | Microalloyed steel for heat-forming high-resistance and high-yield-strength parts, and method for producing components made of said steel | |
| JP2012193404A (ja) | 継目無鋼管およびその製造方法 | |
| JP2010126808A (ja) | 冷延鋼板およびその製造方法 | |
| KR100952010B1 (ko) | 고강도 비조질강 조성물과 이를 이용한 커넥팅로드제조방법 | |
| KR20100057823A (ko) | 괴상 성형된 기계 부품의 제조용 스틸 | |
| CN104087846B (zh) | 一种高碳硅硼奥贝耐磨铸钢及其制备方法 | |
| RU2543045C1 (ru) | Способ изготовления арматурной стали | |
| RU2695719C1 (ru) | Способ изготовления арматурной стали | |
| JPH11152546A (ja) | 機械構造用鋼及びそれを用いた破断分割機械部品 | |
| AU2014252700A1 (en) | Steel product and method of producing the product |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130728 |