RU2439275C1 - Экскаватор - Google Patents
Экскаватор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2439275C1 RU2439275C1 RU2010127736/03A RU2010127736A RU2439275C1 RU 2439275 C1 RU2439275 C1 RU 2439275C1 RU 2010127736/03 A RU2010127736/03 A RU 2010127736/03A RU 2010127736 A RU2010127736 A RU 2010127736A RU 2439275 C1 RU2439275 C1 RU 2439275C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rod
- head
- guide
- excavator
- base
- Prior art date
Links
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F5/00—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes
- E02F5/16—Machines for digging other holes in the soil
- E02F5/20—Machines for digging other holes in the soil for vertical holes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
- E02D7/20—Placing by pressure or pulling power
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D1/00—Investigation of foundation soil in situ
- E02D1/02—Investigation of foundation soil in situ before construction work
- E02D1/04—Sampling of soil
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D13/00—Accessories for placing or removing piles or bulkheads, e.g. noise attenuating chambers
- E02D13/04—Guide devices; Guide frames
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/52—Piles composed of separable parts, e.g. telescopic tubes ; Piles composed of segments
- E02D5/523—Piles composed of separable parts, e.g. telescopic tubes ; Piles composed of segments composed of segments
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
- E02D7/02—Placing by driving
- E02D7/06—Power-driven drivers
- E02D7/14—Components for drivers inasmuch as not specially for a specific driver construction
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F5/00—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes
- E02F5/16—Machines for digging other holes in the soil
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B19/00—Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
- E21B19/24—Guiding or centralising devices for drilling rods or pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Geology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области бурения. Экскаватор содержит кузов, направляющую, поддерживаемую кузовом, головку, выполненную с возможностью скольжения вдоль направляющей, первую штангу с головкой в сборе, предназначенную для подъема или вращения головки, зажим штанги, установленный на переднем конце направляющей и предназначенный для зажима второй штанги, заглубленной в грунт, и фиксатор положения, выполненный с возможностью скольжения вдоль направляющей посредством головки и предназначенный для фиксации положения первой штанги при сборке первой штанги и второй штанги. Изобретение обеспечивает повышение надежности работы устройства за счет снижения степени вибрации. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к экскаватору, а более конкретно к экскаватору, в котором первая штанга собрана со второй штангой, предварительно вставленной в отверстие, пробитое молотом, простым совмещением первой штанги со второй штангой.
В общем, экскаватор применяется для выкапывания глубоких отверстий в почве в целях бурения, исследования почвы или разработки подземных вод.
Традиционный экскаватор раскрыт в корейском патенте No.624233.
Известный экскаватор содержит основную часть, имеющую приводное устройство, такое как двигатель, ходовую часть, поддерживаемую основной частью, и головку, скользящую вдоль ходовой части и создающую подъемную силу или вращающую силу посредством приводного устройства, имеющегося в основной части.
Кроме того, экскаватор содержит штангу с головкой в сборе, вводимую в глубокое отверстие при подъеме или вращении, и землеройное устройство, установленное на переднем конце штанги и пробивающее глубокое отверстие в грунте при подъеме или вращении.
Землеройное устройство содержит пробойник, ударяющийся в почву и производящий выемку грунта, и молот, приводимый в действие гидравлическим давлением, для сообщения ударной силы пробойнику. Гидравлическое давление может быть передано землеройному устройству посредством отдельной гидравлической линии, установленной на штанге.
Экскаватор предназначен для выемки грунта на предварительно определенную глубину таким образом, что пробойник землеройного устройства производит вращение в грунте или ударяется о грунт. По мере выемки грунта землеройным устройством, землеройное устройство и штанга заглубляются в грунт. Если землеройное устройство заглубляется в грунт на предварительно определенную глубину, со штангой, ранее погруженной в грунт, собирается новая штанга, и новая штанга и ранее погруженная в грунт штанга заглубляются в грунт вместе.
Иными словами, многочисленные штанги собираются друг с другом, и, будучи соединенными, заглубляются в отверстие, предварительно пробитое землеройным устройством.
Чтобы присоединить дополнительную штангу к штанге, которая была ранее заглублена в предварительно пробитое отверстие, на конце ходовой части имеется зажим штанги для поддержки ранее заглубленной штанги.
Вышеупомянутый экскаватор выполняет операцию сборки новой штанги следующим образом.
Вначале от ранее заглубленной в грунт штанги отделяется головка, и к ней присоединяется новая головка. Затем новая штанга собирается с ранее заглубленной штангой.
Однако поскольку длина штанги составляет несколько метров, новая штанга с головкой в сборе может подвергаться сильной вибрации. Вибрация новой штанги может создать трудность в совмещении собранного участка новой штанги с собранным участком ранее заглубленной штанги, приводя, таким образом, к неудобству соединения штанг друг с другом.
Для решения вышеназванных проблем, задачей настоящего изобретения является создание экскаватора, в котором новая штанга, собранная с ранее заглубленной штангой, может поддерживаться в головке без вибрации.
Поставленная задача решена посредством экскаватора, содержащего кузов, направляющую, поддерживаемую корпусом, головку, скользящую вдоль направляющей, первую штангу с головкой в сборе для последующего подъема или вращения головкой, зажима штанги, установленного на переднем конце направляющей и зажимающего вторую штангу, заглубленную в грунт, и фиксатор положения, скользящий вдоль направляющей посредством головки и фиксирующий положение первой штанги при присоединении первой штанги ко второй штанге.
Фиксатор положения содержит основную деталь, установленную на направляющей с возможностью скольжения, опорную пластину, установленную на одной стороне основной детали и имеющую на своей верхней поверхности опорный паз, так что первая штанга поддерживается в его положении, и устройство блокировки, установленное на другой стороне основной детали и позволяющее основной детали подниматься при взаимодействии с подъемом головки.
Настоящее изобретение поясняется чертежами, на которых представлено следующее:
фиг.1 - экскаватор согласно предпочтительному варианту выполнения настоящего изобретения, схематично;
фиг.2 - направляющая, имеющая фиксатор положения и головку в экскаваторе по фиг.1, схематично;
фиг.3 - предпочтительный вариант выполнения фиксатора положения экскаватора по фиг.1, схематично;
фиг.4 - состояние, в котором фиксатор положения установлен в направляющей в экскаваторе по фиг.1, схематично;
фиг.5 - вид сбоку фиксатора положения, установленного в направляющей в экскаваторе, показанном на фиг.1;
фиг.6 - состояние, в котором запорная консоль фиксатора положения заблокирована на раме головки в экскаваторе по фиг.1, схематично;
фиг.7 - операция сборки штанги в экскаваторе по фиг.1, схематично.
Далее будет рассмотрен предпочтительный вариант выполнения настоящего изобретения со ссылкой на сопроводительные чертежи.
На фиг.1 представлена конструкция экскаватора в соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения.
Представленный на фиг.1 экскаватор содержит кузов 10, имеющий двигатель и приводное устройство 32, направляющую 20, поддерживаемую кузовом 10 и имеющую предварительно определенную глубину, головку 30, скользящую вдоль направляющей 20 и создающую вращающую силу приводным устройством 32, штангу 40 с приводным устройством 32 в сборе, землеройное устройство 50, установленное на переднем конце штанги и выкапывающее грунт, фиксатор 60 положения, скользящий вдоль направляющей 20 посредством головки 30 и фиксирующий положение штанги с головкой 30 в сборе без вибрации.
На конце направляющей 20, вблизи грунта, установлен зажим 70 штанги, который зажимает штангу 40.
Головка 30 содержит раму 31 и приводное устройство 32. Рама скользит вдоль направляющей 20, а приводное устройство 32 установлено на раме и создает вращающую силу.
Фиксатор 60 положения является устройством, используемым для фиксации положения новой штанги, когда новая штанга собрана с ранее заглубленной штангой, чтобы увеличить длину штанги, собранной с землеройным устройством 50. Предпочтительный вариант выполнения фиксатора 60 положения показан на фиг.3.
Далее, в целях краткости объяснения, штанга, собранная с землеройным устройством 50 и ранее заглубленная в грунт, называется второй штангой 42, а новая штанга, подлежащая сборке со второй штангой 42, называется первой штангой 41.
На фиг.2 показана первая штанга 41 в сборе со второй штангой 42, зажатая зажимом 70 штанги в состоянии, в котором она собрана с приводным устройством 32 головки 30, причем фиксатор 60 положения предохраняет первую штангу 41 от встряски и точно совмещает первую штангу 41 со второй штангой 42.
Как показано на фиг.3-5, фиксатор 60 положения содержит основание 61, установленное на направляющей 20 с возможностью скольжения, опорную пластину 62, установленную на одной стороне основания 61 и неподвижно зафиксированную первой штангой 41, и устройство 63 блокировки, установленное на другой стороне основания 61 и позволяющее основанию 61 быть поднятым таким образом, что устройство 63 блокировки было заблокировано на раме 31 головки 30, поднятой вдоль направляющей 20.
Направляющая 20 имеет рельс 21 скольжения, позволяющий основанию 61 скользить.
Основание 61 имеет первые ролики 61а опоры, контактирующие с рельсом 21 скольжения для облегчения операции скольжения.
Первые ролики 61а опоры установлены в различных местах основания 61 для близкого контакта с верхней и боковой поверхностями рельса 21 скольжения.
Опорная пластина 62 имеет опорный паз 62а, имеющий предварительно определенную глубину, образованную от края опорной пластины 62 таким образом, что первая штанга 41 устанавливается в опорный паз 62 для последующей фиксации.
Опорный паз 62а имеет ширину, достаточную, чтобы в него вошла первая штанга 41. Так, опорный паз 62а имеет уклон внутрь таким образом, что первая штанга 41 вставляется в него для последующей фиксации без вибрации. Иными словами, опорный паз 62а имеет V-образную форму, в которой ширина постепенно сужается.
Опорная пластина 62 и опорный паз 62 имеют размеры, обеспечивающие первой штанге 41, вставленной в опорный паз 62а, и второй штанге 42 совмещение по оси.
Устройство 63 блокировки содержит удлинитель 63а и запорную консоль 63b. Удлинитель 63а прикреплен к одному концу основания 61 и продолжает основание 61. Запорная консоль 63b прикреплена к одному концу удлинителя 63а так, чтобы выступать в том месте, и заблокирована на раме 31, когда головка 30 поднята.
Удлинитель 63а расположен между рамой 31 головки 30 и направляющей 20 и имеет длину, достаточную для того, чтобы выставлять оба его конца противоположным сторонам рамы 31 головки 30. Удлинитель 63а имеет второй опорный ролик 80, установленный для облегчения операции скольжения.
Запорная консоль 63b установлена на конце удлинителя 63а, т.е. в месте, противоположном концу, к которому прикреплено основание 61. Таким образом, основание 61 и запорная консоль 63b расположены на обеих сторонах удлинителя 63а, выставленного к противоположным сторонам рамы 31 головки 30.
Как показано на фиг.6, запорная консоль 63b имеет высоту, достаточную для того, чтобы быть заблокированной на раме 31, когда рама 31 головки 30 поднята вдоль направляющей 20. Таким образом, поскольку запорная консоль 63b заблокирована на раме 31, когда рама 31 головки 30 поднята, основание 61 и запорная консоль 63b подняты вместе с рамой 31 головки 30.
В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения теперь будет рассмотрена работа фиксатора положения в ходе сборки первой штанги 41 со второй штангой 42 с целью увеличения длины штанги.
Когда землеройное устройство 50 производит выемку грунта на предварительно определенную глубину, землеройное устройство 50 и вторая штанга, соединенная с землеройным устройством 50, внедряются в грунт, и головка 30 погружается в грунт на глубину выемки вдоль направляющей 20.
Так, длина штанги увеличивается дополнительным присоединением первой штанги ко второй штанге 42.
Как показано на фиг.7, чтобы поднять раму 31 головки 30, сначала приводное устройство 32 головки 30 отделяется от второй штанги 42, зажатой зажимом 70. Так, рама 31 поднимается вдоль направляющей 20 на длину, соответствующую длине первой штанги 41. Поскольку запорная консоль 63b удлинителя 63а блокируется на раме 31, фиксатор 60 положения поднимается вместе с рамой 31.
Если рама 31 поднимается на соответствующую длину, первая штанга 41 подсоединяется к приводному устройству 32.
Первая штанга 41, подсоединенная к приводному устройству 32 головки 30, вставляется сбоку в опорный паз 62а опорной пластины 62 для фиксации положения первой штанги 41. Соответственно, первая штанга 41 фиксируется без вибрации.
Первая штанга 41, вставленная в опорный паз 62а, коаксиально совмещается со второй штангой 42. Как описано выше, в состоянии, в котором положение первой штанги 41 фиксируется в опорном пазу 62а опорной пластины 62, рама 31 головки 30 снижается, и первая штанга 41 точно собирается со второй штангой 42.
После сборки первой штанги 41 и второй штанги 42 производится перфорация грунта землеройным устройством 50, и первая штанга 41 заглубляется в грунт. Так, рама 31 головки 30 снижается.
Когда рама 31 головки 30 снижается, фиксатор 60 положения снижается, пока основание 61 не войдет в контакт с зажимом 70 штанги под его собственным весом.
Рама 31 головки 30 снижается далее даже после того, как фиксатор 60 положения останавливается, чему предшествует контакт основания 61 с зажимом 70 штанги.
Как рассматривалось выше, в соответствии с показанным предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения, при сборке первой штанги 41 со второй штангой 42 при помощи опорного паза 62а опорной пластины 62 фиксатора 60 положения может быть предотвращена вибрация, которая является одной из проблем известного уровня техники, облегчая, таким образом, сборку первой штанги 41 и второй штанги 42.
Экскаватор обычно производит выемку грунта на глубину до приблизительно 2000 м. В этом отношении, поскольку стандартные штанги имеют длину 6 м, для удлинения штанг многочисленные штанги соединяются друг с другом, и производится работа по выемке грунта. Как описывалось выше, поскольку штанги просто соединяются друг с другом, экскаватор в соответствии с изобретением может облегчить работу по выемке грунта.
Хотя настоящее изобретение было на практике показано и описано со ссылкой на предпочтительный вариант его выполнения, специалистам, имеющим обычный опыт в данной области техники, будет понятно, что в нем могут быть произведены изменения в форме и деталях без отклонения от духа и рамок настоящего изобретения, определенного последующей формулой.
Поэтому желательно, чтобы настоящее изобретение рассматривалось во всех аспектах как иллюстративное и не ограничительное, причем для обозначения рамок изобретения ссылка производится на прилагаемую формулу изобретения, а не на предыдущее описание.
В соответствии с настоящим изобретением, поскольку новая штанга может быть соединена со штангой, которая была ранее заглублена в грунт и зажата без вибрации зажимом штанги, посредством фиксатора положения, сборкой новых штанг может производиться работа по выемке грунта из глубоких отверстий в целях бурения, исследования почвы или разработки подземных вод.
Claims (2)
1. Экскаватор, содержащий:
кузов;
направляющую, поддерживаемую кузовом;
головку, выполненную с возможностью скольжения вдоль направляющей;
первую штангу с головкой в сборе, предназначенную для подъема или вращения головки;
зажим штанги, установленный на переднем конце направляющей и предназначенный для зажима второй штанги, заглубленной в грунт; и
фиксатор положения, выполненный с возможностью скольжения вдоль направляющей посредством головки и предназначенный для фиксации положения первой штанги при сборке первой штанги и второй штанги.
кузов;
направляющую, поддерживаемую кузовом;
головку, выполненную с возможностью скольжения вдоль направляющей;
первую штангу с головкой в сборе, предназначенную для подъема или вращения головки;
зажим штанги, установленный на переднем конце направляющей и предназначенный для зажима второй штанги, заглубленной в грунт; и
фиксатор положения, выполненный с возможностью скольжения вдоль направляющей посредством головки и предназначенный для фиксации положения первой штанги при сборке первой штанги и второй штанги.
2. Экскаватор по п.1, в котором фиксатор положения содержит основание, установленное на направляющей с возможностью скольжения, опорную пластину, установленную на одной стороне основания и имеющую опорный паз на ее верхней поверхности, так что первая штанга поддерживается в заданном положении, а также устройство блокировки, установленное на одной стороне основания и предназначенное для подъема основания посредством взаимодействия, когда головка поднимается.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020070126452A KR100916667B1 (ko) | 2007-12-06 | 2007-12-06 | 천공기 |
KR10-2007-0126452 | 2007-12-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2439275C1 true RU2439275C1 (ru) | 2012-01-10 |
Family
ID=40718381
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010127736/03A RU2439275C1 (ru) | 2007-12-06 | 2008-12-08 | Экскаватор |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8839852B2 (ru) |
KR (1) | KR100916667B1 (ru) |
CN (1) | CN101889116B (ru) |
AU (1) | AU2008332041B2 (ru) |
RU (1) | RU2439275C1 (ru) |
WO (1) | WO2009072855A2 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101210589B1 (ko) | 2010-01-19 | 2012-12-11 | 인석신 | 천공기용 로드 장착장치 |
IT1401432B1 (it) * | 2010-08-04 | 2013-07-26 | Geomec Di Passalacqua Mirko | Macchina piantapali per escavatore ed escavatore comprendente detta macchina. |
KR101313318B1 (ko) * | 2011-02-18 | 2013-09-30 | (주)한진디엔비 | 천공기 |
KR101313319B1 (ko) * | 2011-06-07 | 2013-09-30 | (주)한진디엔비 | 천공장치의 리더 지지장치 |
US20140048284A1 (en) * | 2012-08-17 | 2014-02-20 | Timothy S. Gallagher | Drill Rod Break-Out Wrench and Method of Use |
CN107217981A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-09-29 | 合肥潜望镜机械科技有限公司 | 一种便捷实用的钻孔装置 |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2690847A (en) * | 1953-07-15 | 1954-10-05 | Standard Oil Dev Co | Device for positioning pipe in a drilling derrick |
GB875127A (en) * | 1956-09-24 | 1961-08-16 | F N R D Ltd | Improvements in or relating to earth drilling rigs |
GB894493A (en) * | 1957-08-09 | 1962-04-26 | F N R D Ltd | Improvements in or relating to earth drilling rigs |
US3158213A (en) * | 1960-08-26 | 1964-11-24 | Leyman Corp | Drill string suspension arrangement |
US3464507A (en) * | 1967-07-03 | 1969-09-02 | Westinghouse Air Brake Co | Portable rotary drilling pipe handling system |
US3741322A (en) * | 1971-07-29 | 1973-06-26 | Wirth Co Kg Masch Bohr | Drilling rig with drill rod magazine |
US4440536A (en) * | 1979-05-24 | 1984-04-03 | Scaggs Orville C | Method and device for positioning and guiding pipe in a drilling derrick |
US4605077A (en) * | 1984-12-04 | 1986-08-12 | Varco International, Inc. | Top drive drilling systems |
JPH0726478Y2 (ja) * | 1991-05-22 | 1995-06-14 | 眞砂工業株式会社 | リーダー式掘削機 |
CN1088289A (zh) * | 1992-12-12 | 1994-06-22 | 长沙矿山研究院机械厂 | 组合式潜孔钻机 |
JP3011608U (ja) * | 1994-11-28 | 1995-05-30 | 三谷セキサン株式会社 | 杭穴掘削ロッドの振止装置 |
US5595248A (en) * | 1995-08-25 | 1997-01-21 | Den-Con Tool Co. | Pipe alignment apparatus |
US6742596B2 (en) * | 2001-05-17 | 2004-06-01 | Weatherford/Lamb, Inc. | Apparatus and methods for tubular makeup interlock |
US6691801B2 (en) * | 1999-03-05 | 2004-02-17 | Varco I/P, Inc. | Load compensator for a pipe running tool |
US6227311B1 (en) * | 1999-11-08 | 2001-05-08 | Ozzie's Pipeline Padder, Inc. | Drill pipe guiding apparatus for a horizontal boring machine method |
JP2001220985A (ja) * | 2000-02-09 | 2001-08-17 | Mazda Earth Technologies Co Ltd | 削岩機の芯合わせ装置 |
ES2282782T3 (es) * | 2004-11-08 | 2007-10-16 | Bauer Maschinen Gmbh | Dispositivo para la construccion. |
US7055594B1 (en) * | 2004-11-30 | 2006-06-06 | Varco I/P, Inc. | Pipe gripper and top drive systems |
US7350587B2 (en) * | 2004-11-30 | 2008-04-01 | Varco I/P, Inc. | Pipe guide |
US7360603B2 (en) * | 2004-11-30 | 2008-04-22 | Varco I/P, Inc. | Methods and apparatuses for wellbore operations |
CA2598507C (en) * | 2005-03-02 | 2013-09-17 | Atlas Copco Rock Drills Ab | Drill rod support, and drill rod support half |
US7503394B2 (en) * | 2005-06-08 | 2009-03-17 | Frank's Casing & Rental Tools, Inc. | System for running oilfield tubulars into wellbores and method for using same |
CA2551884C (en) * | 2005-07-19 | 2009-12-15 | National-Oilwell, L.P. | Single joint drilling system with inclined pipe handling system |
CA2525338C (en) * | 2005-11-03 | 2008-10-21 | Gerald Lesko | Pipe gripping clamp |
JP4191187B2 (ja) * | 2005-11-10 | 2008-12-03 | 株式会社エステック | オーガロッド振れ止め装置及び地盤改良機、並びに地盤改良工法 |
CA2586317C (en) * | 2006-04-27 | 2012-04-03 | Weatherford/Lamb, Inc. | Torque sub for use with top drive |
CN100572741C (zh) * | 2006-09-19 | 2009-12-23 | 禹长春 | 轻便打井机 |
-
2007
- 2007-12-06 KR KR1020070126452A patent/KR100916667B1/ko active IP Right Grant
-
2008
- 2008-12-08 US US12/745,510 patent/US8839852B2/en active Active
- 2008-12-08 CN CN2008801196271A patent/CN101889116B/zh active Active
- 2008-12-08 RU RU2010127736/03A patent/RU2439275C1/ru active
- 2008-12-08 WO PCT/KR2008/007258 patent/WO2009072855A2/en active Application Filing
- 2008-12-08 AU AU2008332041A patent/AU2008332041B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101889116A (zh) | 2010-11-17 |
AU2008332041B2 (en) | 2014-11-13 |
KR20090059552A (ko) | 2009-06-11 |
US8839852B2 (en) | 2014-09-23 |
AU2008332041A1 (en) | 2009-06-11 |
WO2009072855A3 (en) | 2009-10-29 |
CN101889116B (zh) | 2012-09-05 |
WO2009072855A2 (en) | 2009-06-11 |
US20110048807A1 (en) | 2011-03-03 |
KR100916667B1 (ko) | 2009-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2439275C1 (ru) | Экскаватор | |
JP6308990B2 (ja) | 地中障害物除去用アタッチメントおよび地中障害物除去方法 | |
JP4692883B2 (ja) | ロータリーパーカッションドリルを用いた地盤調査工法及び装置 | |
KR20090078054A (ko) | 회전말뚝을 이용한 흙막이 공법 | |
KR101662694B1 (ko) | 내부굴착에 의한 phc 말뚝의 시공방법 | |
JP2010242369A (ja) | 地盤調査装置 | |
JP2020143440A (ja) | パイル圧入機及びパイル圧入工法 | |
JP3544971B2 (ja) | 穿孔機 | |
JP3052114B2 (ja) | 穿孔機 | |
JP3239951B2 (ja) | 杭圧入システムおよび杭圧入方法 | |
CA2827458C (en) | Boring machine | |
JP7474999B1 (ja) | 既設杭引抜装置 | |
JP3921299B2 (ja) | 杭圧入装置 | |
JP2007146554A (ja) | 矢板埋設機およびそれを用いた矢板埋設工法 | |
CN217583406U (zh) | 一种市政施工用顶管装置 | |
JPH03107014A (ja) | 土留め壁の施工法 | |
JP2019031846A (ja) | U型鋼矢板圧入装置 | |
JP5961441B2 (ja) | 鋼矢板埋設用掘削装置、及び鋼矢板の埋設方法 | |
JP3043501B2 (ja) | 薄膜壁体造成用掘削孔形成方法と形成装置 | |
KR100597115B1 (ko) | 천공 비트 | |
KR0121936Y1 (ko) | 지반굴착기용 멀티해머드릴 | |
JP2000017658A (ja) | 既製杭建込み工法およびその装置 | |
JP3048609U (ja) | オーガ削孔装置 | |
JPH10121876A (ja) | 孔掘削装置 | |
JP2000309921A (ja) | 杭圧入装置 |