CN207526409U - 一种套管内土的旋挖系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于土方工程机械技术领域，尤其涉及一种套管内土的旋挖系统。套管内土的旋挖系统包括旋挖动力箱、锁紧装置、挖掘螺杆和螺旋挖掘片；所述锁紧装置和旋挖动力箱固定连接，所述锁紧装置上设置有多个可沿套管径向伸缩的锁紧块；所述挖掘螺杆插接在旋挖动力箱内并相对于挖掘动力箱周向锁紧，可相对于挖掘动力箱轴向移动。本申请提供的螺旋挖掘片在挖土的过程中，土首先进入螺旋挖掘片的空间，然后随着挖土量的增加，挖掘螺杆发生轴向移动，土进入螺旋挖掘片与旋挖动力箱之间空间，由此，提高了旋挖系统的挖土量，同时，挖掘螺杆与旋挖动力之间轴向可滑动，因此，当挖掘螺杆到轴向冲击时可以起到缓冲的作用，避免旋挖动力箱受到较大的冲击。

Description

一种套管内土的旋挖系统

技术领域

本实用新型属于土方工程机械技术领域，尤其涉及一种套管内土的旋挖系统。

背景技术

全套管钻进成孔阶段具体过程如以下所述：全回转钻机对中桩位，钻机回转驱动套管的同时下压套管，实现套管快速钻入地层。套管钻入地层的同时，利用吊机沿套管内壁释放冲抓斗至孔底实现冲抓取土(也可以利用旋挖钻机在套管内旋挖取土)，一边在套管内冲抓(或旋挖)取土一边钻进套管，当遇到孤石(或地下障碍物)时，套管靴边切割边压住孤石。可利用冲锤在套管内冲击破碎孤石(或地下障碍物)，套管内的孤石部分被快速冲碎，随着套管的持续钻进，套管外的孤石部分被挤入孔壁，然后利用抓斗将套管内被冲碎的孤石捞出。这样边冲抓边钻进套管，直至将套管钻至设计桩深，套管内的岩土全部被抓取出来，最后清理孔底沉渣终孔。

现有技术中旋挖取土器的结构具体的如申请号为CN00222848.3中公开的一种附着式旋挖取土器,附着装置由液压泵和与油缸一端连接的顶块组成,取土装置由电机和与减速器输出端连接的螺旋钻取土器组成。其取土器包括螺杆和设置在螺杆上的螺旋片，并且螺杆与减速器固定连接，也就是说在取土器的取土过程中，土位于螺旋片之间的空间内，由于此空间有限决定着取土器取土的量也有限，同时螺杆与减速器固定连接，在取土过程中对减速器的冲击也比较大。

针对上述问题，提出一种能够解决现有的旋挖器存在的取土量小问题的套管内土的旋挖系统。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有存在的技术问题，本实用新型提供了一种套管内土的旋挖系统，能够解决现有技术中旋挖器存在的取土量小的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

提供了一种套管内土的旋挖系统，其包括旋挖动力箱、锁紧装置、挖掘螺杆和螺旋挖掘片；

所述锁紧装置和旋挖动力箱固定连接，所述锁紧装置上设置有多个可沿套管径向伸缩的锁紧块；

所述挖掘螺杆插接在旋挖动力箱内并相对于挖掘动力箱周向锁紧，可相对于挖掘动力箱轴向移动。

作为上述套管内土的旋挖系统的一种优选方案，所述动力箱内设置有回转轴，以及驱动回转轴转动的动力装置；

所述回转轴具有通孔，所述挖掘螺杆穿设在回转轴内，挖掘螺杆相对于回转轴周向固定，轴向可滑动。

作为上述套管内土的旋挖系统的一种优选方案，所述挖掘螺杆的横截面为多边形，所述回转轴的通孔的横截面为与挖掘螺杆的形状相配合的多边形，所述挖掘螺杆和回转轴的通孔之间通过多边形的边的配合实现周向锁紧。

作为上述套管内土的旋挖系统的一种优选方案，所述动力装置为两个对称设置的液压回转马达，液压回转马达通过减速器带动回转轴转动。

作为上述套管内土的旋挖系统的一种优选方案，所述挖掘螺杆的第一端设置有螺旋挖掘片，第二端设置有限位孔，所述限位孔内穿设有限位销钉。

作为上述套管内土的旋挖系统的一种优选方案，所述螺旋挖掘片设置在转轴上，所述转轴的自由端设置有安装部，所述挖掘螺杆上设置有与安装部相对应的安装孔，所述安装部插接在安装孔内并通过销钉锁紧。

作为上述套管内土的旋挖系统的一种优选方案，所述锁紧装置包括油缸，锁紧块设置在油缸的活塞杆上。

作为上述套管内土的旋挖系统的一种优选方案，所述锁紧块与套管内壁接触的面为凹凸面。

作为上述套管内土的旋挖系统的一种优选方案，还包括外壳，所述旋挖动力箱和锁紧装置均设置在外壳内，且外壳的上端还设置有与吊绳连接的吊钩。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的套管内土的旋挖系统，螺旋挖掘片在挖土的过程中，土首先进入螺旋挖掘片的空间，然后随着挖土量的增加，挖掘螺杆发生轴向移动，土进入螺旋挖掘片与旋挖动力箱之间空间，由此，提高了旋挖系统的挖土量，同时，挖掘螺杆与旋挖动力之间轴向可滑动，因此，当挖掘螺杆到轴向冲击时可以起到缓冲的作用，避免旋挖动力箱受到较大的冲击。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式提供的套管内土的旋挖系统的结构示意图；

【附图标记说明】

1：旋挖动力箱；2：锁紧装置；3：挖掘螺杆；4：螺旋挖掘片；5：挖掘钻头。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种套管内土的旋挖系统，其包括旋挖动力箱1、锁紧装置2、挖掘螺杆3和螺旋挖掘片4。

锁紧装置2和旋挖动力箱1固定连接，锁紧装置2上设置有多个可沿套管径向伸缩的锁紧块。

挖掘螺杆3插接在旋挖动力箱1内并相对于挖掘动力箱1周向锁紧，可相对于挖掘动力箱1轴向移动。

挖掘螺杆3相对于挖掘动力箱1周向锁紧的意思指的是，挖掘螺杆3插接在挖掘动力箱1内之后，不可以相对于挖掘动力箱1发生转动。

旋挖系统的取土过程为，吊装装置通过钢丝绳将旋挖取土系统放入套管内，锁紧装置2的锁紧块沿套管的径向移动并与套管的内壁紧密接触，实现旋挖系统的固定，旋挖动力箱1开始工作并带动挖掘螺杆3和螺旋挖掘片4转动，螺旋挖掘片4在挖土的过程中，土首先进入螺旋挖掘片4的空间，然后随着挖土量的增加，挖掘螺杆3发生轴向移动，土进入螺旋挖掘片4与旋挖动力箱1之间的空间，由此，提高了旋挖系统的挖土量，同时，挖掘螺杆3与旋挖动力箱1之间轴向可滑动，因此，当挖掘螺杆到轴向冲击时可以起到缓冲的作用，避免旋挖动力箱受到较大的冲击。

旋挖动力箱1内设置有回转轴，以及驱动回转轴转动的动力装置，回转轴具有通孔，挖掘螺杆穿设在回转轴内，挖掘螺杆3相对于回转轴周向固定，轴向可滑动。

具体的，挖掘螺杆3的横截面为多边形，回转轴的通孔的横截面为与挖掘螺杆3的形状相配合的多边形，挖掘螺杆3和回转轴的通孔之间通过多边形的边的配合实现周向锁紧。此处的多边形可以为正多边形，如正六边形。

挖掘螺杆3和回转轴之间通过此种形式进行配合，可以使两者之间具有较大的接触面积，能够有效的提高两者之间的配合强度，并且具有装配方便的优点。

动力装置为两个对称设置的液压回转马达，液压回转马达通过减速器带动回转轴转动。

挖掘螺杆3的第一端设置有螺旋挖掘片4，第二端设置有限位孔，限位孔内穿设有限位销钉。挖掘螺杆3通过其第二端插入回转轴内，并且第二端位于回转轴的外侧，通过在第二端设置限位销钉，可以防止挖掘螺杆3从回转轴内脱出。

螺旋挖掘片4设置在转轴上，转轴的自由端设置有安装部，挖掘螺杆3上设置有与安装部相对应的安装孔，安装部插接在安装孔内并通过销钉锁紧。

螺旋挖掘片4通过插接的方式与转轴连接，并通过销钉进行锁紧，具有装配方便的优点。

锁紧装置2包括油缸，锁紧块设置在油缸的活塞杆上。锁紧块与套管内壁接触的面为凹凸面。锁紧块通过油缸与套管内壁紧密配合，可以使锁紧块与套管内壁之间具有较大的配合强度，同时将锁紧块与内壁接触的面设置成凹凸面，可进一步的提高锁紧块与套管内壁配合的结构强度，防止其旋挖系统相对于套管内壁发生位移。

旋挖动力箱1和锁紧装置2均设置在外壳内，且外壳的上端还设置有与吊绳连接的吊钩。通过与吊钩连接的钢丝绳，可以将旋挖系统放入套管内部。

为了对复杂地形进行挖掘，如有碎石等地形，在挖掘螺杆3的端部还设置有挖掘钻头5，挖掘钻头5设置在螺旋挖掘片4的下部。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种套管内土的旋挖系统，其特征在于：包括旋挖动力箱(1)、锁紧装置(2)、挖掘螺杆(3)和螺旋挖掘片(4)；

所述锁紧装置(2)和旋挖动力箱(1)固定连接，所述锁紧装置(2)上设置有多个可沿套管径向伸缩的锁紧块；

所述挖掘螺杆(3)插接在旋挖动力箱(1)内并相对于挖掘动力箱(1)周向锁紧，相对于挖掘动力箱(1)轴向移动。

2.根据权利要求1所述的套管内土的旋挖系统，其特征在于，所述动力箱(1)内设置有回转轴，以及驱动回转轴转动的动力装置；

所述回转轴具有通孔，所述挖掘螺杆(3)穿设在回转轴内，挖掘螺杆(3)相对于回转轴周向固定，轴向可滑动。

3.根据权利要求2所述的套管内土的旋挖系统，其特征在于，所述挖掘螺杆(3)的横截面为多边形，所述回转轴的通孔的横截面为与挖掘螺杆(3)的形状相配合的多边形，所述挖掘螺杆(3)和回转轴的通孔之间通过多边形的边的配合实现周向锁紧。

4.根据权利要求2所述的套管内土的旋挖系统，其特征在于，所述动力装置为两个对称设置的液压回转马达，液压回转马达通过减速器带动回转轴转动。

5.根据权利要求1所述的套管内土的旋挖系统，其特征在于，所述挖掘螺杆(3)的第一端设置有螺旋挖掘片(4)，第二端设置有限位孔，所述限位孔内穿设有限位销钉。

6.根据权利要求1或5所述的套管内土的旋挖系统，其特征在于，所述螺旋挖掘片(4)设置在转轴上，所述转轴的自由端设置有安装部，所述挖掘螺杆(3)上设置有与安装部相对应的安装孔，所述安装部插接在安装孔内并通过销钉锁紧。

7.根据权利要求1所述的套管内土的旋挖系统，其特征在于，所述锁紧装置(2)包括油缸，锁紧块设置在油缸的活塞杆上。

8.根据权利要求1或7所述的套管内土的旋挖系统，其特征在于，所述锁紧块与套管内壁接触的面为凹凸面。

9.根据权利要求1所述的旋挖系统，其特征在于，还包括外壳，所述旋挖动力箱(1)和锁紧装置(2)均设置在外壳内，且外壳的上端还设置有与吊绳连接的吊钩。