CN209099984U - 多功能全液压挖钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能全液压挖钻机，包括动臂主体，所述动臂主体的左侧固接有油缸转动座，所述油缸转动座的底部转动连接有铲斗油缸，所述铲斗油缸的底部固接有铲斗转动座，所述铲斗转动座的底部活动连接有转动杆，所述动臂主体的底部转动连接有支撑杆，所述转动杆和支撑杆的底部固接有铲斗，所述动臂主体的前侧壁固接有防护箱体，所述防护箱体的左侧壁下端设置有喷气管，所述防护箱体的右侧壁下端设置有喷水管，且喷气管和喷水管相互贴近的一侧均与防护箱体的内腔相连通，本实用新型结构设计合理，便于对螺旋钻的收纳防护，便于对使用后的螺旋钻进行清洗干燥，减少螺旋钻上潮湿泥土的残留，减少对螺旋钻的生锈腐蚀，提高使用寿命。

Description

多功能全液压挖钻机

技术领域

本实用新型涉及挖钻机技术领域，具体涉及一种多功能全液压挖钻机。

背景技术

挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，可以满足各类大型基础施工的要求，钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点，该类钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。

现有的挖钻机在使用的过程中，使用后的螺旋钻直接裸露在外部环境中，因钻头上会残留一些潮湿的泥土，会使螺旋钻被生锈腐蚀，使钻头钝化，影响了螺旋钻的使用寿命，为此，我们提出一种多功能全液压挖钻机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种多功能全液压挖钻机，便于对螺旋钻的收纳防护，便于对使用后的螺旋钻进行清洗干燥，减少螺旋钻上潮湿泥土的残留，减少对螺旋钻的生锈腐蚀，提高使用寿命。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种多功能全液压挖钻机，包括动臂主体，所述动臂主体的左侧固接有油缸转动座，所述油缸转动座的底部转动连接有铲斗油缸，所述铲斗油缸的底部固接有铲斗转动座，所述铲斗转动座的底部活动连接有转动杆，所述动臂主体的底部转动连接有支撑杆，所述转动杆和支撑杆的底部固接有铲斗，所述动臂主体的前侧壁固接有防护箱体，所述防护箱体的左侧壁下端设置有喷气管，所述防护箱体的右侧壁下端设置有喷水管，且喷气管和喷水管相互贴近的一侧均与防护箱体的内腔相连通；

所述防护箱体的顶部设置有挖钻油缸，所述挖钻油缸的底部动力输出端固接有U形架，且U形架位于防护箱体的内腔，所述U形架的底部设置有支撑板,所述支撑板的顶部设置有旋转电机，且旋转电机位于U形架的内腔，所述旋转电机的底部动力输出端连接有联轴器，且联轴器位于支撑板的下方，所述联轴器的底部设置有转动轴，所述转动轴的底部固接有法兰盘，所述法兰盘的底部设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘的底部设置有螺旋钻，所述防护箱体的内腔底部左右两侧对称设置有清洗刷，且两组清洗刷相互贴近的一侧均与螺旋钻相贴合。

优选地，上述用于多功能全液压挖钻机中，所述支撑板的左右两侧对称设置有滑块，所述防护箱体的内腔左右两侧壁对称开设有与滑块相配合的滑行槽，且滑行槽位于清洗刷的上方，提高旋转电机在上下移动时的稳定性，便于旋转电机带动螺旋钻进行钻孔。

优选地，上述用于多功能全液压挖钻机中，所述U形架的底部左右两侧对称固接有紧固螺栓柱，所述紧固螺栓柱上螺接有紧固螺母，且紧固螺母位于支撑板的下方，便于对U形架的拆卸或固定。

优选地，上述用于多功能全液压挖钻机中，所述三爪卡盘的顶部左右两侧对称设置有螺纹柱，所述螺纹柱上螺接有限位螺母，且限位螺母位于法兰盘的上方，便于三爪卡盘的固定。

优选地，上述用于多功能全液压挖钻机中，所述防护箱体的左侧上端铰接有箱门，通过箱门便于观察旋转电机的工作状态，进一步便于对旋转电机的定期维护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面通过防护箱体对螺旋钻进行收纳防护，减少外部环境对螺旋钻的损坏，通过喷水管对使用后的喷气管进行喷淋，并通过清洗刷的配合对其进行洗刷，同时也通过喷气管对其进行喷气，加速泥土的清理，从而便于对使用后的螺旋钻进行清洗，减少螺旋钻上潮湿泥土的残留，另一方面通过喷气管对清洗后的螺旋钻进行喷气干燥，减少清洗水的残留，减少对螺旋钻的生锈腐蚀，提高使用寿命，通过铲斗油缸提供动力便于带动铲斗进行挖掘或收纳，通过挖钻油缸提供动力便于带动螺旋钻进行钻孔，提高装置的使用性能，方便快捷。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；

图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；

图3为本实用新型的喷气管与防护箱体的连接状态示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-动臂主体，2-油缸转动座，3-铲斗油缸，4-铲斗转动座，5-转动杆，6-支撑杆，7-铲斗，8-防护箱体，9-箱门，10-喷气管，11-喷水管，12-挖钻油缸，13-U形架，14-支撑板，15-旋转电机，16-联轴器，17-转动轴，18-法兰盘，19-三爪卡盘，20-螺旋钻，21-清洗刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种多功能全液压挖钻机，包括动臂主体1，其动臂主体1的左侧固接有油缸转动座2，油缸转动座2的底部转动连接有铲斗油缸3，铲斗油缸3的底部固接有铲斗转动座4，铲斗转动座4的底部活动连接有转动杆5，动臂主体1的底部转动连接有支撑杆6，转动杆5和支撑杆6的底部固接有铲斗7，动臂主体1的前侧壁固接有防护箱体8，防护箱体8的左侧壁下端设置有喷气管10，防护箱体8的右侧壁下端设置有喷水管11，且喷气管10和喷水管11相互贴近的一侧均与防护箱体8的内腔相连通，防护箱体8的顶部设置有挖钻油缸12，挖钻油缸12的底部动力输出端固接有U形架13，且U形架13位于防护箱体8的内腔，U形架13的底部左右两侧对称固接有紧固螺栓柱，紧固螺栓柱上螺接有紧固螺母，且紧固螺母位于支撑板14的下方，便于对U形架13的拆卸或固定，U形架13的底部设置有支撑板14,支撑板14的左右两侧对称设置有滑块，防护箱体8的内腔左右两侧壁对称开设有与滑块相配合的滑行槽，且滑行槽位于清洗刷21的上方，提高旋转电机15在上下移动时的稳定性，便于旋转电机15带动螺旋钻20进行钻孔，支撑板14的顶部设置有旋转电机15，且旋转电机15位于U形架13的内腔，防护箱体8的左侧上端铰接有箱门9，通过箱门9便于观察旋转电机的工作状态，进一步便于对旋转电机15的定期维护，旋转电机15的底部动力输出端连接有联轴器16，且联轴器16位于支撑板14的下方，联轴器16的底部设置有转动轴17，转动轴17的底部固接有法兰盘18，法兰盘18的底部设置有三爪卡盘19，三爪卡盘19的顶部左右两侧对称设置有螺纹柱，螺纹柱上螺接有限位螺母，且限位螺母位于法兰盘18的上方，便于对三爪卡盘19的固定，三爪卡盘19的底部设置有螺旋钻20，防护箱体8的内腔底部左右两侧对称设置有清洗刷21，且两组清洗刷21相互贴近的一侧均与螺旋钻20相贴合。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过铲斗油缸3提供动力，通过铲斗油缸3在油缸转动座2上转动，通过铲斗油缸3的底部动力输出端与转动杆5的顶部一起在铲斗转动座4上转动，通过支撑杆6与动臂主体1之间的转动连接，便于铲斗油缸3带动铲斗7进行挖掘，需要进行钻孔工作时，通过铲斗油缸3的伸长，对铲斗7进行收纳，通过挖钻油缸12提供动力，带动旋转电机15在防护箱体8中上下移动，进一步将螺旋钻20从防护箱体8中移出，通过挖钻油缸12的伸缩调节来调整螺旋钻20与钻孔位置的高度，通过旋转电机15的转动带动转动轴17转动，进一步带动螺旋钻20进行转动，实现钻孔工作，提高装置的使用性能，方便快捷，旋转电机15为正反转电机，便于带动螺旋钻20进行正反转，减少螺旋钻20与硬质异物的硬性碰撞，螺旋钻20使用完毕后，通过挖钻油缸12的收缩，将螺旋钻20收存到防护箱体8中，便于对螺旋钻20进行收纳防护，减少外部环境对螺旋钻20的损坏，通过喷水管11对使用后的螺旋钻20进行喷淋喷水管11的进水端通过导管与外部输水设备相连通，并通过清洗刷21的配合对其进行洗刷，同时也通过喷气管10对其进行喷气，喷气管10与外部的抽气泵的输气端相连通，加速泥土的清理，从而便于对使用后的螺旋钻20进行清洗，减少螺旋钻20上潮湿泥土的残留，通过喷气管10对清洗后的螺旋钻20进行喷气干燥，减少清洗水的残留，减少对螺旋钻20的生锈腐蚀。

	型号一	型号二
			旋转电机	TCH（v）28-200-3-1800	TCH40-1500-100S

上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且旋转电机、铲斗油缸和挖钻油缸均设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种多功能全液压挖钻机，包括动臂主体（1），其特征在于：所述动臂主体（1）的左侧固接有油缸转动座（2），所述油缸转动座（2）的底部转动连接有铲斗油缸（3），所述铲斗油缸（3）的底部固接有铲斗转动座（4），所述铲斗转动座（4）的底部活动连接有转动杆（5），所述动臂主体（1）的底部转动连接有支撑杆（6），所述转动杆（5）和支撑杆（6）的底部固接有铲斗（7），所述动臂主体（1）的前侧壁固接有防护箱体（8），所述防护箱体（8）的左侧壁下端设置有喷气管（10），所述防护箱体（8）的右侧壁下端设置有喷水管（11），且喷气管（10）和喷水管（11）相互贴近的一侧均与防护箱体（8）的内腔相连通；

所述防护箱体（8）的顶部设置有挖钻油缸（12），所述挖钻油缸（12）的底部动力输出端固接有U形架（13），且U形架（13）位于防护箱体（8）的内腔，所述U形架（13）的底部设置有支撑板（14）,所述支撑板（14）的顶部设置有旋转电机（15），且旋转电机（15）位于U形架（13）的内腔，所述旋转电机（15）的底部动力输出端连接有联轴器（16），且联轴器（16）位于支撑板（14）的下方，所述联轴器（16）的底部设置有转动轴（17），所述转动轴（17）的底部固接有法兰盘（18），所述法兰盘（18）的底部设置有三爪卡盘（19），所述三爪卡盘（19）的底部设置有螺旋钻（20），所述防护箱体（8）的内腔底部左右两侧对称设置有清洗刷（21），且两组清洗刷（21）相互贴近的一侧均与螺旋钻（20）相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种多功能全液压挖钻机，其特征在于：所述支撑板（14）的左右两侧对称设置有滑块，所述防护箱体（8）的内腔左右两侧壁对称开设有与滑块相配合的滑行槽，且滑行槽位于清洗刷（21）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种多功能全液压挖钻机，其特征在于：所述U形架（13）的底部左右两侧对称固接有紧固螺栓柱，所述紧固螺栓柱上螺接有紧固螺母，且紧固螺母位于支撑板（14）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种多功能全液压挖钻机，其特征在于：所述三爪卡盘（19）的顶部左右两侧对称设置有螺纹柱，所述螺纹柱上螺接有限位螺母，且限位螺母位于法兰盘（18）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种多功能全液压挖钻机，其特征在于：所述防护箱体（8）的左侧上端铰接有箱门（9）。