CN220503999U - 一种液压铣挖泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压铣挖泵，包括铣挖马达、铣挖盘、泥浆泵、支架和钢管连接臂，所述铣挖马达与铣挖盘驱动连接，在所述铣挖盘的外圆面上设有若干组铣挖截齿，所述铣挖盘通过回转轴承与支架连接，所述支架与钢管连接臂连接，所述泥浆泵安装在支架上。本实用新型的优点是设计巧妙，结构合理，操作简单，采用铣挖机头替代了传统的挖掘机挖斗，在对坚硬地基进行铣挖作业的同时也将土壤与水分混合形成泥浆，方便泥浆泵将泥浆排出，有效提高了水压沉箱铣挖作业的工作效率，减少了铣挖头的磨损，延长了设备的使用寿命。总之，本实用新型的液压铣挖泵具有工作稳定性高和作业可靠等特点，能够有效提高地下水压沉箱施工的安全性能。

Description

一种液压铣挖泵

技术领域

本实用新型涉及一种铣挖泵，具体涉及一种水压沉箱施工用液压铣挖泵，属于地下工程建筑机械技术领域。

背景技术

在含水地层的水压沉箱施工过程中，一般采用水压沉箱挖掘机进行挖掘施工作业，现有的水压沉箱挖掘机采用普通的挖掘机挖斗，对含水土层进行挖掘作业，在作业过程中，现有的挖掘机虽然能够实现快速挖泥作业，但是若遇到较为坚硬的地基，挖斗受到的阻力过大就会导致挖掘力极差，工作效率显著降低，且坚硬地基还会导致挖斗磨损大，产量低，成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术存在的问题，提供一种能够提高铣挖效率、延长使用寿命的液压铣挖泵。

本实用新型解决其技术问题的技术方案如下：

一种液压铣挖泵，包括铣挖马达、铣挖盘、泥浆泵、支架和钢管连接臂，所述铣挖马达与铣挖盘驱动连接，在所述铣挖盘的外圆面上设有若干组铣挖截齿，所述铣挖盘通过回转轴承与支架连接，所述支架与钢管连接臂连接，所述泥浆泵安装在支架上。

本实用新型采用带铣挖截齿的铣挖盘对坚硬含水地基进行铣挖作业，铣挖截齿能旋转着挖掘待铣挖土壤，解决了硬质土壤挖掘困难的问题，并在铣挖的同时将铣挖出的土壤与水分混合，然后通过泥浆泵将混合所产生的泥水排出。

本实用新型进一步完善的技术方案如下：

优选地，所述铣挖盘呈圆筒状，所述铣挖马达的动力输出端安装在铣挖盘的内部并通过马达法兰盘与铣挖盘的内壁连接。

这样，设置在铣挖马达动力输出端的法兰盘与马达法兰盘对接，马达法兰盘固定安装于铣挖盘，使得铣挖马达的动力输出端通过法兰盘与铣挖盘固定连接。本实用新型的铣挖马达工作时，可通过法兰盘带动铣挖盘旋转，进而带动铣挖盘上的铣挖截齿旋转工作，实现铣挖功能，解决了普通的挖掘机挖斗难以刨开坚硬地基，且容易损坏的问题。

优选地，所述支架包括左侧钢板和右侧钢板，所述左侧钢板设置在铣挖盘的左端，所述右侧钢板设置在铣挖盘的右端。

优选地，所述右侧钢板通过回转轴承与轴承法兰盘连接，所述轴承法兰盘安装在铣挖盘的内部并与铣挖盘的内壁连接，所述铣挖马达的缸体安装在左侧钢板上。

上述结构中，在铣挖盘的左右两侧分别设置一法兰盘，两个法兰盘对称布置在铣挖盘内部，并且铣挖盘通过法兰盘分别连接铣挖马达和回转轴承，铣挖马达、回转轴承分别安装在支架的两侧板上。本实用新型采用两个对称布置的法兰盘，增加了结构的稳定性。

优选地，所述左侧钢板、右侧钢板分别通过螺丝与竖向连接板固定连接，所述竖向连接板与水平连接板焊接，所述水平连接板安装在钢管连接臂的下端。

优选地，所述钢管连接臂的上端设有盖板，所述盖板的中部开设有可容许跟泥浆泵的液压缸相连的液压管穿过的通孔。

优选地，所述泥浆泵包括泵壳和液压缸，所述泵壳内设有泵活塞，所述液压缸内设有液压活塞，所述泵活塞与液压活塞连接，所述泵壳的下端设有泥浆泵抽泥口，所述泵壳的上端连接液压缸和泥浆泵排泥口。

优选地，所述泥浆泵抽泥口朝向铣挖盘布置。

优选地，所述液压缸安装在钢管连接臂的保护腔内，所述液压缸的上端设有泥浆泵进油口和泥浆泵出油口，所述液压缸的一侧设有泥浆泵溢流口。

本实用新型采用液压活塞带动泵活塞的方式工作，通过泵活塞在泵壳内的推拉实现吸入或排出泥浆液，将铣挖产生的泥浆液排出水压沉箱内部。

优选地，所述钢管连接臂与铣挖机的铣挖臂活动连接。

这样，铣挖机通过铣挖臂带着液压铣挖泵在水压沉箱内部移动，以移动至铣挖目标位置，进行铣挖作业。

优选地，在所述左侧钢板、右侧钢板的外侧分别设有连接钢管，所述连接钢管通过轴承与转轮活动连接，所述转轮的截面为五角形结构。

采用五角星结构的转轮，方便铣挖盘的铣挖截齿在旋转时拨动转轮在水平面上转动，将铣挖盘挖出的泥土刮开，方便整个设备来回侧向移动。

优选地，在所述支架的一端设有结构架，在所述结构架内设有行走驱动轮，所述行走驱动轮与液压行走马达连接。

这样，结构架既能收集铣挖盘抛出的泥浆，又能作为液压行走马达的安装支架，液压行走马达可以驱动行走驱动轮旋转，将设备侧面的土刮开，方便设备侧向行走。

本实用新型的优点是设计巧妙，结构合理，操作简单，采用铣挖机头替代了传统的挖掘机挖斗，在对坚硬地基进行铣挖作业的同时也将土壤与水分混合形成泥浆，方便泥浆泵将泥浆排出，有效提高了水压沉箱铣挖作业的工作效率，减少了铣挖头的磨损，延长了设备的使用寿命。总之，本实用新型的液压铣挖泵具有工作稳定性高和作业可靠等特点，能够有效提高地下水压沉箱施工的安全性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例1的内部结构剖视图。

图2为本实用新型实施例1的左视图。

图3为本实用新型实施例1的右视图。

图4为本实用新型实施例1的俯视图。

图5为本实用新型实施例1中带铰接座的液压铣挖泵的俯视图。

图6为本实用新型实施例2的内部结构剖视图。

图7为本实用新型实施例3的右视图。

图8为本实用新型实施例3的工作状态示意图。

图中：1.铣挖截齿，2.马达法兰盘，3.铣挖马达，4.马达溢流口，5.马达进油口，6.马达出油口，7.支架，8.水平连接钢板，9.泥浆泵，10.泥浆泵进油口，11.盖板，12.泥浆泵出油口，13.保护腔，14.泥浆泵溢流口，15.泥浆泵排泥口，16.竖向连接钢板，17.泥浆泵抽泥口，18.螺丝，19.回转轴承，20.轴承法兰盘，21.铣挖盘，22.钢管连接臂，23.铰接座，24.连接钢管，25.水平转轮，26.结构架，27.液压行走马达，28.行走驱动轮。

实施方式

下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。但是本实用新型不限于所给出的例子。

实施例

一种液压铣挖泵，如图1至图5所示，包括铣挖马达3、铣挖盘21、泥浆泵9、支架7和钢管连接臂22，铣挖马达3与铣挖盘21驱动连接，在铣挖盘21的外圆面上设有若干组绕轴线作等间隔角度环形阵列分布的底座，底座上可拆卸地设置有铣挖截齿1。铣挖盘21的一端通过回转轴承19与支架7连接，泥浆泵9安装在支架7上，支架7与钢管连接臂22连接，钢管连接臂22与铣挖机的铣挖臂活动连接。其中，铣挖盘21呈圆筒状，铣挖马达3的动力输出端安装在铣挖盘21的内部并通过马达法兰盘2与铣挖盘21的内壁连接，铣挖马达3的缸体端伸出铣挖盘21外，在铣挖马达3的缸体上设有马达进油口6、马达出油口5和马达溢流口4。

另外，支架7由左侧钢板和右侧钢板组成，左侧钢板设置在铣挖盘21的左端，右侧钢板设置在铣挖盘21的右端。右侧钢板通过回转轴承19与轴承法兰盘20连接，回转轴承19通过螺丝18与右侧钢板连接，轴承法兰盘20安装在铣挖盘21的内部并与铣挖盘21的内壁连接，铣挖马达3的缸体通过螺丝18安装在左侧钢板上。左侧钢板、右侧钢板分别通过螺丝18与竖向连接钢板16固定连接，竖向连接钢板16与水平连接钢板8焊接，水平连接钢板8焊接于钢管连接臂22的下端。钢管连接臂22的上端设有盖板11，盖板11的中部开设有可容许跟泥浆泵9的液压缸相连的液压管穿过的通孔。盖板11上位于通孔两侧设有铰接座23，铣挖机的铣挖臂与铰接座23相铰接。铣挖臂通过回转支承与铣挖机底盘相连，铣挖机底盘通过行走滚轮与预埋在水压沉箱底板的轨道连接，使得铣挖机底盘能够沿着轨道移动。

泥浆泵9包括泵壳和液压缸，泵壳内设有泵活塞，液压缸内设有液压活塞，泵活塞与液压活塞连接，泵壳的下端设有泥浆泵抽泥口17，泥浆泵抽泥口17朝向铣挖盘21布置，泵壳的上端连接液压缸和泥浆泵排泥口15。液压缸安装在钢管连接臂22的保护腔13内，液压缸的上端设有泥浆泵进油口10和泥浆泵出油口12，液压缸的一侧设有泥浆泵溢流口14。泥浆泵9可以直接安装在支架7及钢管连接臂22的内部空腔内，也可以安装在支架7的上方位于钢管连接臂22的一侧。

实际操作时，水压沉箱下沉前需要将铣挖机整个安装在沉箱底板上。铣挖机工作时，操作人员远程控制水压沉箱下的铣挖机移动到目标位置进行铣挖作业。铣挖作业时，铣挖马达3驱动铣挖盘21旋转，铣挖截齿1随之旋转，铣挖截齿1刨挖开、打碎土壤，并将土壤与水混合均匀形成泥浆，解决了普通挖斗和铣挖头与硬质地基撞击后容易损坏的问题，提高了铣挖效率。同时，泥浆泵9启动，将混合后的泥浆通过抽吸的方式排出水压沉箱下部。本实施例的设备能够一边进行铣挖作业，一边通过泥浆泵9泵出泥浆，解决了原来挖掘机功能单一的问题，显著提高了工作效率。

实施例

本实施例与实施例1的不同之处在于：如图6所示，在左侧钢板、右侧钢板的外侧分别设有连接钢管24，连接钢管24通过轴承与水平转轮25活动连接。其中，在水平转轮25的中部安装有轴承，轴承套在连接钢管24的下端并可绕连接钢管24转动。水平转轮25相对于铣挖盘21水平平行设置，并且水平转轮25的截面为五角形结构，方便铣挖盘21旋转时其上的铣挖截齿1拨动水平转轮25旋转。水平转轮25旋转时能够刮开铣挖机铣挖出来的侧面土，进而方便整机侧向行走。

实施例

本实施例与实施例1的不同之处在于：如图7所示，在支架7的一端设有结构架26，在结构架26的内部设有行走驱动轮28，行走驱动轮28与液压行走马达27连接，液压行走马达27为回转驱动马达。其中，结构架26的截面为梯形，包括分别与左、右侧钢板连接的左、右结构钢板以及连接在左、右结构钢板之间的中间结构钢板，液压行走马达27安装在中间结构钢板上，液压行走马达27的动力输出端连接行走驱动轮28。行走驱动轮28相对于铣挖盘21竖向平行布置。

本实用新型的设备在工作时，如图8所示，与水平面呈45°夹角。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种液压铣挖泵，其特征在于：包括铣挖马达、铣挖盘、泥浆泵、支架和钢管连接臂，所述铣挖马达与铣挖盘驱动连接，在所述铣挖盘的外圆面上设有若干组铣挖截齿，所述铣挖盘通过回转轴承与支架连接，所述泥浆泵安装在支架上。

2.根据权利要求1所述一种液压铣挖泵，其特征在于：所述铣挖盘呈圆筒状，所述铣挖马达的动力输出端安装在铣挖盘的内部并通过马达法兰盘与铣挖盘的内壁连接。

3.根据权利要求1所述一种液压铣挖泵，其特征在于：所述支架包括左侧钢板和右侧钢板，所述左侧钢板设置在铣挖盘的左端，所述右侧钢板设置在铣挖盘的右端，所述左侧钢板、右侧钢板分别通过螺丝与竖向连接板固定连接，所述竖向连接板与水平连接板焊接，所述水平连接板安装在钢管连接臂的下端。

4.根据权利要求3所述一种液压铣挖泵，其特征在于：所述右侧钢板通过回转轴承与轴承法兰盘连接，所述轴承法兰盘安装在铣挖盘的内部并与铣挖盘的内壁连接，所述铣挖马达的缸体安装在左侧钢板上。

5.根据权利要求3所述一种液压铣挖泵，其特征在于：所述钢管连接臂的上端设有盖板，所述盖板的中部开设有可容许跟泥浆泵的液压缸相连的液压管穿过的通孔。

6.根据权利要求1所述一种液压铣挖泵，其特征在于：所述泥浆泵包括泵壳和液压缸，所述泵壳内设有泵活塞，所述液压缸内设有液压活塞，所述泵活塞与液压活塞连接，所述泵壳的下端设有泥浆泵抽泥口，所述泵壳的上端连接液压缸和泥浆泵排泥口，所述泥浆泵抽泥口朝向铣挖盘布置。

7.根据权利要求6所述一种液压铣挖泵，其特征在于：所述液压缸安装在钢管连接臂的保护腔内，所述液压缸的上端设有泥浆泵进油口和泥浆泵出油口，所述液压缸的一侧设有泥浆泵溢流口。

8.根据权利要求1所述一种液压铣挖泵，其特征在于：所述钢管连接臂与铣挖机的铣挖臂活动连接。

9.根据权利要求3所述一种液压铣挖泵，其特征在于：在所述左侧钢板、右侧钢板的外侧分别设有连接钢管，所述连接钢管通过轴承与转轮活动连接，所述转轮的截面为五角形结构。

10.根据权利要求1所述一种液压铣挖泵，其特征在于：在所述支架的一端设有结构架，在所述结构架内设有行走驱动轮，所述行走驱动轮与液压行走马达连接。