CN212249847U - 旋挖钻头和具有其的旋挖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋挖钻头和具有其的旋挖机，包括筒体，所述筒体的上端设有顶板；推土结构，所述推土结构包括压盘、导向套、推土杆、推土盘，所述导向套固设于所述顶板上部，所述推土杆穿设过所述导向套，所述推土盘设在所述筒体内部，所述推土盘与所述压盘之间通过所述推土杆可拆卸连接。此旋挖钻头卸土操作方便简单，与旋挖机之间的连接可靠，提升了旋挖机的施工效率，提高了泛用性，本实用新型应用于工程机械领域。

Description

旋挖钻头和具有其的旋挖机

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械，特别是涉及一种旋挖钻头和具有其的旋挖机。

背景技术

旋挖机在基础施工过程中经常遇到胶黏型较强底层，常用捞沙钻头、两瓣钻、螺旋钻等在这种地层环境下卸土极其困难且钻头易损坏，维护成本增加。长时间操作卸土噪音极大，影响周围居民。人工取土工作效率极低，拖延施工进度，增加施工成本。

相关技术中，旋挖钻头在旋挖机提供的旋转力和向下的压力的作用下，旋挖钻头进行旋转取土，在旋挖钻头筒钻在钻进取土完成后，筒体内装满泥土，旋挖机反转提出钻头，再通过旋转及泥土自身重力完成卸土操作。特别的是当旋挖机在胶黏型较强地层取土后，卸土极其困难，需长时间卸土操作或人工取土。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋挖钻头,能够简化卸土操作，提高卸土效率。

本实用新型还提出一种具有上述旋挖钻头的旋挖机。

本实用新型的第一方面实施例所采用的一种旋挖钻头：筒体，所述筒体上端设有顶板；推土结构，所述推土结构包括压盘、导向套、推土杆、推土盘，所述导向套固设于所述顶板上部，所述推土杆穿设过所述导向套，所述推土盘设在所述筒体内部，所述推土盘与所述压盘通过所述推土杆实现可拆卸连接。

根据本实用新型的第一方面实施例的旋挖钻头，至少具有如下有益效果：

1、旋挖机钻杆正确装配好钻头，驱动钻头正向旋转向下挖掘，筒体内进入泥土向上挤压推土盘，推土盘联动推土杆通过导向套使推土结构上升；筒体内装满泥土后反转同时提升钻头至桩孔外，旋挖机动力头压盘向压盘施压以用于推动泥土，完成卸土操作，方便简单，噪音小，提升施工效率。

2、推土结构可拆卸，能与钻头本体分离，在无较强黏性地层环境下亦可作普通截齿取芯钻头使用，降低了更换钻头的成本。

根据本实用新型的第一方面的一些实施例，所述筒体的表面设有耐磨条，减少钻头在钻进过程中与地层磨损，延长钻头的使用寿命。

根据本实用新型的第一方面的一些实施例，所述耐磨条呈螺旋状排列于所述筒体的表面，减少钻头在钻进过程中与地层磨损，减少在钻进过程中钻头底部与桩孔沉渣之间形成密闭空间造成的吸钻，同时提高钻土的效率。

根据本实用新型的第一方面的一些实施例，所述推土杆的下端通过螺母与所述推土盘连接，实现推土结构的可拆卸功能。

根据本实用新型的第一方面的一些实施例，所述筒体的上部设有出水口，可以排出桶体内残留水，减轻施工过程中钻头重量，减少油耗。

根据本实用新型的第一方面的一些实施例，所述筒体的底部设有与所述筒体底部匹配的齿圈，沿所述齿圈的底部周面上顺序排列设有若干圆座，所述圆座上装配有截齿，所述齿圈的外周壁上表面底部设有若干耐磨块，能有效减少圆座磨损，延长钻头的使用寿命。

根据本实用新型的第一方面的一些实施例，所述圆座朝内朝外交错式排列，提高钻土的效率。

根据本实用新型的第一方面的一些实施例，所述截齿与所述圆座可拆卸连接，便于更换过度磨损或损坏的截齿。

根据本实用新型的第二方面实施例的旋挖机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的旋挖钻头、旋挖机主体、与所述旋挖机主体传动连接的钻杆，所述钻杆通过连接方箱与所述旋挖钻头连接，所述钻杆的底部传动连接有动力头压盘以推动所述压盘运动。

根据本实用新型的第二方面实施例的旋挖机，至少具有如下有益效果：

通过增加所述连接方箱与所述钻杆的接触面积，减少了所述连接方箱的变形，减少了所述旋挖机的维护成本。

根据本实用新型的第二方面的一些实施例，所述连接方箱包括箱体和加固框，所述加固框与所述箱体的上端面处于同一平面，所述连接方箱增大了所述连接方箱与所述钻杆的接触面积，且减少了所述加固框与所述箱体磨损变形因素。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为旋挖钻头装配于旋挖机上的整体示意图；

图2是旋挖钻头的结构示意图；

图3是图2中旋挖钻头截面A-A方向的剖面图；

图4是圆座的排布示意图；

附图标记：100-旋挖钻头；200-旋挖机主体；300-钻杆；400-动力头压盘；110-筒体；120-斗顶；130-推土结构；140-齿圈；150-圆座；160-截齿；111-出水口；112-耐磨条；121-顶板；122-筋板；123-连接方箱；131-压盘；132-导向套；133-推土杆；134-推土盘；135-螺母；141-耐磨块；1231-箱体；1232-加固框。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1与图3，旋挖钻头100在胶黏型较强底层工作时，通过旋挖机本体200施加的旋转力和沿着钻杆300施加的向下的压力，使旋挖钻头100能够较快的挖穿土层，筒体110内进入泥土向上挤压推土盘134，推土盘134联动推土杆133通过导向套132使压盘131上升，即整个推土结构130上升。在旋挖钻头100在装满土后，旋挖机本体200反转同时提升旋挖钻头100至桩孔外，这时，筒体110内的土会因为自身黏性较大，而不易因自重脱落，导致其堆积在筒体110内部。此时，再通过动力头压盘400对压盘131施加压力，使推土结构130整体向下移动将筒体110内的土推出筒体110外，完成卸土操作。此卸土操作方便简单，噪音小，提升施工效率。

参照图2，在工作过程中，筒体110表面耐磨条112先于筒体110与地层相接触，能起到保护筒体110的作用，减少旋挖钻头100在钻进过程中与地层磨损；耐磨条112呈螺旋状，能提高挖土效率。

参照图1与图3，推土结构130中的推土杆133与推土盘134之间是可拆卸连接，在本实施例中，选用螺栓连接，仅需拆下螺母135，再取出筒体内的推土盘134，即可取下推土杆133与压盘131，也意味着旋挖钻头100拆除了推土结构130，此时的旋挖钻头100在无较强黏性地层环境下可作普通截齿取芯钻头使用，截齿取芯钻头可参考专利CN205955649U-钻取完整硬岩的旋挖钻具。

参照图1与图2，在工作过程中，筒内的土会在筒体110上部受到的最大压力，筒内的土里的水分会被不断地挤压出来，此时通筒体110上部设有的出水口111排出筒体110内残留的水，减轻施工过程中旋挖钻头100重量，减少油耗。

参照图2，在工作过程中，筒体110的底部设有与筒体110底部匹配的齿圈140，沿齿圈140的底部周面上顺序排列设有若干圆座150，圆座150上装配有截齿160，齿圈140的外周壁上表面底部设有若干耐磨块141，此时耐磨块141的外表面会先于圆座150的外表面与土层相接触，可以减少圆座150与地层之间的磨损。

参照图4，在工作过程中，圆座150朝内朝外交错式排列能更好的旋挖进土层。

参照图2，因为截齿160是最先与土层接触的部位，也是最容易磨损的部位，可拆卸式截齿160方便其损坏时更换。

参照图1与图3，根据本实用新型第二方面实施例的旋挖机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的旋挖钻头100、旋挖机本体200和与旋挖机本体200传动连接的钻杆300，钻杆300通过连接方箱123与旋挖钻头100连接，钻杆300的底部传动连接有动力头压盘400以推动所述压盘131运动。

根据本实用新型实施例的旋挖机，通过采用上述的旋挖钻头100，在较强黏性地层环境下，简化了卸土操作，提高了旋挖机的工作效率，拆除推土结构130后，在无较强黏性地层环境下亦可作普通截齿取芯钻头使用，降低了更换钻头的成本。

在现有的连接方箱中，加固框的装配位置低于箱体的上端面，在钻杆下压过程中，箱体容易出现磨损及变形。

参照图1与图3，连接方箱123包括箱体1231和加固框1232，加固框1232与箱体1231上端面处于同一平面，增大了连接方箱123与钻杆300的接触面积，减少了加固框1232与箱体1231磨损变形因素。

根据本实用新型实施例的旋挖机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参考图1至图3以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的旋挖钻头100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图1至图3所示，旋挖钻头100包括筒体110、斗顶120、推土结构130、齿圈140、圆座150以及截齿160。

筒体110包括筒体110本体、筒体110上部的进水口111和筒体110外呈螺旋状的耐磨条112，筒体110与顶板121之间为焊接，耐磨条112与筒体110之间也为焊接。

斗顶包括顶板121、筋板122和连接方箱123，连接方箱123固设于顶板121上方，筋板122位于连接方箱123四周，筋板122底部与顶板121相连，此三者的连接方式为焊接；连接方箱123包括箱体1231和加固框1232，箱体1231为无顶箱体，加固框1232与箱体1231的上端面处于同一平面。

推土结构130包括压盘131、导向套132、推土杆133、推土盘134，压盘131呈环状，压盘131与推土杆133通过焊接相连，导向套132焊接于顶板121上部，推土杆133穿过导向套132，推土盘134位于筒体110内部，推土盘134与推土杆133下部通过螺母相连。

齿圈140包括齿圈140本体、位于齿圈140表面的耐磨块141，齿圈140、耐磨块141与齿圈140表面之间为焊接；圆座150朝内朝外交错式的排列在齿圈140的底部圆周上，耐磨块141位于两个圆座150之间，且圆座150焊接在齿圈140的底部圆周上；截齿160通过过盈配合的方式的装在圆座150上。

根据本实用新型实施例的旋挖钻头100，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果：

1、通过动力头压盘400给予压盘131压力，为卸土提供充足的动力，同时推土结构130使卸土操作变得方便简单，噪音小，提升了施工效率。

2、推土结构130的可拆卸性使得其在无较强黏性地层环境下，可作为普通截齿取芯钻头使用，降低了更换钻头的成本。

3、连接方箱123加固框1232与箱体1231的上端面处于同一平面，增大了连接方箱123与钻杆300的接触面积，且减少了加固框1232与箱体1231磨损变形因素，延长了钻头的使用寿命。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种旋挖钻头，其特征在于，包括：

筒体(110)，所述筒体(110)的上端设有顶板(121)；

推土结构(130)，所述推土结构(130)包括压盘(131)、导向套(132)、推土杆(133)、推土盘(134)，所述导向套(132)固设于所述顶板(121)上部，所述推土杆(133)穿设过所述导向套(132)，所述推土盘(134)设在所述筒体(110)内部，所述推土盘(134)与所述压盘(131)之间通过所述推土杆(133)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的旋挖钻头，其特征在于：所述筒体(110)的表面设有耐磨条(112)。

3.根据权利要求2所述的旋挖钻头，其特征在于：所述耐磨条(112)呈螺旋状排列于所述筒体(110)表面。

4.根据权利要求1至3任一项所述的旋挖钻头，其特征在于：所述推土杆(133)的下端通过螺母(135)与所述推土盘(134)连接。

5.根据权利要求1至3任一项所述的旋挖钻头，其特征在于：所述筒体(110)的上部设有出水口(111)。

6.根据权利要求1至3任一项所述的旋挖钻头，其特征在于：所述筒体(110)的底部设有与所述筒体(110)底部匹配的齿圈(140)，沿所述齿圈(140)的底部周面上顺序排列设有若干圆座(150)，所述圆座(150)上装配有截齿(160)，所述齿圈(140)的外周壁上表面底部设有若干耐磨块(141)。

7.根据权利要求6所述的旋挖钻头，其特征在于：所述圆座(150)朝内朝外交错式排列。

8.根据权利要求7所述的旋挖钻头，其特征在于：所述截齿(160)与所述圆座(150)可拆卸连接。

9.一种旋挖机，其特征在于，包括:根据权利要求1至8中任一项所述的旋挖钻头(100)、旋挖机主体(200)、与所述旋挖机主体(200)传动连接的钻杆(300)，所述钻杆(300)通过连接方箱(123)与所述旋挖钻头(100)连接，所述钻杆(300)的底部传动连接有动力头压盘(400)以推动所述压盘(131)运动。

10.根据权利要求9所述的旋挖机，其特征在于：所述连接方箱(123)包括箱体(1231)和加固框(1232)，所述加固框(1232)与所述箱体(1231)的上端面处于同一平面。

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