CN220266672U - 一种易于更换铲齿的挖掘机挖斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于更换铲齿的挖掘机挖斗，挖斗、护板、齿座、斗齿、液压伸缩杆、盖板和固定夹，挖斗通过铲斗连杆与挖掘机主体装置上的伸臂形成活动连接，挖斗外部两侧活动连接第一转动轴，第一转动轴位于挖斗外壁居中处，液压伸缩杆与第一转动轴固定连接，两个液压伸缩杆分别固定在两侧的第一转动轴的上方，挖斗外壁顶侧活动连接第二转动轴，盖板通过第二转动轴与挖斗形成活动连接，护板焊接于挖斗底侧，护板长度与挖斗内径长度一致，齿座与护板螺纹连接，齿座位于护板下方，同时齿座的下方螺纹连接斗齿和岩石齿，将挖斗前端用于挖掘的零件都设置成独立结构，便于后期单独更换，节约成本，盖板的增设提高了工作效率也避免了安全隐患。

Description

一种易于更换铲齿的挖掘机挖斗

技术领域

本实用新型涉及挖掘机挖斗的技术领域，具体为一种易于更换铲齿的挖掘机挖斗。

背景技术

挖斗属于挖掘机上的一个重要零件，主要用于挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械零件，挖斗属于结构类产品，由多个零部件组成，挖掘机挖斗按工作方式分为反铲挖斗和正铲挖斗，一般常用的是反铲挖斗。

现有的挖斗结构，均为一体式结构，只能更换前端的斗齿，但斗齿与挖斗齿座是整个挖斗组件上最易损坏的零件，仅单独更换斗齿容易影响挖斗的使用效果，且挖掘机挖取的物料通常会随着挖斗的升高出现掉落的问题，不仅存在危险性，施工效率也大大降低，因此，针对上述问题对现有设备进行改进，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于更换铲齿的挖掘机挖斗，在日后使用过程中，解决更换斗齿不便，影响挖掘效果，避免挖掘过程中出现物料掉落的危险问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于更换铲齿的挖掘机挖斗，所述挖斗通过铲斗连杆与挖掘机主体装置上的伸臂形成活动连接，且挖斗位于伸臂最下端位置，同时挖斗外部两侧活动连接第一转动轴，第一转动轴位于挖斗外壁居中处，所述液压伸缩杆与第一转动轴固定连接，且两个液压伸缩杆分别固定在两侧的第一转动轴的上方，同时挖斗外壁顶侧活动连接第二转动轴，所述盖板通过第二转动轴与挖斗形成活动连接，所述护板焊接于挖斗底侧，且护板长度与挖斗内径长度一致，所述齿座与护板螺纹连接，且齿座位于护板下方，同时护板两端开设了呈螺纹状的第一双槽轴孔，且第一双槽轴孔贯穿整个护板，所述齿座呈凸字形，齿座外部开设贯穿整个齿座的第一单槽轴孔，六个齿座底部内侧均开设凹槽，且每个齿座上方开设齿座凸块，齿座凸块活动连接护板底部的凹槽内，同时六个齿座两端均开设了呈螺纹结构的第二双槽轴孔，且第二双槽轴孔贯穿整个齿座凸块，同时，第二双槽轴孔与第一双槽轴孔通过两根第一螺杆齿销轴固定连接齿座于护板下方，且两个第一螺杆齿销轴一侧固定把手。

优选的，所述挖斗内壁顶端两侧分别开设挖斗凹槽，且挖斗凹槽顶侧与挖斗内壁在同一水平位置，同时两侧的挖斗凹槽呈梯形。

通过采用上述技术方案，挖斗凹槽的结构为挖斗上方增设的盖板结构起到了增强密封性的必要条件，齿座与斗齿都是作业过程中，最易损坏的部件，将齿座与护板进行独立结构的设计方式，对于后期出现损坏的时候，更换更为便捷，且减少成本，两根第一螺杆齿销轴与护板长度一致，增强了护板与齿座连接的稳固性。

优选的，所述盖板下方焊接了盖板凸块，且盖板宽度与挖斗深度一致，同时盖板凸块的宽度为两个挖斗凹槽之间的距离，所述固定夹为不锈钢材质，呈U型，且两个固定夹通过两个紧固螺栓贯穿盖板两侧顶部形成固定连接，同时两个固定夹另一侧分别固定连接液压伸缩杆。

通过采用上述技术方案，盖板结构让挖斗内部的物料可以密封而不易掉落，起到了安全性也提高了工作效率。

优选的，所述斗齿为耐磨钢材质，呈扁平的梯形状，同时斗齿外侧包覆聚氯乙烯涂层，聚氯乙烯涂层上涂有环氧树脂层，且钛合金涂层包覆在斗齿最外侧，同时斗齿顶部开设斗齿凸块，且斗齿凸块两端开设贯穿整个斗齿凸块的第二单槽轴孔，同时斗齿凸块活动连接于齿座底部的凹槽内，且斗齿的数量与齿座数量一致为六个，同时第一单槽轴孔与第二单槽轴孔通过第二螺杆齿销轴固定连接斗齿于齿座下方，且第二螺杆齿销轴数量与斗齿数量一致，同时第二螺杆齿销轴一侧固定把手。

通过采用上述技术方案，由于挖斗的边齿在作业过程中损坏的速度往往大于中齿，将齿斗与齿座分开，可进行逐个零件的更换，而挖掘机涉及的工作环境多样化，斗齿表层的三层涂料起到了防腐蚀性，增强挖斗的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种易于更换铲齿的挖掘机挖斗，

(1)将挖斗上主要涉及到的零件进行拆分设计的结构，避免了整个挖斗磨损后更换的繁琐性，齿座与斗齿都可以进行独立更换，减少了后期的维护成本，边齿磨损度相比较而言大于中齿，可以在后期进行边齿与中齿的调换，节约成本，第一螺杆齿销轴与第二螺杆齿销轴很好的连接了两个独立结构，确保连接的稳固性。

(2)考虑到挖斗挖掘过程中，因为内部物料过多，会出现部分掉落的状况，在高空的情况下存在一定安全隐患，同时，也影响工作效率，而盖板的结构恰恰解决了这个问题，盖板凸块与挖斗凹槽两者之间的结构，可以让盖板更好的密封在挖斗内壁，确保物料不会泄漏，而挖斗凹槽一侧切角可以防止物料卡在挖斗凹槽与内壁连接处。

(3)挖掘机挖取的物料经常会带有一定的污染腐蚀性，将斗齿设计成耐磨钢的结构同时在表层包覆防腐涂料，增强了斗齿的防腐性，延长了斗齿的使用寿命，减少了维护成本。

(4)根据现场施工环境相应的选择不同形状结构相同的斗齿，根据施工环境随时选择替换，有些斗齿有前端面积大，挖掘效率更高，节省作业时间，有些斗齿前端受力面积集中，挖掘性能更高，多种形状斗齿的选择可以灵活便捷的提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型外立面侧视图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型挖斗与盖板正视结构图；

图4是本实用新型齿座与斗齿结构放大剖视图；

图5是本实用新型另一种斗齿样式结构放大示意图；

图6是本实用新型斗齿内部结构示意图；

图7是本实用新型护板与齿座结构放大示意图；

图8是本实用新型护板、齿座、斗齿之间结构剖视图。

附图标记说明：1、挖斗；101、第一转动轴；102、挖斗凹槽；103、第二转动轴；2、护板；201、第一螺杆齿销轴；202、第一双槽轴孔；3、齿座；301、第二螺杆齿销轴；302、第一单槽轴孔；303、齿座凸块；304、第二双槽轴孔；4、斗齿；401、斗齿凸块；402、第二单槽轴孔；403、钛合金涂层；404、环氧树脂层；405、聚氯乙烯涂层；5、液压伸缩杆；6、盖板；601、盖板凸块；602、固定夹；603、紧固螺栓；7、伸臂；701、铲斗连杆。

具体实施方式

下面是对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种易于更换铲齿的挖掘机挖斗，如图1、图3所示，挖斗1通过铲斗连杆701与挖掘机主体装置上的伸臂7形成活动连接，且挖斗1位于伸臂7最下端位置，同时挖斗1外部两侧活动连接第一转动轴101，第一转动轴101位于挖斗1外壁居中处，两个液压伸缩杆5分别固定在两侧的第一转动轴101的上方，同时挖斗1外壁顶侧活动连接第二转动轴103，挖斗1内壁顶端两侧分别开设挖斗凹槽102，且挖斗凹槽102顶侧与挖斗1内壁在同一水平位置，同时两侧的挖斗凹槽102呈梯形，盖板6通过第二转动轴103与挖斗1形成活动连接，盖板6下方焊接了盖板凸块601，且盖板6宽度与挖斗1深度一致，同时盖板凸块601的宽度为两个挖斗凹槽102之间的距离，所述固定夹602为不锈钢材质，呈U型，且两个固定夹602通过两个紧固螺栓603贯穿盖板6两侧顶部形成固定连接，同时两个固定夹602另一侧分别固定连接液压伸缩杆5，液压伸缩杆5可以带动盖板6进行上下移动，盖板凸块601挖斗凹槽102起到了密封效果，确保了物料在挖斗1内不会在作业过程中遗落出来，确保了安全性也提高了工作效率。

进一步的，如图2、图7及图8所示，护板2焊接于挖斗1底侧，护板2呈长方体，护板2位于挖斗1底部外侧，且护板2长度与挖斗1内径长度一致，护板2内部开设了一处活动连接齿座3的凹槽，同时护板2两端开设了呈螺纹状的第一双槽轴孔202，且第一双槽轴孔202贯穿整个护板2，护板2螺纹连接齿座3，齿座3呈凸字形，齿座3外部开设贯穿整个齿座3的第一单槽轴孔302，六个齿座3底部内侧均开设凹槽，且每个齿座3上方开设齿座凸块303，齿座凸块303活动连接护板2底部的凹槽内，同时六个齿座3两端均开设了呈螺纹结构的第二双槽轴孔304，且第二双槽轴孔304贯穿整个齿座凸块303，同时，第二双槽轴孔304与第一双槽轴孔202通过两根第一螺杆齿销轴201固定连接齿座3于护板2下方，两个第一螺杆齿销轴201一侧固定把手，齿座3在使用挖斗1使用过程中也是容易损坏的零件，区别现有一体式的挖斗1的结构，将齿座3设置成独立结构，为后期维护更换提供了便捷之处。

在上述进一步的方案中，参阅图2、图4、图5、图6及图8所示，齿座3的下方螺纹连接斗齿4，斗齿4为耐磨钢材质，呈一扁平的梯形状斗齿4，同时斗齿4外侧包覆涂层聚氯乙烯涂层405，聚氯乙烯涂层405上涂有环氧树脂层404，且钛合金涂层403包覆在斗齿4最外侧，所述斗齿凸块401开设于斗齿4顶部，且斗齿凸块401两端开设贯穿整个斗齿凸块401的第二单槽轴孔402，同时斗齿凸块401活动连接于齿座3底部的凹槽内，且斗齿4的数量与齿座3数量一致为六个，同时第一单槽轴孔302与第二单槽轴孔402通过第二螺杆齿销轴301固定连接斗齿4于齿座3下方，且第二螺杆齿销轴301数量与斗齿4数量一致，同时第二螺杆齿销轴301一侧固定把手，斗齿4与齿座3分体式结构，安装便捷，更换方便，因边齿的磨损度更高，可在后期使用中，将边齿与中齿进行更换调节，节约成本，将斗齿4设置成两组形状不同结构相同的模式，对于后期作业环境的选择性来说更为灵活，而聚氯乙烯涂层405、环氧树脂层404和钛合金涂层403增强了斗齿4的使用寿命，变现的节约了后期维护成本。

工作原理:在使用该装置时，通过对液压伸缩杆5的控制，盖板6会拉升开，挖斗1挖取完物料后，再次启动按钮控制液压伸缩杆5，将盖板6向下拉起，此时盖板6盖于挖斗1内壁两侧，再一次启动液压伸缩杆5后，打开盖板6，倾倒挖斗1内部物料，如斗齿4需要更换，通过旋转取下第二螺杆齿销轴301，更换新的斗齿4零件或与中齿进行更换，同理，若后期齿座3出现损坏，通过取下两侧第一螺杆齿销轴201将整个齿座3进行更换，根据相应的工作环境选择斗齿4的种类。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种易于更换铲齿的挖掘机挖斗，包括挖斗(1)、护板(2)、齿座(3)、斗齿(4)、液压伸缩杆(5)、盖板(6)和固定夹(602)，其特征在于：所述挖斗(1)通过铲斗连杆(701)与挖掘机主体装置上的伸臂(7)形成活动连接，且挖斗(1)位于伸臂(7)最下端位置，同时挖斗(1)外部两侧活动连接第一转动轴(101)，第一转动轴(101)位于挖斗(1)外壁居中处，所述液压伸缩杆(5)与第一转动轴(101)固定连接，且两个液压伸缩杆(5)分别固定在两侧的第一转动轴(101)的上方，同时挖斗(1)外壁顶侧活动连接第二转动轴(103)，所述盖板(6)通过第二转动轴(103)与挖斗(1)形成活动连接，所述护板(2)焊接于挖斗(1)底侧，且护板(2)长度与挖斗(1)内径长度一致，所述齿座(3)与护板(2)螺纹连接，且齿座(3)位于护板(2)下方，同时护板(2)两端开设了呈螺纹状的第一双槽轴孔(202)，且第一双槽轴孔(202)贯穿整个护板(2)，所述齿座(3)呈凸字形，齿座(3)外部开设贯穿整个齿座(3)的第一单槽轴孔(302)，六个齿座(3)底部内侧均开设凹槽，且每个齿座(3)上方开设齿座凸块(303)，齿座凸块(303)活动连接护板(2)底部的凹槽内，同时六个齿座(3)两端均开设了呈螺纹结构的第二双槽轴孔(304)，且第二双槽轴孔(304)贯穿整个齿座凸块(303)，同时，第二双槽轴孔(304)与第一双槽轴孔(202)通过两根第一螺杆齿销轴(201)固定连接齿座(3)于护板(2)下方，且两个第一螺杆齿销轴(201)一侧固定把手。

2.根据权利要求1所述的一种易于更换铲齿的挖掘机挖斗，其特征在于：所述挖斗(1)内壁顶端两侧分别开设挖斗凹槽(102)，且挖斗凹槽(102)顶侧与挖斗(1)内壁在同一水平位置，同时两侧的挖斗凹槽(102)呈梯形。

3.根据权利要求1所述的一种易于更换铲齿的挖掘机挖斗，其特征在于：所述盖板(6)下方焊接了盖板凸块(601)，且盖板(6)宽度与挖斗(1)深度一致，同时盖板凸块(601)的宽度为两个挖斗凹槽(102)之间的距离长度，所述固定夹(602)为不锈钢材质，呈U型，且两个固定夹(602)通过两个紧固螺栓(603)贯穿盖板(6)两侧顶部形成固定连接，同时两个固定夹(602)另一侧分别固定连接液压伸缩杆(5)。

4.根据权利要求1所述的一种易于更换铲齿的挖掘机挖斗，其特征在于：所述斗齿(4)为耐磨钢材质，呈扁平的梯形状，同时斗齿(4)外侧包覆聚氯乙烯涂层(405)，聚氯乙烯涂层(405)上涂有环氧树脂层(404)，且钛合金涂层(403)包覆在斗齿(4)最外侧，同时斗齿(4)顶部开设斗齿凸块(401)，且斗齿凸块(401)两端开设贯穿整个斗齿凸块(401)的第二单槽轴孔(402)，同时斗齿凸块(401)活动连接于齿座(3)底部的凹槽内，且斗齿(4)的数量与齿座(3)数量一致为六个，同时第一单槽轴孔(302)与第二单槽轴孔(402)通过第二螺杆齿销轴(301)固定连接斗齿(4)于齿座(3)下方，且第二螺杆齿销轴(301)数量与斗齿(4)数量一致，同时第二螺杆齿销轴(301)一侧固定把手。