CN209942744U - 一种双底板捞砂钻斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双底板捞砂钻斗，包括钻斗筒体，位于钻斗筒体下端的钻斗筒底，钻斗筒底上设有若干个铲沙齿。钻斗筒体内壁上由筒体上端至下端设有一贯通的通气孔；钻斗筒体的外壁上设有耐磨部，耐磨部用于对钻孔的孔壁进行挤压压实。本实用新型的捞砂钻斗通过通气孔及耐磨部的设置，对钻孔的孔壁进行再次加固，避免了钻斗筒体外壁与钻孔壁之间的摩擦损耗，避免了钻孔塌孔的现象且提高了捞砂钻斗的使用寿命。

Description

一种双底板捞砂钻斗

技术领域

本实用新型涉及旋挖钻机设备技术领域，尤其涉及一种双底板捞砂钻斗。

背景技术

目前，旋挖钻机在桩基础施工方面得到了广泛应用，施工过程中，旋挖钻机将扭矩和压力传递给钻杆，钻杆将扭矩和压力传递给钻具（如钻斗等），其主要适于砂土、粘性土、粉质土等多种土层

作业时，钻斗常采用传统直筒斗齿单底板捞砂斗捞砂，直筒的捞砂钻斗在钻具提升过程中其顶部和底部容易形成负压，导致侧壁水压过大造成孔壁坍塌，对于深孔、厚砂层并且地下水富的地层，这种现象尤为明显；单底板的捞砂钻斗在捞渣时，也存在捞渣效率低，效果差的问题。

因此，需要对现有的捞砂钻斗进行改进，在不影响钻孔的情况下提高捞渣的效率。

发明内容

本实用新型在于提供一种使用方便、安全可靠、捞渣效率高的捞砂钻斗，该捞砂钻斗在使用时，捞砂钻斗顶部及下端的压力相同，不会对已成钻孔的孔壁造成扰动破坏。

实现本实用新型目的的技术方案如下：一种双底板捞砂钻斗，包括钻斗筒体，位于钻斗筒体下端的钻斗筒底，钻斗筒底上设有若干个铲沙齿。钻斗筒体内壁上由筒体上端至下端设有一贯通的通气孔；钻斗筒体的外壁上设有耐磨部，耐磨部用于对钻孔的孔壁进行挤压压实。

进一步的，作业时，捞砂钻斗上下运行的过程中通气孔能够保证捞砂钻斗顶部及底部的压力相同，避免产生负压造成钻孔坍塌的风险。通气孔的上端出口穿出并高于钻斗筒体的顶部，通气孔的出口穿出并超过钻斗筒体的顶部，避免了沙筒内的钻渣进入通气孔内导致通气孔堵塞。

进一步的，耐磨部为耐磨涨套，且耐磨涨套设置在钻斗筒体的下部。作业时，位于钻斗筒体下部的耐磨涨套能够对钻孔的孔壁进行挤压扩张，一方面能够对钻孔孔壁进行加固防止钻孔坍塌，另一方面钻孔的轻微扩展也可避免钻斗筒体外壁与钻孔孔壁之间的摩擦，降低了钻斗筒体的磨损，延长了钻斗筒体的使用寿命。

优选的，钻斗筒体的上部设有多个排液孔，排液孔向下倾斜5~45°设置。将排液孔倾斜向下设置，在捞砂钻斗向上吊出钻渣时，钻渣沉淀后，钻渣上部的液体（如浆液、地下水等）能够顺利的从排液孔内流出，以降低排出钻渣内的液体占比。

进一步的，钻斗筒底包括上底板和下底板，上底板位于下底板的上部，且上底板与下底板铰接连接，形成双底双门结构的钻斗筒底。钻斗筒底的上底板及下底板绕着交接处旋转，形成沿钻斗筒底中心对称的供钻渣进入的双门，在下底板上设有若干个斜向下30~45°的铲沙齿。捞砂钻斗在旋转的过程中，钻渣通过上下底板形成的双门进入，提高了捞渣的效率，且对称开设的双门，在捞砂钻斗旋转捞渣过程中，钻渣均匀得经双门进入，是钻斗筒体内的钻渣分布均匀，保障了捞砂钻斗的平衡稳定性。

优选的，上底板上设有限位块，限位块位于上底板的下板面边缘，限位块用于使上底板与下底板的相对旋转角度为50~70°，使双门的面积为钻斗筒底面积的30~50%。旋转上底板及下底板，上底板上的限位块将下底板阻挡，防止上底板及下底板继续相对旋转，保证双门的开口面积为钻斗筒底面积的30~50%，将双门的开口面积控制在30~50%之间，在捞砂钻斗旋转捞渣的过程中保证钻渣能够顺利的从一个门进入钻斗筒体内，且不会经另一个门露出。若双门的开口面积大于50%，则容易使进入钻斗筒体内的钻渣掉落排出，若双门的开口面积小于30%，则捞渣的效率大大降低，延长了钻孔作业的工期。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过钻斗筒体内通气孔的设置及钻斗筒体外壁耐磨部的设置，一方面能够对钻孔的孔壁进行再次加固，另一方面能够使避免捞砂钻斗顶部和底部形成压差，有效降低泥浆回流对侧壁造成的扰动破坏，防止钻孔坍塌；耐磨部的设置避免了钻斗筒体外壁与钻孔壁之间的摩擦损耗，提高了捞砂钻斗的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的捞砂钻斗的结构示意图；

图2为本实用新型中捞砂钻斗的排液孔的截面图；

图3 为本实用新型中钻斗筒体底部沙筒筒体的示意图；

其中，1.钻斗筒体；2.通气孔；3.耐磨部；4.排液孔；5.上底板；6.下底板；7.限位块；8.双门；9. 铲沙齿。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

请参图1所示，一种双底板捞砂钻斗，在本实施方式中，捞砂钻斗包括钻斗筒体1，位于钻斗筒体1下端的钻斗筒底，钻斗筒底上设有若干个铲沙齿。钻斗筒体1内壁上由筒体上端至下端设有一贯通的通气孔2；钻斗筒体1的外壁上设有耐磨部3，耐磨部3用于对钻孔的孔壁进行挤压压实。

通气孔2的出口穿出并超过钻斗筒体的顶部约2cm，避免了沙筒内的钻渣进入通气孔2内导致通气孔2堵塞。通气孔2贯穿设置在钻斗筒体1内，能够保证捞砂钻斗顶部及底部的压力相同，避免产生负压造成钻孔坍塌的风险。

实施例2：

在实施例1的基础上作进一步的改进，如图1所示，耐磨部3为耐磨涨套，且耐磨涨套设置在钻斗筒体1的下部，将耐磨涨套套设在钻斗筒体1的下部，在钻进及捞渣的过程中，捞砂钻斗旋转时，耐磨涨套不断的对钻孔孔壁进行挤压压实，经挤压压实过的钻孔的孔径稍微扩大，此时，位于耐磨涨套上部的钻斗筒体1的外壁与钻孔孔壁之间有缝隙，避免了钻斗筒体1的磨损。

此时，也可进一步在钻斗筒体1的上部及中部设多个保径条，以防止因捞砂钻斗旋转捞渣时不稳定造成的钻斗筒体1外壁的磨损及破坏。

实施例3：

本实施例是在实施例1及实施例2的基础上作进一步的改进，如图2所示，在钻斗筒体1的上部设有多个排液孔4，排液孔4向下倾斜5~45°（本实施例优选30°）设置。将排液孔4倾斜向下设置，在捞砂钻斗向上吊出钻渣时，钻渣沉淀后，钻渣上部的液体（如浆液、地下水等）能够顺利的从排液孔4内流出，以降低排出钻渣内的液体占比。

实施例4：

本实施例是在实施例1~ 3的基础上作进一步的改进，如图3所示，钻斗筒底为双底双门结构，包括上底板5和下底板6，上底板5位于下底板6的上部，且上底板5与下底板6铰接连接。

钻斗筒底的上底板5及下底板6绕着交接处旋转，形成沿钻斗筒底1中心对称的供钻渣进入的双门8，在下底板6上设有若干个斜向下30~45°的铲沙齿9。捞砂钻斗在旋转的过程中，钻渣通过上下底板形成的双门8进入，提高了捞渣的效率，且对称开设的双门8，在捞砂钻斗旋转捞渣过程中，钻渣均匀得经双门8进入，是钻斗筒体内的钻渣分布均匀，保障了捞砂钻斗的平衡稳定性。

上底板5上设有限位块7，限位块7位于上底板5的下板面边缘，且限位块7的高度大于上底板5及下底板6的厚度。限位块7用于使上底板5及下底板6的相对旋转角度为50~70°，使双门8的面积为钻斗筒底面积的30~50%。旋转上底板5及下底板6，上底板5上的限位块7将下底板6阻挡，防止上底板5及下底板6继续相对旋转，保证双门8的开口面积为钻斗筒底面积的30~50%，将双门8的开口面积控制在30~50%之间，在捞砂钻斗旋转捞渣的过程中保证钻渣能够顺利的从一个门进入钻斗筒体内，且不会经另一个门露出。若双门8的开口面积大于50%，则容易使进入钻斗筒体内的钻渣掉落排出，若双门8的开口面积小于30%，则捞渣的效率大大降低，延长了钻孔作业的工期。

在钻斗筒体1的下端边缘设有多个倒U型固定槽，固定槽内焊接有刀具固定架，刀具固定架上可拆卸固定有硬质切削刀具。通过在钻斗筒体1的下端设切削刀具，可实现旋挖钻机通过钻孔及捞渣同时实现的目的，提高了作业的效率，且降低钻孔设备的成本。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种双底板捞砂钻斗，包括钻斗筒体，位于钻斗筒体下端的钻斗筒底，钻斗筒底上设有若干个铲沙齿；其特征在于：所述钻斗筒体内壁上由筒体上端至下端设有一贯通的通气孔；所述钻斗筒体的外壁上设有耐磨部，所述耐磨部用于对钻孔的孔壁进行挤压压实。

2.根据权利要求1所述的一种双底板捞砂钻斗，其特征在于：所述通气孔的上端出口穿出并高于所述钻斗筒体的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种双底板捞砂钻斗，其特征在于：所述耐磨部为耐磨涨套，且所述耐磨涨套位于所述钻斗筒体的下部。

4.根据权利要求2或3任一项所述的一种双底板捞砂钻斗，其特征在于：所述钻斗筒体的上部设有多个排液孔，所述排液孔向下倾斜5~45°设置。

5.根据权利要求4所述的一种双底板捞砂钻斗，其特征在于：所述钻斗筒底为双底双门结构，包括上底板和下底板，所述上底板位于所述下底板的上部，且所述上底板与所述下底板铰接连接；

所述上底板及所述下底板绕着交接处旋转，形成沿所述钻斗筒底中心对称的供钻渣进入的双门；

所述下底板上设有若干个斜向下30~45°的所述铲沙齿。

6.根据权利要求5所述的一种双底板捞砂钻斗，其特征在于：所述上底板上设有限位块，所述限位块位于所述上底板的下板面边缘，所述限位块用于使所述上底板及所述下底板的相对旋转角度为50~70°，使所述双门的面积为所述钻斗筒底面积的30~50%。

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