CN113914394B - 一种水下挖掘设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种水下挖掘设备,包括从前向后依次设置的铣挖头箱体(2)、大臂(3)和车体(13),铣挖头箱体(2)能够左右摆动,铣挖头箱体(2)内设有铣挖头(1),铣挖头箱体(2)连接有吸浆管路(9),铣挖头(1)在水下工作时,吸浆管路(9)能够吸走铣挖头(1)挖掘产生的渣土泥浆。该水下挖掘设备可以整机在水下施工作业,能够完成竖井施工的连续开挖和出渣作业,移动灵活,适应不同断面形状开挖。

Description

一种水下挖掘设备
技术领域
本发明涉及挖掘设备领域,具体的是一种水下挖掘设备。
背景技术
在含水地层的竖井施工中,传统施工方法一般通过采用灌注桩、连续墙施工,配合降水施工,进行土体稳定、支护,保证施工安全,之后根据地层软硬采用挖掘机或者钻爆法进行挖掘施工,工序繁多、工程结构复杂、安全性较低,且止水成本占据了施工成本的很大一部分。
发明内容
为了适应水下挖掘施工,本发明提供了一种水下挖掘设备,该水下挖掘设备可以整机在水下施工作业,能够完成竖井施工的连续开挖和出渣作业,移动灵活,适应不同断面形状开挖。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种水下挖掘设备,包括从前向后依次设置的铣挖头箱体、大臂和车体,铣挖头箱体能够左右摆动,铣挖头箱体内设有铣挖头,铣挖头箱体连接有吸浆管路,铣挖头在水下工作时,吸浆管路能够吸走铣挖头挖掘产生的渣土泥浆。
车体上设有旋转架,旋转架的转动轴线为直立状态,旋转架能够绕旋转架的转动轴线转动,大臂与旋转架连接。
旋转架位于车体的前部,车体上还设有摆动油缸,旋转架与摆动油缸前后设置,摆动油缸能够驱动旋转架绕旋转架的转动轴线转动。
旋转架上设有油缸耳座和连接耳座,大臂的后端与连接耳座连接,大臂的上方设有调整油缸,调整油缸的两端分别与大臂和油缸耳座连接,调整油缸能够驱动铣挖头箱体上下摆动。
大臂含有从左向右依次连接的左梁臂、中梁臂和右梁臂,左梁臂和右梁臂均沿前后方向延伸,左梁臂和右梁臂间隔设置,铣挖头箱体通过连接臂与中梁臂连接固定。
左梁臂的后端和右梁臂的后端均与连接耳座连接,大臂的上方设有两个调整油缸,两个调整油缸分别为左侧调整油缸和右侧调整油缸,左侧调整油缸的前端与左梁臂的前端连接,右侧调整油缸的前端与右梁臂的前端连接。
铣挖头的下部和前部露出铣挖头箱体,铣挖头箱体含有从左向右依次设置的左箱壁、上箱壁和右箱壁,铣挖头的两端分别与左箱壁和右箱壁连接,铣挖头与上箱壁之间形成内泥浆腔体。
上箱壁的外侧设有外箱壁,外箱壁与上箱壁之间形成外泥浆腔体,外泥浆腔体位于铣挖头箱体的后部,上箱壁上设有多个过滤通孔,外泥浆腔体与内泥浆腔体通过所述过滤通孔连通,吸浆管路的一端与外泥浆腔体连通。
车体内设有泥浆泵,泥浆泵位于旋转架的下部内,吸浆管路的一端与铣挖头箱体连接,吸浆管路的另一端与泥浆泵的入口端连接,泥浆泵的出口端外连接有出浆管路,出浆管路穿过车体的上部。
车体的下部设有履带式行走机构,车体的前方设有挡渣板,挡渣板位于铣挖头箱体和履带式行走机构之间,车体的后部连接有挖掘臂,挖掘臂的后端设有铲斗或者破碎锤。
本发明的有益效果是:该水下挖掘设备可以整机在水下施工作业,能够完成竖井施工的连续开挖和出渣作业,移动灵活,适应不同断面形状开挖。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明所述水下挖掘设备的主视示意图。
图2是本发明所述水下挖掘设备在切削侧壁时的示意图。
图3是本发明所述水下挖掘设备的俯视示意图。
图4是铣挖头箱体和大臂摆动的示意图。
图5是铣挖头箱体部位的放大示意图。
图6是本发明所述水下挖掘设备安装挖掘臂时的示意图。
1、铣挖头;2、铣挖头箱体;3、大臂;4、调整油缸;5、旋转架;6、泥浆泵;7、出浆管路;8、摆动油缸;9、吸浆管路;10、挡渣板;11、履带式行走机构;12、挖掘臂;13、车体;
201、左箱壁;202、上箱壁;203、右箱壁;204、内泥浆腔体;205、外箱壁;206、外泥浆腔体;
301、左梁臂;302、中梁臂;303、右梁臂;304、连接臂;
401、左侧调整油缸;402、右侧调整油缸;
501、油缸耳座;502、连接耳座。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种水下挖掘设备,包括从前向后依次设置的铣挖头箱体2、大臂3和车体13,铣挖头箱体2能够左右摆动,铣挖头箱体2内设有铣挖头1,铣挖头箱体2连接有吸浆管路9,当铣挖头1在水下工作时,吸浆管路9能够吸走铣挖头1挖掘产生的渣土泥浆,如图1和图2所示。
该水下挖掘设备可以整机在水下施工作业,能够完成竖井施工的连续开挖和出渣作业,移动灵活,适应不同断面形状开挖。
在本实施例中,车体13上设有旋转架5,大臂3的后端与旋转架5铰接。旋转架5大致呈直立的圆筒形结构,旋转架5的转动轴线为直立状态,旋转架5的转动轴线与旋转架5的中心线或轴线重合,旋转架5能够绕旋转架5的转动轴线转动,即旋转架5能够以旋转架5的转动轴线为轴转动。
在本实施例中,旋转架5位于车体13的前部,车体13上还设有两个摆动油缸8,旋转架5与两个摆动油缸8前后设置,两个摆动油缸8左右对称设置,两个摆动油缸8的前端均与旋转架5铰接,两个摆动油缸8的后端均与车体13铰接,当两个摆动油缸8伸缩时能够驱动旋转架5绕旋转架5的转动轴线转动,从而使铣挖头1、铣挖头箱体2和大臂3同步左右摆动,如图3和图4所示。
在本实施例中,旋转架5上设有油缸耳座501和连接耳座502,油缸耳座501和连接耳座502上下设置,大臂3的后端与连接耳座502铰接,大臂3的上方设有调整油缸4,调整油缸4的前后两端分别与大臂3和油缸耳座501铰接,调整油缸4能够驱动铣挖头箱体2和铣挖头1同步上下摆动。
具体的,大臂3呈弯曲结构,大臂3的前部向下弯曲,大臂3含有从左向右依次连接的左梁臂301、中梁臂302和右梁臂303,左梁臂301和右梁臂303均沿前后方向延伸,左梁臂301和右梁臂303间隔设置,铣挖头箱体2通过连接臂304与中梁臂302连接固定,如图1至图4所示。
旋转架5上设有两个左右对称设置的油缸耳座501和两个左右对称设置的连接耳座502,左梁臂301的后端和右梁臂303的后端均与两个连接耳座502一一对应铰接,大臂3的上方设有两个调整油缸4,两个调整油缸4分别为左侧调整油缸401和右侧调整油缸402,左侧调整油缸401的前端与左梁臂301的前端铰接,右侧调整油缸402的前端与右梁臂303的前端铰接。
大臂3的宽度大于铣挖头箱体2的宽度,大臂3的宽度为大臂3在图3中上下方向上的尺寸。中梁臂302的左右两端分别与左梁臂301的前端和右梁臂303的前端对应连接固定,连接臂304的前端与铣挖头箱体2连接固定,连接臂304的后端与中梁臂302连接固定,连接臂304向下弯曲。左梁臂301的后端位于旋转架5的左侧外,右梁臂303的后端位于旋转架5的右侧外。
在本实施例中,铣挖头1的下部和前部露出铣挖头箱体2,工作时,铣挖头1可以挖掘竖井的底壁和侧边。铣挖头箱体2含有从左向右依次连接的左箱壁201、上箱壁202和右箱壁203,铣挖头1的左右两端分别与左箱壁201和右箱壁203连接,铣挖头1与上箱壁202之间形成内泥浆腔体204。
铣挖头1内含有挖掘驱动机构,所述挖掘驱动机构能够驱动铣挖头1自转,从而实现破岩作业。所述挖掘驱动机构可以为现有的液压驱动机构(如液压马达)或电驱机构(如电机),铣挖头1大致呈圆筒形结构,铣挖头1的内部设有安装空腔,液压驱动机构或电驱机构设置于安装空腔内。
在本实施例中,上箱壁202的外侧设有外箱壁205,外箱壁205与上箱壁202之间形成封闭外泥浆腔体206,外泥浆腔体206位于铣挖头箱体2的后部,上箱壁202上设有多个过滤通孔,外泥浆腔体206与内泥浆腔体204通过所述过滤通孔连通,吸浆管路9的一端与外泥浆腔体206连通,如图5所示。
上箱壁202的断面呈弧形,内泥浆腔体204的断面也呈弧形。沿铣挖头1的周向,外泥浆腔体206对应的圆心角小于或等于内泥浆腔体204对应的圆心角。所述过滤通孔的作用在于过滤铣挖头1挖掘产生的大块岩渣,避免大块岩渣进入外泥浆腔体206内,过滤通孔的孔径可以为1cm-5cm。铣挖头1挖掘产生的渣土泥浆可以依次通过内泥浆腔体204和所述过滤通孔后进入外泥浆腔体206。
在本实施例中,车体13内设有泥浆泵6,泥浆泵6固定于旋转架5的下部内,泥浆泵6可以随旋转架5转动,吸浆管路9的一端与铣挖头箱体2的外箱壁205连接,吸浆管路9的另一端与泥浆泵6的入口端连接,泥浆泵6的出口端外连接有出浆管路7,出浆管路7穿过车体13的上部。
在本实施例中,车体13的下部设有履带式行走机构11,车体13的前方设有挡渣板10,挡渣板10位于铣挖头箱体2和履带式行走机构11之间,挡渣板10的高度大于履带式行走机构11的高度。车体13的后部连接有挖掘臂12,挖掘臂12的后端设有铲斗或者破碎锤,如图6所示。
挡渣板10与车体13连接,挡渣板10的宽度大于铣挖头箱体2的宽度,挡渣板10倾斜设置,挡渣板10可以阻挡铣挖头1挖掘产生的渣土泥浆流向履带式行走机构11,以保护履带式行走机构11。所述铲斗或者破碎锤可以对于有些区域的堆渣、卵石,可借助挖掘臂进行清理,将渣土转移或者卵石破碎,对铣挖头进行辅助作业。
下面介绍该水下挖掘设备的工作过程。
例如,工作时,该水下挖掘设备位于竖井内的水面以下,调整油缸4伸出,缓慢地将铣挖头1向下压入切削面一定深度,然后在履带式行走机构11的推动下铣挖头1向前开挖,同时铣挖头1逆时针转动,如图1所示,该水下挖掘设备的前进方向为A方向。通过摆动油缸8的伸缩不同,旋转架5带动铣挖头1、铣挖头箱体2和大臂3同步左右摆动。由铣挖头1开挖剥落的岩渣与水混合成渣土泥浆,随着铣挖头1的转动被带入到铣挖头箱体2内,渣土泥浆依次通过内泥浆腔体204和所述过滤通孔后进入外泥浆腔体206,然后在泥浆泵6的吸力下进入吸浆管路9,然后由出浆管路7排出,出浆管路7的出口端为竖井外的地面上,渣土泥浆可以排出竖井外。
在指定断面挖掘一层厚度后,继续循环向下挖掘下层。竖井侧壁需要修正处理时,调整油缸4收缩,将大臂3和铣挖头1提至制定高度,然后切入岩石,向下切削岩壁,并通过旋转架5的转动实现圆周方向的岩壁修整。对于有些区域的堆渣、卵石,可借助挖掘臂12进行清理,将渣土转移或者卵石破碎,对铣挖头1进行辅助作业。
为了便于理解和描述,本发明中采用了绝对位置关系进行表述,如无特别说明,其中的方位词“上”表示图1中的上侧方向,方位词“下”表示图1中的下侧方向,方位词“左”表示垂直于图1的纸面并指向纸面外侧的方向,方位词“右”表示垂直于图1的纸面并指向纸面内侧的方向方位词,“前”表示图1中的左侧方向,方位词“后”表示图1中的右侧方向。本发明采用了阅读者或使用者的观察视角进行描述,但上述方位词不能理解或解释为是对本发明保护范围的限定。
以上所述,仅为本发明的具体实施例,不能以其限定发明实施的范围,所以其等同组件的置换,或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰,都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外,本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (2)

1.一种水下挖掘设备,其特征在于,所述水下挖掘设备包括从前向后依次设置的铣挖头箱体(2)、大臂(3)和车体(13),铣挖头箱体(2)能够左右摆动,铣挖头箱体(2)内设有铣挖头(1),铣挖头箱体(2)连接有吸浆管路(9),铣挖头(1)在水下工作时,吸浆管路(9)能够吸走铣挖头(1)挖掘产生的渣土泥浆;
车体(13)上设有旋转架(5),旋转架(5)呈直立的圆筒形结构,旋转架(5)的转动轴线为直立状态,旋转架(5)能够绕旋转架(5)的转动轴线转动;
旋转架(5)位于车体(13)的前部,车体(13)上还设有两个摆动油缸(8),旋转架(5)与两个摆动油缸(8)前后设置,两个摆动油缸(8)左右对称设置,两个摆动油缸(8)的前端均与旋转架(5)铰接,两个摆动油缸(8)的后端均与车体(13)铰接,摆动油缸(8)能够驱动旋转架(5)绕旋转架(5)的转动轴线转动;
旋转架(5)上设有两个左右对称设置的油缸耳座(501)和两个左右对称设置的连接耳座(502),油缸耳座(501)和连接耳座(502)上下设置,大臂(3)的上方设有两个调整油缸(4),两个调整油缸(4)的后端均与油缸耳座(501)绞接,调整油缸(4)能够驱动铣挖头箱体(2)上下摆动;
大臂(3)含有从左向右依次连接的左梁臂(301)、中梁臂(302)和右梁臂(303),左梁臂(301)和右梁臂(303)均沿前后方向延伸,左梁臂(301)和右梁臂(303)间隔设置,中梁臂(302)的左右两端分别与左梁臂(301)的前端和右梁臂(303)的前端对应连接固定,铣挖头箱体(2)通过连接臂(304)与中梁臂(302)连接固定,连接臂(304)向下弯曲;
左梁臂(301)的后端和右梁臂(303)的后端均与连接耳座(502)连接,两个调整油缸(4)分别为左侧调整油缸(401)和右侧调整油缸(402),左侧调整油缸(401)的前端与左梁臂(301)的前端连接,右侧调整油缸(402)的前端与右梁臂(303)的前端连接;
铣挖头(1)的下部和前部露出铣挖头箱体(2),铣挖头箱体(2)含有从左向右依次设置的左箱壁(201)、上箱壁(202)和右箱壁(203),铣挖头(1)的两端分别与左箱壁(201)和右箱壁(203)连接,铣挖头(1)与上箱壁(202)之间形成内泥浆腔体(204);上箱壁(202)的断面呈弧形,内泥浆腔体(204)的断面也呈弧形;
上箱壁(202)的外侧设有外箱壁(205),外箱壁(205)与上箱壁(202)之间形成外泥浆腔体(206),外泥浆腔体(206)位于铣挖头箱体(2)的后部,上箱壁(202)上设有多个过滤通孔,外泥浆腔体(206)与内泥浆腔体(204)通过所述过滤通孔连通,吸浆管路(9)的一端与外泥浆腔体(206)连通;
车体(13)的下部设有履带式行走机构(11),车体(13)的前方设有挡渣板(10),挡渣板(10)位于铣挖头箱体(2)和履带式行走机构(11)之间,车体(13)的后部连接有挖掘臂(12),挖掘臂(12)的后端设有铲斗或者破碎锤。
2.根据权利要求1所述的水下挖掘设备,其特征在于,车体(13)内设有泥浆泵(6),泥浆泵(6)位于旋转架(5)的下部内,吸浆管路(9)的一端与铣挖头箱体(2)连接,吸浆管路(9)的另一端与泥浆泵(6)的入口端连接,泥浆泵(6)的出口端外连接有出浆管路(7),出浆管路(7)穿过车体(13)的上部。
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