RU2436637C2 - Центробежный сепаратор - Google Patents
Центробежный сепаратор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2436637C2 RU2436637C2 RU2008149115/05A RU2008149115A RU2436637C2 RU 2436637 C2 RU2436637 C2 RU 2436637C2 RU 2008149115/05 A RU2008149115/05 A RU 2008149115/05A RU 2008149115 A RU2008149115 A RU 2008149115A RU 2436637 C2 RU2436637 C2 RU 2436637C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- centrifugal separator
- rotor
- drive motor
- separator according
- separation space
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B9/00—Drives specially designed for centrifuges; Arrangement or disposition of transmission gearing; Suspending or balancing rotary bowls
- B04B9/02—Electric motor drives
- B04B9/04—Direct drive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
- B01D45/14—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by rotating vanes, discs, drums or brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/04—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls
- B04B1/08—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls of conical shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B9/00—Drives specially designed for centrifuges; Arrangement or disposition of transmission gearing; Suspending or balancing rotary bowls
- B04B9/02—Electric motor drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B9/00—Drives specially designed for centrifuges; Arrangement or disposition of transmission gearing; Suspending or balancing rotary bowls
- B04B9/12—Suspending rotary bowls ; Bearings; Packings for bearings
Abstract
Центробежный сепаратор для центрифугирования компонентов, содержащихся в жидких смесях и обладающих разной плотностью, содержит вращающийся ротор, который выполнен с возможностью вращения вокруг центральной оси, корпус, который образует внутреннее разделительное пространство, комплект разделительных дисков, которые расположены во внутреннем разделительном пространстве ротора. Центробежный сепаратор содержит, по меньшей мере, два канала, которые соединены с разделительным пространством. Каналы содержат, по меньшей мере, один впускной канал для подачи жидкой смеси разделяемых компонентов в разделительное пространство и, по меньшей мере, один выпускной канал для выпуска компонента, отделенного в процессе обработки, из разделительного пространства. Центробежный сепаратор содержит элемент передачи крутящего момента, расположенный вокруг центральной оси и жестко соединенный с ротором центробежного сепаратора, и приводной двигатель, который приводит во вращение элемент передачи крутящего момента и ротор центробежного сепаратора. Приводной двигатель содержит статор и ротор, который жестко соединен с элементом передачи крутящего момента. Ротор приводного двигателя окружает полость, которая выполнена с возможностью прохождения через нее жидкости во время работы центробежного сепаратора. Полость образует, по меньшей мере, один впускной канал или один выпускной канал. Приводной двигатель расположен в осевом направлении за пределами ротора центробежного сепаратора в направлении центральной оси. Техническим результатом является создание центробежного сепаратора, обеспечивающего высокую доступност
Description
Уровень техники
Настоящее изобретение относится к центробежному сепаратору для центрифугирования компонентов, содержащихся в жидкой смеси и обладающих разной плотностью, в соответствии с предварительно описанной частью пункта 1 формулы изобретения.
Такой центробежный сепаратор раскрыт в SU-1194504, который раскрывает центробежный сепаратор с ротором центрифуги, загружаемый сверху через центральный канал. Ротор центрифуги приводится во вращение посредством электродвигателя. Электродвигатель содержит статор, который прочно прикреплен к неподвижному корпусу, и ротор, который прочно прикреплен к вращающемуся корпусу ротора центрифуги. Таким образом, электродвигатель расположен в осевом направлении на уровне ротора центрифуги.
В GB-A-2277700 раскрыт центробежный сепаратор, в котором ротор центрифуги прикреплен непосредственно к валу, который, в свою очередь, непосредственно соединен с электродвигателем, который соответственно расположен с наружной стороны ротора центрифуги. При таком расположении только один из двух концов ротора центрифуги может быть использован для подачи материала во внутреннее разделительное пространство и/или выпуска материала из внутреннего разделительного пространства ротора центрифуги. Известно устройство SE-B-348121, в котором ротор центрифуги установлен на так называемом полом валу для обеспечения подачи и выпуска через оба конца ротора центрифуги. При таком размещении ротора центрифуги приведение в действие может осуществляться при помощи электродвигателя, который расположен рядом с ротором центрифуги и валом. Передача энергии от приводного электродвигателя к валу осуществляется посредством, например, приводных ремней или винтовой передачи.
Существующие в настоящее время электродвигатели могут очень эффективно управляться и приводиться во вращение с очень высокими оборотами. Поэтому необходимо обеспечить приведение во вращение ротора центрифуги посредством прямого привода.
DE-A-10300976 раскрывает центрифугу, содержащую неподвижный вал, на котором установлен статор. На валу установлен ротор, содержащий рабочие лопатки ротора. Приводной электродвигатель соответственно расположен в центре центрифуги внутри ротора. В другом варианте осуществления он относится к центрифуге, содержащей ротор, загружаемый материалом через неподвижный центральный канал. Приведение в действие осуществляется посредством электромагнитных катушек, расположенных на неподвижном корпусе с наружной стороны ротора. Ротор содержит диск с чередующимися намагничиваемыми участками.
US-B-6709477 раскрывает центробежный сепаратор, содержащий полый вал. Центрифуга предназначена для привода турбины посредством впускной трубы и ротора турбины.
US2002/0016245 раскрывает центробежный сепаратор, содержащий полый вал, и впускное отверстие снизу, и выпускное отверстие сверху. Приведение в действие не описано более подробно.
GB-A-409196 раскрывает центробежный сепаратор, содержащий полый вал для подачи снизу. Вал установлен в двух подшипниках. Приведение в действие не описано более подробно.
WO 98/45050 раскрывает устройство для динамической сортировки угольного порошка. Устройство содержит вращающийся вал, который включает в себя ротор, состоящих из лопастей, проходящих в осевом направлении и радиальном направлении. Вал является полым и проходит через приводной электродвигатель, содержащий статор и ротор. Вал прочно прикреплен к ротору приводного электродвигателя.
USB-2001-0012814 раскрывает центробежный фильтр для фильтрации твердых частиц из жидкости. Один вариант осуществления относится к ротору в виде фильтра с вращающимся полым валом и корпусом. Фильтрующее средство расположено на валу или в радиальном направлении с наружной стороны вала. Данное фильтрующее средство не образует разделительные диски. Оно предназначено для фильтрации жидкости и улавливания твердых частиц. На роторе установлены магниты. Посредством магнитов ротора образуется электродвигатель, статор которого не описан. Фильтруемая жидкость может подаваться через впускной канал вверх, через неподвижный вал и во вращающийся полый вал ротора. Впускной канал для фильтруемой жидкости расположен на большом расстоянии от центральной оси.
Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является решение вышеупомянутых проблем. Более конкретно, задача заключается в том, чтобы создать центробежный сепаратор, обеспечивающий высокую доступность внутреннего разделительного пространства и имеющий компактную конструкцию.
Данная задача решается посредством упомянутого выше центробежного сепаратора, который отличается тем, что приводной электродвигатель расположен в осевом направлении с наружной стороны ротора центрифуги в направлении центральной оси.
При таком расположении приводного электродвигателя в осевом направлении с наружной стороны ротора центрифуги обеспечивается эффективное приведение в действие с низкими потерями энергии, при этом центробежный сепаратор имеет компактную конструкцию. Полость в приводном электродвигателе может образовать один из упомянутых каналов и может быть использована для перемещения жидкости, например обрабатываемой смеси, обрабатываемого продукта, гидравлических жидкостей и др., в центральную часть центробежного сепаратора. Таким образом, для такого перемещения может требоваться относительно малая энергия. Упомянутая полость может образовать необходимое разделительное пространство центробежного сепаратора или канал для перемещения жидкостей.
В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения приводным двигателем является электродвигатель. Приводной двигатель легко может быть выполнен в виде такого электродвигателя для приведения во вращение ротора центрифуги. Однако необходимо отметить, что приводной двигатель может быть также выполнен в виде гидродвигателя или пневмодвигателя.
В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения упомянутые каналы проходят концентрично центральной оси. Предпочтительно, если упомянутые каналы могут проходить в противоположных направлениях от разделительного пространства. Таким образом, впускной канал и выпускной канал могут проходить в соответствующем направлении из разделительного пространства, т.е. подача и выпуск могут осуществляться с двух направлений, например сверху и снизу. Такая центральная подача и выпуск обеспечивают малое энергопотребление.
В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения ротор приводного двигателя окружает полость, которая образует, по меньшей мере, один упомянутый впускной канал или один упомянутый выпускной канал. Таким образом, можно использовать оба конца ротора центрифуги, обычно верхний и нижний концы, для подачи очищаемого продукта через центробежный сепаратор и выпуска очищенного продукта и разделенных компонентов. Таким образом, как впускной канал, так и выпускной канал могут быть расположены концентрично центральной оси и могут иметь малую радиальную протяженность. Это означает, что энергопотребление для обеспечения чистой жидкости является относительно малым. Таким образом, при помощи центробежного сепаратора настоящего изобретения обеспечивается не только прямой привод ротора центрифуги без каких-либо промежуточных передаточных средств, но и возможность подачи и выпуска продукта с двух сторон, например сверху и снизу.
В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения статор приводного двигателя окружает ротор. В этом случае предпочтительно, если элемент передачи крутящего момента состоит из вала, который содержит и соединен с ротором и который является полым и образует, по меньшей мере, один упомянутый впускной канал или один выпускной канал.
В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения ротор приводного двигателя окружает статор. В этом случае элемент передачи крутящего момента может образовать компонент, который прочно соединен с ротором центрифуги и который окружает и прочно соединен с ротором приводного двигателя, причем статор приводного двигателя расположен внутри ротора.
В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения приводной двигатель содержит первый осевой конец, который обращен к ротору центрифуги, и второй осевой конец, который обращен от ротора центрифуги.
В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения полость содержит первое отверстие во внутреннем разделительном пространстве ротора центрифуги и второе отверстие за пределами второго осевого конца приводного двигателя для образования упомянутого впускного канала или упомянутого выпускного канала. Таким образом, смесь, т.е. смесь компонентов, разделяемых посредством центрифугирования, может подаваться через впускной канал, проходящий через приводной двигатель, и/или чистый продукт может выпускаться через выпускной канал, проходящий через приводной двигатель.
В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения центробежный сепаратор содержит неподвижную трубу, расположенную внутри полости и проходящую между внутренним разделительным пространством ротора центрифуги и положением за пределами ротора центрифуги, для образования впускного или выпускного канала для материала.
Предпочтительно, если неподвижная труба может содержать отверстие, расположенное за пределами второго осевого конца приводного двигателя. Это означает, что неподвижная труба может проходить в полом валу через приводной двигатель. Таким образом, в неподвижной трубе образуется канал, обеспечивающий подачу и/или выпуск материала. Кроме того, данная конструкция позволяет размещать канал для подачи и/или выпуска материала между неподвижной трубой и внутренней стенкой полости.
В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения центробежный сепаратор содержит неподвижный каркас и, по меньшей мере, один подшипник, соединенный с каркасом, причем элемент передачи крутящего момента установлен с возможностью вращения в упомянутом, по меньшей мере, одном подшипнике. В этом случае статор приводного двигателя может быть соединен с каркасом.
В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения центробежный сепаратор содержит первый подшипник и второй подшипник, которые соединены с каркасом, причем элемент передачи крутящего момента установлен с возможностью вращения в обоих подшипниках. В этом случае первый подшипник может быть расположен между приводным двигателем и ротором центрифуги, и второй подшипник может быть расположен за пределами второго осевого конца приводного двигателя. Таким образом, обеспечивается устойчивая опора для вала и ротора центрифуги.
В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения каждый разделительный диск имеет коническую форму, причем разделительные диски уложены друг на друга стопкой.
В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения статор приводного двигателя содержит электрические обмотки, а ротор приводного двигателя содержит, по меньшей мере, один постоянный магнит. Таким образом, в роторе приводного двигателя обеспечивается относительно малое теплообразование, т.е. малое тепловое влияние на жидкость, перемещаемую через полость. Предпочтительно, если приводным двигателем является синхронный электродвигатель, особенно синхронный электродвигатель с постоянными магнитами.
Краткое описание чертежей
Ниже настоящее изобретение будет объяснено более подробно посредством описания предпочтительных вариантов осуществления, которые являются примерами осуществления настоящего изобретения, со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Фиг.1 схематично изображает центробежный сепаратор в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.2 схематично изображает центробежный сепаратор в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.3 схематично изображает центробежный сепаратор в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.4 схематично изображает центробежный сепаратор в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Осуществление изобретения
Ниже настоящее изобретение будет описано со ссылкой на различные варианты осуществления, которые раскрыты на фиг.1-4. Необходимо отметить, что во всех четырех вариантах осуществления элементы, выполняющие одинаковые или подобные функции, обозначены подобными ссылочными номерами.
Как можно видеть из фиг.1-4, центробежный сепаратор содержит неподвижный каркас 1. Каркас 1 содержит основание, предназначенное для размещения на подходящей подложке 2, такой как пол, и неподвижный корпус 3, который расположен на каркасе 1. Центробежный сепаратор содержит элемент 4 передачи крутящего момента, который установлен в каркасе 1 при помощи первого подшипника 5 и второго подшипника 6 и который проходит вдоль центральной оси х. В варианте осуществления, раскрытом в фиг.1-3, элемент 4 передачи крутящего момента выполнен в виде вала. Центробежный сепаратор содержит также ротор 9 центрифуги, который прочно установлен на вращающемся элементе 4. Ротор 9 центрифуги содержит, как по сути известно, корпус 10, который образует или содержит в себе внутреннее разделительное пространство 11, см. фиг.3. В вариантах осуществления, раскрытых на фиг.1-3, вал заходит во внутренне разделительное пространство 11, как можно видеть на фиг.3.
Центробежный сепаратор содержит также приводной электродвигатель 15, который приводит во вращение элемент 4 передачи крутящего момента и, следовательно, ротор 9 центрифуги таким образом, что ротор 9 центрифуги вращается вокруг центральной оси х. Как можно видеть из фиг.1-3, элемент 4 передачи крутящего момента проходит через приводной двигатель 15. Приводной двигатель 15 содержит ротор 16, который прочно соединен с элементом 4 передачи крутящего момента, и статор 17, который прочно соединен с основанием каркаса 1. Приводной двигатель 15 расположен между первым подшипником 5 и вторым подшипником 6. Таким образом, приводной двигатель 15 расположен за пределами ротора 9 центрифуги в направлении центральной оси х. В раскрытых вариантах осуществления приводной двигатель 15 расположен по вертикали ниже ротора 9 центрифуги. Таким образом, приводной двигатель 15 содержит первый верхний осевой конец, который обращен к ротору 9 центрифуги, и второй нижний осевой конец, который обращен от ротора 9 центрифуги.
Статор 17 приводного двигателя 15 содержит электрические обмотки 18, а ротор 16 приводного двигателя 15 является предварительно намагниченным и содержит, по меньшей мере, один или комплект постоянных магнитов 19. Предпочтительно, если приводной двигатель 15 содержит или состоит из синхронного электродвигателя, более конкретно синхронного электродвигателя с постоянными магнитами, например так называемый HPM-двигатель (Hybride Permanent Magnet)(товарный знак).
Центробежный сепаратор содержит также комплект разделительных дисков 24, которые расположены во внутреннем разделительном пространстве 11 ротора центрифуги и вращаются при помощи ротора 9 центрифуги, как по сути известно. В раскрытых вариантах осуществления, см. фиг.3, разделительные диски 24 имеют коническую форму и уложены друг на друга стопкой. Могут быть также использованы другие типы разделительных дисков, например диски, которые проходят в радиальном направлении и которые проходят в осевом направлении.
В соответствии с вариантами осуществления, раскрытыми на фиг.1-3, элемент 4 передачи крутящего момента, который образует вал, включает в себя полость 25, образующую впускной канал и/или выпускной канал, проходящую вдоль центральной оси х. В соответствии с первым вариантом осуществления, раскрытым в фиг.1, полость 25 элемента 4 передачи крутящего момента содержит первое отверстие во внутреннем разделительном пространстве 11 ротора 9 центрифуги и второе отверстие, расположенное за пределами второго конца приводного двигателя 15. В соответствии с первым вариантом осуществления полость 25 образует впускной канал 29 для материала, т.е. продукта или смеси, очищаемой посредством центрифугирования. Впуск данного материала показан двумя стрелками а, которые проходят через впускной канал 29 в разделительное пространство. В соответствии с первым вариантом осуществления выпуск очищенного продукта может осуществляться обычным способом через выпускной канал 30 в верхнем конце ротора 9 центрифуги, как показано стрелками b. Выпускной канал 30 может содержать очищающий элемент 31, который расположен в очистительной камере 32, как по сути известно. Необходимо отметить, что полость 25 элемента 4 передачи крутящего момента может быть также использована для выпуска очищенного продукта и что подача очищаемого продукта может также осуществляться сверху через загрузочную трубу, заходящую в разделительное пространство 11.
В соответствии со вторым вариантом осуществления, который раскрыт на фиг.2, центробежный сепаратор содержит также неподвижную трубу 36, которая расположена в полости 25 элемента 4 передачи крутящего момента. Неподвижная труба 36 проходит между положением за пределами ротора 9 центрифуги за пределами второго осевого конца приводного двигателя 15 и положением в разделительном пространстве 11. Неподвижная труба 36 образует дополнительный канал для подачи или выпуска материала. Во втором варианте осуществления неподвижная труба 36 используется в качестве впускного канала 29 для загрузки очищаемого продукта. В соответствии со вторым вариантом осуществления центробежный сепаратор обеспечивает центральный выпуск двух разных фаз, которые обладают разной плотностью, например масла и воды. Например, первый материал может подаваться через неподвижный выпускной канал 30 так же, как в первом варианте осуществления, при этом второй материал подается через полость 25 элемента 4 передачи крутящего момента, которая образует выпускной канал 34 в пространстве между неподвижной трубой 36 и внутренней стенкой полости 25 элемента 4 передачи крутящего момента, который показан стрелками с.
Третий вариант осуществления, который раскрыт в фиг.3, содержит элемент 4 передачи крутящего момента в виде вала, образующего впускной канал для загрузки очищаемого продукта. Очищенный продукт выпускается через неподвижный выпускной канал 30 через очистительную камеру 32 и очищающий элемент 31. Осадок и твердые частицы, которые обладают относительно высокой плотностью и собираются в радиальной наружной части разделительного пространства 11, могут выпускаться через периферийные отверстия 37, которые могут периодически открываться, как по сути известно, посредством вентильного устройства, показанного на схеме ссылочным номером 38.
В соответствии с четвертым вариантом осуществления, раскрытым на фиг.4, ротор 16 приводного двигателя 15 окружает статор 17. Элемент 4 передачи крутящего момента жестко соединен с ротором 9 центрифуги и может иметь цилиндрическую форму с внутренней стенкой. Неподвижный каркас 1 проходит вверх и в элемент 4 передачи крутящего момента. Ротор 16 жестко соединен с элементом 4 передачи крутящего момента, а статор 17 жестко соединен с каркасом 1 и расположен внутри ротора 16. Кроме того, в четвертом варианте осуществления приводной двигатель 15 и элемент 4 передачи крутящего момента содержат в себе полость 25, проходящую по существу коаксиально с центральной осью х. Полость 25 проходит через неподвижный каркас 1. Полость 25 может быть ограничена неподвижной трубой 40, которая выступает во внутреннее разделительное пространство 11 ротора 9 центрифуги.
Настоящее изобретение не ограничено описанными вариантами осуществления и может изменяться и модифицироваться без отхода от объема приведенной ниже формулы изобретения. В частности, необходимо отметить, что может быть выполнено множество различных примеров устройства для подачи и выпуска материала. Например, центробежный сепаратор может быть выполнен с полым валом через весь ротор центрифуги, при этом впускной и/или выпускной канал, кроме первого и второго отверстия, может также содержать третье отверстие во внутреннем разделительном пространстве ротора центрифуги и четвертое отверстие за пределами ротора центрифуги в осевой стороне, обращенной от приводного двигателя, для образования впускного или выпускного канала для материала. Таким образом, материал, т.е. продукт, очищаемый посредством центрифугирования, и/или очищенный продукт может также подаваться и выпускаться соответственно через канал через вторую осевую часть ротора центрифуги, в которой расположен приводной двигатель.
В раскрытых вариантах осуществления подшипники расположены на соответствующей осевой поверхности приводного двигателя. Однако необходимо отметить, что подшипники могут быть расположены на многих других участках. Например, оба подшипника могут быть расположены на одной и той же осевой поверхности приводного двигателя или ротора центрифуги. Подшипники могут быть также соответственно расположены как одно целое в приводном двигателе.
В раскрытых вариантах осуществления приводным двигателем является приводной электродвигатель. Как было отмечено выше, в качестве альтернативы приводной двигатель может быть выполнен как приводной гидродвигатель или приводной пневмодвигатель.
Claims (18)
1. Центробежный сепаратор для центрифугирования компонентов, содержащихся в жидких смесях и обладающих разной плотностью, содержащий:
вращающийся ротор (9) центробежного сепаратора, который выполнен с возможностью вращения вокруг центральной оси (х) и содержит корпус (10), который образует внутреннее разделительное пространство (11),
комплект разделительных дисков (24), которые расположены во внутреннем разделительном пространстве (11) ротора (9) центробежного сепаратора,
по меньшей мере, два канала, которые соединены с разделительным пространством и содержат, по меньшей мере, один впускной канал (29) для подачи жидкой смеси разделяемых компонентов в разделительное пространство (11) и, по меньшей мере, один выпускной канал (30, 34) для выпуска компонента, отделенного в процессе обработки, из разделительного пространства (11),
элемент (4) передачи крутящего момента, расположенный вокруг центральной оси (х) и жестко соединенный с ротором (9) центробежного сепаратора, и
приводной двигатель (15), который приводит во вращение элемент (4) передачи крутящего момента и соответственно ротор (9) центробежного сепаратора таким образом, что ротор (9) центробежного сепаратора вращается, причем приводной двигатель (15) содержит статор (17) и ротор (16), который жестко соединен с элементом (4) передачи крутящего момента,
причем ротор (16) приводного двигателя (15) окружает полость (25), которая выполнена с возможностью прохождения через нее жидкости во время работы центробежного сепаратора,
отличающийся тем, что приводной двигатель (15) расположен в осевом направлении за пределами ротора (9) центробежного сепаратора в направлении центральной оси (х), при этом упомянутая полость (25) образует, по меньшей мере, один из упомянутого впускного канала (29) или упомянутого выпускного канала (34).
вращающийся ротор (9) центробежного сепаратора, который выполнен с возможностью вращения вокруг центральной оси (х) и содержит корпус (10), который образует внутреннее разделительное пространство (11),
комплект разделительных дисков (24), которые расположены во внутреннем разделительном пространстве (11) ротора (9) центробежного сепаратора,
по меньшей мере, два канала, которые соединены с разделительным пространством и содержат, по меньшей мере, один впускной канал (29) для подачи жидкой смеси разделяемых компонентов в разделительное пространство (11) и, по меньшей мере, один выпускной канал (30, 34) для выпуска компонента, отделенного в процессе обработки, из разделительного пространства (11),
элемент (4) передачи крутящего момента, расположенный вокруг центральной оси (х) и жестко соединенный с ротором (9) центробежного сепаратора, и
приводной двигатель (15), который приводит во вращение элемент (4) передачи крутящего момента и соответственно ротор (9) центробежного сепаратора таким образом, что ротор (9) центробежного сепаратора вращается, причем приводной двигатель (15) содержит статор (17) и ротор (16), который жестко соединен с элементом (4) передачи крутящего момента,
причем ротор (16) приводного двигателя (15) окружает полость (25), которая выполнена с возможностью прохождения через нее жидкости во время работы центробежного сепаратора,
отличающийся тем, что приводной двигатель (15) расположен в осевом направлении за пределами ротора (9) центробежного сепаратора в направлении центральной оси (х), при этом упомянутая полость (25) образует, по меньшей мере, один из упомянутого впускного канала (29) или упомянутого выпускного канала (34).
2. Центробежный сепаратор по п.1, отличающийся тем, что приводным двигателем (15) является приводной электродвигатель.
3. Центробежный сепаратор по п.1 или 2, отличающийся тем, что упомянутые каналы проходят концентрично с центральной осью (х).
4. Центробежный сепаратор по п.3, отличающийся тем, что упомянутые каналы проходят в противоположных направлениях из разделительного пространства (11).
5. Центробежный сепаратор по п.1, отличающийся тем, что статор (17) приводного двигателя (15) окружает ротор (16).
6. Центробежный сепаратор по п.5, отличающийся тем, что элемент (4) передачи крутящего момента образован посредством вала, который расположен внутри и соединен с ротором (16), является полым и образует, по меньшей мере, один упомянутый впускной канал (29) или один выпускной канал (34).
7. Центробежный сепаратор по п.1 или 2, отличающийся тем, что ротор (16) приводного двигателя (15) окружает статор (17).
8. Центробежный сепаратор по п.1, отличающийся тем, что приводной двигатель (15) содержит первый осевой конец, направленный к ротору (9) центробежного сепаратора, и второй осевой конец, направленный от ротора (9) центробежного сепаратора.
9. Центробежный сепаратор по п.8, отличающийся тем, что полость (25) содержит первое отверстие в разделительном пространстве (11) ротора (9) центробежного сепаратора и второе отверстие, расположенное за пределами второго осевого конца приводного двигателя (15), для образования упомянутого впускного канала (29) или упомянутого выпускного канала (34).
10. Центробежный сепаратор по п.1, отличающийся тем, что он содержит неподвижную трубу (36), которая выполнена в полости (25) и проходит между внутренним разделительным пространством (11) ротора (9) центробежного сепаратора и положением за пределами ротора (9) центробежного сепаратора, для образования впускного или выпускного канала (34) для материала.
11. Центробежный сепаратор по пп.8 и 10, отличающийся тем, что неподвижная труба (36) имеет отверстие, расположенное за пределами второго осевого конца приводного двигателя (15).
12. Центробежный сепаратор по п.1, отличающийся тем, что он содержит неподвижный каркас (1) и, по меньшей мере, один подшипник (5, 6), который соединен с каркасом (1), причем элемент передачи (4) крутящего момента установлен с возможностью вращения в упомянутом, по меньшей мере, одном подшипнике (5, 6).
13. Центробежный сепаратор по п.12, отличающийся тем, что статор (17) приводного двигателя соединен с каркасом (1).
14. Центробежный сепаратор по п.1, отличающийся тем, что он содержит первый подшипник (5) и второй подшипник (6), которые соединены с каркасом (1), причем элемент (4) передачи крутящего момента установлен с возможностью вращения в двух подшипниках (5, 6).
15. Центробежный сепаратор по пп.8, 12 и 14, отличающийся тем, что первый подшипник (5) расположен между приводным двигателем (15) и ротором (9) центробежного сепаратора, а второй подшипник (6) расположен за пределами второго осевого конца приводного двигателя (15).
16. Центробежный сепаратор по п.1, отличающийся тем, что каждый разделительный диск (24) имеет коническую форму, причем разделительные диски (24) уложены друг на друга стопкой.
17. Центробежный сепаратор по п.1, отличающийся тем, что статор (17) приводного двигателя (15) содержит электрические обмотки (18), а ротор (16) приводного двигателя (15) содержит, по меньшей мере, один постоянный магнит (19).
18. Центробежный сепаратор по п.1, отличающийся тем, что приводной двигатель (15) содержит синхронный электродвигатель, в частности синхронный электродвигатель с постоянными магнитами.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0601079-7 | 2006-05-15 | ||
SE0601079A SE530223C2 (sv) | 2006-05-15 | 2006-05-15 | Centrifugalseparator |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008149115A RU2008149115A (ru) | 2010-06-20 |
RU2436637C2 true RU2436637C2 (ru) | 2011-12-20 |
Family
ID=38694162
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008149115/05A RU2436637C2 (ru) | 2006-05-15 | 2007-05-15 | Центробежный сепаратор |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8182408B2 (ru) |
EP (1) | EP2024098B1 (ru) |
JP (1) | JP5037607B2 (ru) |
KR (1) | KR101269326B1 (ru) |
CN (2) | CN101443126B (ru) |
ES (1) | ES2744380T3 (ru) |
NZ (1) | NZ572385A (ru) |
PL (1) | PL2024098T3 (ru) |
RU (1) | RU2436637C2 (ru) |
SE (1) | SE530223C2 (ru) |
WO (1) | WO2007133161A1 (ru) |
Families Citing this family (47)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE530223C2 (sv) * | 2006-05-15 | 2008-04-01 | Alfa Laval Corp Ab | Centrifugalseparator |
SE533089C2 (sv) | 2008-05-13 | 2010-06-22 | Alfa Laval Corp Ab | Centrifugalseparator |
SE532905C2 (sv) * | 2008-09-22 | 2010-05-04 | Alfa Laval Corp Ab | Centrifugalseparator |
IT1395590B1 (it) * | 2009-06-30 | 2012-10-16 | Nuova Maip Macchine Agric | Separatore centrifugo verticale con motore diretto. |
US9061291B2 (en) | 2009-07-10 | 2015-06-23 | Alfa Laval Corporate Ab | Gas cleaning separator |
US8657908B2 (en) | 2009-07-10 | 2014-02-25 | Alfa Laval Corporate Ab | Gas cleaning separator |
EP2532436A3 (en) * | 2009-07-10 | 2013-04-03 | Alfa Laval Corporate AB | A separator |
US8679214B2 (en) | 2009-07-10 | 2014-03-25 | Alfa Laval Corporate Ab | Gas cleaning separator |
US8764869B2 (en) | 2009-07-10 | 2014-07-01 | Alfa Laval Corporate Ab | Gas cleaning separator |
US8673038B2 (en) | 2009-07-10 | 2014-03-18 | Alfa Laval Corporate Ab | Gas cleaning separator |
US8657913B2 (en) | 2009-07-10 | 2014-02-25 | Alfa Laval Corporate Ab | Gas cleaning separator |
US9056319B2 (en) | 2009-07-10 | 2015-06-16 | Alfa Laval Corporate Ab | Gas cleaning separator |
US8657909B2 (en) | 2009-07-10 | 2014-02-25 | Alfa Laval Corporate Ab | Gas cleaning separator |
US8893689B2 (en) | 2010-01-27 | 2014-11-25 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Crankcase ventilation self-cleaning coalescer with intermittent rotation |
US8794222B2 (en) * | 2010-01-27 | 2014-08-05 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Crankcase ventilation inside-out flow rotating coalescer |
US9194265B2 (en) | 2010-01-27 | 2015-11-24 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Rotating separator with housing preventing separated liquid carryover |
US8974567B2 (en) | 2010-01-27 | 2015-03-10 | Cummins Filtration Ip Inc. | Rotating coalescer with keyed drive |
US8940068B2 (en) * | 2010-01-27 | 2015-01-27 | Cummins Filtration Ip Inc. | Magnetically driven rotating separator |
SE534676C2 (sv) * | 2010-03-22 | 2011-11-15 | Alfa Laval Corp Ab | Centrifugalseparator |
SE535275C2 (sv) | 2010-03-31 | 2012-06-12 | Alfa Laval Corp Ab | Centrifugalseparator och rotor |
EP2567754B1 (en) | 2011-09-08 | 2018-02-28 | Alfa Laval Corporate AB | A centrifugal separator |
CN103917497B (zh) | 2011-11-04 | 2016-06-08 | 康明斯过滤Ip公司 | 具有防止分离后的液体残留的壳体的旋转式分离器 |
US20150024922A1 (en) * | 2012-02-02 | 2015-01-22 | Pall Technology Uk Limited | Centrifugation system and related method |
FR2992574B1 (fr) | 2012-06-29 | 2014-08-08 | Commissariat Energie Atomique | Separateur centrifuge a flux laminaire |
RU2520471C2 (ru) * | 2012-09-27 | 2014-06-27 | Алексей Сергеевич Рябинский | Центрифуга для обогащения урана |
DE102012110846A1 (de) * | 2012-11-12 | 2014-05-15 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Separator mit Direktantrieb |
EP3112031A4 (en) * | 2014-02-25 | 2018-01-17 | Tokyo Roki Co., Ltd. | Oil separator |
JP6255476B2 (ja) * | 2014-02-25 | 2017-12-27 | 東京濾器株式会社 | オイルセパレータ |
US10569206B2 (en) * | 2014-02-26 | 2020-02-25 | Tokyo Roki Co., Ltd. | Oil separator |
JP6286530B2 (ja) * | 2014-03-27 | 2018-02-28 | 東京濾器株式会社 | オイルセパレータ |
EP3075455B1 (en) * | 2015-03-31 | 2017-12-06 | Alfa Laval Corporate AB | Cooling or heating of bearings in a centrifugal separator |
WO2016161578A1 (en) * | 2015-04-08 | 2016-10-13 | Mann+Hummel Gmbh | Centrifugal separator |
FR3038239B1 (fr) * | 2015-07-03 | 2019-05-03 | Cummins Filtration Sarl | Coalesceur rotatif |
EP3352883B1 (en) | 2015-09-24 | 2021-01-06 | Cummins Filtration IP, Inc. | Utilizing a mechanical seal between a filter media and an end cap of a rotating filter cartridge |
ES2812749T3 (es) * | 2016-02-22 | 2021-03-18 | Alfa Laval Corp Ab | Separador centrífugo con sistema de descarga intermitente |
FR3058074A1 (fr) | 2016-11-02 | 2018-05-04 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Dispositif de separation de particules solides en suspension dans un liquide et/ou de liquides de densites differentes, comprenant chacun au moins un moyen de creation et de maintien de vortex |
CN108421646B (zh) * | 2017-02-15 | 2020-07-28 | 谢小飞 | 一种立式湿法颗粒分级离心机 |
DE102017205852B3 (de) | 2017-04-06 | 2018-05-17 | Audi Ag | Tellerseparator |
DE112018002354T5 (de) | 2017-06-20 | 2020-01-23 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Axialstromzentrifugalabscheider |
DE102017128027A1 (de) * | 2017-11-27 | 2019-05-29 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Separator |
CN108273670A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-07-13 | 江苏沪江离心机制造有限公司 | 一种电机直联式离心机 |
CN108414731A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-08-17 | 中国工程物理研究院总体工程研究所 | 单层布局的土工离心机结构 |
KR102219775B1 (ko) * | 2019-06-03 | 2021-02-25 | 한국기계연구원 | 세정 기능을 구비한 원심분리형 집진장치 |
KR102286145B1 (ko) * | 2019-12-27 | 2021-08-05 | 주식회사 하이드텍 | 상부투입방식의 원심분리기 |
CN111589591B (zh) * | 2020-06-08 | 2022-02-01 | 长江师范学院 | 一种离心式切削废屑分离机 |
NO347399B1 (no) * | 2020-11-16 | 2023-10-16 | Venaas Karl Ing As | System for utskilling av partikler fra en forurenset gass |
US11904328B2 (en) * | 2021-08-30 | 2024-02-20 | Spinesmith Partners, L.P. | Induction powered vortex fluid separator |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB409196A (en) | 1933-02-20 | 1934-04-26 | Bergedorfer Eisenwerk Ag | Process for the separation of liquids containing easily atomised fat particles |
US2465154A (en) * | 1945-11-07 | 1949-03-22 | Int Harvester Co | Speed governor for centrifuges |
SE348121B (ru) | 1970-12-07 | 1972-08-28 | Alfa Laval Ab | |
SU532396A1 (ru) | 1974-06-11 | 1976-10-25 | Карагандинский политехнический институт | Центробежный сепаратор |
SU662152A1 (ru) * | 1977-12-21 | 1979-05-15 | Московский технологический институт мясной и молочной промышленности | Сепаратор |
SU1194504A1 (ru) | 1982-02-12 | 1985-11-30 | Московский технологический институт мясной и молочной промышленности | Сепаратор дл жидкости |
SE462077B (sv) | 1986-03-12 | 1990-05-07 | Alfa Laval Separation Ab | Centrifugalseparator med sluten aaterfoering av tungkomponent |
JPH05293405A (ja) * | 1992-04-17 | 1993-11-09 | Hitachi Koki Co Ltd | 連続遠心分離機 |
DE4314440C1 (de) * | 1993-05-03 | 1994-06-16 | Kyffhaeuser Maschf Artern Gmbh | Zentrifugalseparator mit Schwerstanlauf |
US5364335A (en) * | 1993-12-07 | 1994-11-15 | Dorr-Oliver Incorporated | Disc-decanter centrifuge |
US5884776A (en) | 1997-04-04 | 1999-03-23 | The Babcock & Wilcox Company | Dynamic classifier with hollow shaft drive motor |
US6261455B1 (en) * | 1998-10-21 | 2001-07-17 | Baldwin Filters, Inc. | Centrifuge cartridge for removing soot from oil in vehicle engine applications |
SE516944C2 (sv) * | 1999-06-30 | 2002-03-26 | Volvo Lastvagnar Ab | Oljeavskiljare för små partiklar |
US20010012814A1 (en) * | 1999-07-12 | 2001-08-09 | May David F. | Motor driven centrifugal filter |
DE20010743U1 (de) * | 2000-06-16 | 2000-10-12 | Westfalia Separator Food Tec G | Zentrifuge mit doppeltem Zulauf |
DE10125808A1 (de) * | 2001-05-26 | 2002-12-12 | Westfalia Separator Food Tec G | Zentrifugalseparator |
DE10300976A1 (de) | 2002-01-17 | 2003-07-31 | Mann & Hummel Filter | Zentrifuge zum Abscheiden von Partikeln aus einem Fluidstrom |
CN100435969C (zh) * | 2002-04-12 | 2008-11-26 | 瓦格纳发展公司 | 具有刮削器或活塞的用于卸出固体的离心机 |
SE526010C2 (sv) * | 2003-04-08 | 2005-06-14 | Alfa Laval Corp Ab | En drivanordning för en centrifugalseparator |
SE530223C2 (sv) * | 2006-05-15 | 2008-04-01 | Alfa Laval Corp Ab | Centrifugalseparator |
DE102007060588A1 (de) * | 2007-12-13 | 2009-06-18 | Gea Westfalia Separator Gmbh | Separator mit einem Direktantrieb |
SE533089C2 (sv) * | 2008-05-13 | 2010-06-22 | Alfa Laval Corp Ab | Centrifugalseparator |
SE532905C2 (sv) * | 2008-09-22 | 2010-05-04 | Alfa Laval Corp Ab | Centrifugalseparator |
DE102009019950B4 (de) * | 2009-05-05 | 2020-09-10 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Separator mit Direktantrieb |
-
2006
- 2006-05-15 SE SE0601079A patent/SE530223C2/sv unknown
-
2007
- 2007-05-15 NZ NZ572385A patent/NZ572385A/en unknown
- 2007-05-15 RU RU2008149115/05A patent/RU2436637C2/ru active
- 2007-05-15 ES ES07748490T patent/ES2744380T3/es active Active
- 2007-05-15 PL PL07748490T patent/PL2024098T3/pl unknown
- 2007-05-15 US US12/300,802 patent/US8182408B2/en active Active
- 2007-05-15 CN CN200780017435.5A patent/CN101443126B/zh active Active
- 2007-05-15 CN CN201610807240.1A patent/CN106378267A/zh active Pending
- 2007-05-15 EP EP07748490.5A patent/EP2024098B1/en active Active
- 2007-05-15 JP JP2009510928A patent/JP5037607B2/ja active Active
- 2007-05-15 WO PCT/SE2007/050329 patent/WO2007133161A1/en active Application Filing
-
2008
- 2008-11-14 KR KR1020087027912A patent/KR101269326B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NZ572385A (en) | 2011-09-30 |
SE530223C2 (sv) | 2008-04-01 |
JP2009537308A (ja) | 2009-10-29 |
SE0601079L (sv) | 2007-11-16 |
EP2024098A4 (en) | 2017-03-08 |
CN101443126A (zh) | 2009-05-27 |
US20090186752A1 (en) | 2009-07-23 |
ES2744380T3 (es) | 2020-02-24 |
KR101269326B1 (ko) | 2013-05-29 |
KR20090027615A (ko) | 2009-03-17 |
PL2024098T3 (pl) | 2019-11-29 |
RU2008149115A (ru) | 2010-06-20 |
JP5037607B2 (ja) | 2012-10-03 |
EP2024098A1 (en) | 2009-02-18 |
CN101443126B (zh) | 2016-10-05 |
CN106378267A (zh) | 2017-02-08 |
US8182408B2 (en) | 2012-05-22 |
EP2024098B1 (en) | 2019-06-26 |
WO2007133161A1 (en) | 2007-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2436637C2 (ru) | Центробежный сепаратор | |
JP4555077B2 (ja) | クランクケースガスの浄化方法およびガス浄化分離機 | |
US7022163B2 (en) | Method of treating air on board on a vehicle, and a device for use when performing the method | |
JP6250057B2 (ja) | 遠心分離器 | |
JP2005042698A (ja) | クランクケースガスを清浄化する方法 | |
EA017544B1 (ru) | Центрифуга | |
JP5721117B2 (ja) | ガス流から固体及び/又は液体の粒子を遠心分離するための装置 | |
KR102574743B1 (ko) | 원심 저감 분리기 | |
SE0950554A1 (sv) | En centrifugalseparator | |
KR101733079B1 (ko) | 고액 원심분리용 데칸터 장치 | |
RU2778648C1 (ru) | Сепаратор | |
RU2124949C1 (ru) | Сепаратор для разделения жидких неоднородных сред | |
JP2022121973A (ja) | 分離装置 | |
US20040097358A1 (en) | Filter | |
WO2013160668A2 (en) | Miniaturised centrifugation apparatus | |
RU2021126484A (ru) | Интегрированный декантерный и центрифужный сепаратор для трехфазной сепарации |