RU2424267C2 - Керамические композитные материалы для облицовки стен со способностью отражать ик-излучение - Google Patents

Керамические композитные материалы для облицовки стен со способностью отражать ик-излучение Download PDF

Info

Publication number
RU2424267C2
RU2424267C2 RU2008132732A RU2008132732A RU2424267C2 RU 2424267 C2 RU2424267 C2 RU 2424267C2 RU 2008132732 A RU2008132732 A RU 2008132732A RU 2008132732 A RU2008132732 A RU 2008132732A RU 2424267 C2 RU2424267 C2 RU 2424267C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
substrate
composition
mixtures
infrared radiation
Prior art date
Application number
RU2008132732A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008132732A (ru
Inventor
Эдвин НУН (DE)
Эдвин НУН
Хайке БЕРГАНДТ (DE)
Хайке БЕРГАНДТ
Андреас ГУЧ (DE)
Андреас ГУЧ
Герхард ГАЙПЕЛЬ (DE)
Герхард ГАЙПЕЛЬ
Original Assignee
Эвоник Дегусса Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эвоник Дегусса Гмбх filed Critical Эвоник Дегусса Гмбх
Publication of RU2008132732A publication Critical patent/RU2008132732A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2424267C2 publication Critical patent/RU2424267C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B05D7/546—No clear coat specified each layer being cured, at least partially, separately
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/02—Polysilicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/004—Reflecting paints; Signal paints
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/24—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H19/32—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming a linkage containing silicon in the main chain of the macromolecule
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2203/00—Other substrates
    • B05D2203/22—Paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/80—Paper comprising more than one coating
    • D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/20—Flexible structures being applied by the user, e.g. wallpaper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31652—Of asbestos
    • Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение касается способа получения субстратов с покрытием, обладающих свойством отражать ИК-излучение. Предложен способ покрытия субстратов, который включает следующие этапы: а) приготовление субстрата, b) нанесение состава по меньшей мере на одну сторону субстрата, состав содержит неорганическое соединение, причем неорганическое соединение включает в себя по меньшей мере один металл и/или полуметалл, выбранный из группы, включающей Sc, Y, Ti, Zr, Nb, V, Cr, Mo, W, Mn, Fe, Co, B, Al, In, Tl, Si, Ge, Sn, Zn, Pb, Sb, Bi или их смеси, и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, включающей Те, Se, S, О, Sb, As, P, N, С, Ga или их смеси, с) сушку состава, нанесенного на этапе b), d) нанесение по меньшей мере одного покрытия по меньшей мере на одну сторону субстрата, на которую на этапе b) был нанесен состав, причем покрытие содержит силан с общей формулой (Z1)Si(OR)3, где Z1 представляет собой R, OR или Gly (Gly=3-глицидилоксипропил), a R представляет собой алкильный остаток с 1-18 атомами углерода, и R могут быть одинаковыми или различными, частицы оксидов, выбранных из группы, включающей оксиды Ti, Si, Zr, Al, Y, Sn, Zn, Се или смеси таковых, и инициатор, причем целесообразно, чтобы в покрытии содержался 3-аминопропил-триметоксисилан и/или 3-аминопропилтриэтоксисилан и/или N-2-аминоэтил-3-аминопропилтриметоксисилан, и е) сушку покрытия, нанесенного на этапе d), причем состав этапа b) и/или покрытие этапа d) содержат по меньшей мере один пигмент, отражающий ИК-излучение, а отражающий ИК-излучение пигмент содержит ядро, причем на ядро нанесен слой, проводящий электрический ток и содержащий оксиды олова и/или оксиды титана. Предложено также применение получаемого по изобретению субстрата с покрытием в качестве обоев. Технический результат - предложенный способ позволяет недорого производить субстрат с покрытием, способный отражать ИК-излучение, и упрощает облицовку помещений. 2 н. и 31 з.п. ф-лы.

Description

Настоящее изобретение касается способа получения субстратов с покрытием, обладающих свойством отражать ИК-излучение, а также субстратов, получаемых вышеупомянутым способом.
Со времени перехода к оседлому образу жизни человек прилагает усилия к тому, чтобы либо сберечь тепло в домах, либо воспрепятствовать его поступлению. В прошлом, например, некоторого температурного равновесия в доме добивались с помощью стен, разделенных слоем воздуха.
Известно, что зеркала отражают как видимый свет, так и ИК-излучение. Облицовка помещения зеркалами, однако, непрактична.
Металлические пленки, размещаемые в помещении за штукатуркой, представляют собой уже много лет известное средство уменьшения теплопотерь, особенно за радиаторами отопления. Однако плохое сцепление между металлическими пленками и штукатуркой (стенами) является недостатком.
Также известны краски с веществами, отражающими ИК-излучение. Недостатком, однако, является то, что покрытие такими красками образует одноцветные, нередко блестящие поверхности. Свободно выбрать декор нельзя.
Введение в стройматериалы металлического порошка часто вызывает сложности, связанные с коррозией. Они часто проявляются в потере механической прочности стройматериалов и/или в окрашивании.
Техническая задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы преодолеть недостатки уровня техники, а в частности следует предложить субстрат и покрытие со способностью отражать ИК-излучение, а также способ его получения, который обеспечивает надежную экранирование от ИК-излучения, позволяет недорого производить субстрат и упрощает облицовку помещений. Кроме того, следует снизить количество веществ, обеспечивающих экранирование от ИК-излучения.
Техническую задачу настоящего изобретения решает способ покрытия субстратов, включающий следующие этапы:
a) приготовление субстрата,
b) нанесение состава по меньшей мере на одну сторону субстрата, состав содержит неорганическое соединение, причем неорганическое соединение включает себя по меньшей мере один металл и/или полуметалл, выбранный из группы, включающей Sc (скандий), Y (иттрий), Ti (титан), Zr (цирконий), Nb (ниобий), V (ванадий), Сr (хром), Мо (молибден), W (вольфрам), Мn (марганец), Fe (железо), Со (кобальт), В (бор), Аl (алюминий), In (индий), Тl (таллий), Si (кремний), Ge (германий), Sn (олово), Zn (цинк), Рb (свинец), Sb (сурьму), Bi (висмут) или их смеси, и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, включающей Те (теллур), Se (селен), S (серу), О (кислород), Sb (сурьму), As (мышьяк), Р (фосфор), N (азот), С (углерод), Ga (галлий) или их смеси,
c) сушку состава, нанесенного на этапе b),
d) нанесение по меньшей мере одного покрытия по меньшей мере на одну сторону субстрата, на которую на этапе b) был нанесен состав, причем покрытие содержит силан с общей формулой (Z1)Si(OR)3, где Z1 представляет собой R, OR или Gly (GLY=3-глицидилоксипропил), a R представляет собой алкильный остаток с 1-18 атомами углерода, и R могут быть одинаковыми или различными, частицы оксидов, выбранных из группы, включающей оксиды Ti, Si, Zr, Al, Y, Sn, Zn, Се или смеси таковых, и инициатор, причем целесообразно, чтобы в покрытии содержался 3-аминопропилтриметоксисилан и/или 3-аминопропилтриэтоксисилан и/или N-2-аминоэтил-3-аминопропилтриметоксисилан, и
e) сушку покрытия, нанесенного на этапе d),
причем состав этапа b) и/или покрытие этапа d) содержат по меньшей мере один пигмент, отражающий ИК-излучение, а отражающий ИК-излучение пигмент содержит ядро, причем на ядро нанесен слой, проводящий электрический ток и содержащий оксиды олова и/или оксиды титана.
Способ настоящего изобретения не ограничен конкретными субстратами. Поры субстратов могут быть как открыты, так и закрыты. Целесообразно, чтобы субстрат на этапе а) был гибким и/или жестким. В предпочтительной форме исполнения субстрат этапа а) представляет собой трикотажное полотно, ткань, плетеное полотно, пленку, плоскостной материал и/или металлический лист. Также предпочтительно, чтобы субстрат был бумажным.
Целесообразно, чтобы субстрат этапа а) в основном обладал температурной стабильностью при температуре выше 100°С. Еще в одной предпочтительной форме исполнения субстрат этапа а) в основном обладает температурной стабильностью при условиях сушки на этапах с) и/или е). Понятие «температурная стабильность» в этом смысле означает, что структура субстрата не изменяется при сушке нанесенного покрытия.
В предпочтительной форме исполнения неорганическое соединение этапа b) выбирают из группы, включающей ТiO2, Аl2О3, SiO2, ZrO2, Y2O3, ВС, SiC, Fe2O3, SiN, SiP, алюмосиликаты, фосфаты алюминия, цеолиты, частично замещенные цеолиты или смеси таковых. Предпочтительными цеолитами являются, например, ZSM-5, Na-ZSM-5 или Fe-ZSM-5 или аморфные микропористые смеси оксидов, которые могут содержать до 20% негидролизуемых органических соединений, как, например, стекло из оксида ванадия и оксида кремния или стекло из оксида алюминия, оксида кремния и сеск-виоксида метил-кремния.
Целесообразно, чтобы размер зерна неорганического соединения на этапе b) составлял от 1 нм до 10.000 нм, более предпочтительно, от 5 нм до 5.000 нм, весьма предпочтительно, от 10 нм до 2.000 нм, еще в одной предпочтительной форме исполнения, от 10 нм до 1.000 нм, весьма предпочтительно, от 15 нм до 700 нм, а наиболее предпочтительно, от 20 нм до 500 нм. Может оказаться целесообразным, чтобы композитный материал согласно изобретению содержал по меньшей мере две фракции с различной величиной зерна по меньшей мере одного неорганического соединения. Равным же образом может быть целесообразно, чтобы субстрат согласно изобретению содержал по меньшей мере две фракции с различной величиной зерна по меньшей мере двух неорганических соединений. Соотношение величин зерна может составлять от 1:1 до 1:10.000, весьма предпочтительно от 1:1 до 1:100. Количественное соотношение фракций с различной величиной зерна в составе на этапе b) может предпочтительно составлять от 0,01:1 до 1:0,01. Целесообразно, чтобы состав этапа b) представлял собой суспензию, предпочтительно водную. Суспензия может предпочтительно содержать жидкость, выбранную из группы, включающей воду, спирт, кислоту или смесь таковых.
Неорганическое соединение этапа b) целесообразно получать гидролизом предшественника неорганического соединения, которое содержит металл и/или полуметалл. Гидролиз можно, например, осуществлять посредством воды и/или спирта. При гидролизе возможно наличие инициатора, который предпочтительно представляет собой кислоту или основание, которые предпочтительно являются водными кислотой или основанием.
Предшественник неорганического соединения целесообразно выбирать из группы, включающей нитрат металла, галогенид металла, карбонат металла, алкоголят металла, галогенид полуметалла, алкоголят полуметалла или смеси таковых. Предпочтительными предшественниками являются, например, алкоголяты титана, как, например, титан-изопропилат, алкоголяты кремния, как, например, тетраэтоксисилан, алкоголяты циркония. Предпочтительные нитраты металлов представляют собой, например, нитрат циркония. В целесообразной форме исполнения, в связи с гидролизуемым предшественником состав содержит по меньшей мере половинную относительно гидролизуемой группы предшественника молярную долю воды, водяного пара или льда.
В предпочтительной форме исполнения состав этапа b) представляет собой золь. В предпочтительной форме исполнения можно использовать представленные в торговле золи, как, например, золь нитрата титана, золь нитрата циркония или силиказоль.
Еще в одной предпочтительной форме исполнения электропроводящий слой пигмента, отражающего ИК-излучение, содержит оксид олова и/или оксид титана с добавкой по меньшей мере одного галогена, причем галоген целесообразно выбирать из группы, включающей фтор, хлор, бром, йод или смеси таковых.
Целесообразно, чтобы ядро пигмента, отражающего ИК-излучение, в основном полностью, а предпочтительно, полностью было окружено электропроводным слоем.
В предпочтительной форме исполнения в составе на этапе b) содержится по меньшей мере один пигмент, отражающий ИК-излучение. Также предпочтительно, чтобы по меньшей мере один пигмент, отражающий ИК-излучение, содержался в покрытии на этапе d). Целесообразно, чтобы по меньшей мере один пигмент, отражающий ИК-излучение, содержался в составе на этапе b) и в покрытии на этапе d).
Ядро пигмента, отражающего ИК-излучение, может содержать оксиды металлов и/или оксиды кремния. Ядро может иметь форму пластинки или не иметь. Целесообразно, чтобы ядра в форме пластинки, которые предпочтительны, в основном измерении имели протяженность менее 500 мкм, а в особенности менее 250 мкм, а толщина их составляла менее 10 мкм, в особенности не более 5 мкм, а крайне предпочтительно от 0,1 мкм до 3 мкм. Целесообразно, чтобы соотношение протяженности по основному измерению к толщине (aspect ratio) у субстратов, имеющих форму пластинки, было больше 3, а еще более предпочтительно больше 5.
Ядро может содержать, например, SiO2 и/или оксиды металлов, например Fе2О3, TiO2, МТiO3, где М представляет собой Мg (магний), Са (кальций), Ва (барий), Sr (стронций) и/или Аl2O3 и/или BaSO4 и/или СаSO4. Целесообразно, чтобы основу ядра составляли субстраты в форме пластинок, и/или при этом они были бы прозрачны или полупрозрачны, например слюда, тальк, каолин, стекло или иные силикатные материалы. Кроме того, ядро может быть построено из пластинок металла, например пластинок алюминия или пластинок оксидов металла, например пластинок оксида железа или оксихлорида висмута.
Целесообразно, чтобы между ядром пигмента, отражающего ИК-излучение, и электропроводным слоем был размещен по меньшей мере один изолирующий слой. Изолирующий слой может предпочтительно содержать гидратированный слой диоксида кремния или иной нерастворимый силикат. Нанесение этого изолирующего слоя целесообразно осуществлять способом, описанным в европейском патенте ЕР 0,375,575. Однако ядро можно сначала покрыть одним или несколькими слоями из, например, оксида хрома, оксида железа, оксида циркония, оксида алюминия, оксида олова и/или иным бесцветным или окрашенным оксидом металла.
Целесообразно, чтобы изолирующий слой содержал порядка 3-6% масс. SiO2, более предпочтительно ок. 5% масс. SiO2, от общей массы пигмента, отражающего ИК-излучение.
В предпочтительной форме исполнения материал, из которого изготовлен изолирующий слой, обладает проводимостью менее 10-6 См/см, более предпочтительно, менее 5×10-7 См/см, а наиболее предпочтительно, менее 10-7 См/см. Удельную проводимость можно определить способом, изложенным в немецкой заявке на патент DE 4213747 A1, причем удельное сопротивление пересчитывают в удельную проводимость.
Электропроводящий слой может содержать как оксид титана или олова с добавкой галогена, так и смесь из вышеупомянутых оксидов. Можно использовать смешанные оксиды любого состава из SnO2-x Xx и/или TiO2-x Хx, причем Х выбирают из группы, включающей фтор, хлор, бром, йод, а x меньше 2 и больше 0.
Может оказаться целесообразным, чтобы электропроводящий слой содержал также и другие оксиды металлов, как, например, оксид хрома, оксид железа, оксид циркония, оксид алюминия, оксид олова, чтобы, например, улучшить механическую прочность.
Удельное сопротивление электропроводящего слоя предпочтительно составляет величину от 5 до 2×105 Ω (Ом) см. Удельное сопротивление можно определить способом, изложенным в немецкой заявке на патент DE 4213747 А1.
Целесообразно, чтобы пигмент, отражающий ИК-излучение, в диапазоне длин волн от 4000 нм до 20.000 нм обладал коэффициентом отражения в среднем более 75%, более предпочтительно, в среднем более 80%, в особенности в среднем более 85%, а весьма предпочтительно в среднем более 90%. Выражение «в среднем» означает, что отражение в этих пределах дано как средняя величина по указанному диапазону длин волн.
Целесообразно, чтобы пигмент, отражающий ИК-излучение, обладал средневзвешенной величиной частиц менее 500 мкм, более предпочтительно от 100 мкм до 500 мкм, а наиболее предпочтительно от 200 мкм до 500 мкм.
Пигмент, отражающий ИК-излучение, можно изготовить способом, описанным в немецкой заявке на патент DE 4213747 А1.
Целесообразно, чтобы в составе на этапе b) содержался инициатор. Предпочтительно, чтобы инициатор представлял собой кислоту или основание, которые предпочтительно являются водными кислотой или основанием.
Состав на этапе b) предпочтительно изготавливать, создавая сначала дисперсию/суспензию неорганического соединения. Затем в ней диспергируют пигмент, отражающий ИК-излучение.
Сушку состава на этапе с) целесообразно проводить нагреванием до температуры между 50°С и 1000°С. В предпочтительной форме исполнения сушку проводят в течение времени от 1 минуты до 2 часов при температуре от 50°С до 100°С.
Еще в одной предпочтительной форме исполнения сушку на этапе d) проводят в течение времени от 1 секунды до 10 минут при температуре от 100°C до 800°C.
Сушку на этапе с) можно проводить с помощью нагретого воздуха, горячего воздуха, инфракрасного излучения, СВЧ-излучения или тепла, созданного электрическим путем.
В предпочтительной форме исполнения R в общей формуле (Z1)Si(OR)3 представляет собой алкильный остаток с 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 и/или 18 атомами углерода.
В предпочтительной форме исполнения покрытие на этапе d) содержит второй силан с общей формулой (Z2)zSi(OR)4-z, где R представляет собой алкильный остаток с 1-6 атомами углерода, a Z2 представляет собой HaFbCn, причем а и b - это целые числа, все R могут быть одинаковы или различны, a+b=1+2n, z=1 или 2, а n составляет от 1 до 16, или в том случае, когда Z1 представляет собой Gly, Z2 представляет собой AM (АМ=3-аминопропил), где z=1. Предпочтительно n равно 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 и/или 16. В предпочтительной форме исполнения R в общей формуле (Z2)Si(OR)3 является алкильным остатком с 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 и/или 16 атомами углерода.
Еще в одной предпочтительной форме исполнения покрытие на этапе d) содержит в качестве силана 3-глицидилоксипропилтриэтоксисилан и/или 3-глицидилоксипропилтриметоксисилан и/или 3-аминопропилтриметоксисилан и/или 3-аминопропилтриэтоксисилан и/или N-2-аминоэтил-3-аминопропилтриметоксисилан (DAMO) в качестве второго силана. Целесообразно, чтобы покрытие на этапе d) в качестве силана содержало тетраэтоксисилан, а в качестве второго силана - силан с формулой (HaFbCn)zSi(OR)4-z, причем а и b - это целые числа, a+b=1+2n, z=1 или 2, n составляет от 1 до 16, а и все R могут быть одинаковы или различны, причем предпочтительно, чтобы все R были одинаковы и содержали от 1 до 6 атомов углерода.
Также предпочтительно, чтобы покрытие на этапе d) содержало тетраэтоксисилан, метилтриэтоксисилан, октилтриэтоксисилан и/или гексадецилтриметоксисилан в качестве силана и/или 3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-тридекафтороктилтриэтоксисилан в качестве второго силана.
В предпочтительной форме исполнения покрытие на этапе d) в качестве инициатора содержит кислоту или основание, которые предпочтительно являются водными кислотой или основанием.
Целесообразно, чтобы поверхность частиц оксида, содержащегося в покрытии на этапе d), была гидрофобной. На поверхности частиц оксида в покрытии на этапе d) предпочтительно содержатся органические остатки X1+2nCn, связанные с атомами кремния, причем n составляет от 1 до 20, а Х представляет собой водород и/или фтор. Органические остатки могут быть одинаковыми или различными. Целесообразно, чтобы n равнялось 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 и/или 20. Группы, связанные с атомами кремния, предпочтительно представляют собой метильные, этильные, пропильные, бутильные и/или пентильные группы. В особо предпочтительной форме исполнения с поверхностью частиц оксида связаны триметилсилильные группы. Целесообразно, чтобы было возможно отщепление органических остатков, а также чтобы был возможен их гидролиз.
Частицы оксида в покрытии на этапе d) могут быть выбраны из оксидов Ti, Si, Zr, Al, Y, Sn, Zn, Се или содержать смеси таковых. Целесообразно, чтобы частицы оксида, содержащегося в покрытии на этапе d), подвергались частичному гидролизу на поверхности в условиях реакции на этапе d). При этом предпочтительно образуются реакционные центры, реагирующие с органическими соединениями кремния в покрытии этапа d). Во время сушки на этапе е) возможно образование ковалентных связей между этими органическими соединениями кремния и частицами оксида, например посредством связей -O-. Таким образом, формируется ковалентная сшивка частиц оксида и затвердевшего покрытия. Благодаря этому неожиданно оказывается возможным дополнительно нарастить толщину слоя затвердевшего покрытия.
Средний размер частиц оксида может составлять от 10 до 1.000 нм, весьма предпочтительно от 20 до 500 нм, более предпочтительно от 30 до 250 нм. Если покрытие должно быть прозрачным и/или бесцветным, то целесообразно использовать только частицы оксида, у которых средний размер составляет от 10 до 250 нм. «Средний размер частиц» касается размера первичных частиц или, если оксиды присутствуют в виде агломератов, размера этих агломератов. Размер частиц определяют методами светорассеяния, например с помощью прибора типа HORIBA LB 550® (производства фирмы Retsch Technology).
В покрытии на этапе d) предпочтительно наличие полимера. Целесообразно, чтобы средневзвешенный молекулярный вес полимера в покрытии на этапе d) составлял по меньшей мере 3000 г/моль. Предпочтительно, чтобы средневзвешенный молекулярный вес был не меньше 5000 г/моль, более предпочтительно по меньшей мере 6000 г/моль, а наиболее предпочтительно по меньшей мере 10000 г/моль.
Целесообразно, чтобы средняя степень полимеризации полимера в покрытии на этапе d) составляла по меньшей мере 50. Еще в одной предпочтительной форме исполнения средняя степень полимеризации не менее 80, более предпочтительно не менее 95, а наиболее предпочтительно не менее 150. Целесообразно выбирать полимер в покрытии на этапе d) из группы, включающей полиамид, полиэфир, эпоксидные смолы, меламин-формальдегидный конденсат, уретан-полиольную смолу или смеси таковых.
Целесообразно наносить на субстрат на этапе d) столько покрытия, чтобы после сушки на этапе е) на субстрате образовывался слой затвердевшего покрытия толщиной от 0,05 до 10 мкм. Предпочтительно, чтобы на высушенном субстрате присутствовало покрытие этапа d) с толщиной слоя от 0,1 мкм до 9 мкм, более предпочтительно от 0,2 мкм до 8 мкм, а наиболее предпочтительно от 0,3 мкм до 7 мкм.
Сушку покрытия на этапе е) можно проводить любым способом, который известен специалисту. В частности, сушку можно проводить в печи. Также предпочтительна сушка в печи с горячим воздухом, в циркуляционной печи, СВЧ-печи или посредством облучения инфракрасным светом. В особенности целесообразно проводить сушку тем же способом и с той же продолжительностью, что и на этапе с). В предпочтительной форме исполнения покрытие сушат на этапе е) посредством нагревания до температуры между 50°С и 1000°С.
Еще в одной предпочтительной форме исполнения перед нанесением покрытия на этапе b) и/или d) можно нанести по меньшей мере еще одно покрытие. Это дополнительное покрытие может представлять собой, например, печать. Такую печать можно наносить любым способом печати, привычным специалисту, в частности офсетной печатью, флексографской печатью, тампопечатью или струйной печатью.
Еще в одной форме исполнения после нанесения покрытия на этапе d) возможно нанесение по меньшей мере еще одного покрытия. На это дополнительное покрытие нет никаких ограничений, оно может представлять собой любое покрытие, известное специалисту. В частности, это покрытие тоже может представлять собой печать. В этом случае печать также можно наносить любым способом печати, привычным специалисту, в частности офсетной печатью, флексографской печатью, тампопечатью или струйной печатью.
Несущие покрытие субстраты настоящего изобретения обладают неожиданно очень высокой гибкостью. Если субстрат гибкий, то его можно сгибать без того, чтобы нанесенные покрытия разрушались или трескались. В частности, покрытия можно наносить на гибкую облицовку, которая повторяет контур подлежащей поверхности без того, чтобы неблагоприятно влиять на покрытие. В качестве покрытия, как уже описано, можно наносить самые разнообразные защитные слои, в особенности слои, защищающие от агрессивных химикатов, или грязеотталкивающие покрытия. Еще одно преимущество состоит в том, что можно свободно выбирать декор.
Оказалось неожиданным, что субстраты с покрытием согласно настоящему изобретению обладают достаточной способностью отражать/экранировать ИК-излучение. Субстраты с покрытием можно использовать как замену известных из уровня техники средств для отражения/экранирования ИК-излучения в помещениях (защиты их от последнего). Кроме того, субстраты с покрытием согласно настоящему изобретению можно производить более эффективно, нежели таковые, известные из уровня техники.
Целесообразно, чтобы субстрат с покрытием представлял собой обои для оклейки помещений.

Claims (33)

1. Способ покрытия субстратов, включающий следующие этапы:
a) приготовление субстрата,
b) нанесение состава по меньшей мере на одну сторону субстрата, состав содержит неорганическое соединение, причем неорганическое соединение включает в себя по меньшей мере один металл и/или полуметалл, выбранный из группы, включающей Sc (скандий), Y (иттрий), Ti (титан), Zr (цирконий), Nb (ниобий), V (ванадий), Сr (хром), Мо (молибден), W (вольфрам), Мn (марганец), Fе (железо), Со (кобальт), В (бор), Аl (алюминий), In (индий), Тl (таллий), Si (кремний), Ge (германий), Sn (олово), Zn (цинк), Рb (свинец), Sb (сурьму), Bi (висмут) или их смеси, и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, включающей Те (теллур), Se (селен), S (серу), О (кислород), Sb (сурьму), As (мышьяк), Р (фосфор), N (азот), С (углерод), Ga (галлий) или их смеси,
c) сушку состава, нанесенного на этапе b),
d) нанесение по меньшей мере одного покрытия по меньшей мере на одну сторону субстрата, на которую на этапе b) был нанесен состав, причем покрытие содержит силан с общей формулой (Z1)Si(OR)3, где Z1 представляет собой R, OR или Gly (Gly=3-глицидилоксипропил), a R представляет собой алкильный остаток с 1-18 атомами углерода, и R могут быть одинаковыми или различными, частицы оксидов, выбранных из группы, включающей оксиды Ti, Si, Zr, Аl, Y, Sn, Zn, Се или смеси таковых, и инициатор, причем целесообразно, чтобы в покрытии содержался 3-аминопропилтриметоксисилан и/или 3-аминопропилтриэтоксисилан и/или N-2-аминоэтил-3-аминопропилтриметоксисилан, и
е) сушку покрытия, нанесенного на этапе d),
причем состав этапа b) и/или покрытие этапа d) содержат по меньшей мере один пигмент, отражающий ИК-излучение, а отражающий ИК-излучение пигмент содержит ядро, причем на ядро нанесен слой, проводящий электрический ток и содержащий оксиды олова и/или оксиды титана.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что субстрат на этапе а) представляет собой гибкий и/или жесткий субстрат.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что субстрат на этапе а) представляет собой трикотажное полотно, ткань, плетеное полотно, пленку и/или плоскостной материал.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что субстрат на этапе а) в основном обладает температурной стабильностью при температуре выше 100°С.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что субстрат на этапе а) в основном обладает температурной стабильностью при условиях сушки на этапах с) и/или е).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что неорганическое соединение этапа b) выбирают из группы, включающей TiO2, Аl2О3, SiO2, ZrO2, Y2О3, ВС, SiC, Fе2О3, SiN, SiP, алюмосиликаты, фосфаты алюминия, цеолиты, частично замещенные цеолиты или смеси таковых.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что размер зерна неорганического соединения на этапе b) составляет от 1 до 10000 нм.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что состав этапа b) представляет собой суспензию, которая предпочтительно является водной суспензией.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что неорганическое соединение этапа b) получают гидролизом предшественника неорганического соединения, который содержит металл и/или полуметалл.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что предшественник неорганического соединения выбирают из группы, включающей нитрат металла, галогенид металла, карбонат металла, алкоголят металла, галогенид полуметалла, алкоголят полуметалла или смеси таковых.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что электропроводящий слой пигмента, отражающего ИК-излучение, содержит оксид олова и/или оксид титана с добавкой по меньшей мере одного галогена, причем галоген целесообразно выбирать из группы, включающей фтор, хлор, бром, йод или смеси таковых.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что между ядром пигмента, отражающего ИК-излучение, и электропроводящим слоем размещен по меньшей мере один изолирующий слой.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что пигмент, отражающий ИК-излучение, обладает средневзвешенной величиной частиц менее 500 мкм, более предпочтительно от 100 до 500 мкм, а наиболее предпочтительно от 200 до 500 мкм.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что материал, из которого изготовлен изолирующий слой, обладает проводимостью менее 10-6 См/см.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что состав этапа b) содержит инициатор.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что инициатор представляет собой кислоту или основание, которые предпочтительно являются водной кислотой или водным основанием.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что состав этапа b) представляет собой золь.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку состава на этапе с) проводят нагреванием до температуры между 50 и 1000°С.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрытие на этапе d) содержит второй силан с общей формулой (Z2)zSi(OR)4-z, где R - это алкильный остаток с 1-8 атомами углерода, a Z2 представляет собой НаFbСn, причем а и b - это целые числа, все R могут быть одинаковы или различны, a+b=1+2n, z=1 или 2, а n составляет от 1 до 16, или в том случае, когда Z1 представляет собой Gly, Z2 представляет собой AM (АМ=3-аминопропил), где z=1.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрытие на этапе d) содержит в качестве силана 3-глицидилоксипропилтриэтоксисилан, и/или 3-глицидилоксипропилтриметоксисилан, и/или 3-аминопропилтриметоксисилан, и/или 3-аминопропилтриэтоксисилан, и/или N-2-аминоэтил-3-аминопропилтриметоксисилан в качестве второго силана.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрытие на этапе d) содержит в качестве силана тетраэтоксисилан, а в качестве второго силана - силан с формулой (HaFbCn)zSi(OR)4-z, причем а и b - целые числа, a+b=1+2n, z=1 или 2, n составляет от 1 до 16, а все R могут быть одинаковы или различны, причем предпочтительно, чтобы все R были одинаковы и содержали от 1 до 6 атомов углерода.
22. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрытие на этапе d) содержит тетраэтоксисилан, метилтриэтоксисилан, октилтриэтоксисилан, и/или гексадецилтриметоксисилан в качестве силана, и/или 3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-тридекафтороктилтриэтоксисилан в качестве второго силана.
23. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрытие на этапе d) в качестве инициатора содержит кислоту или основание, которые предпочтительно являются водной кислотой или водным основанием.
24. Способ по п.1, отличающийся тем, что поверхность частиц оксида, содержащегося в покрытии на этапе d), является гидрофобной.
25. Способ по п.1, отличающийся тем, что на поверхности частиц оксида в покрытии на этапе d) содержатся органические остатки X1+2nCn, связанные с атомами кремния, причем n составляет от 1 до 20, а Х представляет собой водород и/или фтор.
26. Способ по п.1, отличающийся тем, что в покрытии на этапе d) содержится полимер, который предпочтительно обладает средневзвешенным молекулярным весом в 3000 г/моль.
27. Способ по п.1, отличающийся тем, что средняя степень полимеризации полимера в покрытии на этапе d) составляет по меньшей мере 50.
28. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимер в покрытии на этапе d) выбран из группы, включающей полиамид, полиэфир, эпоксидные смолы, меламин-формальдегидный конденсат, уретан-полиольную смолу или смеси таковых.
29. Способ по п.1, отличающийся тем, что на субстрат на этапе d) нанесено столько покрытия, чтобы после сушки на этапе е) на субстрате образовывался слой затвердевшего покрытия толщиной от 0,05 до 10 мкм.
30. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед нанесением покрытия на этапе b) и/или d) наносят по меньшей мере еще одно покрытие.
31. Способ по п.1, отличающийся тем, что после нанесения покрытия на этапе d) наносят по меньшей мере еще одно покрытие.
32. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку покрытия на этапе е) осуществляют посредством нагревания до температуры между 50 и 1000°С.
33. Применение субстрата с покрытием, получаемого по одному из пп.1-32, в качестве обоев.
RU2008132732A 2006-01-11 2006-11-24 Керамические композитные материалы для облицовки стен со способностью отражать ик-излучение RU2424267C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006001640A DE102006001640A1 (de) 2006-01-11 2006-01-11 Keramische Wandverkleidungsverbände mit IR-Strahlung reflektierenden Eigenschaften
DE102006001640.8 2006-01-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008132732A RU2008132732A (ru) 2010-02-20
RU2424267C2 true RU2424267C2 (ru) 2011-07-20

Family

ID=37770387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008132732A RU2424267C2 (ru) 2006-01-11 2006-11-24 Керамические композитные материалы для облицовки стен со способностью отражать ик-излучение

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8062700B2 (ru)
EP (1) EP1971446B1 (ru)
AT (1) ATE494962T1 (ru)
AU (1) AU2006337487B2 (ru)
BR (1) BRPI0620979A2 (ru)
CA (1) CA2636955C (ru)
DE (2) DE102006001640A1 (ru)
HR (1) HRP20080213B1 (ru)
NO (1) NO20082582L (ru)
RU (1) RU2424267C2 (ru)
WO (1) WO2007087910A1 (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004018093A1 (de) * 2004-04-08 2005-10-27 Rohmax Additives Gmbh Polymere mit H-Brücken bildenden Funktionalitäten
DE102004018930A1 (de) * 2004-04-20 2005-11-17 Degussa Ag Verwendung eines keramischen Separators in Lithium-Ionenbatterien, die einen Elektrolyten aufweisen, der ionische Flüssigkeiten enthält
DE102004021778A1 (de) * 2004-04-30 2005-12-08 Rohmax Additives Gmbh Verwendung von Polyalkyl(meth)acrylaten in Schmierölzusammensetzungen
DE102004034618A1 (de) 2004-07-16 2006-02-16 Rohmax Additives Gmbh Verwendung von Pfropfcopolymeren
DE102004036073A1 (de) * 2004-07-24 2006-02-16 Degussa Ag Verfahren zur Versiegelung von Natursteinen
KR101146870B1 (ko) * 2004-10-21 2012-05-16 에보니크 데구사 게엠베하 리튬-이온 배터리용 무기 세퍼레이터-전극-유닛, 그의 제조방법 및 리튬 배터리에서의 그의 용도
DE102005052938A1 (de) 2005-11-03 2007-05-10 Degussa Gmbh Verfahren zur Beschichtung von Substraten mit Beschichtungssystemen enthaltend reaktive hydrophobe anorganische Füllstoffe
DE102007045146A1 (de) * 2007-09-20 2009-05-28 Evonik Degussa Gmbh Einachsfahrzeug mit einer Plattform und/oder einem Sitz für einen Fahrer
DE102007059805A1 (de) 2007-12-11 2009-06-25 Evonik Degussa Gmbh Batteriepack
DE102008040162A1 (de) * 2008-07-04 2010-01-07 Evonik Degussa Gmbh Kratz- und abriebfeste Beschichtungen auf polymeren Oberflächen mit katalytisch beschleunigter Härtung
SG172160A1 (en) 2008-12-17 2011-07-28 Scripps Research Inst Generation and maintenance of stem cells
DE102009029152A1 (de) * 2009-09-03 2011-03-17 Evonik Degussa Gmbh Flexible Beschichtungsverbünde mit überwiegend mineralischer Zusammensetzung
US9795991B2 (en) 2010-12-28 2017-10-24 Axalta Coating Systems Ip Co., Llc Multi-layer composite
GB2488353A (en) * 2011-02-24 2012-08-29 Darryl Miles Cassingham Coated fibrous based substrates
US10301479B2 (en) 2013-06-10 2019-05-28 Blue Ridge Fiberboard, Inc. Liquid coating for roofing system fiberboard and processes for making and using the same
WO2017058887A1 (en) 2015-09-28 2017-04-06 Tru Vue, Inc. Near infrared reflective coatings
CN105544276B (zh) * 2015-12-03 2017-06-09 浙江爱丽莎环保科技股份有限公司 一种非织造自清洁阻燃吸音壁纸的制备方法
MX2018011790A (es) * 2016-03-30 2018-12-17 Ppg Coatings Tianjin Co Ltd Revestimientos difusores y reflectantes de luz.
EP3445732B1 (en) 2016-04-19 2021-06-09 Apogee Enterprises, Inc. Coated glass surfaces and method for coating a glass substrate
CN106867284B (zh) * 2016-12-29 2019-03-08 陕西华秦科技实业有限公司 锆合金包壳管用保护涂层材料的制备方法
KR102565397B1 (ko) 2017-05-04 2023-08-09 어포지 엔터프라이지즈, 인크. 저방사율 코팅, 그를 포함하는 유리 표면, 및 그를 제조하는 방법
CN115557526B (zh) * 2022-09-29 2023-09-22 包头市安德窑炉科技有限公司 一种氧化铈隧道窑节能方法

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6026021B2 (ja) 1977-06-30 1985-06-21 帝人株式会社 積層シ−ト
US4433025A (en) * 1979-04-10 1984-02-21 Pusch Guenter Heat reflecting wall or ceiling covering
DE3072119D1 (en) * 1980-10-07 1988-09-29 Sulzer Ag Control circuit
JPS646198A (en) 1987-06-25 1989-01-10 Matsushita Electric Works Ltd Organic-inorganic hybrid paper
US5003041A (en) 1988-12-23 1991-03-26 Eastman Kodak Company Blends of poly(ethylene terephthalate) and trans-4,4'-stilbenedicarboxylic acid polyesters
JPH05156055A (ja) 1991-12-04 1993-06-22 Showa Denko Kk ポリオレフィン表面のシリカ被膜形成方法
DE4213747A1 (de) 1992-04-25 1993-10-28 Merck Patent Gmbh Elektrisch leitfähige Pigmente
MY122234A (en) 1997-05-13 2006-04-29 Inst Neue Mat Gemein Gmbh Nanostructured moulded bodies and layers and method for producing same
DE19741498B4 (de) * 1997-09-20 2008-07-03 Evonik Degussa Gmbh Herstellung eines Keramik-Edelstahlgewebe-Verbundes
DE19754982A1 (de) 1997-12-11 1999-06-17 Degussa Verfahren zur Herstellung von Blausäure
US6458750B1 (en) 1999-03-04 2002-10-01 Rohmax Additives Gmbh Engine oil composition with reduced deposit-formation tendency
JP2001159099A (ja) 1999-11-29 2001-06-12 Jsr Corp 壁紙用コーティング組成物および壁紙
CA2340836A1 (en) 2000-03-18 2001-09-18 Degussa Ag Granular product
US20010036437A1 (en) 2000-04-03 2001-11-01 Andreas Gutsch Nanoscale pyrogenic oxides
DE10120484A1 (de) 2001-04-25 2002-10-31 Degussa Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Behandlung von pulverförmigen Stoffen
DE10235758A1 (de) 2002-08-05 2004-02-26 Degussa Ag Dotiertes Zinkoxidpulver, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung
DE10238943B4 (de) 2002-08-24 2013-01-03 Evonik Degussa Gmbh Separator-Elektroden-Einheit für Lithium-Ionen-Batterien, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung in Lithium-Batterien sowie eine Batterie, aufweisend die Separator-Elektroden-Einheit
DE10311645A1 (de) 2003-03-14 2004-09-23 Degussa Ag Nanoskaliges Indium-Zinn-Mischoxidpulver
DE10347568A1 (de) 2003-10-14 2005-05-12 Degussa Kondensator mit keramischer Separationsschicht
DE102004006612A1 (de) 2004-02-10 2005-08-25 Degussa Ag Keramischer Wandverkleidungsverbund
DE102004018093A1 (de) 2004-04-08 2005-10-27 Rohmax Additives Gmbh Polymere mit H-Brücken bildenden Funktionalitäten
DE102004018930A1 (de) 2004-04-20 2005-11-17 Degussa Ag Verwendung eines keramischen Separators in Lithium-Ionenbatterien, die einen Elektrolyten aufweisen, der ionische Flüssigkeiten enthält
DE102004021778A1 (de) 2004-04-30 2005-12-08 Rohmax Additives Gmbh Verwendung von Polyalkyl(meth)acrylaten in Schmierölzusammensetzungen
JP2005314616A (ja) 2004-04-30 2005-11-10 Shin Etsu Chem Co Ltd シリコーンコーティング組成物及び被覆物品
DE102004034618A1 (de) 2004-07-16 2006-02-16 Rohmax Additives Gmbh Verwendung von Pfropfcopolymeren
DE102004036073A1 (de) 2004-07-24 2006-02-16 Degussa Ag Verfahren zur Versiegelung von Natursteinen
KR101146870B1 (ko) 2004-10-21 2012-05-16 에보니크 데구사 게엠베하 리튬-이온 배터리용 무기 세퍼레이터-전극-유닛, 그의 제조방법 및 리튬 배터리에서의 그의 용도
DE102004062740A1 (de) 2004-12-27 2006-07-13 Degussa Ag Verfahren zur Erhöhung der Wasserdichtigkeit von textilen Flächengebilden, so ausgerüstete textile Flächengebilde sowie deren Verwendung
DE102004062742A1 (de) 2004-12-27 2006-07-06 Degussa Ag Textile Substrate mit selbstreinigenden Eigenschaften (Lotuseffekt)
DE102004062743A1 (de) 2004-12-27 2006-07-06 Degussa Ag Verfahren zur Erhöhung der Wasserdichtigkeit von textilen Flächengebilden, so ausgerüstete textile Flächengebilde sowie deren Verwendung
DE102004062739A1 (de) 2004-12-27 2006-07-06 Degussa Ag Selbstreinigende Oberflächen mit durch hydrophobe Partikel gebildeten Erhebungen, mit verbesserter mechanischer Festigkeit
DE202006015495U1 (de) 2006-10-09 2007-02-01 Degussa Ag Elektrolumineszent ausgestattete Artikel
DE102007045146A1 (de) 2007-09-20 2009-05-28 Evonik Degussa Gmbh Einachsfahrzeug mit einer Plattform und/oder einem Sitz für einen Fahrer

Also Published As

Publication number Publication date
HRP20080213A2 (en) 2008-12-31
CA2636955C (en) 2013-09-03
WO2007087910A1 (de) 2007-08-09
AU2006337487B2 (en) 2010-12-02
US8062700B2 (en) 2011-11-22
NO20082582L (no) 2008-06-10
EP1971446A1 (de) 2008-09-24
US20080283171A1 (en) 2008-11-20
HRP20080213B1 (hr) 2015-01-30
EP1971446B1 (de) 2011-01-12
BRPI0620979A2 (pt) 2011-11-29
ATE494962T1 (de) 2011-01-15
CA2636955A1 (en) 2007-08-09
DE502006008745D1 (de) 2011-02-24
AU2006337487A1 (en) 2007-08-09
RU2008132732A (ru) 2010-02-20
DE102006001640A1 (de) 2007-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2424267C2 (ru) Керамические композитные материалы для облицовки стен со способностью отражать ик-излучение
RU2444869C2 (ru) Керамические композитные материалы для облицовки стен, обладающие свойствами электромагнитного экранирования
RU2430129C2 (ru) Способ покрытия субстратов
Orel et al. Structural and FTIR spectroscopic studies of gel-xerogel-oxide transitions of SnO2 and SnO2: Sb powders and dip-coated films prepared via inorganic sol-gel route
RU2418414C2 (ru) Субстраты с биоцидными и/или антимикробными свойствами
US6361871B1 (en) Composition of organofluorine-functional silanes and/or siloxanes, process for preparing it and its use
JP5623017B2 (ja) 支持体を被覆する方法、および担体支持体
Pagliaro et al. Silica-based hybrid coatings
CN101945964B (zh) 混杂漆料体系
US20080261053A1 (en) Abrasion-Resistant and Scratch-Resistant Coatings Having a Low Index of Refraction on a Substrate
CA2273302C (en) Conducting organic-inorganic hybrid materials
US20110111147A1 (en) Variable emissivity coatings and their applications
JP2002505349A (ja) 光触媒被覆を有する基体
CN102112416A (zh) 具有TiO2或ZnO涂层的石聚结物板或石板
Mihelčič et al. Novel sol–gel based selective coatings: From coil absorber coating to high power coating
RU2547737C9 (ru) Гибкие покровные комбинированные материалы с преимущественно минеральным составом
CN110461791B (zh) 宽带减反射溶胶-凝胶涂层组合物
KR100966248B1 (ko) 유리용 수용성 열방사 방지 도료 및 열방사 방지 유리 및 열방사 방지방법
JP3183806B2 (ja) ゾルゲル膜およびその形成法
CN115812068A (zh) 具有包含纳米嵌入物的溶胶-凝胶涂层的玻璃板
Atta et al. Development of multilayer AR coatings derived from alkoxide based polymeric sols
Raboin et al. Nanostructured Sol-Gel Coatings for Optical Applications

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161125